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文档简介
注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列
任务1
塑料制件的3D建模1
.
1
制件
的
图纸
分析任务目录1
.2
制件3D建模011.1
制件的图纸分析.
实训目标.
视频学习.
任务描述.
实施步骤模具实训——塑料制件图纸分析模具名称:姓名:日期:制件名称:材料:拔模斜度:制件平均壁厚:制件精度等级:制件表面要求:公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注
/mm造型时实际尺寸
/mm外形尺寸90外形尺寸60高度尺寸12六边形孔28台阶高度7中心距50圆弧半径R48圆弧半径R10壁厚21
.
会
读
识
工
程
图
纸
,
能
辨
识
出
塑
料制件的结构特征。2
.
会
指
出
制
件
图
纸
中
的
设
计
基
准
,能区分图纸中的主要尺寸
、
次要
尺
寸
,
形
状
尺
寸
、
位
置
尺
寸
等
。3
.
会
根
据
塑
料
制
件
精
度
查
阅
资
料
,能确定制件尺寸的公差值。4
.
能
合
理
选
取
塑
料
制
件
3
D
建
模
时所需的各尺寸的实际值。
任务描述
熟悉“塑料模具设计与制作项目实训任务书”,看懂客户提供的图纸中各元素所表达的意
思与要求,并填写制件图纸分析表。实训
目标模具实训——塑料制件图纸分析模具名称:XS01姓名:日期:制件名称:塑料盖材料:透明ABS收缩率:0.5%拔模斜度:1
°制件平均壁厚:2
mm制件精度等级:MT2-B制件表面要求:表面要求光洁,无明显缩痕等缺陷,表面粗糙度Ra0.8公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注/mm造型时实际尺寸/mm外形尺寸90外形尺寸60高度尺寸12六边形孔28台阶高度7中心距50圆弧半径R48圆弧半径R10壁厚2塑料制件名称:塑料盖材料:ABS透明收缩率:0.5%制件精度等级:MT2-B拔模斜率:1
°又从制件图纸中查出壁厚为2mm,将这些参数分别填入表1-1中。注:1
、制件外轮廓尺寸标注取基轴制,
内轮廓尺寸标注取基孔制,中心距尺寸标注取对称偏差。
2
、造型时尺寸按对应公差的中间值选取。(1)根据任务书中客户提供的资料中得知:实施步骤表1-1制件图纸分析表模具实训——塑料制件图纸分析模具名称:XS01姓名:日期:制件名称:塑料盖材料:透明ABS收缩率:0.5%拔模斜度:1
°制件平均壁厚:2
mm制件精度等级:MT2-B制件表面要求:表面要求光洁,无明显缩痕等缺陷,表面粗糙度Ra0.8公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注/mm造型时实际尺寸
/mm外形尺寸900.48外形尺寸600.4高度尺寸120.26六边形孔280.32台阶高度70.24中心距500.36圆弧半径R480.36圆弧半径R100.24壁厚20.2如制件外形尺寸:长度90mm,查得公差值为0.48mm
;宽度60mm,查得公差值为0.40mm
;高度12mm,查得公差值为0.26mm。
实施步骤
(2)根据制件产品精度等级,查阅资料
《工程塑料塑模塑件尺寸公差表》,查出各主要尺寸的公差值,并分别填入表1-1中。表1-1制件图纸分析表模具实训——塑料制件图纸分析模具名称:XS01姓名:日期:制件名称:塑料盖材料:透明ABS收缩率:0.5%拔模斜度:1
°制件平均壁厚:2
mm制件精度等级:MT2-B制件表面要求:表面要求光洁,无明显缩痕等缺陷,表面粗糙度Ra0.8公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注/mm造型时实际尺寸
/mm外形尺寸900.48外形尺寸600.4高度尺寸120.26六边形孔280.32台阶高度70.24中心距500.3650±0.18圆弧半径R480.36圆弧半径R100.24壁厚20.2
(3)填写表1-1中的各尺寸偏差标注。实施步骤
表1-1制件图纸分析表模具实训——塑料制件图纸分析模具名称:XS01姓名:日期:制件名称:塑料盖材料:透明ABS收缩率:0.5%拔模斜度:1
°制件平均壁厚:2
mm制件精度等级:MT2-B制件表面要求:表面要求光洁,无明显缩痕等缺陷,表面粗糙度Ra0.8公称尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差标注/mm造型时实际尺寸
/mm外形尺寸900.4889.76外形尺寸600.459.8高度尺寸120.2611.87六边形孔280.3228.16台阶高度70.246.88中心距500.3650±0.1850圆弧半径R480.3647.82圆弧半径R100.249.88壁厚20.21.9
实施步骤
(4)合理选取塑料制件3D建模时所需的各尺寸的实际值,
表1-
1
制件图纸分析表并填写入表1-1中。
点击下方图片可观看计算制件建模也可使用手机等移动终端扫描二维尺寸方法与步骤的视频。码观看学习。视频学习021.2
制件3D建模.
实训目标.
视频学习.
任务描述.
实施步骤根据客户给定的制件图纸如图(一),使用NX软件,完成塑料制品的3D数字实体建模,文件保存到相应的文件夹内。1.能读懂制件工程图纸。2.能熟练地使用模具设计软件对塑料制件3D建模。3.会合理地选取制件建模的基准坐标系。4.会设置拔模斜度。任务描述实训
目标(1)打开软件
NX9.0,新建模型文件SX01_CP.prt,如图1-1所示。实施步骤图1-1新建文件1)创建草图,选择基准坐标系的X-Y平面,如图1-2所示。
(2)草绘制件轮廓线。实施步骤图1-2X-Y平面/基准坐标系2)草绘塑料制件图样中的府视图,如图1-3所示。实际尺寸依据表1-1中的
结果查取。实施步骤(2)草绘制件轮廓线。图1-3草绘轮廓线1)拉伸长方体高度为6.88mm,设置拔模1
°,如图1-4所示。
(3)拉伸实体、设置拔模斜度。实施步骤图1-4拉伸长方体
(3)拉伸实体、设置拔模斜度。2)拉伸椭圆部分高度为11.87mm,布尔运算设置为求和,拔模斜度设为1
度,如图1-5所示。实施步骤图1-5拉伸椭圆部分(4)倒R0.5mm圆角,如图1-6所示。实施步骤图1-6倒R0.5圆角(5)抽壳,设置壁厚为1.90mm,如图1-7所示。实施步骤图1-7
抽壳(6)拉伸六角形孔。拉伸方向为Z轴负方向,拉伸开始位置为制件上表面,布尔运算为求差,拔模设置为-1
°,如图1-8所示。
实施步骤
图1-8拉伸六角形孔(7)检查所有尺寸,测量制件模型体积,如图1-9所示。实施步骤图1-9
测量体积(8)移除参数,保存塑料制件3D建模文件,如图1-10所示。实施步骤图1-10移除参数
点击下方图片可观看塑料制件3D建模方法与步骤的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习任务1
塑料制件的3d建模评分表学生组号:学生姓名:模具名称:(代号)制件名称:评分要素分值评分标准得分制件图纸分析表材料名称、制件壁厚、拔模
斜度、收缩率、精度等级、表面要求6错填、漏填一处扣1分尺寸公差9错填、漏填一处扣1分尺寸偏差标注18错填、漏填一处扣2分造型时实际尺寸18错填、漏填一处扣2分制件3D建模建模基准坐标系4原点位置选择不合理扣2分坐标轴方向不合理扣2分特征要素(矩形外轮廓、类椭圆形凸台、六边形孔、大圆角、小圆角、壁厚)18
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