水下灌注桩桩基施工

水下灌注桩桩基施工工程桩的定义及分类;水下灌注桩施工准备;旋挖湿成孔施工流程;施工过程中及施工成果出现的问题工程桩的定义及分类1.定义：工程桩—就是在工程中使用的，最终在建、构筑物中受力起作用的桩。2.分类：（1).按受力特点分为：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩（取决于侧摩擦力、端阻力的比例）。（2).按桩身材料可分为混凝土桩、木桩、钢桩和组合桩等。（3).按成桩方法不同分为：挤土桩（如打入式预制桩）、部分挤土桩（如预钻孔打入式预制桩）和非挤土桩（如钻孔灌浇桩）等三种。（4).按成孔方式不同分为：人工挖孔、回旋钻孔、冲击成孔、抓斗成孔。（5).按成孔方法不同分为：干成孔、湿成孔（泥浆护壁成孔）。水下灌注桩施工准备1、场地准备.现场“三通一平”、临水临电、道路、场地平整.泥浆池设置.钢筋笼加工制作场地、机械配件堆场、设备维修点、垃圾废料堆放处.现场临时办公点2.机械材料准备.旋挖机、冲孔机、进场、组装、试机(手续资料及验收）.挖机、汽车吊、履带吊、推土机、拉土车.电焊机、弯曲机、切断机、发电机（必要时准备）.泥浆泵、水泵、泥浆管、水管若干.护筒、导管（规格、尺寸、气密性检测）、钻头（直径、类型）、大小料斗、隔水栓、钢丝绳若干.泥浆制备材料：膨润土（泥浆粉）、烧碱（NAOH)、羧甲基纤维素。泥浆指标：粘度（18-22s）、比重（1.05-1.15）、含砂率（小于4%）、胶体率（小于95%）PH值（大于6.5）.钢筋原材、界面管、声测管等3.人员准备：管理人员、电焊工、砼工、电工、各类机械司机、辅助工旋挖湿成孔施工流程C:\Users\Administrator\Desktop\桩基图片四、施工过程中及施工成果出现的问题桩位放样：放好的桩位很容易被破坏，导致找不到桩位或桩位不准，所以当天施工的桩位当天放，采取一些硬性的保护措施，做好桩位复测工作。桩机就位：行走路线阻塞不通、桩机站位倾斜、不平整难以正常就位，桩机就位前需路线平整畅通，站位处回填平整压实，以保证正常就位。护筒埋设：护筒埋设不到位—埋不下去、埋设倾斜、中心偏位等，产生原因可能地下有石头或者是护筒太长，可根据现场实际情况以及土质情况进行开挖将桩位下方的石头等障碍物挖出重新回填埋设护筒或者是更换短些的护筒进行埋设。成孔：坍孔、孔身偏斜、扩孔缩孔、卡钻、掉钻落物等。坍孔—成孔过程中及混凝土灌注过程中会出现，成孔过程中土质差、钻头提钻速度过快、孔内护壁泥浆回流不及时、不足或泥浆稠度不够、护筒底脚处周围漏水、护筒周围堆载重物或者是机械振动。孔身偏斜—成孔过程中遇阻碍物使钻杆偏斜、操作技术原因。可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时可回填粘性土至偏斜处待沉积密实后再钻进。扩孔缩孔—遇到扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和钻头摆动过大。缩孔是因为钻头磨损过大、灌浆不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成的。可采用及时补焊钻头、使用优质的泥浆护壁，在缩孔处反复上下扫孔以扩大孔径。卡钻—卡钻多出现在冲击钻施工中，主要是因为进入岩层施工时钻渣卡在钻头四周跟岩石间。卡钻后不宜强提只宜轻提，轻提不动时可以采用小冲击钻冲击或者采用冲、吸的方式将钻头四周的钻渣吸松动后再提出。掉钻落物—多指钻机上的配件因松动、脱落等原因掉入孔内及操作使用的一些工具等。当掉钻落物时应迅速采用打捞叉、钩、套绳等工具打捞，若落体已经被泥沙盖住，先清理泥沙，使打捞工具直接接触落物在进行打捞。在任何情况下，严禁施工人员在没有有效的防护措施下下孔清除障碍物。清孔：清孔方式分为正循坏、反循坏两种。根据孔深进行选择清孔方式，主要区别在于泥浆的进出方式不同。孔底清不干净、清孔过程中坍孔，可改变清孔方式、增加清孔时间及加大泥浆稠度。钢筋笼吊装：起吊过程中钢筋笼变形大、散架等，安装下笼过程中钢筋笼倾斜、卡笼等。前者可采用臂长的履带吊、加强司索的指挥技巧、合理计算吊点的位置或钢筋笼过长可分两节进行吊装后采用焊接方式连接；后者可能是因为孔身倾斜及缩径引起的，可采用旋挖机重新扫孔使孔身垂直、扩大孔径，以正常下笼。导管制安：下管过程中容易挂笼，导管下不去。原因可能是钢筋笼摆放不竖直、倾斜，导管未居中下放安装，一次性导管安装过长。可采用在安装导管时不断调整导管的位置，避免导管与钢筋笼接触；安装导管时应一节一节的进行安装，严禁多节一次性安装。需注意事项：导管与导管连接处必须加密封圈然后锁紧、最下面一节导管的长度一般为4m或是6m、最下面一节导管距孔底深度为30~50cm、最上面一节导管与料斗连接处必须锁紧严禁漏气、安放好隔水栓。水下混凝土浇筑：封底失败、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。封底失败—由于首灌量不够、孔底沉渣厚度大等原因导致首批混凝土灌入孔内，未实现水下混凝土封底的现象。封底失败后应暂停灌注，及时对孔内的混凝土进行清理。对于土质好的可采取用高压风管进行二次清孔的方法将孔内的砼清理掉；土质差的可将钢筋笼及时提出，用旋挖机将未灌注砼的孔内部分进行回填，待后续沉积稳定后，重新钻孔施工。堵管—因混凝土和易性差，砼中含有大块骨料或受潮解的水泥块，灌注混凝土的冲击力不足等原因导致水下混凝土不能继续进行。若由于砼质量造成的导管堵塞，可以少量的提升导管（确保导管的最小埋深）而后快速下落的方法或加大一次性灌注砼的量而后快速提升在迅速下放，以冲击疏通导管；由于砼冲击力不足造成的，可及时加长上部导管的长度，而后一次性较大量砼冲击灌注达到疏通管道；亦可采取“二次灌注法”进行处理。断桩—是因灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或者是导管漏水等导致孔内已经灌注的砼与导管内的砼隔断无法继续灌注，若发生断桩应立刻停止灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量降低损失。可根据断桩的位置确定采取的措施，以保证桩的质量及经济性。一般可采取冲击钻清除砼重新灌注和后期开挖出来重新接桩。钢筋笼上浮—钢筋笼固定不可靠或灌注过程中操作使钢筋笼发生位移，若发现钢筋笼上浮应立刻暂停灌注。对于上浮尺寸在1倍桩径范围内的可采取措施阻止钢筋笼上浮，采用导管快提慢放将钢筋笼缓慢下沉；钢筋严重上浮的应拔出钢筋笼按照断桩进行处理。短桩：分为两种—桩头处理后砼顶面的标高小于设计要求；钻孔底部的沉渣在清孔是未处理干净导致桩全长小于设计，嵌入持力层的深度小于设计。前者是因为灌注结束前的超灌量未控制好，可在桩基开挖后采取接桩处