压力管道施工及验收方案

8管道施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

8.2管道分类（级）

8.2.1SH3501-2002管道分级

8.2.2HG20225-95管道分级

8.2.3GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1SH3501-2002焊接接头射线检测要求

8.3.2HG20225-1995焊接接头射线检测要求

8.3.3GB50235-97焊接接头射线检测要求

8.3.4SH3501,HG20225>GB50235的比较

8.4管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

8.4.2密封试验

8.5施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范

FJJ211-86夹套管施工及验收规范

GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准

SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准

GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范

CCJ28-89城市供热网工程施工及验收规范

CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程

CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范

8.2管道分类（级）

在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

8.2.1SH3501-2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1SH3501-2002管道分级

管道级别适用范围

SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）

2,毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道

3.设计压力大于或等于lO.OMPa输送有毒、可燃介质管道

SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道

2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）

3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烧、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道

2.乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD设计温度低于-29℃的低温管道

8.2.2HG20225-95管道分级

HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级

表8-2HG20225-95管道分级

管道级别适用范围

A输送剧毒介质的管道

B输送可燃介质或有毒的管道

C输送非可燃介质、无毒介质的管道

D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力PWlMPa,且设计温度为-29℃〜186℃的

管道

8.2.3GB50235-97

取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分

1）设计温度分为：t2400℃、-29Wt<400℃、t<-29；

2）设计压力分为:P>lO.OMPa（W42.0）、P<10.0MPa,4.0WP<10.0MPa、P<4.0MPa、

3）介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中H级及以下危害程度的介质；

可燃介质按GB5O16O《石油化工企业设计防火规范》分类

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1SH35O1-2OO2焊接接头射线检测要求

表8-3SH35O1-2OO2焊接接头射线检测要求

管道级别输送介质设计压力P

MPa（表）设计温度℃检测％合格

等级

SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二

硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100II

所有有毒、可燃介质P>10.0任意温度100II

SHB所有有毒、可燃介质4.0WPV10.0t2400100II

毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟

化氢除外）和甲A类液化煌P<10.0-29Wt<40020II

P<4.0t240020II

甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29^t<40010H

P<4.0t240010H

SHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0WP<10.0t）400100

P<10.0-29Wt<4005III

P<4.0t>4005III

SHD有毒、可燃介质任意压力Tv-29100II

XSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒

介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8.3.2HG20225-1995焊接接头射线检测要求

表8-4HG20225-1995焊接接头射线检测要求

管道类别设计压力（P）（MPa）（表）设计温度（t）"C检测比例％合格等级

A（剧毒）任意压力任意100II

B

（可燃

有毒）BlP210.0任意100

II

4.0WPV10.0t2400

B24.0^P<10.0t<40020

II

1.0WP〈4.0t^400

B31.0

PW1.0t2400

B4PW1.0T<4005III

C

（非可燃无毒）ClP>IO.Ot2400100II

C2P>10.0t<40020II

4.0^P<10.0tN400

C34.0^P<10.0T<40010III

1.0^P<4.0t>400

C41.0

PW1.0t>400

C5PWLO186D（非可燃无毒）PW1.0-29WtW186--

注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;

（2）氧气管道按B类管道进行检验。

8.3.3GB50235-97焊接接头射线检测要求

表8-5GB50235-97焊接接头射线检测要求

序号输送介质设计压力

MPa（表）设计温度C检测％合格

等级

1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II

2所有有毒、可燃介质P210.0任意温度

4.0^P<10.0tN400

3非可燃流体、无毒流体的管道P>IO.OtN400

4低温管道任意压力T<-29

5非可燃流体、无毒流体的管道PWLOtW4000

6其它管道5III

834sH3501、HG20225、GB50235的比较

a.相同点

对以下管道均为100%射线检测；

1）剧毒介质；

2）有毒可燃介质P>IO.O任意温度

4WPV10.0,tN400℃

3）非可燃、无毒介质P210.0,t2400℃

4）低温管道tv-29℃

b.不同点

SH3501

1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

♦苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液

化烧P<10.0-29Wt<400℃及P<4.0t2400,管道射线检测率为20%；

♦甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体

Pvl0.0-29Wt<400℃及P〈4.0t2400,管道射线检测率为10%；

2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质

P<10.0-29Wt<400℃及P<4.0t2400,管道射线检测率为5%；

3）对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225

对可燃有毒介质按操作条件分为3种

0<P<10,0t<400及L0WPV4.0t2400管道射线检测率为20%；

1.0P^1.0t<400管道射线检测率为5%

GB50235

将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。

对K400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线

检验和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验

要求说明的内容。

8.4管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力

GB50235规定

a.液体试验压力

1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试

验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应

按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低

于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

3）当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P[0]l/[o]2；

试中Ps---■试验压力（表压），MPa；

P---设计压力（表压），MPa；

[o]l一一试验温度下管材的许用应力，MPa；

[。]2—设计温度下管材的许用应力，MPa。

当[。]1/[。]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时

的最大压力；

4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点

的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；

5）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；

6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述

第（1）条的规定。

b.气体试验压力

1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验

压力应为0.2MPa。

2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气

压进行压力试验。

SH3501规定

1）真空管道为0.2MPa；

2）液体压力试验的压力为设计的1.5倍；

3）气体压力试验的压力为设计的LI5倍。

4）管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：

当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算：

Pt=KPO[o]l/[o]2

式中Pt-----试验压力，MPa；

[0]1一-试验温度下材料的许用应力，MPa；

[。]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；

K一一系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。

液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；

气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。

HG20225与GB50235基本相同

CJJ33-89规定

1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低

于0.05MPa；

2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍；

8.4.2密封试验

c.应作泄漏性试验的管道范围

GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道

SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定

HG20225：同GB50235

b.试验介质

GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进