泸西中医院特殊科室施工组织设计

泸西中医医院迁建及扩建工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据及工程概况1二、施工目标规划及部署原则3三、资源保障措施5四、施工准备工作计划9五、驻项目现场工程技术、管理人员情况表11六、分项工程施工方法和技术措施156.1施工程序156.2施工顺序156.3分项工程施工方法17七、冬夏季、雨季及夜间施工措施90八、质量、工期、经济保证措施92九、环境保护及文明施工96十、成品保护措施98十一、紧急处理措施、预案及抵抗风险措施99十二、售后维护101一、编制依据及工程概况编制依据1、招标项目涉及的特殊科室工程及配套设施的土建施工设计图，项目涉及的深化设计、设备购置、安装调试、验收、培训及售后服务。2、医用气体工程及净化系统工程的招标文件及答疑纪要。3、本工程现场条件及周围环境。4、现行相关国家规范、标准及操作技术规程：规范：《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333.-2013)《采暖通风及空气调节设计规范》(GB50019-2003)《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2011)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-2014)（2001局部修订）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2014)《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-2008)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB/T14295-2008)《空气过滤器》(GB50054-2011)《民用建筑供暖通风及空气调节设计规范》(GB50736-2012)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)《医疗建筑电气设计规范》(JGJ312-2013)《视频安防监控系统工程设计规范》(GB50395-2007)《综合布线系统工程设计规范》(GB50311-2007)《医疗场所电气设计及设备安装图集》(08SD706-2)《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)《等电位联结安装》(02D501-2)《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)《医用气体工程技术规范》(GB50751-2012)《医用中心吸引系统通用技术条件》(YY/T0186-1994)《医用分子筛制氧设备通用技术条件》(YY/T0298-1998)《氧气站设计规范》(GB50030-2013)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008)（2008版）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012)《钢制压力容器》(GB150-1998)《医用氧气》(GB8982-1998)《医用中心供氧系统通用技术条件》(YY/T0187-1994)标准：《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《通风及空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《医院消毒卫生标准》(GB15982-2012)技术规程：《电气工程》DB32/306-1999《建筑安装工程施工技术操作规程通风空调》DB32/TP（JC）024-99《建筑安装工程施工技术操作规程》（二十分册）设备《设备安装工程》DB32/312-1999《保温防腐工程》DB32/311-19991、公司贯彻ISO9001质量保证体系有关程序文件和第三层次支持性文件。根据本公司的综合经济实力和计划投入本工程的人、材、机资源。二、施工目标规划及部署原则施工总体目标规划泸西县中医医院迁建及扩建工程之特殊科室工程是整个工程最关键的一项，它的成败，直接影响整个医院的功能使用。由于该工程规模较大，含括手术室、ICU、产科、检验科、消毒供应中心、放射科及中心供氧供气系统工程，因此该项工程具有很大的广告效应及品牌效应，一定要精心组织施工，保证工程质量可靠及正常运转，确保我公司的信誉，现特作如下目标规划：合格————确保合格工程；快速————计划工期暂定120天，科学合理组织，工程施工，合理配置人、材、机资源，确保本工程在及土建施工单位同步交付使用；安全————达到标化工地。坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格建筑工程安全防护规定，成立工地安全领导小组，制订有针对性的安全防护措施，杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地；文明————创建文明工地。要严格按省建筑工程施工规定，制定针对性的工地文明施工措施，及土建施工单位通力合作，创建文明工地；诚信————遵循服务一流为用户，树立“用户至上”的宗旨，服从业主管理。遵守业主的各项规章制度，想业主之想，创建社会信得过企业。施工部署原则为实现总体规划目标，既快又好地建成该工程，结合土建单位的施工及组织保证，根据我公司的能力，确保安装工程调试及土建工程同步施工完成。我们的施工部署是：班子硬、队伍强、准备足、主攻猛、速度快、装备精。该工程项目列为公司今年重点工程项目，公司确保在管理班子（项目管理人员表）、劳力、物资、资金、技术等方面配备一支强有力的施工管理核心，以确保工期质量目标的实现。材料是影响工程进度的一个关键，工程开工的前期，应根据图纸的要求编制好材料总单，会同甲方及监理确定材料的厂家及供应方式，编制材料计划单，落实材料采购计划，对特殊的材料要提前采购到位，并配置专项工程材料员，根据施工进度及施工计划及时组织材料确保按时进场，以避免因材料而影响工程的进度。采用先进科学的施工方法，组织充足的劳动力资源。根据土建的施工进度及计划合理安排，实施分段流水交叉施工，及土建密切配合，强调计划的严肃性，均衡流水施工。确保施工综合进度，达到缩短工期的目标。及时掌握和分析施工各种动态，主动加强及土建、监理单位及业主、设计单位的联系，出现问题及时解决，做业主之所想，急业主之所急，以确保安全准确施工。劳动力安排：为保证工程质量和工期目标的实现，科学配备各种施工人员，做到按时间和进度要求派遣施工人员进入，确保不浪费人员又保证施工进度。三、资源保障措施资源保障措施人力资源保障措施1.1根据工程施工进度计划和预算工日的分析，进行劳动力配置。序号人员内容前期工作安排单位：人后期工作安排单位：人1个月3个月1项目经理11111112项目工程师11111113质检工程师11111114施工五大员55555555专业工程师33333356装饰施工队07水、电自控施工队5510101038净化施工队19医用气体施工队55151510510综合调试组8811售后维保人员2此表中可看出劳动力的分配情况，其目的是保证该项目的施工、厂部工程管理部进行跟踪监督，信息来源于一线又服务于一线。既作好劳动力的配备，又考虑到施工工序的平衡，实行项目经理负责制、工程队长落实制。一旦劳动力有倾斜现象出现，我们的实物量及施工进度上就反映出，项目经理就要平衡劳动力来支配施工。循环地运作以保证施工进度。1.2施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、土建施工脱节、装饰方案不及时等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，我公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备20人左右的后备力量，必要时可随时投入施工。材料供应保障措施施工材料供应是保证工程顺序进行的又一重要环节，它贯穿着整个施工过程，因此材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的计划：根据现场施工进度材料预算结合施工项目总预算发送材料。做好材料的检测、交接、验收工作。做好甲供设备的开箱、检查、验收工作。加强对进库材料的保管，严格领料制度。制定备用供应计划，防止由于不可预见因素影响材料供应施工设备及工具配备保障措施按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。计划投入的主要设备（详见下表）序号机械（设备）名称型号、规格数量国别或产地制造年份定额功率（KW）生产能力1交流电焊机BX1-300F-38中国2015.523KVA完全满足本工程施工要求2电锤GBH4DFE10德国2015.10.753切割机J3G-G-4003上海2015.52.24手动角磨机GIOSF210日本2015.90.545磨机WOLFF17001德国2014.51.76大功率吸尘器SUNNY1中国2010.51.57气割、气焊WS160C2中国上海2015.13.5KVA8温湿度仪TES－1360A12014.19压差仪MARKII12014.410噪音计SL-40011中国2015.111热球式风速计QDF－31中国12激光尘埃粒子计数仪1201613测光仪ST－85114手电钻10中国15台钻2中国16红外线平水仪2中国四、施工准备工作计划技术准备：熟悉审查施工图纸的依据、目的、内容和程序，进行原始资料的调查分析，在此基础上编制施工图预算和施工预算及施工组织设计。在合同签订后，由项目经理及工程主要技术负责人到现场详细勘察，收集现场数据，为绘制施工图做好准备。请业主确认气体工程楼层总管及空调水立管管井的位置。请业主根据我方提供的分区用电要求，指定我方施工范围及设备层总配电柜的安装位置。在确定以上条件以后，由我方设计人员向院方提交土建配合图，内容包括：手术室、RICU、CCU、EICU及普通病房及医用气体工程的平面图、风管预留孔位置图、空调机组的设备基础及冷凝水排放点图、净化系统工程给排水图、净化系统工程及医用气体工程预埋件位置图。施工方向业主方提供该项目工程总用电量、设备层总用电量要求。以上任务明确以后，设计人员返回公司绘制详细施工图，要求在20天内完成，并将施工图纸交于业主，业主确认后配合我方将图纸交相关设计单位进行确认，方可开始施工。物资准备主要包括装饰、医用气体、电气专业、给排水专业、暖通专业的材料准备，构（配）件制品的加工准备和机具设备的准备。这是保证施工顺利进行的物资基础，必须在工程开工之前完成。根据各种物资需要量计划，分别是落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。劳动组织准备建立工程项目的领导机构，建立精干的施工队组，集结施工力量组织劳动力进场并向施工队组、工人进行施工组织设计、计划的技术交底。建立、健全各项管理制度是劳动组织准备的重要内容，这些规章制度包括：工程质量检查及验收制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习及会审制度；技术交底制度；职工考勤考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度和机具使用保养制度。施工现场准备做好施工场地的测量工作。建造临时设施为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房，安装调试施工机具，做好构（配）件、制品和材料的储存的堆放，做好雨季施工安排和布置安排好消防、保安等措施。由土建单位完成施工范围地坪的精处理工作，并请业主基建办及监理公司共同参及对施工范围楼层地坪平整度的检验工作，确保其达到国家规定的标准；并对地坪作相应的保养，确定其牢结度。因这将直接影响到今后我方地材的铺设质量。验证及甲方配合的其他事宜是否符合我方提供的配合要求。凡我方施工区域，我方要求进出走道要能封闭，楼面窗户要安装到位，以便我方能封闭施工。主要考虑到我方今后设备进场后的安全问题。当以上条款全部具备以后，并完成相应的保养时间，业主可通知我方施工队伍进场；在接到业主进场通知后，一周内施工队伍及设备全部进场施工，并递交其开工报告，工期自签字开工报告之日起开始计算。驻项目现场工程技术、管理人员情况表A.施工现场组织管理机构表1、本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司有关职能部门的监督及控制下，履行工程承包施工合同的权利及义务。2、我公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素综合考虑，决定委派项目经理及五大员等项目主要管理人员；并选派承担施工任务的工程部，确定施工主管，组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部各项管理职能。驻项目现场工程技术、管理人员情况表公司总经理施工组织机构图公司总经理工程总指挥工程总指挥项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人施工员安全员材料员质检员预算员施工员安全员材料员质检员预算员施工及售后班组施工及售后班组售后维护负责人医用气体负责人暖通负责人电气给排水负责人装饰负责人售后维护负责人医用气体负责人暖通负责人电气给排水负责人装饰负责人管理人员职责说明A.施工现场机构职责分工说明1、项目经理：对本工程全面负责。组织协调现场施工项目及业主、总包单位、监理单位等以及横向单位之间的关系，指挥工程项目的全面展开及进行，是本工程的项目负责人。1.1严格按照IS09001质量保证体系进行管理，确保工程质量；1.2组织编制项目施工组织计划、质量计划，制订安全生产和质量保证措施，并组织实施；1.3科学组织和管理人力、物力和机械设备的调配及供应，及时解决施工中出现的问题；1.4组织好材料供应、施工进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作；2、项目总工：施工指导、技术措施的制定和督导。主要负责施工工艺、施工组织设计，处理施工现场事务等工作。3、技术员：施工监督、技术指导、技术措施的制定、技术资料汇总。负责施工程序及工艺、技术管理，施工现场签证等工作，是本工程的技术负责人。3.1协助项目经理协调各职能部门的关系；3.2负责及业主、监理方进行工程方面的协调：3.3及时协调、解决工程中出现的各类技术问题；3.4组织隐蔽工程、各分项工程及整体工程竣工验收；4、质量员：负责现场施工质量及材料质量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总等事项。4.1认真贯彻执行国家颁布的各项有关工程质量的法规、法令、规范和规定，并认真落实到班组和个人；4.2对工程项目进行经常性的检查，掌握班组质量动态，发现问题及时纠正，对工程质量问题视情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施工，并可越级上报；4.3对进场材料进行质量检查，并做好记录，对质量低或不符合规范规定和设计要求的，有权禁止使用；4.4按照质量验评标准，组织班组开展自检、互检和交接检；4.5参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证；4.6参加质量事故调查分析会议，对工程质量工作提出改进意见。5、专职安全员：5.1全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传工作，认真贯彻执行国家有关安全方面的法规、法令；5.2对工程项目进行经常性的检查，了解易燃、高温、电源、火源、热源等情况，对不安全问题视情节轻重，有权责令整改或暂停施工，并可越级上报；5.3组织义务消防队，配齐有关安全防火器材；5.4建立和健全各项安全防火、保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，提出预防和改进意见；5.5组织好施工班组的安全和文明生产活动。6、材料员：负责工程材料采购供给和仓库保管员的管理。6.1制订本工程的各项材料采购计划，认真做好采购，根据计划按时、按量、按质的将材料采购进场，避免出现停工待料现象；6.2做好材料供应商的信息收集工作，将供应商的资料进行比较，确定工程的合格供应商；6.3进场材料要保证有合格证、品质证明书，特殊材料要送有关部门进行专检，做好有关材料证明文件的收集、整理工作；6.4协助质检员对进场材料进行质检，坚决制止不合格材料进入仓库。7、资料员：7.1登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件；7.2收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目工程中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料(借阅资料需经项目经理签字同意)；7.3各种资料按类别保管，完工后交项目经理送公司工程部资料室归档；7.4按照合同规定将有关资料上报总包及监理单位。8、项目作业班组安排：由各专业工长带队组成，负责施工工作的具体实施。9、售后维护班组：负责工程项目的售后维护。六、分项工程施工方法和技术措施6.1施工程序接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→竣工验收阶段。6.2施工顺序场地清理现场放样地面施工地面龙骨组立三方框组立回风口、器械柜安装净化系统配件、风管制作、安装强弱电管线医用气体隐蔽管道安装静压箱安装手术层风管制作验收手术层墙体及吊顶内风管保温墙体部分隐蔽工程验收设备层（房）净化配件、风管制作及安装墙板安装吊顶龙骨立无影灯支架、吊塔支架安装医用气体管道施工吊顶内隐蔽工程验收吊顶板进场安装灯带安装弱电系统安装医用气体设备进场安装设备层（房）风管制作验收空调机组进场安装设备层（房）风管的保温设备层（房）水管制作设备层（房）水管试压验收设备层（房）空调水管保温施工医用气体管道试压吹扫验收地材敷设医疗吊塔、医疗吊桥、无影灯安装调试洗手池安装自动门安装调试电气调试过滤器、天花、回风口面层安装空调调试、电气、医用气体工程检测验收、整改系统培训售后维护6.3分项工程施工方法装饰施工部分一、施工说明1、手术室、放射科（1）所有手术室的墙板和吊顶采用抗静电抗菌电解钢板。具体施工如下：先固定、焊接、50*30*1.2镀锌方钢龙骨架，定制电解钢板，电解钢板内衬1.2mm厚防火石膏板基层，用角钢连接件挂钩和加强筋挂在龙骨架角钢上固定，电解钢板拼缝需要原子灰分2次密封打磨，手术室墙面及吊顶均采用高品质水性抗菌抗静电涂料现场喷涂（底漆2遍中漆2遍面漆2遍）。具体施工方法见大样图I级手术室OR-1、Ⅲ级手术室OR-5做防辐射处理，地面及吊顶上层地面采用硫酸钡沙加水泥找平地面再做自流平、橡胶地板。四周墙壁采用2mm厚铅板防护。B区5层DR机房、碎石机房及4层牙片机房墙、地面及顶面防辐射做法如下图：A区负一层CT机房、DR机房、钼靶机房、胃肠造影机房墙面采用20mm厚硫酸钡砂浆抹灰层（硫酸钡：水泥=4：1）作防辐射层，顶面防辐射层于A区1层同位置楼地面做20mm厚硫酸钡砂浆（硫酸钡：水泥=4：1）找平层作防辐射层，地面做法如下图：A区负一层核磁共振屏蔽方案及地坪做法如下图2、ICU、产科、检验科、消毒供应室、辅房、洁净走廊、办公区域及生活区2.1、50mm厚中空玻镁彩钢板隔墙（具体施工见下面大样图）（1）底槽铝固定：固定底槽铝前必须先放线定位，偏差不能超过5mm，固定地面上的底槽铝时在安装位置涂一层沥青油密封，有必要时贴40mm宽的密封胶条，底槽铝采用M8膨胀螺栓固定，间距为600mm.(2)安装墙板时，第一块墙板必须安装精准无误，两块板拼接安装时保证及中置铝紧密相连稳固，保证后续墙板安装无误且美观，拼缝需要打胶密封。2.2、50mm厚中空玻镁彩钢板吊顶。（1）根据顶板排板图结合地面墙板及顶板线位置，用水平仪或垂直器，把吊点位置反映至所在环境上方的土建顶上，将膨胀螺栓固定在土建顶内，连接螺母将膨胀螺丝及丝杆连接固定，丝杆预留长度视土建顶及洁净室房间标高而定。（2）丝杆吊点应布置在吊顶板宽度方向，吊点间距控制在1000mm左右。（3）丝杆及方形调节器用螺母连接，T型螺栓中置铝型吊顶大梁连接。（4）中置铝型吊顶大梁安装在顶板宽度方向（顶板长度方向安装中置铝）。（5）顶板安装采用钻尾自攻螺丝将吊顶板安装固定在吊顶大梁上，当遇顶板及土建柱或钢结构等物件碰撞冲突时，需切割顶板且用彩钢板自折件进行孔洞包边。（6）具体施工方法见下面大样图3、工程验收3.1检查数量，按有代表性的自然间抽查15%。3.2检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。3.3彩钢板及构件应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，不得有脱层，不得有刨透之处。3.4搁置的彩钢板不得有漏、透、翘角现象。3.5吊顶罩面板工程质量的允许偏差必须符合接缝平整度≤3mm，接缝高低≤1mm，压条平直≤3mm，压条间距≤2mm。轻钢龙骨隔断工程1、工艺流程墙位放线→墙基施工安装→安装地龙骨→安装竖龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固2、操作要求：2.1隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。安装龙骨边线应及弹线一致。2.2在沿地、沿顶龙骨及地、顶面接触处，按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定地面和顶面。2.3射钉按中距0.6～1.0mm的间距布置，水平方向不大于0.8mm。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。2.4将预先切裁好长度的竖向龙骨推向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场工割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。2.5隔断选用支撑卡系龙同时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400～600mm。选用贯通龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3～5m高隔断应安装三道。2.6隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙在龙骨间距一律为453mm，并错位排列。2.7隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差2mm，垂直隔断表面允许偏差3mm。2.8门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。3、工程验收3.1检查数量，接有代表性的自然间抽查10%。3.2检查隔断工程所用材料的的品种、规格、颜色有基层构造、固定方法等是否符合设计要求。3.3罩面板及龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不行有脱层，胶合析不得有刨透之处。3.4搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。3.5隔断罩面板工程质量的允许偏差应符合接缝平整度≤3mm，接缝高低≤1mm，压条平直≤3mm，压条间距≤2mm。三、饰面工程1、金属板饰面1.1工艺流程：部配件检查→基层处理→弹线→安装固定→镶嵌密封胶→整修抛光及表面处理→成品保护1.2操作要求：金属装饰板的尺寸、规格、形状、材质、图案等须符合设计图的要求；装饰板的固定配件，螺栓螺丝等，采用不锈钢制品；根据金属板的材质、尺寸规格在安装面积较大的饰面时，必须考虑留设由于温度变化发生伸缩的变形缝，以免翘曲起拱。装饰板安装应按设计要求排列组合，安装时，按施工墨线，拉水平通线及挂垂直线进行安装，应从左到右，从下向上的顺序进行。板及平顶交接处，其板面应伸入平顶50mm及平顶相接。阴阳角拼接棱角应顺直，接缝宽窄一致。饰面安装完成后，将需嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后，实施嵌胶作业。饰面安装结束后，应对饰面进行清理整修工作，进行抛光作业，使饰须光洁美观，颜色一致。1.3金属饰面板的安装1.3.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。1.3.2金属饰顶板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，抽芯铝铆钉间距以控制在100-150mm为宜。1.3.3板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。1.3.4饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。1.4工程验收1.4.2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。1.4.3饰面板安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。1.4.4饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。1.4.5饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确。1.4.6突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。1.4.7安装好的金属饰面板质量允许偏差应符合立面垂直≤2mm，表面平整≤3mm，阳角平整≤3mm，接缝平直≤1mm，接缝高低≤1mm。2、室内墙面涂料工程2.1工艺流程清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷涂料→复补腻子→磨平→第二遍刷涂料→略作砂磨→第三遍刷涂料。2.2操作要求抹涂底层涂料使用排笔或毛辊将拌好的底层涂料刷涂或辊涂在经过处理的基面上，一般要涂饰两遍左右，要求涂均匀不得漏涂。间隔两小时后可进行抹涂饰面涂料，使用不锈钢抹灰抹子抹饰，抹涂2-3遍。内墙抹涂厚度为1.5-2mm要求无掉粉、起皮、漏刷现象，要无色差、泛碱、返色、不显刷纹，更不能有砂眼、流坠、起疙和溅抹。2.3材料质量要求2.3.1涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品合格证。2.3.2涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2.4工程验收2.4.1涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。2.4.2检查数量，施涂面积抽查10%，按有代表性的自然间抽查10%。2.4.3验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选用的样品要求。验收标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2014)地面工程地砖地面1.1工艺流程清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺水泥浆、铺砖灌缝→擦缝1.2操作要求在房间中心或大门口弹垂直的控制线，并存墙内周划标高线以控制试铺，铺满一条后经严格检查方可全面铺贴。允许偏差为表现平整度3毫米，缝格平直3毫米，接缝高低差0.5毫米。地材地面2.1施工准备工作2.1.1甲方交付施工场地前，需对地坪进行测试，要求平整度为3M直尺不得超过2mm；卫生间、房间、走廊其它装修基本完工；地面需干燥、坚固、无杂物堆放。2.1.2对施工场地内找平层平整度测量，找平层强度、表面密度测试及找平层温度测量，并获得数据。2.1.3根据PVC地板胶施工要求，甲方给予必要支持，对施工区域进行封闭，并对房间、走道等提供工作照明；对有自流平施工区域提供水源；如果铺设区域温度低于5度以下需甲方开空调把温度升至5度以上；甲方提供能够安全并有效防雨、防潮、防阳光直射之材料堆放仓库及施工工具设备存放地，并尽可能提供施工人员临时住宿房间。2.2施工顺序及施工方法2.2.1地坪处理对达到交付标准之地坪作清洁打磨处理；用强力吸尘器吸去表面尘土砂石；用打磨机作平整打毛处理，以确保界面附着力；用界面处理剂对地面进行封底，降低基层吸收性能和增加界面附着力。2.2.2自流平施工对自己处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌，用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2mm。对自流平地面打磨、清洁处理；进行温度初测，对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。2.2.3地板铺设施工根据制造商提供施工方案要求进行铺设；施工人员进场着软底、软帮鞋，确保施工过程中不划伤地材表面，防止地板表面起毛；铺设时先进行裁剪预案设计，以确保铺设省料及美观；用地板胶进行地面刮胶，并按胶水使用规范要求，在胶水开放期内确保等待时间充足后铺设地板；用专用滚筒进行大面积及边角压滚放气、压实；围边上墙；用专用开槽刀开槽；用焊接机焊线焊缝；焊线完成后等待焊线热量基本散去，焊线膨胀、收缩正常后铲焊；焊线精铲处理；清理、清洁现场，上蜡，请监理方、业主验收后交付甲方进行成品保护。自动门、手推门施工方案1.工艺流程复核预留安装洞口——确定安装基准线——进行试装——安装固定——调试——成品保护2.施工保证措施（1）对每件准备安装的产品进行仔细的检查，杜绝不合格品进入安装程序。（2）严格按照我司的施工技术要求进行施工及自检。（3）严格按照我司的施工控制程序进行施工。（4）加强成品保护力度。3.无影灯安装（配合部分）无影灯在安装时需穿过送风静压箱，因此，应对穿过处的转接架周围作密封罩，然后按无影灯样本中的安装要求作出安装处的结构处理，转接架的高度为无影灯安装高度及楼板之间的高度差。无影灯底座承载荷重一般要求300kg以上，用电量约0.5kw，各生产厂家样本上均有具体要求，必需按要求进行设计、制作，并确认结构牢固。装饰工程检验评价标准(表)项次项目允许偏差值（mm）检查方法1室内净高、宽尺寸±5尺量2普通装修墙面、顶面平整度（高级）3（2）2m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直32m托线板、尺量4阴阳角方正2方尺、塞尺5分格线（缝）平直度2拉线、尺量6饰面板（砖）装贴表面平整度22m靠尺、塞尺接缝平直度1拉线、尺量接缝平整度0.5钢板尺、塞尺接缝宽度（纵、横缝）0.5钢尺上、下接口平直1拉线、尺量阴阳角方正2方尺、塞尺木、塑地面平整度1板块铺设地面平整度2板块缝格平直度1拉线5m尺量接缝高低差0.5钢直尺、塞尺8护墙、踢脚板上口平直度1拉线5m,尺量第二节净化空调施工方案一、设计依据、1、《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333.-2013)2、《采暖通风及空气调节设计规范》(GB50019-2003)3、《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)4、《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)5、《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2011)6、甲方提供的招标文件、相关图纸、双方签订的合同及相关附件资料二、设计计算参数1室外空调计算参数夏季：计算干球温度30.7℃，湿球温度22℃冬季：计算干球温度4.5℃计算相对湿度72%2、室内空调计算参数手术室、苏醒室、预麻室、洁净走廊及无菌辅房：干球温度22~25℃，相对湿度40~60%ICU、产科、检验科、消毒供应室、清洁走廊及辅房：干球温度22~25℃，相对湿度40~60%（具体参照GB50333-2013）三、设计说明：（一）、设计方案：1、所有净化空调机组（循环机组和新风机组）均采用优质医用卫生型组合式空气处理机组。2、手术室采用医用卫生型组合式空气处理机组，采用集中层流送风天花送风；上顶送双下侧回。3、洁净走廊及无菌辅房，采用医用卫生型组合式空气处理机组。，采用亚高效送风口送风，洁净走廊上顶送上顶回，辅房采用上送下回。4、清洁及其辅房，采用新风+风机盘管高低阻送风口送风，上顶送上侧回，个别辅房采用下侧回。5、新风机组采用集中控制方式，新风系统配初效、中效、亚高效过滤器。6、排风采用独立排风形式。7、每台循环机组均配1台电级式加湿器及1台辅助电加热器。8、新风的保证:(1)新风量必须满足室内人员的卫生要求;(2)新风量需满足洁净手术部的新风换气次数要求;(3)密闭房间室内新风量和排风量之差需能保证房间正压值;(4)新风量宜符合<<医院洁净手术部建筑技术规范>>中规定的最小新风量。9、新风量的取量:经计算取上述要求最大值，通过新风机组提供充足稳定的新风量，其中II类取1000m3/h,Ⅲ类取800m3/h，走廊及辅房取800m3/h.10、房间换气次数(风量)的保证,房间的风量严格按照<<医院洁净手术部建设技术规范>>(2013年)的标准来计算，机组电机采用变频器控制，保证各房间的风量指标。11、洁净度的保证:通过五级过滤,新风机组初,中效。亚高效,空调机组中效过滤，送风末端高效过滤，尤其是高效过滤器，对u≥0.3um微粒的过虑精度达到0.9997，从而确保u≥0.5um的颗粒可以被充分过滤掉，这样就保证了手术室的洁净度要求。12、房间湿度的保证:房间加湿量的确定是通过回风总管内探头感应,由DDC系统根据手术室实际湿度来控制湿量的,冬季由电级式加湿器对空气进行加湿，夏季由空气处理机组的表冷器对新，回风进行除湿，达到湿度要求。13、细菌浓度的保证:以上指标都保证的情况下,细菌浓度也就得到了保证14、房间噪声指标保证:根据阻力计算选风机型号，再根据风机噪音在空调处理机组送回风管上都各设置卫生型消声器来保证房间噪声指标。（二）、控制说明：1、每套净化空调系统（包括循环机组和新风机组）各由一个控制柜控制。排风机组由相应循环机组的控制柜控制。2、控制系统所采用的自动控制器、电动调节阀及其执行机构、压差开关、风道式温湿度、探测器、远程温度设置器均选用进口及国产知名品牌产品。3、每台净化空调机组均配置电动调节阀，进口温、湿度探头，电动调节阀设置于机组供、回水总管上，温、湿度探头设置于手术室回风总管上，温、湿度探头采集到信号后传递给自动控制器，自动控制器再通过所设定的温度来控制电动调节阀的开启度。4、自动控制器实行湿度优先控制，在夏季工况下：新风经过新风机组过滤后直接及回风混合，然后在循环机组中进行降温除湿至机器露点，再通过热盘管或（辅助电加热器）加热到设计的送风状态点，送风；在冬季工况下：新风经过过滤后及室内回风混合，然后在循环机组中加热，再通过加湿器等温加湿，直到湿度满足自动控制器设定的标准送风。5、辅助电加热器的开关程序通过自动控制器来控制，当风管内空气的温度小于所设定的温度时，电加热自动打开，反之则关闭，电加热器本身还带有过热保护装置，当其温度超过90℃时，电加热器自动关闭。电加热器有良好接地，并及风机联锁。6、新风机组及循环机组实现连锁控制，即同一风系统内，只要循环机组开启，则新风机组必须开启，只有当循环机组关闭后，对应的新风机组才能关闭。7、排风机及循环机组实现连锁控制，即循环机组开启，所对应的手术室的排风机亦开启，当循环机组关闭，当循环机组关闭后，对应的新风机组才能关闭。（三）、水系统及配电设计说明：本净化空调系统工程采用两管制，夏季，整个区域内的全空气处理机组及风机盘管冷冻水由室外冷水机组提供，冷媒供水温度7℃，回水温度12℃，冬季空调热水由室外冷热水机组提供，供回水温度55℃/45℃。四、施工说明：（一）、机组安装：1、机组段及段之间的连接处，应用密封垫密封，密封垫的厚度一般为4-6MM，压缩率为25%-30%。2、机组下部的冷凝水排放管，必须设置水封，排放管不能直接及下水管道连接。、机组下部的冷凝水排放管，必须设置水封，排放管不能直接及下水管道连接。（二）、静压箱安装：1、静压箱的安装应平整，其长宽方向应及手术床的长宽方向一致。2、静压箱安装时，用吊筋将静压箱的四个角固定在打在楼板的膨胀螺栓上，通过调节螺栓来调节静压箱垂直方向的平整度。3、静压箱的侧面用角钢焊死，角钢的另一端则固定在夹墙的主龙骨上使静压箱在水平方向上没有振动（三）、高效过滤器安装：1、单体高效过滤器送风口，安装时应将安装高效过滤器的外壳擦拭干净，当外壳内表面的涂层有损坏时，应修补完好后方准安装，壳体安装完毕应随即和风管连接好。孔板部位应用塑料薄膜和胶带纸密封。2、高效过滤器在安装时，应使气流方向及过滤器外框上箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面。3、当在框架下（下装式）不采用托架安装高效过滤器时，其安装框架及孔板框架之间的距离，宜取1.5倍的高效过滤器高度，且孔板框架的分格尺寸不应小于过滤器托架的外形尺寸.4、过滤器前后应装有压差计的测定接管，测定管应畅通、安装严密、无变形裂痕。5、安装高效过滤器前，系统应至少空吹24小时以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求，如在设备层内安装高效过滤器时。设备层内应进行全面清扫，不宜在吊顶内安装高效过滤器。6、高效过滤器必需搬动、存放时应按《空气过滤器》(GB50054-2011)执行。7、高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则应采用倒置法取出高效过滤器8、高效过滤器的外框，应采用金属不锈的外框。成品不应有大的刺激气味。9、高效过滤器和框架间的的密封垫，采用单环、双环闭孔海绵泡沫橡胶密封垫，粘贴时，应把垫片、过滤器边框面和框架面檫试干净。10、高效过滤器除采用密封垫安装外，也可采用密封可靠、便于更换的液槽密封、负压密封等其他方法.风管的制作及安装：一、风管制作1.风管的制作顺序：板材搬运--清洗油污--制咬口--折方--清除表面油污--组合铆接成形--擦洗内面--检验--封闭管口--成品堆放。2、风管、部件制作的要求，应符合GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》，其评验方法应符合GBJ304《通风及空调工程质量检验评定标准》及《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-2011）。3、风管和制作部件用的板材，应采用优质镀锌铁皮，其法兰用料规格按《通风及空调工程施工及验收规范》(GB50243-2011)规定选用.对于镀锌层已有锈斑、氧化层、起皮、起泡、镀锌层脱落等缺陷的均不得采用。4、板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。5、矩形风管的并接缝采用单咬口，转角缝采用转角咬口，涂硅胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次硅胶。6、风管的表面应平整、光滑，不得在风管内设置加固框、加固筋或内法兰等物件。7、风管及法兰连接时，风管翻边应平整并紧帖法兰，翻边宽度为8mm，风管的咬口应在齐翻折线部位剪去多余的咬口层并保留一层余量，翻拐角边时应拍打为圆弧形。8、法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整；法兰采用直角对焊，不应采用45度斜口对焊。9、风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧10、擦拭风管内表面时，应采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时应采用新丝光毛巾并用清水洗涤拭布。11、风管及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗完好的室内，并经常清扫保持清洁；入口处应设有换鞋及更换外用工作服的场所。12、制作风阀的轴和零件表面宜镀锌或喷塑处理，轴套宜为铜质，叶片表面平整、光滑，叶片开向及开启角度应有标记；轴端伸出阀体处需密封处理。13、法兰密封垫付应优先彩单环或双环整体型密封垫，密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，垫片应平整，不得有开胶、扭曲等现象，密封垫均匀压紧后，其内侧应及风管内壁平。14、成对法兰四周螺栓的拧紧力要一致，安装后不应有松紧不均的现象。15、经封口后的风管及部件，安装前不得拆封；安装时拆开端封随即安装，如安装中间停顿，应将端口重新封好。16、风阀、消声器等配件安装前必需清除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格。17、净化空调系统的风管安装后，在保温前应进行漏光检查，外表面应光滑、平整、便于打扫卫生。18、风管保温材料采用的保温棉，施工时保温层应连续、不间断、无孔洞漏缺等并紧贴风管、密封、无松驰现象；保温层施工后，不得在风管壁上开洞和上螺丝，不得破坏风管的密闭性，测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理。19、手术层风管保温采用B1级20mm厚橡塑难燃性保温板，设备层风管保温采用B1级25mm厚橡塑难燃性保温板；风管咬边接缝处应用密封胶，法兰处连接处用密封条。二、加工技术措施：2.1、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。2.2、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除干净。2.3、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米，铆钉必需采用镀锌。铆钉口间距不大于100毫米，孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。2.4、风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件及法兰铆接要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求：边长≤630，L25*3，670-1250，L30*3。法兰角钢均涂防锈漆两遍。风管及配件钢板厚度（mm）类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管排风系统风管中压低压系统高压系统80～3200.50.50.80.5340～4500.60.60.80.5480～6300.80.60.80.6670～10000.80.80.80.61120～12501.01.01.01.01320～20001.21.01.21.02500～40001.21.21.2按设计要求注：风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。风管法兰材料规格应符合表1的规定法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。矩形风管法兰（表1）风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3630～125030×31320～250040×43000～400050×5风管及角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。风管及扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。风管上的检测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。(3)空气净化系统风管的制作，除应满足本节有关规定外，应符合下列规定：风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用无腐蚀中性清洁剂清洗。施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封胶或其它密封措施。本系统风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。1000级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口。1.5风管现场加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至仓库，待安装。三、风管安装1.启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。2.风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，风管及支，吊托架接触处应垫木块，宽度及支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm。支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧。3.风管安装前应做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，水平偏差应该在3mm/m，总偏差在20mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。4.风管采用法兰连接。法兰之间衬以δ=3-5mm厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的石棉橡胶板，法兰接头应避免装在墙内或楼梯中。5.风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。风管直角弯头内设导流叶片。6.所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。7.风管支吊架或托架应设置及保温层的外部，并在支吊架及风管间镶以填木，同时应避免在法兰，防火阀调节阀等处设置单独支吊托架。8.安装防火调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。9.安装防火阀、排烟阀时，应对其外观质量和动作的灵活性及可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置必须及设计相符，气流方向务必及阀体上标志的箭头相一致，防火阀必须单独设置吊支架。10.风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。11.风管穿越楼板处做向上的翻口。宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。12.保温风管穿越墙体、楼板时，应采用厚度不小于0.75毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面应及墙面或楼板底面平齐，但应比楼板面高30毫米。13.送回风管保温：本工程采用§=25mm难燃型（优选不燃型）保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。14.各类风口安装应注意：风口安装位置应准确。转动部分灵活，及风口的连接应牢固。15.风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。15.1系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。15.2低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一人系统。在加工工艺及安装操作质量行到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。15.3中压系统的严密性检验，应严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。15.4高压系统应全数进行漏风量测试。15.5系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。第三节净化设备的水系统的安装1.该工程≥￠50的采用焊管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，<￠50的采用镀锌管丝接。当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。DG70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。丝接管道管件质量一定要保证。不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。2.管道支架管道井内的支架采用10#槽钢，在走廊的管道根据管道选用不同规格的角钢。根据现场情况固定在承重墙或楼板上。管道井中的支架每层设一个，管道及支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管及支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。管道支架按规范要求设置如下：管径（DN）DN25以下DN25—DN50DN65—DN100DN150以上间距（米）保温管2.03.04.05.03.管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。最低点设排污泄水装置，及设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。4.管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能及冷热机组或空调设备连接。5.冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度宜大于或等于5‰。6.冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。套管处不得有管道的接头焊缝，套管及保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。7.管道及泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。8.本工程保温管道及支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度及绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。9.空调供回水管采用难燃型发泡橡胶保温，保温厚度根据管径确定。凝结水管保温厚度13mm。10.过滤器保温根据图纸要求：为便于过滤器的拆卸，须用难燃型发泡橡胶材料按过滤器的外形雕刻成二合保温壳，其拆卸的丝堵或法兰盘另雕一盖，外加铝板外罩，用搭扣及过滤器保温层的铝板保护壳扣紧。11.保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。二、水系统试压：1、水系统工作压力为0.8Mpa，确保试验压力为工作压力的1.5倍；三、要求甲方配合事宜及其它：1、设备层地面须由甲方做防水处理，并由甲方提供设备层内的基本照明。2、净化空调专业图中所有地面以上风管标高均为管底距当层建筑地面标高。.3、净化空调的施工范围请参照装饰平面图纸中所标注的施工范围。四、设备安装1.本系统设备安装必须遵守设备安装的要求外。必须做到空调机组、风机盘管、水泵、通风机等设备安装前需进行检查验收。合格后进行清洁处理，要求达到无油污，无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。2.设备及系统的连接，应预先做好尺寸准确配接管，对封闭孔洞进行启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。3.在电机及水泵联结前应单独试好电机，确认正确后再连接，所有管道及附件的重量不得着力在水泵上，因此安装时，应增加管道支架。水泵基座下的隔震器安装时，必须找平和校正，务必保证水泵基座四角的静态下沉度基本一致。4.空调机组和水泵等及供回水管道之间的连接采用橡胶软接连接。5.所有设备安装用的预埋件，预留洞等应及土建施工单位密切配合做到准确到位。五、过滤器安装1.安装高效过滤之前，系统应至少空吹24h以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净。2.高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，按《洁净室施工及验收规范》标准的要检漏，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，应采用倒置法取出高效过滤器。3.高效过滤器在安装时，应使气流方向及过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫橡胶密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为4～6mm，压缩率为25%～30%。六、系统冲洗、试压、调试工程在交付使用前必须进行空调系统试运行，在整个系统试运行前，先进行单机试运转。空调水系统在运行前必须拆洗过滤器，排除管道内的空气，确保水系统正常运行后，对风机盘管逐个进行风量、风速测试，当用风速仪测量时，应贴近风口，采用定点测量法测量点不少于5个。风速和风量应符合设计要求。设备安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1水平管道安装弯曲度（每M）钢管1尺量铸铁管1.52立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量3平行距墙面≯10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度2拉线、尺量9器具及附属设备坐标-10吊线、尺量标高±4拉线、吊线、尺量10保温层表面平整度卷材5尺量涂装8靠尺、塞尺通风及空调安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）长城杯标准检查方法1风管安装水平度（每2m）2/1000拉线、尺量垂直度（每2m）1.5/1000吊线、尺量总偏差15尺量2风口安装水平度2/1000拉线、尺量垂直度1.5/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移8尺量标高±8尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺第四节电气施工部分一、设计依据1、《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)2、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)3、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)4、《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)5、《医疗建筑电气设计规范》(JGJ312-2013)6、《视频安防监控系统工程设计规范》(GB50395-2007)7、《综合布线系统工程设计规范》(GB50311-2007)8、《医疗场所电气设计及设备安装图集》(08SD706-2)9、《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)10、《等电位联结安装》(02D501-2)11、《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)12、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)13、《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333.-2013)14、根据甲方的招标文件和相关协议。二、设计内容1、本工程包括医用气体系统电气、洁净手术部及相配套的洁净走廊、辅房、办公区域、放射科、ICU、产科、检验科、消毒供应室及相配套的洁净走廊、辅房、办公区域的供配电、照明的设计；2、提供设备层空调电气部分的设计；3、弱电设计包括：电视监控示教系统、网络系统、电话系统、医用呼叫系统及门禁系统。三、供配电设计1、洁净手术部及相配套的洁净走廊、辅房、办公区域、放射科、ICU、产科、检验科、消毒供应室及相配套的洁净走廊、辅房、办公区域及医用气体设备电气的电力负荷为一级负荷，总柜采用双电源供电，一用一备自动切换。手术室、ICU、检验科、分别配置UPS电源供电。2、每间手术室应设一个独立专用配电箱，每间手术室配电负荷不小于8KVA,3每间手术室设隔离变压器系统一套，Ⅰ、Ⅱ级为10KVA;III级为8KVA;4、总箱设在净化区以外，手术部采用按防火区分区供电，两防火分区电源互不影响。各手术室单独配电箱设在手术部外廊的侧墙内。5、楼层配电总箱，甲方将两路电源线缆引至总配电箱，我方引电源至每个手术室配电箱及走廊辅房配电箱。楼层总配电柜由甲方提供并安装。6、设备层总配电柜由甲方采购及安装，甲方将两路电源线缆引至总配电箱，其后的线路由我方负责。7、走廊及辅房配电箱电源均从手术部总配电箱用ZR-YJV电缆沿桥架引出，电缆出桥架穿JDG40管暗敷至走廊及辅房配电箱。8、洁净手术区的支线均采用ZR-BV型阻燃铜芯线穿金属管沿墙或在吊顶内敷设，线路截面均按配电箱引出规格不变，单相负荷应严格按设计分相连接，确保三相平衡，导线中间不得有断头，接线。进手术室的管口穿线后采用无腐蚀，无机防火堵料封闭。9、本工程采用TN-S系统，中性线（N）及保护线（PE）严格分开，插座“地”孔，配电箱外壳，金属穿线管，用电设备的金属外壳均需及保护线可靠连接，手术室内2.5m高度以下的所有金属部分（含手术床）均及PE线相连。另每个手术室用6mm2的BVR线做等电位联结，具体做法按《等电位联结安装》国标02D501-2实施。9.1、手术室等电位联结LEB设在DP内。9.2、手术室内各种金属构件均通过BVR-1x6JDG20，及LEB板联结，并参见国标02D501-2。9.3、联结干线为采用4X40等电位扁钢，分等电位箱及扁钢连接采用BVR-1x16-JDG32。9.4、所有接地应于原设计接地板联结，由原接地系统保证接地电阻要求。具体实施按《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008。10、所有接地应及原设计接地板联结，由原接地系统保证接地电阻要求。具体实施按《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008。。四、照明设计1、手术室和走廊辅房照明灯带采用吸顶式洁净灯带（盘），其照度符合规范要求；2、疏散指示灯和出口指示灯均为常开常亮型。疏散指示灯底边距地0.5m，嵌墙暗装，安全出口指示灯和“手术中”灯安装于门洞上方0.15m处明装。3、走廊设有应急灯带，分区域开关控制。4、灯具安装具体做法按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2013。五、其他1、情报面板，插座箱由专业厂家定制，参照《民用建筑电气设计规范》。2、暗开关底边距地1.3m，距门沿0.2m，暗插座底边距地0.3m，打包、污洗室插座底边距地1.5m。3、空调自动控制部分原理，参见空调设计说明的控制原理部分。4、弱电桥架及强电桥架之间的距离不小于500mm。5、具体施工按《建筑安装工程施工图集》实施。6、凡及施工有关而有未作说明之处，参见《建筑电气通用图集》。7、所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝的管线应按《建筑电气通用图集》中有关作法施工。8、本说明未详尽之处均按现行规范有关条款执行，电气安装应符合《电气装置工程施工及验收规范》的要求。9、文字代号说明如下：WC：墙内敷设；FC：埋地敷设；ACC：吊顶内敷设；CT：用电缆桥架敷设；JDG：穿套接式紧定钢管敷设；SC：穿焊接钢管敷设。六、弱电部分说明（一）、电视监控系统1、手术部、ICU、产科、检验科、消毒供应室摄像系统为全景摄像数字监控系统。设备主机设置在中央工作站，在护士站设置分控键盘。2、在每间手术室设置全景摄像布线，并将图像引至中央工作站；3、II级手术室预留无影灯摄像布线，并将线路引至中央工作站。4、摄像机的电源采用集中提供方式，有稳压电源提供，电源线均采用RVV2x1.0导线，穿Φ20SC紧定钢导管，敷设方式为ACC。5、电视监控系统线采用六类网线，网线在走廊上沿吊顶内金属弱电桥架敷设，出金属桥架后均穿Φ20SC导管敷设。6、II级手术室无影灯预留手术摄象机光纤布线。7、无影灯手术摄象机由无影灯自带，无影灯由厂家提供。（二）、网络系统1、每间手术室、ICU床位、病房、护士站、医生办公室、主任办公室等设网络端口。护士工作站信息端口可及HIS系统连接，完成数据的本地管理。2、网络配线统一采用六类线，走金属桥架、穿Φ20导管敷设。3、管线预留到楼层弱电管井，甲方负责将线缆接至相应网络交换机上。4、网络交换机由甲方统一提供。5、水平网络线距离不能超过95米。6、护理吊塔吊桥预留信息端口，采用六类屏蔽电缆按星型方式敷设至护士办，经临床诊疗信息系统服务器接入医院信息管理系统，并分配从站给医办和主任办。（三）、电话系统1、每间手术室、护士站、苏醒室、ICU、产科、检验科、消毒供应室、医生办公室、护士办公室、主任办公室、中心供氧机房值班室等设电话端口。2、电话配线统一采用六类非屏蔽电缆，走金属桥架、穿Φ20导管敷设。3、管线预留到楼层弱电间，甲方负责将线缆接至相应电话交换机上。。交换主机由甲方统一提供。（四）、医用呼叫及门禁系统1、手术室、ICU、产科、护士站设一台呼叫主机，各病床、值班室、苏醒室床位设呼叫分机（带手持呼叫器），可实现主机分机之间呼叫对讲功能，在合理区域设双面电子显示屏显示呼叫分机号。护士站对家属等候区设1台单向呼叫主机，探视通道设一对一家属病人对讲。2、手术室、医护进出口、病人进出口处均设彩色可视门禁系统一套，护士站设可视门禁分机，可远程监控对讲操控开门。1．本工程电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在上墙板及顶板以前将线管全部敷设到位。施工顺序：施工准备安装箱壳、盒、桥架穿引线记录验收。根据材料单领取各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳、桥架、封闭母线，经报验合格后使用。在安装箱壳盒时，给出的基准线进行安装箱壳，盒。箱壳和盒必须安装牢固，平整，进箱盒的管子露出部分应小于5mm，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.3m，离门边18cm。桥架安装，根据图纸设计确定桥架的走向，先确定桥架在何处安装，确定好后，确定各支架的位置，支撑跨距垂直敷设时小于2m/个，转角处增设一个支架，支架应固定牢固平行，支架安装后进行桥架组装，桥架连接板的螺栓应牢固，螺母位于桥架的外侧，支架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，要求支架间距均匀，排列整齐，当在圆弧处安装时，预先先预制好后，逐节逐段安装。桥架应横平竖直，内外清洁。桥架安装时，下方不应有人停留，进入现场时必须戴安全帽。桥架安装完毕、之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线及管口处摩擦损坏绝缘层。导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出≥15cm.报验合格后进入下道工序。封闭母线安装：支座必须安装牢固，母线应按分段图相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线及外壳应同心，其误差应不超过5mm。段及段连接，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎、拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳上不得有遗留物。外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。母线槽端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠，安装完毕应用绝缘摇表进行摇测绝缘电阻，合格后方可转入下道工序。2.照明器具安装施工施工顺序：施工准备器具安装系统调试报验。2.1根据材料单领取开关插座面板灯具及箱芯面板,并报验合格后使用。2.2安装照明灯具。首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。然后连接好各种导线,应仔细识别导线。连接方法正确,牢固。把面板固定在箱盒上,应严格做到开关控制相线,插座左零右相、上为地线孔。面板表面洁净，不能歪斜。安装后退几步目测平整度,如歪斜应调整。灯具安装前应先组装好,固定的零线及底座应牢固,接线端子应正确。2.3全部安装结束后，接入临时电，会同现场监理工程师进行逐个调试。要求开关开启灵活，插座用检验插座插试。带漏电保护的进行漏电试验，合格后填写调试报告签证。3.配管安装3.1一般规定3.1.1线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆。厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。3.1.2电线保护管的弯曲处,不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外经的10%。3.1.3电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外经的6倍。3.1.4当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:3.1.4.1管长度每超过30米,无弯曲；3.1.4.2管长度没超过20米.有一个弯曲；3.1.4.3管长度每超过15米,有二个弯曲；3.1.4.4管长度每超过8米,有三个弯曲。3.1.4.5在TN-S,TN-C-S系统中,当金属电线保护管,金属盒(箱),塑料电线保护管,塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管和金属盒(箱)必须及保护地线有可靠的电气连接。3.2钢管敷设3.2.1钢管的外壁均做防腐处理,采用镀锌钢管时,镀层剥落处应涂防锈漆。3.2.2钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。3.2.3钢管的连接应符合下列要求:3.2.3.1采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于接头长度的一半；连接后,其螺纹宜外露2-3扣。螺纹片面应光滑,无缺损。3.2.3.2采用套管连接时,套管长度宜为管外经1.5-2倍,管及管的对口处应位于套管的中心。套管、采用焊接时,焊缝应牢固严密；采用固定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在震动的场所。紧定螺钉应有防松动的措施。3.2.3.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接,不应采用熔焊连接。3.2.3.4钢管连接处的管内表面应平整,光滑。3.2.4绝缘电阻测试要求管内所穿导线电压等级规定是500伏，绝缘电阻值均大于0.5兆欧。为了保证线路绝缘良好，若通电后没有漏电现象，应对绝缘电阻进行检查，检查采用兆欧表测量。测量前应对兆欧表进行检查，使兆欧表端处于开路状况，转动摇柄，观察指针是否在“∞”位，再将L端E端连接起来，缓慢转动摇柄，观察指针是否在“O”位。测量时，必须断开及线路连接的灯具等设备，测量过程中如果指针指向“O”位，表明被测物绝缘已失败，应停止转动摇柄，以免损坏兆欧表，在兆欧表停止转动前不须用手接触被测线路和仪表接线柱，以防触电。绝缘电阻测试达不到要求时，必须重新更换导线，直至符合要求。4.电气灯具安装要求4.1安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。4.2灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排的灯具应成一线，其中心偏差不小于5mm。4.3采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。4.4灯器具、电箱调试所有灯具安装完毕后，进行逐系统、逐层、逐房间进行调试，其均如下：4.4.1各插座用专用测试插座逐个检查，单相插座应为左孔为零线孔、右孔为相线孔、上孔为接地或接零孔。4.4.2各开关应启闭灵活、面板清洁无污点并平整敷实于墙面。4.4.3一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面板四周边缘荧紧贴墙面，各箱内开孔合适、切口整齐。各漏电式单片组合开关要求动作明显且具有可载能力，箱内零地线应逐个进行连接，并应有编号，各面板上应标明各用电回路名称。4.5收集各种资料，准备竣工验收。设备安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每2m）2.5吊线、尺量2线槽垂直度、平直度长度2/1000，全长20吊线、尺量3配电柜箱盘垂直度（每m）1.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度4拉线尺量、塞尺盘间接缝24开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂