HAZOP分析培训知识讲座

HAZOP分析一、HAZOP简介HAZOP概念

HAZARDANDOPERABILITYANALYSIS

即危险和可操作性分析，是一种系统性、创造性、在引导词指导下进行的用于辨识潜在问题的方法。

HAZOP能解决重要的安全问题，但不能包打天下！HAZOP特点

发挥集体智慧采用引导词激发创新思维系统化和结构化的分析方法定性风险分析方法（只是识别技术，不是解决问题的方法）主要针对PID图HAZOP分析前提假定工艺设计标准是正确的不考虑2个或2个以上的控制回路故障同时发生平行设备只分析其一，适用于其他成套设备的HAZOP，应待详细图纸后进行，需供应商派人参加常用术语分析节点Nodes设计意图DesignIntent引导词Guidewords工艺参数ProcessCharacteristic偏差Deviation原因Cause后果Consequence现有安全措施Safeguard建议措施Recommendation引导词介绍引导词含意说明空白（No）对设计意图的否定设计或操作要求的指标或事件完全不发生减量（Less）数量减少同标准值比较，数值偏小过量（More）数量增加同标准值比较，数值偏大部分（PartOf）质的减少只完成目标功能的一部分伴随（AsWellAs）质的增加在完成目标功能的同时，伴随多余事件发生相逆（Reverse）设计意图的逻辑反面出现和设计要求完全相反的事或物异常（OtherThan）完全代替出现和设计要求不相同的事或物偏差常用参数

流量、温度、压力、液位、浓度、组分、相、搅拌、流速、粘度、公用工程……偏差=引导词+参数并非每个工艺参数或操作程序都能找出七个偏差，有些组合可能无意义

分析工具的准备—风险标准

风险：事故发生概率和事故后果严重程度的组合。用风险矩阵的形式来表达企业的风险标准；风险标准是用于衡量企业安全状态好坏的准绳；达到可接受风险要求即为安全，反之为不安全；风险标准决定了企业安全投入的力度和对风险降低的要求。频繁

（每年超过1次）

L5EDBAA较多（10年1次）

L4EDCBA偶尔发生（100年1次）

L3EEDCB很少发生（1000年1次）L2EEEDC不太可能（10000年1次）

L1EEEED类别S1可忽略S2轻微S3严重S4重大S5灾难性安全与健康未遂事故，没有人员伤害急救，或眼睛或皮肤刺激（没有误工伤害）误工伤害，不会导致残疾工厂员工残疾伤害；

厂外人员需要急救一人或多人死亡；

厂外人员残疾伤害环境泄漏至收集系统以内的地方泄漏至收集系统以外的地方（数量较少并不超出工厂界区）明显泄漏至厂外，并影响周围邻居，可能遭投诉；

会受到当地媒体关注明显影响环境，但环境短期内可以恢复，并会造成公众健康影响和就医；

会受到省级媒体关注对周围社区造成长期的环境影响,会导致厂外居民大面积应急疏散或严重健康影响；

会受到国家级媒体关注生产与商务没有经济损失；

不会造成生产中断设备损失<5万元；

设备或车间停产<1天设备损失>5万元,<20万元；

设备或车间停产>1天,少于1周；

不影响销售设备损失>20万元，少于1百万元

设备或车间停产>1周,少于1月；

严重影响对特定客户的销售设备损失>1百万元；

设备或车间停产>1月；

影响市场份额风险矩阵表风险级别风险等级代码色标对整改措施的要求没有明显风险NoRiskE

没有整改要求低风险LowRiskD

可以考虑再增加安全措施中风险MediumRiskC

必须有行政措施，尽可能采用工程措施中-高风险Moderate-highRiskB

必须提供新的安全措施，至少有一项工程措施高风险HihgRiskA

必须进行保护LOPA分析，并根据LOPA采取安全措施风险矩阵表（续）组长设计操作记录工艺安全仪表与控制各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析二、HAZOP分析流程简介1.成立分析组2.对装置的节点进行分析选择分析节点连续生产设备管线必要时管线和设备都可作为节点分析间歇生产3.

用引导词分析偏差4.分析内容产生原因可能造成的后果安全保护措施建议采取措施偏差5.分析方式采用EXCEL表格方式序号参数引导词偏差原因后果现有安全保护建议措施行动方一个参数的七个偏差都分析完了，再进行第二个工艺参数分析选择节点或操作步骤下一个节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或操作下一个工艺参数使用引导词于工艺参数或操作建立有意义的偏差下一个引导词分析偏差后果（假设所有保护失效）提出措施列出偏差的可能原因根据后果、原因及保护估计风险识别现有避免偏差的保护措施图HAZOP分析流程图6.具体分析流程HAZOP项目分析的三个阶段

一般来说，一个完整的HAZOP项目分析可以分为三个阶段：搜集资料开讨论会编写报告三、HAZOP分析会注意点备好电脑、投影仪，用于演示和记录备好白板和笔等，用于现场演示备好风险矩阵表和偏差矩阵表备好茶水打印出PID图，分发至各人PID图上用彩色笔标明不同节点区块主持人注意控制主题，防止跑题每一两个小时休息十分钟四、练习节点划分练习划分方案一：1个节点，整个氢化装置（包括管线）为一个节点。划分方案二：4个节点，1#为投料系统（催化剂、溶剂、主原料和氢气）；2#为真空、氮气和放空系统；3#为氢化釜；4#为卸料系统。节点划分练习（续）划分方案三：

10个节点，1#为溶剂进料管线；2#为主原料进料管线；3#为催化剂进料管线；4#为氢气进料管线；5#为真空管线；6#为氮气管线；7#为放空管线系统；8#为氢化釜本体；9#为夹套及附属管线；10#为卸料管线。记录表格（以方案二的3#节点为例）项目名称：某氢化反应HAZOP分析会议日期：节点编号：3#节点名称：氢化釜图纸：节点描述：主原料A在催化剂作用下氢化生成产品B序号参数引导词偏差原因后果现有安全保护建议措施行动方1

2

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项目名称：某氢化反应HAZOP分析会议日期：节点编号：3#节点名称：氢化釜图纸：节点描述：主原料A在催化剂作用下氢化生成产品B序号参数引导词偏差原因后果现有安全措施建议措施行动方1温度过量温度过高1.反应剧烈2.温度计故障3.升温过度4.冷却系统故障5.催化剂过多釜内超压，泄漏、爆炸；影响产品质量温度显示、报警；压力显示、报警；爆破片保护；温度联锁氢气进料关、冷却水开增设双温度计；增加安全阀，和爆破片串联使用车间2减量温度过低

影响产品质量

无

3压力过量压力过高1.压力表故障2.氢气减压阀故障3.超温釜内超压，泄漏、爆炸压力显示、报警；爆破片保护；压力联锁氢气进料关、冷却水开和放空开增加安全阀，和爆破片串联使用车间4减量负压1.抽真空2.氢气消耗完全爆破片泄漏；影响产品质量爆破片选用正负压型号无

5密封无/过低泄漏搅拌器、釜体、管件、法兰等密封失效人身伤害，环境污染，燃烧爆炸压力容器定期安检，氢化间屋顶尖顶通风设计定期气密性检验，设备正确选型车间6液位过量高液位投料计量不准反应不完全；后道接收反应釜装不下醌计量有电子秤；乙酸异丁酯计量依靠液位计；钯炭配料计量依靠液位计；总的计量釜上配有电子秤；釜上配有视镜增加重量超重报警车间7液位减量低液位1.釜底阀打开2.进料管线泄漏3.进料阀门故障4.串料反应不完全每条管线设止回阀；釜上配有电子秤计量；釜上配有视镜；操作规程中规定必须单股进料无

8浓度过量氧含量过高惰化不彻底燃烧、爆炸操作规程中的惰化操作规定无

9搅拌无无搅拌1.搅拌故障2.电故障3.物料粘度太大催化剂沉在釜底变频器保护；现场巡检增设DCS显示转数；重新开车按开车操作规程车间10腐蚀过量过度腐蚀酸碱、氯离子设备损坏，泄漏材质选择原料、冷却水检测车间11振动过量振动过大搅拌选型和安装质量设备管件密封损坏，泄漏定期巡检无

12催化剂过量催化剂过量配比错误反应剧烈，参见温度过高

13泄压系统过量释放量过大剧烈反应产生大量气体泄压不够及时，设备损坏泄放管管径DN150，且是直管重新核算泄放管径车间14无堵塞夹带液体、固体泄放堵塞，氢化釜超压泄漏、爆炸现有物料