电线电缆各工序作业指导书

SJ45挤塑机操作规程

一、设备生产范围

1.设备编号：LW-J-01

2.设备为左手机；

3.专挤PVC或丁睛绝缘；

4,挤包前直径1.0mm—3.2mm;

5.挤包后外径2.2mm——5.2mm绝缘；

6.出线速度每班Q0h)10000M-50000M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等局部

是否正常，电器设备的开关是否均在

停顿位置，传动装置是否连接妥善。

如有故障和不良情况应及时排除或报

告有关部门。

2,加油润滑所有传动局部，排线光杆擦

净后用机油涂抹。

3,准备好工，量器具并放置在一定的位

置。

4.检查印字机是否正常，根据工艺要求

印字内容,装好印字轮。

5.根据生产任务单中电线电缆的规格选

配适当模具。

6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝

缘塑料，并对待放品自检。

7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一

般情况下，每班调换一次钢丝网。

8.装好机头，机头构造为：四个调模芯

螺丝〔外侧两个，上下各一个〕、模芯

模套一付、模套压盖一个。

9.主机加温：主机分3个加热区，自加

料口至机头温度递升〔-区120C\

二区140C°、三区145C°、机头140C°]o

主机加温可采用自动控制。

10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、

工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵

引轮上每个槽内绕两圈（2.5mm2-6

mm2只一圈）后再从同步轮牵出。

11.将导体装上放线架，将收线盘上好。

三、开车

1.各加热区全部到达加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头

后，可根据情况将螺杆加速。

2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常

后，即可进展校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包

一小段，在绝缘外表做上标记，检查是否偏心。停顿时从包在导

体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面那么薄

7,如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整

螺丝紧一点，如外面厚了那么相反调整，如上面厚了就松上面螺

丝紧下面螺丝，如下面厚了那么相反调整；必须先松后紧。

3.绝缘层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。

4.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观

察外表，绝缘层外表应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹

节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。

5.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

6.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情

况。

7.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规

格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线

盘直径为500mm-630mm。

8.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度到达挤

出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、

挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

9.收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整齐。

10.成品电线电缆的外表要根据工艺流程卡上规定要求印字，要求字

迹清晰耐擦。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头,

去除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机

头和主机冷却前方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，

设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀局部均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须去

除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰伤，送模

具柜保存。

3.将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中，

否那么必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶

盖。

4.将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录。

考前须知：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。

SJ65挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号：LW-J-03

2.设备为右手机

3.专挤PE同XLPE绝缘；

4,挤包前直径1.0mm—3.2mm;

5.挤包后外径2.2mm一4.6mm绝缘及护套；

6.出线速度每班Q0h)10000M-50000M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等局部是否正常，电器设备的开关

是否均在停顿位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情

况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动局部，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根据生产任务单中电线电缆的规格适中选配模具。

5,准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。

6.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次

钢丝网。

7.装好机头，机头构造为：四个调模芯螺丝〔外侧两个，上下各一

个〕、模芯模套一付、模套压盖一个。

8.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升〔-区

0

150C\二区170C\三区185C\四区195C\机头19OC]0

主机加温可采用自动控制。

9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵

引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后（2.5mm2-6mm2只一圈）再从

同步轮牵出。

10.将导体装上放线架，将收线盘上好。

11.配好色母料，将塑料倒进塑料桶内,再加进色母用手搅拌均匀。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接。

2.各加热区全部到达加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头

后，可根据情况将螺杆加速。

3.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常

后，即可进展校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后，排料在

绝缘外表做上标记，将空管拉细后放水槽内冷却，待冷却后用刀

片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一

点，再把右边调整螺丝紧一点，如外面厚了那么相反调整，如上

面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了那么相反调整，•必

须先松后紧。

4,绝缘层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。

5.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观

察外表，绝缘层外表应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹

节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

7.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情

况。

8.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规

格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线

盘直径为500mm-630mm。

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度到达挤

出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、

挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头,

去除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头和主

机冷却前方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如

暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀局部均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须去

除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰伤，送模

具柜保存。

3.将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录。

考前须知：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。

SJ50/35挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号：LW-J-02

2.设备为右手机

3.专挤网线PE绝缘；

4.挤包前直径0.51mm—0.52mm;

5.挤包后外径0.9mm—1.0mm绝缘；

6.出线速度每班Q0h)180000M-200000M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等局部是否正常，电器设备的开关

是否均在停顿位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情

况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动局部，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4,准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料、颜料，并对待放品

自检。

5.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次

钢丝网。

6.装好免调机头，机头构造为：机头、分流器带锁紧螺母一套、免

调模芯模套一付、加热器一块、模套压盖一个。

7.主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升〔-区185C。、二

区235C。、三区230C。、四区238C。〕，注条机分3个加热区〔-

区175C。、二区195C。、三区210C。〕。

8.牵引绳经过第一节水槽、吹干机、测径仪、第二节水槽、再至牵

引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从测速轮牵至涨力

架上,再以绕8字形式绕完两组涨力轮，牵出涨力轮至计米轮，最

后到收线盘上。

9.将导体装上主动放线架，将收线盘上好。

10.配好色母料，将塑料倒进塑料桶内,再加进色母用手搅拌均匀。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接。

2.各加热区全部到达加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头

后，可根据情况将螺杆加速。

3.绝缘层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。

4.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观测径仪显示

的外径，观察外表，绝缘层外表应平整、色泽均匀、无机械损伤、

无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼

等缺陷。

5.包完一盘线缆或挤到一定的长度要检查绝缘的外表情况。

6,加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同颜

色的线芯，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线

盘直径为500mm。

7.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度到达挤

出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、

挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

8.收放线涨力必须均匀，防止导线被拉断拉细，排线要整齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头,

去除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头和主

机冷却前方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如

暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀局部均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须去

除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰伤，送模

具盒中保存。

3.将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录。

考前须知：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。

SJ65挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号：LW-J-04

2.设备为右手机

3.专挤PVC、丁晴绝缘同C8mm及以下PVC护套；

4.挤包前直径1.0mm-8.0mm;

5.挤包后外径2.2mm—11.2mm绝缘及护套；

6.出线速度每班Q0h)10000M-40000M。

开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等局部是否正常，电器设备的开关

是否均在停顿位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情

况应及时排除或报告有关部门。

2,加油润滑所有传动局部，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3,准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根据生产任务单中电线电缆的规格适中选配模具。

5,准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。

6.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次

钢丝网。

7.装好机头，机头构造为：四个调模芯螺丝〔外侧两个，上下各一

个〕、模芯模套一付、

模套压盖一个。

8.主机加温：主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升〔-区

0

130C\二区140C。、三区145C\四区155C\机头15OC]0

主机加温可采用自动控制。

9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵

引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后（2.5mm2-6mm2只绕一圈）再

从同步轮牵出。

10.将导体或缆芯装上放线架，将收线盘上好。

三、开车

L把线芯穿过模芯于弓I线相接（挤管式不用穿）。

2.各加热区全部到达加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头

后，可根据情况将螺杆加速。

3.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常

后，即可进展校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后，排料在

绝缘外表做上标记，将空管拉细后放水槽内冷却，待冷却后用刀

片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一

点，再把右边调整螺丝紧一点，如外面厚了那么相反调整，如上

面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了那么相反调整；必

须先松后紧。

4.绝缘层或护套层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度

护套层最薄点厚度不小于标称厚度。

*0.9-0.1mmo*0.85-0.1mm

5.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观

察外表，绝缘层或护套外表应平整、色泽均匀、无机械损伤、无

明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等

缺陷。

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

7.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情

况。

8.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规

格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线

盘直径为500mm-630mm。

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度到达挤

出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、

挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头,

去除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机

头和主机冷却前方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，

设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀局部均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须去

除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰伤，送模

具柜保存。

3.将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中，

否那么必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶

盖。

4.将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录。

考前须知：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。

SJ65挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号：LW-J-05

2.设备为左手机

3.专挤PVC、丁晴绝缘同C8mm及以下PVC护套；

4.挤包前直径1.0mm-8.0mm;

5.挤包后外径2.2mm—11.2mm绝缘及护套；

6.出线速度每班Q0h)10000M-40000M。

开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等局部是否正常，电器设备的开关

是否均在停顿位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情

况应及时排除或报告有关部门。

2,加油润滑所有传动局部，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3,准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根据生产任务单中电线电缆的规格适中选配模具。

5,准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。

6.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次

钢丝网。

7.装好机头，机头构造为：四个调模芯螺丝〔外侧两个，上下各一

个〕、模芯模套一付、

模套压盖一个。

8.主机加温：主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升〔-区

0

130C\二区140C。、三区145C\四区155C\机头15OC]0

主机加温可采用自动控制。

9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵

引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后（2.5mm2-6mm2只绕一圈）再

从同步轮牵出。

10.将导体或缆芯装上放线架，将收线盘上好。

三、开车

L把线芯穿过模芯于弓I线相接（挤管式不用穿）。

2.各加热区全部到达加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头

后，可根据情况将螺杆加速。

3.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常

后，即可进展校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后，排料在

绝缘外表做上标记，将空管拉细后放水槽内冷却，待冷却后用刀

片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一

点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了那么相反调整，如上

面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了那么相反调整；必

须先松后紧。

4.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观

察外表，绝缘层或护绝缘层或护套层不能偏心，绝缘最薄点厚度不

小于标称厚度*0.9-0.1mm。护套层最薄点厚度不小于标称厚度

*0.85-0.1mm。

5.套外表应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，

其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

7.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情

况。

8.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规

格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线

盘直径为500mm-630mm。

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度到达挤

出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、

挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头,

去除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机

头和主机冷却前方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，

设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀局部均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须去

除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口防止碰伤，送模

具柜保存。

3.将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中，

否那么必须送到指定地点存放，将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶

盖。

4.将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录。

考前须知：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。

JS-500高速双绞束丝机操作规程

一.设备用途：

1.设备编号：LW-S-01

2,本机适用于网线两芯对绞。

3.设备标准：

束合节距mm10-39〔16种〕

进线直径

0.9-0.92

mm

出线速度M/10h30000

放线盘尺寸mmPND500

收线盘尺寸mmPL500

二、开车前准备

1.检查设备所有局部是否正常以及传动局部润滑，一切平安装

置是否良好，加油润滑所有传动局部。

2.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将

单线装到自动退扭放线架上，单线装好后将上升平台下降到

起始位置，关上门。

3.左右单线分别绕各自方向轮至摇篮上导轮，由上导轮穿过退

扭弓至下导轮，由下导轮穿至最底下导出轮，由导出轮牵出至

外面底下导轮，由底下导轮牵至调速架上上导轮，由上导轮

牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮绕双8

字后牵到分线板外,其中外面一芯在计米轮上绕-圈,两线芯

分别从分线板中间任意两个孔中穿出再经过C2.5mm鸨钢模

具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线弓至左导轮，由左

导轮牵至牵引局部，线在牵引轮上卷绕5圈，然后绕排线轮后

固定在收线盘上。

4.根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零。

三、开车及技术要求

1.首先启动绞线机，使设备低速运转将线牵至收线盘，也让退扭机

调速杆处于中间位置，再启动左右退扭机待绞合一段线后停机

检查绞合节距是否符合工艺要求;都符合要求后加速。

2.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排线

情况，观察外表。

3.一次束合成型的线束绞合方向为左向。

4.束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管;绞合时不能过扭、松

散、不能划伤绝缘。

5.收线排线应平整、不能上下不平轧死等。

6.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。

7.收线盘上挂上填写好的标识。

四、停车及其他

1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、保持平安防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地点

摆放整齐。

3、将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开

机时应从零开场调节。

JS-500高速双绞束丝机操作规程

-.设备用途：

4.设备编号：LW-S-02

5.本机适用于网线两芯对绞。

6.设备标准：

束合节距mm10-39〔16种〕

进线直径(t0.9-0.92

mm

出线速度M/10h30000

放线盘尺寸mmPND500

收线盘尺寸mmPL500

二、开车前准备

5.检查设备所有局部是否正常以及传动局部润滑，一切平安装

置是否良好，加油润滑所有传动局部。

6.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将

单线装到自动退扭放线架上，单线装好后将上升平台下降到

起始位置，关上门。

7.左右单线分别绕各自方向轮至摇篮上导轮，由上导轮穿过退

扭弓至下导轮，由下导轮穿至最底下导出轮，由导出轮牵出至

外面底下导轮，由底下导轮牵至调速架上上导轮，由上导轮

牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮绕双8

字后牵到分线板外,其中外面一芯在计米轮上绕-圈,两线芯

分别从分线板中间任意两个孔中穿出再经过。2.5mm鸨钢模

具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线弓至左导轮，由左

导轮牵至牵引局部，线在牵引轮上卷绕5圈，然后绕排线轮后

固定在收线盘上。

8.根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零。

三、开车及技术要求

8.首先启动绞线机，使设备低速运转将线牵至收线盘，也让退扭机

调速杆处于中间位置，再启动左右退扭机彳寺绞合一段线后停机

检查绞合节距是否符合工艺要求都符合要求后加速。

9.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排线

情况，观察外表。

10.一次束合成型的线束绞合方向为左向。

11.束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管;绞合时不能过扭、松

散、不能划伤绝缘。

12.收线排线应平整、不能上下不平轧死等。

13.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。

14.收线盘上挂上填写好的标识。

四、停车及其他

1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、保持平安防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地点

摆放整齐。

3、将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开

机时应从零开场调节。

JS-800高速悬臂单绞机操作规程

一.设备用途：

1.设备编号：LW-C-04

2,本机适用于网线绞合。

3.设备标准：

绞合节距mm100

进线直径

(tl.9

mm

出线速度M/10h30500

放线盘尺寸mmPND500

收线盘尺寸mmPL800

二、开车前准备

1.检查设备所有局部是否正常以及传动局部润滑，一切平安装置是

否良好，加油润滑所有传动局部。

2.-切正常后翻开绞线机移动门，松开制动阀，将弓调到平彳蓟状态,

再将主机手动右排到底，推进C800mm专用收线盘，启动上升按

扭使平台至最高位置，再将主机手动左排到3/4处停下装上顶锥,

扭进锁紧丝杆，再将主机手动左排到底，启动下降按扭使平台降至

最低位置，再将收线盘锁紧丝杆锁紧并销上定位销，关好移动门。

3.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将每组

线芯装到指定放线架上固定好。

4.左右各两组线芯分别自线盘拉出，先从上导轮牵至上导轮，由上

导轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮绕8字

后牵到前后两个方向轮，再从前方向轮旁导轮引至向下导管，穿

过导管至下方向轮牵至分线板外,其中外面一芯在计米轮上绕-

圈,四组线芯分别从分线板中间四个孔中穿出再穿过第一道（I

5mm鸨钢模具牵至拖包后第二道模具，穿过第三道模具进绕包

机再穿过第四道模具进绕包带储存架，经过储存架进第五道模具

再进绞线机内左导轮，由左导轮穿过绞线弓上导轮，由弓上导轮牵

至排线轮后固定在收线盘上。

5.根据工艺要求设定节距参数。计米器归零。

三、开车及技术要求

1.首先启动绞线机，使设备低速运转将线牵至收线盘，也让主动放

线机调速杆处于中间位置，再启动放线机左右按扭彳寺绞合一段

线后停机检查绞合节距是否符合工艺要求;都符合要求后加速

生产。

2.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排线

情况，观察外表。

3.一次束合成型的线束绞合方向为左向。

4.绞合时单丝断头可以扭接外套热缩套管;绞合时不能过扭、松

散、不能划伤绝缘。

5.收线排线应平整、不能上下不平轧死等。

6.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，否那么启动不了

升降平台。

7.收线盘上挂上填写好的标识。

四、停车及其他

1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、保持平安防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地点

摆放整齐。

3、将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开

机时应从零开场调节。

JLK12+18+24/400型框绞机操作规程

一、设备用途及标准：

1.本设备专供塑料绝缘电力电缆50平方及以上A类导体、R类

导体绞合合股用。

2.设备标准：

绞合截面mm250-300

绞合节距mm160-655

纸包节距mm18.3-48.4

出线速度m/10h5500-15000

放线盘尺寸mmPND400

收线盘尺寸mmPL~1600~1250

二、开车前准备：

L按设备维护保养规程检查设备是否完好，并按润滑卡片要求做好

加油润滑工作。

2.根据生产任务通知单检查上道工序传过来的线芯质量、包括截面

积、直径、外表等。

3.做好一般工具，专用工具的准备工作及检测工具的校验工作。

4,按构造要求上线，按工艺卡片规定正确选配模具，同时检测模具

有无缺陷，假设有缺陷要更换模具,安装好模具。

5.穿好引线,装好收线盘。

三、开车

1.翻开电源启动设备，挂好绞笼变速档同节距档后低速运行所绞线

芯牵至牵引机前停车，首先检测导体电阻是否符合工艺要求，然

后检查收放线涨力线线的节距、外径（包括：扇形高与宽,瓦棱形

高与宽）、椭圆度及最小截面是否符合半成品的要求，待专检员

检查合格后，即开车正常生产。

6.正常生产中经常检查绞线质量、设备运行情况，平安情况发现易

常及时采取措施。

7.收线应排列整齐，不能有上下不平及压线等情况，扇形线芯扇尖

朝上。收线盘的盘芯应不小于线芯直径的25倍，装盘时线芯的

最高处距离侧板边缘应不小于30mm。

8.每个收线盘上应挂上标识卡，按要求认真填写，检查员执行专检。

绞线质量合格。盖上合格签章，严禁不合格品流入下一道工序。

认真填写工艺流程卡。

四、对绞合导体的质量要求：

1.绞合线芯的外表应光滑，不应有毛刺，锐边，严重碰擦伤、

油污等存在。

2.线芯应均匀而紧的绞合，不得有过扭、单线断裂缺股、单线

骑马〔跳线〕、单线拱起、单线有夹杂物、单线线径超差或错

规格、单线脆断、绞合方向错误、蛇形弯、绞合节距不合格、

松股、排线混乱压伤导体等。

3.绞合线芯的节距比，内层应不大于30D,外层应不大于16D,

D为绞合时各层的外径。

4.外面还包绝缘层的绞合线芯最外层绞向为左向，其相邻层的

绞向应相反，裸线最外层绞向为右向，其相邻层的绞向应相

反o

5,绞合线芯不允许整根接头，绞合中的单线允许接头应焊接结

实、圆整，无毛刺不得粗大，最大接头处应不大于正公差的2

倍，同一相邻两焊接处的距离应不小于30mm。过了拉模或

扇形轮可用小一号丝焊接编进去。

6.绞合合股的多股软线芯原线芯的束合方向应同绞合方向相

反，绞合导体外面应绕绕包带，绕包时包带必须要绕紧不能

松包、不能打折、不能露导体，其搭盖率为15%,不能打皱、

不能重叠要绕平整。

7,对防火耐火电线电缆导体上要求绕一层或两层云母带，其它

同上一条一样。

8.装有绞线的线盘应指定地点整齐摆放，还要防止沾水及油污。

五、停车

1.关掉总电源。

2.停车前把牵引绳带过去，再把剩下的单丝轴下下来同一种规格

倒盘焊接好，退库记录所用原材料，放好模具或压形轮及工具。清

扫工作场地清擦设备，做好本班记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开

机时应从零开场调节。

JC-1250/2+3型成缆机操作规程

一、设备用途：

1、本机专供10-300mm2塑料绝缘电力电缆成缆之用。

2、设备标准：

成缆截面mm210-300

成缆节距mm334-5240

纸包、钢包节距mm14.3-23.4

出线速度m/10h1000-3500

放线盘尺寸mmPND1000~1250

收线盘尺寸mmPL2000~1600~1250

一、开车前准备

1、检查设备所有局部是否正常以及传动局部润滑，变速箱手

柄位置是否正确，回扭曲柄制动销安装是否正确，绞笼制动

器是否灵活，摇蓝大螺丝是否有效，一切平安装置是否良好,

加油润滑所有传动局部。

2、根据产品要求准备好线芯、填充、绕包带、钢带等材料，

并符合工艺要求。

3、根据工艺要求设定绞笼转速。

4、准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大，应放在

靠近绞笼处。

5、检查线芯的型号、规格、绝缘质量，线芯是否按要求分的

色。

6、开动机器将需要装线盘的摇蓝调整到水平位置，开启

制动开关，将线盘吊装到摇蓝上，然后拧紧摇蓝上锁紧螺丝

并锁上定位销。上线时分色的绝缘线芯应按黄、绿、红、兰、

黑或印号0、1、2、3、4的顺序排列。调节好放线张力，绝

缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，将引线头

伸到牵引轮边上开口里固定。

二、开车

1.开车前关好防护罩，然后按响电铃通知现场人员离开危险地

区。

2.然后启动绞笼、先慢速运转，设定好成缆节距、绕包节距；然

后使设备逐渐加速至额定转速。

三、成缆技术要求

1.适中选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并

能到达合理的成缆外径。第一道并线模比实际外径大

3mm,第二道比实际外径大0.5~1mm,笫三道在绕包头内要

比实际外径小0.5mm。

2.圆形线芯采用退扭方式成缆，扇形线芯成缆要予扭。线芯与

成缆方向相反予扭1〜3道劲。

3.成缆间隙根据工艺要求选择填充材料填充圆整。填充材料接

头处应分成小股间隔一定距离用透明胶带缠绕，防止外径局

部增大。

4.成缆线芯外绕无纺布或聚脂带，要求绕包严密不脱节，并不

许露出绝缘线芯，包带接头处应平滑圆整。

5.防火电缆成缆时应绕1层高阻燃隔氧带，变频电缆加0.5mm

铜线绕铜带，技术要求与上面一样。

6.成缆节距，圆形线芯不大于25〜30D、扇形线芯不大于40〜

70DoD为成缆外径。

7.成缆线芯接头时用同规格紫铜管（铝管）用压线钳压，压好后用

平锂把毛头锂平，接头处用F46膜绕2~3层再用绝缘胶布绕

一层，接头处不能粗大。

8.成缆时不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有蛇形弯、包

带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆。

9.铠装钢带:内护层分挤包型同绕包型，挤PVC内护厚1.0〜

1.5mm,挤包不能脱节松包及洞疤，绕包内护厚1.2mm、不能

漏绕、包带搭盖20%。钢带绕包方向为左向，绕包严密与线芯

不松动，钢带采用两层间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分

之一，上下两层钢带不能重叠，其上下两层边缘搭盖局部不

小于带宽的15%,两个钢带盘张力应均匀一致。钢带应经复绕,

复绕时如有钢带凸起，可用木棒锤敲打平整，钢带接头用点

焊机焊接，要求焊接点连续。

四、停车及其他

1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、在一个线盘上，不允许卷绕不同规格的电缆，每盘线芯最

外层与侧板距离不小于50mm。每盘电缆线芯均应挂上工

艺流程卡。

3、保持平安防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆放整

齐。

4、将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生

产记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开

机时应从零开场调节。

JC-400/1+12型成缆机操作规程

一、设备用途：

1、本机专供0.5-2.5mm2电缆之用。

2、设备标准：

成缆截面mm20.5-2.5

成缆节距mm80-240

纸包节距mm18-35

出线速度m/10h4500-7000

放线盘尺寸mmPND400

收线盘尺寸mmPL-800-1250

二、开车前准备

L检查设备所有局部是否正常以及传动局部润滑，绞笼制动器

是否灵活，一切平安装置是否良好，加油润滑所有传动局部。

2、根据产品要求准备好线芯、填充、绕包、钢带等材料，并符

合工艺要求。

3、准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大，应放在靠

近绞笼处。

4、开动机器将需要装线盘的摇蓝架调整到水平位置，开启制动

开关，将线盘吊装到摇蓝架上，然后拧紧摇蓝上顶针螺丝。调

节好放线张力，绝缘线芯自摇蓝引出，经分线板、压模与引线

连接，引线在牵引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收线盘上。根

据工艺要求调节绞笼、绕包头、牵引轮的无极变速使其到达所

需节距。

三、开车

1、开车前按响电铃通知现场人员离开危险地区。

2、启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼、先

慢速运转，然后使设备逐渐加速至额定转速。

3、停车检查或加填充等，停车时调速表电位器应归零，再开机

时，先松刹车，再启动主机，调速至正常

四、成缆技术要求

1.适中选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，能到

达合理的成缆外径。

2.圆形线芯采用退扭方式成缆，绞合方向为右向。

3.圆形线芯成缆间隙采用网状聚丙烯等材料填充圆整。填充材料

接头两端应各去一半用透明胶带缠绕，防止外径局部增大。

4.成缆线芯外绕：KVV、KWR、RTVV、YJV、W绕无纺布、KWP、

KVVRP、VVP绕聚脂带，防火电缆应绕一层云母带，P2型电缆

加0.5mm铜丝外绕铜带.搭盖率为带材宽度的15%,绕包严密不

脱节，并不许露出绝缘绕芯，包带接头处应光滑圆整。

5.成缆时线芯接头，A类导体必须焊接，R类导体扭接，接头处

不能大于单线外径20%,接好后应绕两层F46膜，再绕一层绝

缘胶布，最外层为热缩套管。

6.成缆时考前须知：不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有蛇

形弯、包带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆、单线不

能跳槽。

五、停车及其他

1.停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2.停车前将牵引绳带过去

3.在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆，线芯内头必须伸

出来，每盘线芯最外层与侧板的距离不小于50mm。每盘电缆线

芯均应挂上工艺流程卡。

4,保持平安防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆放整齐。

5.将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产记

录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开

机时应从零开场调节。

JC-630/1+6型成缆机操作规程

一、设备用途：

1.本机专供1.5-6mm2成缆,

2,设备标准：

成缆截面mm21.0-6

成缆节距mm64-520

纸包、钢包节距mm17-25

出线速度m/10h2000-6000

放线盘尺寸mmPND630

收线盘尺寸mmPL800-1250

二、开车前准备

1.检查设备所有局部是否正常以及传动局部润滑，绞笼制动器是否

灵活，一切平安装置是否良好，加油润滑所有传动局部。

2.根据产品要求准备好线芯、填充、绕包、钢带等材料，并符合工

艺要求。

3.准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大，应放在靠近绞

笼处。

4.开动机器将需要装线盘的摇蓝架调整到水平位置，开启制动开

关，将线盘吊装到摇蓝架上，然后拧紧摇蓝上顶针螺丝。调节好

放线张力，绝缘线芯自摇蓝引出，经分线板、压模与引线连接，

引线在牵引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收线盘上。根据工艺要

求调节、绕包头、牵引轮的无极变速使其到达所需节距。

三、开车

1.开车前关好围栅，然后按响电铃通知现场人员离开危险地区。

2.启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼、先慢速

运转，然后使设备逐渐加速至额定转速。

3.停车检查或加填充等，停车时调速表电位器应归零，再开机时，

先松刹车，再启动主机，调速至正常

四、成缆技术要求

1.适中选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能到

达合理的成缆外径。

2.圆形线芯采用退扭方式成缆，绞合方向为右向。

3.圆形线芯成缆间隙采用网状聚丙烯等材料填充圆整。填充材料接

头两端应各去一半用透明胶带缠绕，防止外径局部增大。

4.成缆线芯外绕：KVV、KWR、W绕无纺布、KWP、KWRP、VVP

绕聚脂带搭盖率为带材宽度的15%,绕包严密不脱节，并不许露

出绝缘绕芯，包带接头处应光滑圆整。

5.成缆时线芯接头，A类导体必须焊接，R类导体扭接，接头处不

能大于单线外径20%,接好后应绕两层F46膜，再绕一层绝缘胶

布。

6.防火电缆应绕一层云母带，P2型电缆加05mm铜丝外绕铜带。

7.铠装电缆：挤PVC内护，厚1.0〜1.5mm,不能脱节松包及洞疤,

绕包内护厚1.2mm、不能漏绕、包带搭盖20凯

8.钢带绕包方向为左向，绕包应严密与线芯不松动，钢带采用两层

间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一，上下两层钢带不能重

叠，其上下两层边缘搭盖局部不小于带宽的15%,两个钢带盘张

力应均匀一致。

9.钢带应经复绕，复绕时如有钢带凸起，可用木锤敲打平整，钢带

接头用点焊机焊接，要求焊接点连续。

10.成缆时考前须知：不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有蛇形

弯、包带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆、单线不能跳

槽。

五、停车及其他

1.停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2.停车前将牵引绳带过去

3.在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆，线芯内头必须伸出

来，每盘线芯最外层与侧板的距离不小于50mm。每盘电缆线芯均

应挂上工艺流程卡。

4.保持平安防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆放整齐。

5.将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产记录

及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开

机时应从零开场调节。

GSB-1A型高速编织机操作规程

一、设备用途：

1.用于电缆行业以软金属丝编织电缆内屏蔽层或外保护层之用。

2.设备主要技术指标：

编织方式2迭2

编织方向垂直

锭数16[8上锭，8下锭〕

锭子尺寸C75X（t30X70内宽

锭子转速30-100转/分无节调速

编织节距13.3-134.5mm

最大编织外径13mm（纵包为8mm）

最大生产速度2800M/10H

1500X1800X2350mm（长X宽X

外形尺寸

高）

二、开车前准备

L检查机器各局部运转连锁装置和放线是否正常，线盘引力是

否均匀，防护措施是否平安。检查锭子有无损坏、检查上下

锭感器是否灵敏、牵引轮上挡板是否磨损。

2.根据生产任务单领取半成品线，屏蔽丝，并检查各项及外表

是否符合要求。

3.按照产品标准及工艺规定，准备好过线模。

4.根据工艺要求换节距齿轮。

5.将带有线缆或单线盘装入放线架上，并将芯线或单线从过线

轮至模口。

6.装好收线盘

三、开车

1.先根据工艺要求并丝。将并好的16锭丝上到上8锭、下8锭上,

分别将每锭丝牵到上过线模中与引线连接。

2.启动机器，用编织层将线缆或单线在牵引轮织到3-4圈后停

车。

3.检查编织密度及外表质量。编织密度必须到达工艺流程卡规定,

否那么重新换节距齿轮。

4.编织层不能缺股、，漏编、堆积在一起、洞疤等现象，更需剪清

丝头。

三、停车

1.停车关掉总电源。

2.将并好丝多余的锭子装袋，再将袋口扎紧，袋外写上每锭上几

根多大规格的丝。

3.将放线架上剩余的屏蔽包好装箱子闰剩余纵包带-起退库。

4.将工、量具放在工具箱内，并清扫机组卫生，做好本班生产记

录及交接班记录。

节距表

变换齿轮编织节距(mm)变换齿轮编织节距(mm)

X.Z3:Z4

\Z3:Z4

18:3627:2718:3627:27

Z1:Z2\

Z1:Z2

17:543.26.4524:2310.721.4

18:543.46.824:2211.222.4

19:543.67.224:2111.723.4

20:543.87.624:2012.324.6

21:544.08.024:1912.925.8

22:544.28.424:1813.627.2

23:544.48.824:1714.428.8

24:544.69.236:2415.430.8

17:364.89.636:2316.032.0

18:365.110.236:2216.833.6

19:365.410.836:2117.635.2

20:365.711.436:2018.436.8

21:366.012.036:1919.438.8

22:366.312.636:1820.541.0

23:366.513.036:1721.643.2

24:366.813.654:2423.046.0

17:247.214.454:2324.048.0

18:247.715.454:2225.150.2

19:248.116.254:2126.352.6

20:248.517.054:2027.655.2

21:248.917.854:1929.158.2

22:249.418.854:1830.761.4

JC-400/1+6管式绞线机操作规程

一、设备用途：

1、本机专供，10mm2-(t35mm2铜绞线及铜软导线绞合之用。

也可绞合7股及以下软导体。

2、设备主要技术指标见表：

开

进线直径mm1.35-2.55

车前准

2

绞合截面mm10-35

备

绞合节距mm64-300

出线速度m/10h15000-25000

放线盘尺寸mmPND400

收线盘尺寸mmPL1000-1600

L检查设备所有局部是否正常以及传动局部润滑，绞笼制动器是

否灵活，摇蓝平安销是否有效，一切平安装置是否良好，加油

润滑所有传动局部。

2.根据产品要求准备好单丝或股线芯、绕包、等材料；选配好模

具。

3.检查准备好的单丝直径，线芯型号、规格、绝缘质量，是否符合

工艺要求。

4.将线盘装上线盘轴，开动机器将筒体调整到水平位置，锁紧制

动阀，将线盘吊装到线盘架上，然后插上平安销,再将每根单丝

从中心孔穿出经过过线轮、过线孔至分线头，经分线板、压模与

引线连接，都装好后松开制动阀，调节好放线张力，引线在牵

引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收线盘上。

三、开车

1.开车前关好每盘防护罩，然后按响电铃通知现场人员离开危险地

区。

2.启动收线力矩电机，使引线有一定张力，然后启动绞笼、先慢速

运转，设定牵引速度，及绕包速度。

3.停车检查绞合节距、导体电阻，看是否到达工艺要求，停车时变

频电位器归零，再开机时重新启动调速。

4.绞合导体时单丝不能插花、跳槽、蛇形弯、过扭、松散、缺根少

股、软芯线包带松包、漏包等；

四、停车及其他

1.停车