JCT533-2016 建材工业用铬合金铸造磨球

中华人民共和国建材行业标准建材工业用铬合金铸造磨球中华人民共和国工业和信息化部发布I——修改并增加了规范性引用文件(见第2章，2004年——修改并增加了术语和定义(见第3章，2004年——修改了产品分类(见第4章，2004年版的第4章);——修改了化学成分(见5.2,2004年版的5.3);——修改了力学性能中的表面硬度和高铬铸球硬度差指标(见5.3和5.4,2004年2碎球是指破碎磨球表面积超过磨球表面积1/3以上者；使用过程中碎裂的铸造磨球总质量与总用球铸球在使用3600h时经检验失去部分的弦高超铸球直径的四分之一为失圆。4.1.3铸球按直径尺寸分为18种规格，见表1。铸球规格(φ)8示例：含铬量为15%,热处理方式为淬火、直径100mm的铸球标记为：35技术要求铸球直径的允许偏差应符合表2的规定。铸球的化学成分应符合表3的规定。化学成分%CVPS中铬铸球铸球的表面硬度应符合表4的规定。AB中铬铸球一注：铸球硬度值如需调整，供需双方可协商确定。4应超过2HRC,大于或等于100mm的铸球不应超过3HRC,中、低铬铸球不应超过3HRC。5.55.5不低于8000次。表面缺陷多肉、少肉孔洞(非缩孔)单个面积m总面积mme)机直径为2.8m～6.0m;中铬铸球55.8.2铸球的失圆率应小于3%。6.1对于5.1,使用精度不低于0.1mm的量具测量。6.2对于5.2,按GB/T5678、GB/T17445、GB/T20066给出的方法进行检验及仲裁。6.3对于5.3和5.4,按GB/T230.1给出的方法进行检验及仲裁。试样可采用线切割或电火花加工的方法制备，取样方法应符合GB/T5678及GB/T132试样的剖切面应垂直于铸球的分型面并通过内浇口中心和球心，切割表面应磨mm械加工的方法制备试样，切割表面应磨去至少2mm。每个抽检铸球上测定4个点，其中两个点在铸球的“NS两极区”,另两个在铸球的“AB赤道区”见图1,取其算术平均值。铸球内部硬度的测定，每个铸球测5个点，其中1个点在铸球表面(E点),另4个点分别在铸球同一全剖面上的3/4R(D点)、1/2R(C点)、1/4R(B点)及球心处(A点),或沿通过内浇口中心的直径每隔5mm测定。图16.4对于5.5,按附录A进行检验。6.5对于5.6,试样制备按6.3,按GB/T226给出的方法进行检验。6.6对于5.7,使用精度不低于0.1mm的量具测量。6.7对于5.8,按附录B给出的方法计算。7.2.3对5.2化学成分的规定应逐炉检验。每炉次随机抽取一个试样进行检验，如检验不合格应加倍67.2.4对5.3铸球表面硬度的检验，非连续热处理炉，应从每炉不同位置取样，总数不少于五个；连7.2.5落球冲击疲劳寿命试验在合格品中随机抽取，同牌号相同工艺生产的铸球每月应至少做一次8.1标志每批出厂产品应附有检验部门盖章的产品合格证(或质量保证书),注明：7A.1.1落球法磨球冲击疲劳寿命试验(以下简称落球试验)是使用落球冲击疲劳试验机(以下简称落球试验机),在实验室条件下，模拟铸造磨球在球磨机中的冲击过程。冲击次数由计数器显示。冲击疲劳A.1.2落球机的落程为3.5m。A.1.3落球试验的试样应从所检查的批次中任取16个铸造磨球为试验球，a)铸造磨球表面上剥落层平均直径(最大直径和最小直径的平均值)大于20mm,同时中部厚度大A.2.2.1将试验球和替换球的棱边打磨或在清理滚筒A.2.2.2先将12个试验球放入弯管内，启动试验机，由下滑道逐步将余下的4个试验球放入循环输A.2.2.3打开计数器，将计数器清零、清警，数字拨盘拨至预定数(8000)。A.2.2.4试验人员在现场应认真观察，当发现取出失效球，并放入一个替换球，直到出现第三个失效球为止，分别记录3个8A.3.2数据处理时，小数部位按GB/T8170数值修约规则取整数值填入试验报告。在试验报告中应注9P——铸球碎球率，%;Q——初装球磨机内的铸球质量，单位为吨(t);Q'——正常运转中添加的铸球质量，单位为吨(t);Q1—-正常运转中球磨机排出的碎球质量，单位为吨(t)Q₂——停机检测时，在球磨机内的碎球质量，单位为....................M——