膜结构施工专项方案

XX滨海大厦幕墙及外装饰设计、供应及安装专业分包工程

施工专项方案

编制人:王XX

审核人：周XX

审批人：宋X

XX太阳膜结构有限公司

201X年12月

目录

第一章编制说明及工程概况...............................................................5

第一节编制说明.........................................................................5

第二节工程简介.........................................................................5

2.1建筑概况........................................................................5

2.2膜钢结构概况....................................................................6

2.3编制依据........................................................................7

第二章工期及工期保证措施质量目标......................................................10

第一节工期............................................................................10

第二节确保工期的施工技术措施...........................................................12

第三节确保工期的管理措施...............................................................13

第四节质量及安全目标...................................................................14

第三章施工准备........................................................................15

第一节人员准备........................................................................15

第二节技术准备........................................................................15

第三节材料准备........................................................................15

第四节针对本工程的重点难点及其他专业配合措施...........................................16

一、高空作业安全防范...................................................................16

二、与其他专业承包人的协调和配合.......................................................17

三、ETFE膜材的采管、运输、施工........................................................20

四、ETFE膜设计预张力控制措施..........................................................22

五、充气设备内部组成...................................................................22

第四章施工组织管理网络................................................................24

第一节施工组织机构.....................................................................24

第五章施工总体部署....................................................................25

第一节施工段的划分.....................................................................25

第二节劳动力计划.......................................................................25

第三节工程控制目标.....................................................................25

第四节项目现场管理组织机构.............................................................26

第五节现场安装机械的选择...............................................................27

第六节施工总平面布置...................................................................28

第七节加工制作和安装设备计划...........................................................29

第六章主要分部、分项施工方法..........................................................32

第一节钢结构加工.......................................................................32

1.1工程控制目标...................................................................32

1.2项目现场管理组织机构...........................................................32

1.3现场安装机械的选择.............................................................33

1.4现场用水用电计划...............................................................34

1.5施工总平面布置.................................................................35

第二节加工制作及运输...................................................................35

2.1加工制作流程...................................................................35

2.2加工制作方案...................................................................37

2.3构件的标识工艺...........................................................44

2.4构件运输方案...................................................................44

第三节钢结构安装.......................................................................48

3.1现场安装方案总述...............................................................48

3.2钢结构制作分段.................................................................48

3.3钢结构安装前准备...............................................................49

3.4钢结构现场安装.................................................................50

3.5钢结构现场焊接.................................................................61

3.6钢结构施工测量.................................................................68

第四节膜结构加工方案...................................................................70

4.1膜材的原材料检验...............................................................70

4.2要生产工艺流程.................................................................71

第五节膜结构现场安装方案...............................................................78

1、现场平面布置...................................................................78

2、施工主要机械设备...............................................................78

3、主要施工工艺及方法.............................................................78

4、产品保护.......................................................................86

第七章质量保证措施...................................................................86

第一节膜结构质量保证措施...............................................................86

第二节钢结构支架质量总体措施...........................................................91

第八章安全文明旅工及环境保护措施...................................................93

第一节安全生产技术措施.................................................................93

第二节文明生产技术措施.................................................................95

第三节防雷、防火安全措施...............................................................97

第四节高空作业安全措施.................................................................98

第五节施工机械安全使用措施.............................................................99

第六节应急预案.......................................................................100

第九章季节性施工措施.................................................................108

第十章产品维护方案...................................................................111

第一章编制说明及工程概况

第一节编制说明

本工程采用的技术规范遵循但不限于如下规范及规程的技术要求：

1、XX滨海大厦幕墙及外装饰设计、供应及安装专业分包工程及招标文件

2、XX滨海大厦幕墙及外装饰设计、供应及安装专业分包工程招标图纸

3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001

7、《膜结构施工质量验收规范》DB11/T743-2010

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

9、《膜结构技术规程》(CECS158:2004)

10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)

11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

12、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)

第二节工程简介

工程名称：XX滨海大厦幕墙及外装饰设计、供应及安装专业分包工程

工程地点：XX市

建设单位：XX科技(XX)有限公司

设计单位：XX同济人建筑设计有限公司

监理单位：XX建设监理有限公司

总承包单位：中国建筑第X工程局有限公司

2.1建筑概况

XX滨海大厦工程位于XX滨海大道与后海大道交汇处，总建筑面积为342,548.61

结构类型：框筒混合结构(型钢混凝土框架，钢筋混凝土核心筒)。项目主要功能

为研发、商业、食堂、文体设施。分为南北两座塔楼。其中南塔楼50层，建筑高度为

244.10米，北塔楼39层，建筑高度为194.85米。南北塔楼在一~五层相连形成裙房，

主要功能为大堂、展厅、餐厅(商业)等。裙房建筑高度为35米。南北塔楼在二十一~

二十五层相连，主要功能为健身、活动等员工配套设施。南北塔楼在三十四层~三十七

层相连，主要功能为阅读、培训等研发配套设施。

本次施工的膜结构位于南北塔楼的裙房6层顶和26层连廊。

2.2膜钢结构概况

裙房6层膜钢结构投影平面为一个不规则四边形，采用支座固定在四周的碎结构上。

钢结构柱墩规格为①351X25钢管，钢结构主梁规格为中351X25和①351X12钢管；钢结

构边梁及部分次钢梁为3273X6.5；其余次钢梁规格主要为中351X10和①273X10钢管；

材质均为Q345B。

裙房6层膜结构整体示意图

26层膜钢结构投影平面为三个不连接的三角形,每块膜结构均采用支座固定在一圈

的碎结构上。钢结构柱墩规格为①273X6.5钢管，钢结构拱梁规格为①273X6.5、①273X8

和①273X10钢管；钢结构边梁为①273X6.5钢管；材质均为Q345B。

26层膜结构整体示意图

钢结构上拉膜为气枕膜，二次构件材质为Q235B,用于膜的固定。

2.3编制依据

2.3.1文件依据

(1)膜钢结构图纸。

(2)工程所处施工场地状况。

(3)我公司承担类似工程的建设经验。

2.3.2规范依据

一、现行设计规范、规程、标准

序号规范、标准名称编号或文号

1《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

2《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004

3《建筑工程可靠度设计统一标准》GB50068-2001

4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5《钢结构焊接规范》GB50661-2011

6《建筑设计防火规范》JBJ16-87-2006

7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

8《钢结构设计规范》GB50017-2003

二、现行施工规范、规程、标准

1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005

2《碳素结构钢》GB/T700-2006

3《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

4《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

5《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008

6《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008

7《厚度方向性能钢板》GB5313-2010

8《碳钢焊条》GB/T5117-1985

9《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与

10GB/T985-1988

尺寸》

11《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

12《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-1998

13《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-1992

14《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005

15《工程测量规范》GB50026-2007

16《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

17《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

19《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

为保证体系的稳定性、可靠性，对该结构采用如下制作安装方案：

1、膜材与其它构件连接处必须进行补强处理。同时与膜材接触的构件必须打磨光

滑。压板固定采用不锈钢螺栓。

2、周边采用经过阳极氧化处理过的铝合金边条固定，调节用螺杆及固定螺母材质

为不锈钢。

3、止水橡胶采用三元乙丙橡胶材料。

主要材料量统计：

1、钢结构约103吨

2、膜结构面积约1613.53平米

第二章工期及工期保证措施质量目标

第一节工期

1、工期目标：工期159日历天。

以上工期为暂定工期，现场实际工期以现场实际情况为准。

（工期表见下页）

腾讯大厦正式项目工期计划表

标识号任务名称工期开始时间完成时间•月420十二月2】7・月201MJJ20113{JI20110|K|月20|08五月

(H152606.172808190112230311250617]

1斶州大厦止百以曰_L即计划IbydayslU/lZ/ZUlblb/U3/ZUlb▼7

21、图纸确认16days10/12/201525/12/2015KwXXKsC,

32、材料厂家确认11days26/12/201505/01/2016

43,钢构加工采购42days26/12/201505/02/2016

54、钢构材料运输5days20/02/201624/02/2016峻

65、26层62days25/02/201626/04/2016▼.

7(1)、26层钢构安装20days25/02/201615/03/201683|

8(2)、次钢构实测3days16/03/201618/03/2016装

9(3)、膜材加工运输18days19/03/201605/04/2016圆

10(4)、膜安装21days06/04/201626/04/2016a

116、6层62days16/03/201616/05/2016▼7f

12(1)、6层钢构安装20days16/03/201604/04/2016

13(2)、次钢构实测3days05/04/201607/04/2016

14(3)、膜材加工运输18days08/04/201625/04/2016

15(4)、膜安装21days26/04/201616/05/2016

第1页

第二节确保工期的施工技术措施

1.对工期的控制方法

根据钢结构施工总进度计划，为保证工期和现场施工的合理性采取交叉施工、预

控法设置各工序进度控制点，细化个分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资

源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制定出科学合理的进度计划体系和保证措

施。每项工作（如资源准备、采购、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和

生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，

应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制

滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影

响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，各工序负责人具体监控，出

现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时掌握。

2.加工制作工期的保证措施

充分准备：

1）总体计划及生产计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工

程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。

2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。

3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训I,保证有关人员熟悉工艺

文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

4）提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利

和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。

5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。

第三节确保工期的管理措施

施工管理方面

1.抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、能打硬仗施工班子。

建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得力。

2.合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制目标。

3.动态控制施工进度，协调业主、分包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度

及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡工程进度。

4.严格进度计划管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极

措施予以调整。

5.协调各施工单位、设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施工周期，组织有条

不紊的交叉施工。

技术管理方面

1.技术完善、成熟，质量保证工程按时按质完成的根本保证。

2.成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督

促技术项目的实施落实。

3.建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、

工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。

4.严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整

理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。

5.施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，

进入下道工序施

第四节质量及安全目标

1、质量目标：

L1工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目，对本工程的

质量目标是：工程质量要求符合《膜结构施工质量验收规范》DB11/TT43-2010和国家相

关合格标准。

L2在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物

力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目

标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任

到人，现场施工做到一丝不苟。

2、安全管理目标：

2.1本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零。

2.2我们按照招标文件的要求，结合本工程的结构特征、交叉施工等特点，根据多年的

施工实践，针对性地提出一套现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施,

并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标。

第三章施工准备

第一节人员准备

1、在施工人员选择上，我们将采用施工经验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰

富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。

项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，

质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。

2、设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，在由项目负

责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设

计施工图开展前，由技术负责人或项目负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在

审核结束后在质量记录卡上签字生效。

第二节技术准备

1、在技术方面，从设计角度考虑制定详细的节点工期计划，设计部投入具有丰富设计

经验的工程设计人员进行施工图设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质

量，加快设计速度，缩短设计周期。

2、在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有国内外先进的电脑数控加工设备数台。

我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。

合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将

作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

3、在施工方面，优化施工方案，强化施工过程。做好图纸的深化，技术交底工作，对

图面进行细致的分析研究，找出关键工序及难点和重点，针对性的做好准备工作，编好

施工技术文件、作业文件。收集好验收相关规范标准，安全施工标准。

第三节材料准备

1、成立以项目经理为首的领导小组，实行组长负责制，统一协调从材料采购、加工制

作过程中的相关事宜，包括报关、商检及办理相关保险等。负责制定货物的发运计划、

加固捆扎以及运输安全等事宜。

2、在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并

协调早日发货，以保证及时回厂加工。

第四节针对本工程的重点难点及其他专业配合措施

一、高空作业安全防范

1.高空作业防坠措施

1.1高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。

1.2脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。

1.3高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

L4患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

1.5高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理

运走。

1.6距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固

可靠处，高度不低于腰部。

1.7遇有四级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

1.8轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋面。

1.9严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

1.10高空行走、攀爬时严禁手持物件。

1.11垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

L12及时清理脚手架上的工件和零散物品。

2、防止高空落物措施

2.1高空落物原因分析

2.1.1起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。

2.1.2各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。

2.1.3用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。

2.1.4起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。

2.1.5高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。

2.1.6在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。

2.1.7在高处切割物件材料时无防坠落措施。

2.1.8向下抛掷物件。

2.2防止高空落物伤人安全措施

2.2.1对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人

负责，统一指挥，配置专职安监人员。

2.2.2非专业起重工不得从事起吊作业。

2.2.3各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊

并经检查合格后才允许使用。

2.2.4起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。

2.2.5从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。

2.2.6加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。

2.2.7上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工

具袋。

2.2.8尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员

进入。

2.2.9切割物件材料时应有防坠落措施。

2.2.10起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。

二、与其他专业承包人的协调和配合

本工程施工立体交叉的特点

立体交叉面广、点多、量大。

立体交叉的项目时间长。

立体交叉的项目技术含量、施工精度高。

1、与工程总体进度的配合协调措施

1.1.配备强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备，确保满足工程进

度。

1.2.推行项目管理制，组织有力的指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工

流程，编制确实可行的施工方案、制作工艺、技术措施，通过网络计划进行同步有序优

化施工，控制、协调各种生产要素。

1.3.运用网络计划管理技术，实行周计划，月计划和与甲方定期协调的例会制度,

并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调生产中出现的矛盾，提高网络节点正点率。

1.4.来料检尺、检验、取样工作及时进行，以利于配料工作的正常快速开展，一

般不超过12小时。

1.5.根据来料情况，进行合理配料，为使原材料最大限度的提前投入生产，保证

配料、发料、领料工作不超过36小时。

1.6.根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，交叉作业，合理安排施工,

最大限度的减少窝工现象。

1.7.为加快施工进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下（如主焊

缝焊接和二次装配），采取二班或三班作业。

L8.根据网络计划，提前做好车辆安排工作，保证构件的及时发运。对现场急需

的构件，保证按时运抵安装工地。

1.9.运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的班组。

1.10.充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动制作人员的

积极性，确保工期按时完成。

L11.项目副经理主抓工程进度，倒排工期，全面考虑影响工期因素，每节工序在

保证工期的基础上，力争做到提前完成。

1.12.各工序工期分级落实，做到人人心中有数。

1.13.根据总体优化方案的实施，各项工艺做出相应优化调整。

L14.协调好土建与现场钢结构安装的配合，相互支持创造条件。保证钢结构现场

构件堆放、拼装、安装与土建施工平面、立体交叉作业顺利有序进行。

L15.落实机械管理员责任制，保证机械设备的正常运转，发现故障应及时排除，

提高现场施工机械的利用率。

1.16.施工机具根据种类不同应保持有一定的备用量，一旦发生问题立即调换，不

得在施工时间和作业空间内修理。

2、与其他分包人的配合协调措施

2.1.加强与监理单位、总包单位及其他分包单位的沟通与联系

2.L1分包单位与总包、业主是合同、协议关系；与监理单位是被监理关系；与其

他作业单位是协作关系。

入场后，我司坚决服从总包管理，服从监理单位的监督管理。

一切相关程序如下：

分包----〉总包----〉监理----〉业主

2.1.2加强与其他分包单位的沟通，及时了解其他兄弟单位的作业计划，以尽量避

免在同一水平或垂直工作面上同时作业。

2.1.3尽量将能在工厂完成的工作在工厂完成，减少现场的工程量和作业时间。

2.1.4简化安装的辅助设施，尽量采用安全可靠、便于拆卸的设施。

2.1.5对于可能会对其他分包单位造成影响的工序尽量简化，如：焊接节点尽量改

用螺栓连接等。

2.2.依据与其他分包单位、总包、监理沟通的情况制定详细的进度计划

2.2.1提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关

测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法和总进度计划，报由总包人批准后执行。

进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包

人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如

期竣工。

2.2.2计划制定的原则是：详细地叙述供货、加工制作及安装顺序，实施的预期进

度、材料与劳力的预期需求、充分保证加工制作及安装质量的控制与检测方法、安全措

施以及临时工程的详细项目等。此后，任何改变采购、加工制作及安装方法的建议必须

提交总包人审批。

2.2.3进度计划必须详细表明各工作内容及范围，提出工作内容之间的顺序及关

系，完成每项工作的次序，以及某一作业的启动、执行、完结与其他作业在资源及时间

时段上的逻辑关系。同时为每项工作内容提供下列资料：

工作和相应节点的序号说明；

持续时间；

最早开工日期及完工日期；

最迟开工日期及完工日期；

总的时差和局部时差；

资源需要量。

2.2.4对各项工作的日期、持续时间和顺序的修改呈交总包人批准。修改内容须显

示在修改的工程进度计划上。

2.2.5在实际施工过程中，按月向总包人提交适时修正的工作进度表。提交并经批

准的适时修正的进度表。

2.2.6深化设计及配合设计人的工作、加工制作及安装与批准的进度计划一致。

2.2.7在提交进度计划同时，编制月度、周生产计划和材料需用计划。经总包人审

批后的施工进度计划一旦下达，必须保证全面完成。

2.2.8以总包人批准的进度计划（下称进度计划）作为控制工程进度的依据。

2.3.与土建工程搭接施工的应对措施

2.3.1提供机械进出场行走路线，规划哪些项目先做，哪些必须后做的详细计划与

内容。

2.3.2提供施工期间的总用电量以及电箱安置位置，以便土建根据实际情况统筹安

排。

2.3.3绘制搭设临时设施、构件堆场、机械位置等平面布置，以及对施工道路的要

求，以便土建规划处理。

2.4.与其他专业工程搭接施工的应对措施

2.4.1配合设计方研究解决安装难度大的节点设计，认真查阅设计图。如发现与安

装相矛盾的节点，必须及时提出相关方案，供设计参考，做好施工前的一切准备工作。

2.4.2认真与深化设计单位共同研究，制定出科学、合理、行之有效的安装节点方

案，并在原设计原则基础下，优化安装方案，做好图纸会审工作，尽量将矛盾问题消化

在工程施工前，以便工程顺利进行。

2.4.3编制与实际相符的现场实施计划，合理安排工程材料进场。安全操作脚手架

搭拆，以及设备安装和其他专项工作的搭接施工。让工程施工周期始终浮在水面，以便

业主总包合理按期编排其他项目施工以及总体施工。

三、ETFE膜材的采管、运输、施工

1.ETFE膜材采购

订购薄膜时，在确认薄膜的规格、供货期和数量等基础之上，还应确认是否符合本

指南所规定的标准。

在进行进厂检验时、检查人员应通过对材料或产品的厂家证明书（由生产上发放的

材料及产品的质量证明书或标准证明书等）和实物进行对照，确认材质和质量准确无误,

努力防材料问题于未然。

同时，将检查结果记录在进厂检验成绩书上，加盖印章后妥善保管，以便日后随时

可以查阅。

在材料的保管上，应采取质量保护措施，规定识别方法、处理方式和包装方法之后

再妥善保管。

2.ETFE膜材加工

薄膜板块应按照合同图纸的要求和内容进行加工。加工工厂应具备在合同工期内以合

理、经济的方法进行自主管理和满足合同要求的技术实力。

在设计文件上，一般不会指定加工方法。因此编写加工指南书，制定自主质量管理

方法和产品精度，以及相关验收方法是一项不可或缺的重要内容。

通常，薄膜选用热板融合机进行融合。由于融合质量，容易受到融合作业环境（气

温、室内温度等）的影响，因此，在加工前进行融合试验，确保加热温度、加热时间、

冷却时间以及热板的承压力度等均能维持在适当范围是非常重要的事项。

无论是平面裁剪还是立体裁剪，由于融合后都会发生热应变，所以制作精度跟裁剪

精度和融合幅宽的尺寸控制密切相关。通常，通过检验裁剪尺寸，确认其加工精度，并

对产品进行外观检查。

另外，根据薄膜板块的规模、裁剪手法和固定配件的具体构造等确定尺寸精度。

如同膜结构的膜体，薄膜也通常在工厂将边绳卷到薄膜边缘并进行融合处理。但是,

如果采用镶条紧扣的方式，则边缘无需进行与边绳的一体化处理。

膜片裁剪后应全部进行检验，各向尺寸偏差不应大于±2mm。膜层的曲率半径，在

板材的任何位置偏离理论的曲率半径不应大于±100mm。热合后的膜单元，周边尺寸与

设计尺寸的偏差，不应大于0.5%。

3.ETFE膜材的包装运输

为保证在薄膜板块的包装和运输过程中不致影响薄膜板块的质量，应采取有效的预防

措施。

(1)为避免薄膜板块受到损伤，应做好充分的保护措施。

(2)考虑安装顺序，在包装时标明方向。

(3)运输过程中应避开突起物，并注意货物倒塌，以防止薄膜板块受到损伤

薄膜板块的包装方法应根据薄膜板块的大小、形状和现场的施工方法而确定。另外，为

了防止薄膜弯曲产生褶皱，在钢管等上面进行卷取，形成辐轴状，或者选择适当的保护

材料。薄膜板块在包装时，还应与施工人员确认薄膜板块的展开方法及方向等。

运输前，应对施工现场的情况及到达现场的运输路线等进行调查，并选择合适的运

输车辆，采取切实可行的运输方式。

4.ETFE膜材的施工

薄膜板块在施工时，应避免发生破损现象，安装后薄膜的张力能够有效地传递到安装

配件上。

(1)薄膜板块在施工时，应特别留意其相关操作，以避免薄膜板块受到损伤。

(2)薄膜板块在固定时，首先在主要的几个地方做临时固定，然后在保持均衡的状态

下按顺序逐个进行固定。

(3)强风时或雨天施工时，应清楚掌握现场情况，并要格外引起注意。

(4)由于气垫式薄膜板块容易在充气时受到突起物的损伤，所以应引起注意。

(5)施工后确认有无污浊之处，并根据需要进行清洗工作。

由于薄膜板块是由很薄的薄膜所构成的，因此在操作上应小心谨慎。由于特别容易

受到划伤和撕裂的损伤，所以薄膜板块在施工前应对施工顺序、张拉卡具、工具和临时

脚手架等进行探讨研究，并编写施工指南书。在操作人员完全掌握技能和要求的情况下,

再进行切合实际的安装作业。

展开卷成辐轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在

展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工

具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以

避免薄膜板块受到损伤。

在施工过程中，风吹带来的摇动和震颤，雨雪带来的兜水现象都有可能伤及薄膜板

块，所以必须先了解施工时的天气情况，确认安全状况后才可以着手安装。

气垫式板块的内压是保证气垫式板块成形的重要因素，因此利用压力调整装置将内

压调至设定值，并应确保向气垫提供稳定的内压。

另外，在交付使用前，应讨论和分析在施工过程中和由静电产生的污垢进行清洗等

相关措施。

四、ETFE膜设计预张力控制措施

1、设计阶段利用专业软件进行分析，通过精度裁剪，控制膜片尺寸。

2、严格控制气囊的起拱比

3、控制输入空气的压强值，确保气囊处于平衡状态，有效的抵抗外部荷载。

五、充气设备内部组成

此项目我司选用的充气设备是将供气机、除湿机集成在一个箱子中，如下:

供气站的所有重要子模块如下图所示：

I具有除湿器和进气过滤器G4的环境空气室。

II带频率调节风机、止回阀及控制室和电气室的干气室。

1.除湿器

2.环境空气过滤器

3.分离加湿环境空气（I）和干燥空气（II）的分隔空间。电气组件和控制设备。

4.冗余风机的风机1：用于保持压力，每次只能运行一台风机。为了避免一台风机磨

损，各风机轮流工作（时间设置为每次工作9小时）。

5.风机2：其型号和功能请参看风机1。

6.座垫的干燥空气。

7.除湿器排出的湿热空气。

8.分隔空间中用于将第I部分（除湿器）的干燥空气抽取到通往第II部分（风机）

的部件处的开孔

9.供气站的前开孔。

10.湿度开关（请参看下节第15项）。

11.开关板。

12.主开关。

13.警告灯。

14.电源电缆和传感器电缆套管。

15.除湿器插座。

16.雪高传感器

ETFE膜结构的每个单元如同一个一个气袋，因其内部压力（300Pa）大于外部大气

压，并且足以能够使其承受外部的雨、雪、风荷载。气袋内的大气压的大小均通过全自

动化计算机控制来调节内部压力，确保每个膜单元达到一个平稳的气压状态。

当积雪时，如果自重及雪荷载产生的负荷超过内压，由于膜面要塌陷，所以应防止

发展性兜水现象的发生。当设置备用设备，为防止暴风时发生震颤现象以及防止积雪时

发生干瘪和兜水现象，本工程在积雪时和暴风时，自动控制系统会提高内压至lOOOPa

以抵抗雪荷载，风荷载。

国贸三期ETFE膜结构工程施工组织设计

第四章施工组织管理网络

第一节施工组织机构

1,项目班子框图

项目部项目经理

营业部本工程项目设计、制作、安装、技术总部

营业负责人

设计部工程部

部长部长

设计担当者工事/工程课

本项

目材料采购安全卫生

负责

人负责人负责人

膜布安装制作加工厂

现场负责人工厂长

2、现场管理组织表

工程项目部管理者*，

项目经理，

现场安全、卫生、现场膜布安装

质量、管理者3施工管理者「

保卫，安全。设备维修，质量控制，安硅控制”材料。

m/24

第五章施工总体部署

第一节施工段的划分

按照本项目的施工特点，拟将本项目划分为两个施工段分别为：6层ETFE膜结构，26层

ETFE膜结构部分。

第二节劳动力计划

XX滨海大厦幕墙及外装饰设计、供应及安装专业分包工程劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

施工准备钢构安装膜安装收尾

起重工

122

电工

2221

测量工222

吊车司机122

架子工10106

钢结构安装工10

焊工4

膜安装工10

普工54

高峰投入：28人

第三节工程控制目标

质量目标

符合国家现行质量验收标准，一次验收合格。

安全文明施工目标

达到合同文件的安全文明施工要求

工期目标

在合同文件要求的工期内完成钢结构安装

第四节项目现场管理组织机构

组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要

保证项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应

部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。

结合以往相关项目的施工管理经验，组建精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的

管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按