公用工程及辅助设施火炬项目施工组织设计(履带吊)

公用工程及辅助设施火炬项目施工组织设计（履带吊）

施工组织设计

编制:

批准:

SUNPOWERGROUPLTD.

江苏中圣高科技产业有限公司

2013年11月08日

目录

1.总述-79-

1.1编制说明及编制根据-66-

1.2工程概况-70-

1.3施工总体部署-66-

1.4施工工艺及施工方法-70-

1.5特殊施工技术措施-66-

1.6施工要紧技术质量保证措施-70-

2.施工现场组织机构-1-

2.1施工进度管理组织机构图错误!未定义书签

2.2项目部管理组织机构图错误!未定义书签。

2.3施工管理人员职责-43-

3.施工部署-46

3.1施工机械设备计划-46-

3.2施工劳动力计划-49-

3.3施工临时用地-50-

4.施工重点难点概述-51

4.1塔架安装顺序-51-

4.2塔架安装工艺_5]-

4.3起重设备、能力校核-51-

4.4高空作业保护―53一

4.5安装要求-54-

4.6施工报验程序―55一

4.7火炬筒体、火炬头安装―55一

4.8水封罐、分液罐安装―55一

4.9凝液泵安装-55一

5.施工质量操纵措施_56一

5.1施工质量保证体系-56-

5.2技术保证措施-58-

5.3施工过程操纵措施-58-

5.4质量检验计划-58-

5.5质量检查操纵程序-59-

5.6隐蔽工程检查验收-59-

5.7焊接质量操纵与焊工的准入-60-

5.8专业质量检查-60-

6.施工进度及保证措施-62-

6.1塔架与筒体安装进度-62-

6.2进度计划的检测与操纵-63-

6.3进度计划的更新-65-

7.现场施工HSE管理-66-

7.1现场施工安全保证体系-66-

7.2起重吊装作业岗位职责-70-

7.3作业前安全性分析-71-

7.4安全技术保证措施-73-

7.5高空吊装与作业危害分析及措施-74-

7.6应急管理-77-

8.安全保卫及文明施工措施-79-

8.1安全保卫-66-

8.2文明施工措施-70-

附件：质量操纵点设置-70-

1.总述

1.1编制说明及编制根据

1.1.1编制说明

本施工组织设计根据江苏中圣高科技产业有限公司与惠生工程(中国)有限公司所

签订共架火炬设施工程总承包合同及有关技术协议与会议纪要、江苏中圣高科技产业有

限公司设计施工图纸、现行技术标准及规范而成。

本施工组织设计为理想状态下，对该工程初步、统筹安排，随着施工的展开与深入,

本文件将根据实际情况不断调整、补充、完善，使之成为确保工程质量、降低工程投资、

操纵工程进度、安全文明施工的指导性文件。

LL2.编制根据

1.1经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及设计图纸与业主提供的工程地质勘察报告

等资料；

1.2根据当地工程建设地方标准强制性条文；

1.3国家及陕西省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件；

(1)GB/T50326-2006《建筑工程项目管理规范》

(2)GB50300-2001《建筑工程质量检验统一标准》

(3)GB50026-2007《工程测量规范》

(4)JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

(5)GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

(6)GB50204-2002《碎结构工程施工质量验收规范》

(7)JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》

(8)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

(9)JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

(10)JBJ214-2001《组合钢模板技术规范》

(11)SH3503《石油化工工程建设交工技术文件规定》

(12)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

(13)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

(14)GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

(15)GB50254-96《电气装置安装工程施工及验收规范》

(16)BG50172-92《电气安装工程接地装置施工及验收规范》

(17)HG220584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

(18)GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》

(19)SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

(20)HGJ209-83《中级压力化工设备施工及验收规范》

(21)SH3022-99《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》

(22)JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

(23)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

(24)JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

(25)DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》

(26)2002版《国家强制性条文》(工业建筑部分)

(27)JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》

(28)GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

(29)JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》

(30)场地岩土工程勘察报告(详勘)

1.4政府及上级管理机关颁发的技术质量、安全操作规程、规范通知、文件。

1.2编制说明及编制根据

1.2.1工程概况

1.2.1.1工程性质

121」工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烧项口公用工程及辅助设施火炬项口

1.2.1.3设计单位：江苏中圣高科技产业有限公司

1.2.1.4监理单位：

121.5总承包单位：江苏中圣高科技产业有限公司

121.6建设单位：蒲城清洁能源化工有限公司

1.2.1.7安装主承包单位：

本项目是以煤为原料生产甲醇、烯烽及下游产品，须建设本质安全火炬气排放系统,

包含富氢火炬、重烧火炬I、重烧火炬H、酸性气火炬。该火炬气排放系统用于保证装

置在开停车、事故及正常排放时产生的放空气能够及时、安全、可靠的防空燃烧，并满

足有关的环保要求。

根据各装置排放量，排放气的成分及压力，将事故火炬气分为6套排放系统。即高

压富氢火炬系统、低压富氢火炬系统、重烧火炬I总管I系统、重烧火炬I总管n系统、

重烧火炬n系统、酸性气火炬系统，使用4个火炬来处理以上火炬气，分为富氢火炬、

重煌火炬I、重烽火炬II、酸性气火炬。火炬总高160米，共塔架敷设。

1.2.2.地理位置

新建火炬建设在陕西省蒲城渭北煤化工园区平路庙乡，火炬的具体位置见全厂总平面

布置图。

1.2.3工程简况

火炬布置在蒲城70万吨/年煤制烯煌项目厂区的西南角，占地107米*77米。所有设备

均为露天布置，各分液罐，水封罐沿着管廊布置，点火器与点火有关设备集中布置在点

火操作箱内，防爆/配电箱靠近用电中心。火炬塔架为正三角形，塔架底部跟开32米，

火炬总高160米。

本工程要紧内容为：

火炬界区设计范围内所有设备、材料的施工、验收、单机试车、协助联调工作。但

不包含下列部分:

全厂火炬界区设计范围内地面下列部分防雷、防静电接地，火炬现场UPS间（含室内

装修、暖通、电气、给排水等）施工。

1.2.4编制范围

本次编制范围为火炬设施，设备、工艺管道、电气、仪表、防腐、保温等安装施工

与相应的质量、进度、安全文明措施等内容。

1.2.5工程特点

1工期紧

本工程施工工期很紧，增加了工程施工与管理的难度，江苏中圣高科技产业有限公

司蒲城火炬项目组充分认识到这点，树立以向管理要效益，以效率换时间的意识，密切

与建设单位、总承包单位协调配合,通过合理协调，科学管理，精心施工，适当加班加

点，确保工程各项目标计划的完成。

2工程复杂

本工程涉及专业较广，包含设备的制作安装，工艺管道的安装，仪表安装，电气安

装，设备与工艺管道防腐隔热，大型吊装与各专业施工的协调配合，因此要求项目组及

时做好各专业施工的协调，对项目管理施工作业人员设备进行合理调配，科学管理，确

保工程顺利完成。

3施工质量要求高

本工程质量直接影响整个蒲城清洁能源化工有限公司的安全生产与本单位声誉,工

程施工务必严格遵守与执行国家行业现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标

准，严格按质量保证措施要求组织施工，从而确保工程质量目标的实现。

4安全要求高

本工程施工涉及用电、动火、吊装等，特别是火炬塔塔体与火炬筒体系统的吊装提

升，为此要求现场严格用电、动火、吊装制度，落实必要安全措施，配备必要现场监护

人员，确保施工生产工具与人身安全。

1.2.6工程实现目标

1工期目标：工程根据建设单位实际开、竣工要求，估计2014年10月31日前中交。

2质量目标：工程一次验收合格率100队确保业主满意率缪以上。

3安全目标：人身伤亡事故为零，火灾事故为零，安全事故为零。

4文明施工目标：进行文明施工，做到施工现场环境整洁。

1.3施工总部署

1.3.1施工临时设施

1.3.1.1施工临时用电

由于工程工期紧。施工用电高峰值集中，因此需要提供约500kva的电源,以满足现

场设备、工艺管道安装的需要，整个区域需提供用电。施工现场用电由建设单位指定的

电源接入点接进我方施工现场配电箱内（一级配电箱）。一级配电箱位于火炬施工现场

东南面，一级临时电总表箱分别向火炬施工场地、现场办公室、材料库房、职工宿舍、

管道预制场地等供电。

1.3.1.2施工临时用水

为满足设备安装日常施工用水需要，计划由建设单位提供一处接水口，具体用水接

出部位与建设单位协商确定。管道施压用水根据现场实际情况待定。

1.3.2施工准备

1.3.2.1组织有关技术人员熟悉图纸与规范的要求，熟悉本工程的重点与难点。

L3.2.2完成图纸会审、设计交底、进行施工组织设计编制并进行技术质量交底。

1.3.23编制全面的进料与施工进度。

1.3.2.4完成水、电线路的布设与施工临时道路的铺设。

1.3.2.5按施工组织设计要求完成人力、物力及施工设备的配备。

1.3.26组织交验工作。

1.3.27与业主配合，办理坐标操纵点、高程操纵点的引测、复核及移交，并建立可

靠的测量操纵网点。

1.3.3总进度计划

1,设计总进度计划

序号专业或者名称出图日期备注

1总图

2桩基

3土建

4钢结构

5塔架

6火炬筒体

7火炬头

8分液罐、水封罐

9工艺管道

10电气

11仪表

2,设备材料供货计划

序号名称到货日期备注

1塔架*

2火炬头及筒体*

3水封罐、分液罐

4钢结构材料*

5管道材料*

6电气材料*

7仪表材料*

8凝液泵

9

10

11

*：该部分材料能够按安装现场需求分批到场，其中塔架务必编制塔架到场

计划。

3.施工进度计划

序号专业施工日期备注

1桩基

2塔架土建

3塔架安装

4火炬头及筒体安装

5管道预制

6管道安装

7管廊土建

8设备基础土建

9管廊钢结构预制

10管廊钢结构安装

11水封罐、分液罐安装

12电气安装

13仪表安装

14点火调试

1.4施工工艺及施工方法

1.4.1施工临时设施施工工艺及施工方法

1.4.1.1土建部分

施工流程

1.钢筋混凝土钻孔灌注桩要紧工艺包含：定位测量、成孔、钢筋笼的制作运输、钢筋笼的吊装、

灌注混凝土等。工艺流程图如下图所示。

1.4.1.2施工测量

4.121测量仪器的选择

序器具用途器具名称数量备注

1定位放线经纬仪1根据操纵桩引测轴线及垂直度

2高程操纵水准仪1

3定位放线钢卷尺50/3/2

4.122施工测量:

（1）日常施工测量放样设置高程样板操纵，高程样板应设置在稳固地位并能通视,

在样板上定出操纵轴线。

（2）测量定位工作由专业测量员完成。施工过程中配技术员专门负责轴线、标高、

垂直操纵点设定。

（3）室外轴线操纵点远离施工区域通常为边轴线向外3〜5M,并用碎加固，以防

操纵点松动移位。

（4）测量记录：技术复核卡

1.4.1.3桩基施工

本工程使用钻孔灌注桩，施工过程应做好隐蔽验收记录。

1.4.1.4土方施工

挖土施工顺序应遵循先深后浅，基坑放坡坡度为1：1.5。

o.1基坑挖土

基坑挖土时为了减少对原状土的扰动，使用机械与人工相结合的方法开挖。土方开

挖使用挖机及人工同时配合。

.2挖土标高操纵

本工程基坑开挖时特别注意对工程桩的保护，严禁用抓斗磕碰工程桩，机械挖土标

高操纵在基底200mm处，余下土方改用人工打平至底标高，标高误差与平整度均严格

按规范标准操纵。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至

坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每隔4〜6m设置一标高操纵

点，纵横向构成标高操纵网，以准确操纵基坑标高。

3基坑降水与排水

基坑挖土时要特别注意基坑排水工作，确保基坑操作面的干燥。基坑开挖时均采取

坑内明排水方法。

4土方处置

基坑内挖出的土方及时清理，不能影响工程施工。

5地基验槽及垫层碎

若承台底部为回填土、松散土、杂填土等软弱土层应全部挖去，用浆砌块石填至

设计标高。随即会同建设、监理方及设计单位及时进行基坑验槽。垫层碎浇捣前应预先

设定好标高，碎浇捣时使用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。垫层

位施工则紧跟验槽工作之后进行，要求尽量减少基坑土体暴露面积。

1.4.1.5钢筋施工

钢筋翻样务必认真熟悉图纸，将结构钢筋准确的翻制出来，所有钢筋务必根据设计

图纸的要求进行施工，保证各部位的位置正确。

钢筋绑扎时将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距务必核对准确，绑扎

用的铁丝应按钢筋直径分别配置。梁钢筋绑扎时，在梁的主筋模板上划点，严格操纵梁

箍筋的位置。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵

向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑

扣相互间应成八字形。

钢筋工程的质量验收，严格按照验收制度进行，在每一阶段施工完毕之后，首先进

行自检，再由施工员检查，之后由专职质量员、会同监理、进行验收把关，严格按照隐

蔽工程验收要求进行，具备各项资料，确保下道工序能够顺利进行。

基础承台上下层钢筋间距与直径，严格按照设计要求与施工规范执行。

1.4.1.6埋件预埋螺栓安装施工

柱、梁、板上埋件按设计标高安放、校正后并用电焊与主筋焊接，并派专人逐块进

行数量、标高、位置检查。

本工程预埋螺栓、埋件的精度要求比较高，按照设计要求执行。

在碎浇捣时，振动棒不许碰地脚螺栓与钢筋支架。混凝土浇注时应有专人看管，确

保螺栓位置正确。

1.4.1.7混凝土

1通常混凝土施工

碎施工前务必完成各项隐蔽工程验收内容，具备完善的各项工程料，具备审批过的

浇捣令，在浇捣前交底清晰，加强对商品碎施工的组织管理，并在施工过程中严格按照

操作顺序进行监督。

混凝土浇捣标高操纵：在浇捣混凝土时，事先设置好标高操纵点标记，并在混凝土

浇捣过程中指派专人负责混凝土收头工作。

混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的碎进行跟踪振动密实，同时配置

高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒务必快插慢拔，移动间距不得大于400mm。

梁顶、承台混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，并用铁

板压光。在对阴角处散落碎及浆液应及时清理干净。

柱施工时为防止埋件底混凝土出现空洞，在浇注至埋件底时，用振动棒加强对混凝

土的振捣，待密实后再继续浇注。配置高频振动棒，随同混凝土浇捣振动，振动棒务必

快插慢拔，移动间距不得大于400mm。振动棒头务必探入下皮混凝土50mm左右。

混凝土浇注时应有专人看管，确保埋件位置正确。

浇注之后做好养护措施：A、柱侧模通常在其强度能保证其表面不致于因拆模而损

坏时方可拆除，同时应根据碎试块试验报告中碎抗压强度达到设计时，方可拆除侧模。

B、当气温低于5c时，务必在中午拆模，并使用覆盖保温材料加以保温，外面用二层

塑料薄膜进行密封，不致于漏掉热量及水分。C、使用塑料薄膜全封闭保护层可不洒水

养护，养护时间不小于7天。

柱、板墙施工缝再次施工前碎浮浆进行凿除并进行凿毛，清理干净，浇捣完成后，

应及时盖塑料薄膜并浇水养护。关于侧模拆除时间不得小于7天，以保持碎的温度。同

时留置同条件养护试块。

2大体积混凝土施工（详见火炬基础大面积碎施工专项方案）

①本工程基础底板混凝土的浇捣务必进行周密的考虑与组织，确保每段混凝

土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的

碎量。

②混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣使用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：

5左右）使用一次到顶的方法，每点振捣时间30S左右。

③根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境与收头养护的

因素的考虑，混凝土的初凝时间操纵在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆

盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内务必下料入模。

@混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现

场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定

坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与拌站联系，随时调整级配量。

⑤混凝土的平仓收头工作

混凝土的平仓工作务必在混凝土初凝前进行，用2M长刮尺刮平多余浮浆，用

长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰

工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

⑥底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层

草包，并派专人进行保温养护，并及时做好测温工作，实行信息化操纵，随时操纵

混凝土内的温度变化，使得内外温差操纵在25c以内，且基面温差与基底面温差操

纵在25℃以内。

⑦具体的测温措施是待混凝土初凝后2小时开始测第一次初始温度，以后最

初四天每4小时测温一次，第五天开始改为每8小时测温一次，第十至十五天改为

12小时测温一次，底板测温工作应每天出一次温度计录汇总表。当混凝土内部温度

与当天气温温差在25c下列时测温工作结束。

⑧模板拆除时间务必严格操纵，侧模拆除时间为碎浇捣完成后14天时间，以保证

碎内温度只是早散失。

3浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。比如：

a.地脚螺栓地脚螺栓根据设计要求利用锚板固定螺栓的位置，浇筑时要注意操纵混

凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚

螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或者碰

坏。

如锚板面积较大，则需在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证

明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。

1.4.1.8钢结构施工

本工程钢结构部分，，钢结构柱梁吊装到位后，先电焊固定，用经纬仪，水准仪调

整位置正确后再实施焊接施工。

1.4.2工艺管道与设备安装部分

1.4.2.1工艺管道施工

1管道安装的通常要求

（1）管道安装通常应具备的条件：

凡与管道安装有关的构筑物施工工程已基本完成，经检查合格，并能符合工艺要求。

凡与管道连接的设备已就位，找正合格，并已固定牢固。

预埋件、预留孔、管子支吊架已核对检查合格。

务必在管道安装前完成的有关工序已完成。

各类管子、管件、阀门到货并按设计要求核对无误，内部已清理、吹（洗）干净，

阀门检查、试验合格。

管子、管件、阀门的内部不应留有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂质。

管子及管配件在使用前务必进行外观检查，并有相应记录。

（2）流程图及工艺管道布置图是管道安装的要紧根据，并应与管道材料表、土建

图等配合使用。

（3）管道的坡度、坡向应符合流向设计要求。

（4）管道安装的定位尺寸以构筑物与设备的中心线、设备管口中心线或者端面及

区域分界线为基准。

2安装技术措施

（1）为了提高管道敷设进度，提高施工质量，在管道预制时，尽力加大预制深度,

减少固定焊口的工作量。

（2）管道预制前将检查合格的钢管，弯头清理干净。管子、弯头内不同意有油垢、

泥巴、石子等杂物，有条件时将每根管子垂直倾倒干净管内杂物。

（3）校对管子的平直度，特别是口径较大的管子，如外观存在明显缺陷，应作退

货处理，并做好不合格评审与处理记录。

3管道安装

（1）与管道安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接续。

(2)管道所有阀门应逐个进行壳体压力试验、密封试验与上密封试验。

(3)预制管件应进行编号，特别是相同口径的管道，在安装过程中避免差错，同

时有利于施工与竣工资料的同步进行。

(6)管道对口后，应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形。

(7)管道在连接对口时，不得强行组装，不得用加热管子等方法，清除接口端面

的间隙、偏差等缺陷。

(8)管道相邻对接口中心间距不小于100mm，且不小于管子外径。

(9)管道组对时，应使内壁平齐，其错边量操纵在10%以内且不大于1mm。

(10)管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊

接变形应予校正。管道安装前先安装支架或者吊架，支吊架的制作及安装按设计图纸进

行。

(11)阀门及其它法兰连接的配件，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固

螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。

(12)法兰连接时应对法兰密封面、垫片的外观进行检查，不得有影响密封性能缺

陷存在，同时在法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，保证螺栓自

由穿入。

(13)与设备连接的管道，支架务必设置恰当牢固。设备接口不得承受设计外的附

加载荷。

(14)管道与设备连接安装前，管道接口方位须与工艺设备安装布置图认真核对，

管道的固定焊口应远离设备，以免焊接应力影响。

(15)管道焊缝处不得开孔，管道上的仪表接点的开孔与焊接位置应在管道安装焊

接前进行定位。

(16)所有管道上的预留孔在预制中一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔清

洁。

(17)管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口，继续安装前对前期安装的管

道内部进行检查，确认管道内无遗留物且焊渣与垃圾清理干净后再进行安装。

(18)管段法兰设置位置应保证容易拧紧螺栓的位置，并方便拆装。

(19)蒸汽管道安装要求

水平安装的蒸汽管道，其支管应尽可能从主管的两侧引出，防止凝聚水流水支管内，变

径时使用偏心异径管，下测应取底平，以利排水。

蒸汽管道的敷设应设有一定坡度，其方向与介质流向相同，坡向疏水装置。

蒸汽管道上的伸缩补偿器在安装时应严格按设计规定的位置设置。

蒸汽管道支架安装是一个关键工作，对固定、活动及导向支架设置的部位严格操纵在设

计要求范围内。

为了使热力管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用焊接形式安装滑动托架，托

架高度应大于保温层的厚度。

安装滑动支架时，其中心应保证一致，不能使膨胀后面偏移，导向支架二侧的滑槽与托

架之间应有3—5mm间隙并保持平行。

(20)管道安装结束，要认确实检查，全面清除管线上所有的临时支架、撑架，为

下道工序打好基础。

4阀门安装技术要求

(1)阀门在安装前除按设计核对材质、规格与型号外，并应逐一检查填料压盖螺

栓有无足够的调节余量，并复核产品合格证与试验记录。

(2)所有管道的阀门应逐个进行壳体压力试验与密封试验，不合格者不得使用。

(3)安装止回阀，应注意介质的流向。

(4)立管上的阀门安装位置均按注有的中心标高进行安装。

(5)垂直管道上的阀门、阀杆或者手轮须顺着操作巡回方向安装，低位水平管道

上的阀门、阀杆或者手轮向上，高位者向操作巡回方向。

(6)法兰连接的阀门，应在关闭状态下安装。

(7)管道的排放阀门除已在管道布置图中注明安装位置外，应尽量靠近主管道与

易于操作处。

5管道安装同意偏差

项目同意偏差

座标架空室外25

标高架空室外±20

DNW1002L%,最大50

水平管道弯曲度

DN>1003L%,最大80

主管铅垂度5L%,最大30

成排管道间距15

交叉管的外壁或者绝热层间距20

6焊接技术措施

（1）焊条应具有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批

号分别堆放。焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领

多少。下班时将未用完的焊条放回烘箱内；焊丝使用前用丙酮擦拭干净。

（2）焊接

管道焊接使用氮电联焊单面焊双面成型工艺。

管道焊接施工按公司《常用管材焊接工艺卡》执行。焊接电源使用AX-320直流焊

机或者WS-400逆变焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严

禁在管架或者其它服役管道上搭接。

焊口拼装前，应清除坡口一侧10mm范围内锈斑、油垢、水份等各类杂质。

焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊。

A.雨天。

B.相对湿度大于90%时。

C.手工电弧焊风速大于8m/s时。

D.氮弧焊风速大于2m/s时。

E.使用单面焊、双面成型工艺，在保证良好熔合与焊透条件下，应尽可能使用小的

工艺参数，层间温度不宜过高。

F.根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为1~2mm,宽度每边盖过

坡口2mm为宜，层间接头应相互错开。

G.焊接时应注意引弧与收弧质量，务必在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。

H.每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时务必检查,

确认无裂纹后方可继续施焊。

I.工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。

J.每条焊缝应在单线图上标注清晰，并做好焊接工作记录。

7管道的检验、检查与试验

（1）外观检验

A.对各类管道构成件、管道支承件的检验与在管道施工过程中的检验。

B.管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装应符合规范

规定。

c.焊后检查

焊接结束以后，每个焊工务必进行自检，清除焊缝药皮与飞溅，并认真检查表面质

量。

焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验。检验要点为焊缝是否存

在气孔、裂纹、未溶合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行抽检。

(2)焊缝的无损检测

A.焊缝探伤要求

根据设计及规范规定要求，须对管道焊缝按比例进行无损射线探伤抽检，射线探伤应符

合JB4730-94规,。

所有管道焊缝应按设计图纸要求进行检测，若发现不合格时，应进行质量分析，对

其不合格部位进行返修，同一部位返修次数不得超过二次，同时对该名焊工所焊焊口进

行加拍。如仍不合格则要求使用100%比例按要求检测。

若有碰头焊口，则作为特殊过程进行重点操纵，焊接时须选派经验丰富的焊工进行

施焊，并在技术交底中予以强调。

(3)管道试压

A.管道安装完毕后，应按规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检验管道系统

各连接部位的工程质量。

B.管道强度及严密性试验使用液压试验，介质使用建设单位提供的清洁水源。不锈

钢管道用水试压时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L0具体试验压力详见设计图纸

《工艺管道特性表》。

C.管道系统试验前应具备的条件：

支架按设计要求安装完毕，若有固定支架务必附固定支架安装记录。

所有焊接工作已结束，并检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆与保温。

试验用压力表经校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力

的1.5至2倍，压力表很多于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末

端，最高处设排气点。最终试验时，试验压力以高点压力表读数为准。

D.试验前将不能参与试验的部位与敞口部分加置盲板，并有明显标记与记录。

E.相同压力的管道使用串联试压，试验前用管子将试验管道的始端与末端分别连

接。

F.对下列资料进行审查确认:

工程施工材料的质量证明书；

阀门试验记录；

管道隐蔽工程施工记录；

射线检测报告及焊口单线图；

设计变更。

G.管道强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试

验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏与

目视无变形为合格。

H.试验过程如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

I.试验具体压力按设计要求进行，试验完毕应及时拆除临时盲板，并校对记录，填

写管道系统试验记录。

J.试验时务必由建设单位代表或者监理到场确认，并及时办理签证手续。

K.试验合格后，介质按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。

(4)管道吹扫

A.管道试压试验合格后按规范规定进行吹扫与清洗，并应将管道中残留的水全部放

干。对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。放空气管道、燃料气管

道、污油管道使用氮气吹扫，其余管道使用空气进行吹扫。

B.吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。

C.管道吹扫时，应认真检查管道的支架是否牢固，必要时须进行加固。

D.管道吹扫时，以出口处无铁锈与其它杂物为合格。

E.吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或者

管道系统，不得随地排放污染环境。

F.经吹扫清洗合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

G.管道吹扫过程也应得到建设单位与监理的认可，及时办理签证手续。

H.管道的试压、吹扫若建设单位另有要求，本公司将配合建设单位按要求进行管道的

试压及吹洗工作，直到圆满完成。

(5)管道的气体泄漏性试验

A.根据设计要求，放空气、燃料气、污油管道务必进行气体泄漏性试验,试验压力

为设计压力。

B.泄漏性试验在压力试验与管道吹扫合格后进行，试验介质使用氮气。

c.泄漏性试验利用管道吹扫时的设施，待吹扫完成后马上进行。

D.泄漏性试验重点检查阀门填料函、法兰连接处、排气阀等。

E.气体泄漏性试验的试验压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压lOmin后，用

刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

1.4.2.2塔架、筒体安装施工

4.2.2.1火炬及塔架安装前应具备下列条件

⑴设计文件齐备且已会审通过。

(2)基础已验收，场地整平完成，施工道路通畅，塔架作业区域内无其它交叉作业单位。

(3)构件齐全,质量合格,并有明细表，产品质量证明书及予组装记录。

⑷施工组织设计或者施工方案已经批准,必要的技术培训已经完成。

(5)材料、劳动组织齐全。

⑹机具设备运行良好。

(7)场地平整已完成并符合施工组织设计的要求。

(8)水、电、道路能满足需要并保证连续施工。

(9)塔架预组装的安装记录已核实，构件定位标记清晰并核实无误。

4.2.2.2塔架等构件验收

(1)构件长度检验按《塔桅杆结构工程施工及验收规范》CECS80：96执行

(2)总长LW5口时，同意偏差+2mm、L〉5m时，同意偏差+3mm。

(3)同一层构件桅杆的各弦杆,长度相对差小于1mm。

构件弯曲度

(4)总体弯曲度小于长度的l/1000o

(5)局部弯曲度小于长度的1/750»

(6)法兰检验及螺栓检验

(7)法兰盘上孔距

单个法兰盘上孔距±0.7mm

组合构件各法兰盘相对应的错孔量：当孔径W621.5mm±1.5mm

孔径24>26mm±2.0mm

(8)法兰盘平面与设计位置的转角的正切:

当构件最大边宽Wl.5m1:边宽(mm)

构件最小边宽＞L5m1:1500

(9)法兰螺栓孔要求

法兰螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大1.5~2.0mm

(10)不合格的螺栓孔，务必经设计同意后，才可扩钻或者焊补后重新钻孔。扩钻后的孔

径不得大于原设计孔径2.0mm；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊,严禁用钢块填塞,

每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%o处理后均应作出记录。

4.2.2.3钢平台与钢梯检验,钢平台与钢梯的同意偏差按GBJ205-83表3.9.1-5的规定。

4.2.2.4基础验收

(1)构件安装前,务必取得基础验收的合格资料(塔脚跨距、对角线尺寸与水平标高等)

(2)基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位、总承包单位与安装施工单位进行

联合验收。验收时，土建施工单位应交验下列技术文件：

(3)设计文件(包含设计变更通知与材料代用文件)

(4)材料质量证明书或者材料复验报告。

(5)隐蔽工程记录。

(6)碎凝土抗压强度试验报告。

(7)基础砂工程施工记录。

(8)基础复测记录。

联合检查验收的结果应符合设计要求与国家有关质量验收规范。

⑼安装前,应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，塔脚地脚螺栓位

置,法兰支撑面的偏差应符合下表的规定

项次项目同意偏差

支承面(碎柱墩)

1

(1)标高±2.0mm

水平度

(2)1/1000

支承表面(法兰上端面)

2(1)标高±1.5mm

(2)水平度(法兰上端面)1/500且不大于3mm

3地脚螺栓位置扭转偏差(任意截面处)±1.00mm

4地脚螺栓对角线偏差WL/1500且VlOmmL-对角线距离

5地脚螺栓相邻之间偏差这b/1500且VlOmmb-塔脚跨距

6地脚螺栓伸出法兰面的长度A±10mmA-设计螺栓伸出长度

7地脚螺栓的螺纹长度ttt±10mmJ设计螺纹长度

(10)复核塔架定位时应使用原轴线操纵点与测量标高的基准点。

(11)钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要填垫钢板时,每叠不得多于三块。

(12)钢塔柱脚底板(法兰)与基础间的空隙(为调整法兰、底板水平高差而予留之空隙)，

在要紧负荷加载之前应用细石碎浇筑密实(土建单位实施)。

(13)露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料,并妥善保护，防止螺栓锈蚀与

损伤

422.5塔架安装

(1)塔架耍紧材料一览表参见设计图纸

(2)塔架安装顺序

结构与基础验收——基础找平~~——塔架中心架安装

钢柱»钢柱>横梁>斜撑-----!钢柱----横梁

注：(a)各层的平台、梯子、栏杆等附件均要同步安装。

(b)滑轮安装与塔架同步安装

(c)构件后的构件后的数字为安装件的数量

(4)塔架安装使用散件正装工艺

(5)塔架50M下列高度使用200T汽车吊吊装，塔架其它构件使用塔式起重机(Q239)单

件吊装，高空组对。

(6)起重设备,起重能力校核

(7)50M卜一列钢柱吊装：该件为锥形，上卜一部均为法兰，重量为A吨。

⑻钢丝绳的选用:

钢柱a重量为A吨(合AM,钢丝绳安全系数取5.0,则吊装用钢丝绳破断拉力F=AB

55A,\

查表得:选用钢丝绳(GB1102-74)

因此，安装时选用的钢丝绳(GB1102-74)直径满足要求。

(9)塔架钢柱a使用200T汽车吊吊装根据

查100T汽车吊性能得知，构件实际起升高度如图:

图2

Lm

h尸J

吊车上臂高H=5+底盘高

构件顶部实际起升可达到的高度=匕生

大于该构件顶部安装高度3M及以上时，该汽车吊方可满足该构件的吊装要求。

(10)塔架(不含立柱a),选用塔式起重机(Q239)散件吊装的根据

(11)该机起升高度可达210叫臂长40nl时在距本机中心281n处起重量为10.4T；30nl处

起重量为9.6T。

(12)塔式起重机平面布置(如下图)

图3

北

(13)塔式起重机起重能力校核：

钢丝绳选用6X37+1(GB1102-74),抗拉强度170XlO’Pa,直径428。本机中心距最远构

件Cl,C2距离L=J28°+112=30.1m

根据塔架构件一览表所示，该机可满足任何构件的吊装要求。

(14)本机与塔架间的固定

木机与塔架连接时，应尽量靠近立柱与横梁相交处，机身与塔架间连接件不得焊在塔架

上,应由U型管卡固定在塔架上,机身与塔架每隔约12nl固定一次。

(15)安装要求

(a)要紧散件塔柱、横杆、斜杆：按图纸要求吊装到设计位置.松钩前应初步校正并固定。

(b)塔架安装每一层都务必按下表进行校正，安装上一层时要考虑下一层的偏差值。

整体及单层安装同意偏差表

项次项目恒1意偏差

塔体垂直度：

整体垂直度、火炬燃烧管垂直WH/1500

1

度WH/750

相邻两层垂直偏差

水平度：

法兰顶面相应点水平高差.联结W±2.00mm

2板孔距水平

高差(每层断面相邻塔柱之间<±L5nrni

的水平高差)

塔架平台水平度“1000

3

塔架梁高差<10mm

塔体截而几何形状公差:

对角线误差:

DW4m时W±2.00mm

4D>4m时<±3.00mm

相邻间距误差:

bW4m时W±L5mm

b>4m时至土2：5mm

(C)为确保施工人员安全，四级风以上不得施工。

(d)每隔20左右搭设-平台，使高空作业的人员在视觉上减少恐高心理；同时在平台上

铺设棉毡，以防止高空坠物弹跳。

(e)在高空作业人员的作业下方搭设一个平台，供作业人员休息。

(f)高空作业的上下通过吊篮进行

⑷」'安装的母⑷羊L兀，在检测调整时，W号虐外界环1竟影响(如风力、温中川照)变现

的自然变形。

(h)使用法兰连接的节点，法兰接触面的贴含率不低于7596,用。3mm塞尺检查,插入深度

的面积之与不得大于总面积的25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。

⑴法三间隙超过O8mm时应用垫片垫实。

G)塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的l/1500o

(k)钢塔扭转角不得大于±0.1°。

⑴枢J楼梯踣力板柄了整，但斜在差〜2.()mm

(m)直爬梯上卜.段之间的竖杆及护圈竖杆应连成一体。

(n)所有栏杆与相邻板之间耍牢固连接。

(16)施工报验程序

(a)构件进厂后，务必自检合格后，书面报监理验收、签字.方可进行施工。

(b)每层塔架安装后，务必经自检合格，书面报监理验收、签字后方可进行上一层的安

装。

(c)塔架整体安装后，经自检合格,书面报监理、业主验收签字。

.6.火炬筒体及管道安装

(1)火炬筒体是制造单位分段运抵施工现场的，段与段之间是用法兰连接的，我们在施

工时可利用设计的自卸原理与装置(滑轮机构)进行安装；施工人员在10-20M的塔架

平台上进行螺栓紧固，提升时用地面已安装的6台卷扬机与吊车进行。(与设计沟通,

自卸装置能否能够在安装时使用)

(2)大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。关于大型节点应分为初拧、复拧、

终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或者复拧后的高

强度螺栓应用颜色在螺母涂上标记，然后按下表规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的

高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

螺栓扭矩N.M参考值(扭矩系数为0.12)

螺栓公称直径

螺栓性能等级

M16M20M22M24M27M30

10.9S21140854472010371404

(3)大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施工扭矩。

L4.2.3防腐、绝热施工

1管道油漆防腐技术措施

(1)油漆防腐技术要求

A.施工前应由工程技术人员进行技术交底，参加施工的人员务必熟悉施工方法与技

术要求。

B.防腐材料务必有制造厂的质量证明文件。

C.使用稀释剂时，其种类与用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时应搅拌均

匀，必要时可用细铜筛网过滤后使用。

D.施工时，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。

E.防腐前用角向机钢丝刷、沙皮、回丝等清除设备、管道表面铁锈、焊渣、毛刺及

油、水等污物，达到St2级。

F.涂层应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，

涂层应完整，无损坏、流淌现象。

G.涂层厚度务必满足设计要求。

H.每一涂层涂刷时间间隔按说明书要求进行。

(2)防腐的检查与验收

A.管道防腐涂层厚度，抽查二根，每根测三个截面，每截面测上、左、右三点，其

中一点不合格时，再抽查二根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。

B.防腐涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并符合下表要求:

项次检查项目质量要求检查方法

1脱皮、漏刷、反锈不同意目测

2透底、流坠、皱皮大面积不同意目测

3光亮与光滑光亮、均匀一致目测

4颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测

2管道绝热技术措施

(1)管道绝热施工技术要求

A.施工前应由工程技术人员进行技术交底，参加施工的人员务必熟悉施工方法与技

术要求。

B.绝热材料务必有制造厂的质量证明文件，且有省级以上鉴定部门的测试报告。

C.绝热层施工时，应错缝。

D.管道的绝热层使用16#~18#镀锌铁丝捆扎，且应牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌

入，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。

E.外包皮使用设计标定规格铁皮/不锈钢皮，外包皮保护层应压边，保护层的接缝

留设位置须符合规范规定。外包皮接缝设置在水平位置下部45°处。

F.每天注意天气情况，避免雨天施工。

G现场堆放的保温材料严禁被水浸泡。

（2）绝热工程质量检查

质量检查的取样布点每50米抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格处邻近

加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

A.直管道及平整的金属保护层，务必设置防滑坠支承件。

B.绝热层厚度的同意偏差±10、-5。

C.金属保护层的同意偏差不应大于4mmo

D.金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翅缝与明显的凹陷。

E.金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平

行。

F.金属保护层的椭圆度（长短轴之差，不得大于10mm）。

G.金属保护层的搭接尺寸，不得少于20mm。

1.4.2.4电气安装施工

1电气的安装技术要求

（1）电气安装前，应检查设备的铭牌、型号、规格，与被操纵线路或者设计相符,

外形无损伤或者变形，内部仪表等应无裂纹或者伤痕，螺丝应拧紧，具有主触头的电器

触头的接触应紧密/接触两侧的压力均匀，个附件齐全、完好。

（2）所有配电箱、就地操纵箱、照明配电箱安装高度应符合设计规定。

（3）落地安装的电器，其底部高出地面50-100mm.

（