学校食堂翻建施工质量保证体系及措施

第1节质量目标 2第2节质量保证体系及质量管理 2一、建立健全质量保证体系 2二、在ISO9000体系下进行全过程质量管理 3三、质量管理的PDCA循环 4四、工程质量管理流程 4第3节质量控制原则及方法 5一、质量控制原则 5二、质量控制的方法 5第4节质量控制过程和阶段 7一、质量控制过程 7二、质量控制阶段 7第5节质量因素的控制 9一、人的控制 9二、材料的控制 9三、机械控制 9四、方法控制 10五、环境控制 10第6节施工工序的质量控制 10一、工序质量内容及原理 10二、施工工序质量控制程序 10三、过程控制的主要做法 11第7节技术质量保证措施 11一、质量保证措施 11二、技术保证措施 13第8节主要分项工程质量通病预防措施 15一、模板工程 15二、钢筋工程 16三、混凝土工程 17四、装饰工程 18保证建筑工程的质量是施工工作的重中之重，是企业的生命。我公司的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，建立ISO9000质量管理体系，在项目的各个层面全面开展ISO9000质量保证活动，严把质量关。把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，通过全方位、全过程的质量动态管理。在创精品工程的准备与实施过程中，我们结合工程的特点，定制度、找规矩，形成从严、从精、从细的管理作风，促使在过程质量控制中，从严把关，提高施工管理人员创“过程精品”、创企业品牌的意识保证该工程在质量管理水平及工程质量水平上完全达到国家施工质量验收规范标准的要求。第1节质量目标工程质量目标：质量标准为“合格”，确保结构长城杯。为此我们将确定完整的质量目标体系、可行的质量保证措施，执行可靠的质量控制流程，履行严格的质量验收程序；通过主动的、动态的、全方位的控制，达到质量、投资、进度之间的完美结合。第2节质量保证体系及质量管理一、建立健全质量保证体系我公司在施工过程的各个阶段，将通过组织保证、工作保证和制度保证，形成完整质量保证体系。二、在ISO9000体系下进行全过程质量管理我公司是ISO9000体系的达标企业，建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，这是保持质量优质水平的有效手段。在项目建设过程中，将按照ISO9000各项文件规定、规范运作，同时，要求参与项目实施的所有专业承包及材料供应商都通过ISO9000认证。通过ISO9000体系的强制性的标准化管理，有效地保证工程质量稳定、受控并不断提高。三、质量管理的PDCA循环在工程建设的各个层次各个专业，建立专门质量管理组织机构，明确各级机构的质量责任和负责人，落实每个人的质量职责。开展全面质量管理活动（TQC），通过全体参加人员的共同努力以及PDCA循环，即：计划→执行→检查→处理的循环模式，令项目管理水平持续上升，并实现最终的质量目标。四、工程质量管理流程第3节质量控制原则及方法一、质量控制原则1．“百年大计，质量第一”我们把质量控制作为本工程控制的重点。2．“以人为本”调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。3．“质量预控”在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。4．“过程精品”最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。5．“数据控制”在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。6．“国际化、标准化”建立ISO质量管理体系，在项目的各个层面全面开展ISO质量保证活动。二、质量控制的方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。1．审核有关技术文件、报告或报表具体内容包括：1）审核有关技术资质证明文件；2）审核施工组织设计、施工方案和技术措施；3）审核有关材料、半成品的质量检验报告；4）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；5）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；6）审核有关质量问题的处理报告；7）审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书；8）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；9）审核并签署现场有关技术签证、文件等。2．现场质量检查1）现场质量检查的内容（1）开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（2）工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。（4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。（5）分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工，（6）成品及半成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。（7）现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。2）现场质量检查的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。第4节质量控制过程和阶段一、质量控制过程项目施工的质量控制是从分项子分项工程质量，分部子分部工程质量、单位工程的系统控制过程；也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程。施工过程质量控制见下图。建筑产品质量总体控制见下图。二、质量控制阶段为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。1．事前控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程。施工准备的内容：1）技术准备，包括：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计等。2）物资准备，包括：材料准备、施工机具准备等。3）组织准备，包括：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。4）施工现场准备，包括：控制网、水准点的测量、“三通一平”、生产、生活临时设施等的准备、组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度。2．事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序管理。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有策略；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品及半成品保护有措施；形式质量控制有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，设计变更记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。3．事后控制指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：1）组织联动调试；2）准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；3）按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定；4）组织竣工验收，其标准是：按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；达到评比要求。各系统主要设备已经安装配套，联动调试合格，达到设计要求；交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、冷冻及通风设备运转正常；交工验收工程内外清洁，施工中的残留物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全。第5节质量因素的控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即4MIE，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。一、人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。二、材料的控制材料控制包括材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的材料使用到工程上。三、机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。四、方法控制包括施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。五、环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。第6节施工工序的质量控制一、工序质量内容及原理1．工序质量包含两方面内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。2．工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。二、施工工序质量控制程序1．检查各工序是否按程序进行操作2．检查测量定位是否准确3．检查“自检、互检、交接检”是否真实4．检查《分项工程评定表》是否符合实际情况5、检查隐蔽工程验收是否按程序进行6．检查特殊过程是否按作业指导书进行施工三、过程控制的主要做法1．全过程全天候进行跟踪监控总包商派出多名质量监督工程师，对自行施工、各分包施工单位的施工过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的予以指正，并责成期限整改。2．抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求各分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3．严格把关，进行过程检验总包商在施工过程中抓好过程检验。首先审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证试验及检验人员、单位资质，并进行分项分部工程的质量复验，在各分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；组织主要分部工程质量等级的核验。总包商制定基础、结构和装修工程质量的核验计划并报质检部门，当上述分部工程分阶段完成时，经各分包商自检，我总包商复验，监理验收签证后，由质检站组织人员前来进行质量等级检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。4．针对产品保护进行系统管理对各分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包商验收后，及时组织人力、物力和相应技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付发报商使用为止。第7节技术质量保证措施一、质量保证措施1．编制质量计划，对施工中各分部分项进行质量标准的预测、预定，以便在实际施工中对质量进行控制。严格按照国家安全《建筑安装工程质量检验评定统一标准》进行自检评定。2．做好技术、质量交底，工长安排任务时，必须讲清质量要求。3．分项工程完成后，由质量经理组织验收。主要对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等加强验收工作。在过程施工中严格执行自检、专检、交接检的三检制度。质量检查执行现行施工规范及相关标准，并做出书面保证资料，按照要求存档。按照《工程建设监理规程》报请监理认可后才能进行下道工序。特殊过程严格按作业指导书组织施工，操作人员需经培训并取得资格。4．工序施工质量检验流程图及负责人：1）工序自检→专业工长→质量检查员→填写隐、预检、质量评定等有关记录→填报分项/分部段工程质量报验认可、监理验收→下道工序。2）自检负责人：操作者、班组长；3）专检负责人：工长、质检员；4）填写隐、预检等记录：专业工长；5）质量评定：质量负责人组织专职质检员、主管工长。6）监理验收：工序验收前质检员将隐、预检、质量评定等有关记录交监理审查，合格后进行下道工序。5．结构施工期间，做好“三上墙”。1）管理人员、施工人员姓名上墙；2）检查结果上墙；3）表彰处罚情况上墙。认真执行“样板制”，实行样板墙体、样板顶板、样板间。6．质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，每一部位结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优劣的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，加大质量的奖励、处罚力度，奖优罚劣，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。7．主体结构墙体、电梯采用钢模板、其他部位采用多层板模板的支模方法，我们把模板工程作为关键工序，编制关键工序控制措施，保证施工质量。8．组织施工人员参观、学习同行施工中的先进经验，吸收加以应用。9．对于外施队伍的管理1）项目经理部设人力资源部负责劳务队伍的选择和调配，并协助分包协调部做好劳务队伍的管理工作。2）项目经理部优先选用综合实力较强，与我公司经多年合作的成建制的劳务队伍。10．对于分包单位的管理1）公司根据对合格分承包方的考核情况，与分承包方签订合同。2）对分包工程的质量情况进行控制。3）公司根据分包方完成工期、质量情况审核分包方结算。二、技术保证措施1．施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经我公司审批后报监理同意实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。2．技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。3．材料物资管理1）进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须经材料监督机构备案，同时具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。2）加强对混凝土原材料（包括外加剂）的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。4．材料标识材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。5．特殊工种及上岗培训1）对于特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。2）冬雨期施工前，项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。6．纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及甲方、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。7．施工试验管理1）现场建立试验室，配齐相应的试验设备（如标养箱等）；工地设专职试验员，持证上岗，并要求人员绝对稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验项目及内容的规定。2）依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯。3）提前做好施工试验的准备工作，及时完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。4）建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责。并及时、准确反馈试验结果，保证施工需求。5）认真做好有见证取样试验工作，积极配合监督检验部门工作。6）项目工程师不定期对试验工作予以指导检查，公司定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的规定。8．文件、资料、信息管理1）项目经理部设立电脑信息部，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。2）项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行建筑安装工程资料管理规程，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行城建档案馆的有关规定。3）对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。4）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。5）技术部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。6）质检部负责质量审核，严格把关，按验收评定标准核定等级，签证齐全。7）各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。8）器材部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。9）办公室随工程进度，同步搜集、合成工程照片和工程录像，并具有连续性。第8节主要分项工程质量通病预防措施一、模板工程本工程的模板墙体、电梯采用钢模板，其余采用多层板模板。模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。1.梁模板：1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。2）防治措施（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2.柱模板1）通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土出现蜂窝麻面、偏斜。2）防治措施（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。3.板模板1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土不平。2）防治措施：（1）楼板模板厚度要一致，龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨要平整。（2）支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。二、钢筋工程1.钢筋加工1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎和安装1）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头及其它方式连接数量，如超过规范要求，要调整才可绑扎成型。3）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。3.钢筋机械连接由于带肋钢筋挤压连接具有性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工水平影响，速度快，质量方面的通病不多，需要注意的是操作者在挤压不同批号和炉号时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所须的压力值。三、混凝土工程1.混凝土浇筑1）蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。2）露筋。主要原因：主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。4）柱底部缺陷。主要原因：模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑混凝土前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。5）孔洞。主要原因：在钢筋较密的部位混凝土卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。6）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。大体积构件参照大体积混凝土施工的有关规定。7）缺棱掉角。产生原因：混凝土搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：混凝土投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。8）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板混凝土。9）混凝土缺陷的处理：（1）蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（2）露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的混凝土，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。2.预拌混凝土的生产、运输及泵送1）预拌混凝土生产要严格控制配合比，经常检查自动计量系统的工作是否正常。2）混凝土搅拌车运送到现场时要先检查拌合物是否拌合均匀以及抽查其坍落度，出现问题时应及时处理。四、装饰工程1.一般抹灰1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不投，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位7—9mm。（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2）抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。主要原因有如下几点：（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。2.乳胶漆工程1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子时也会出现透底。2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。5）粉刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆，并且一次用完保证颜色一致。3.楼地面工程1）水泥砂浆面层（1）起砂、起泡。造成的原因：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。（2）面层空鼓、起壳。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水