断桥铝门窗技术标准技术要求

1-1--——*****断桥铝门窗工程技术标准******断桥铝门窗工程技术标准一、总则1、本标准参照国家相关标准标准编制，本标准比国家或当地政府规定高时，依据本标准执行，但有比本标准更高的要求时，依据相应国家或当地政府规定执行。2、如工程招标文件中的技术要求与本标准不全都时，依据该技术要求执行。3、本标准中引用的国家或行业标准一旦有更时，断桥铝门窗工程设计及制作安装单位有义务了解标准标准的更和依据相应的标准执行。二、断桥铝门窗的材料要求1、一般规定除非下面另有规定，工程全部的断桥铝型材、五金配件、玻璃、等品及以上的品质。全部型材、配件、密封材料均需要经公司审批并封样前方可使用。1m风荷载作用的，承受硅酮构造密封胶，应与接触材料相容。2、PVCPVC门窗用型材的技术标准应符合现行标准GB/T8814-2023《门、窗用未增塑聚氯乙烯〔PVC-U〕型材》和——*****断桥铝门窗工程技术标准JG/T263-2023《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》的规定。以两个标准的较高标准为要求。白色型材标准不低于S-Ⅱ-B类产品，所选用彩色型材不应低于S-Ⅰ-B〔彩色型材低温落锤试验应满足白色型材Ⅰ标准的要求。PVC-U门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm；对于平开门，其主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm；推拉窗主型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.5mm。PVC型材断构造要求：型材系列尺寸等于或大于60mm〔即0系列；为多腔构造，有独立的排水腔。PVC型材应与增加型钢和五金配件相适应。3、玻璃〔包括但不限于以下标准〕《浮法玻璃》(GB11614)〔GB9962〕〔GB/T9963〕〔GB/T11944〕〔JC433〕〔JC/T511-2023〕《镀膜玻璃第一局部阳光掌握镀膜玻璃〔GB/T18915.1〕《镀膜玻璃其次局部低辐射镀膜玻璃〔GB/T18915.2〕〔GB/T18701〕〔GB15763.1-2023〕——*****断桥铝门窗工程技术标准〔JC846-1999〕〔JC693〕(JGJ113)〔GB17841-1999〕PVC门窗玻璃应承受国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃品种、颜色和性能详见附表。见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进展验算。要求玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应承受安全玻璃。中空玻璃为设置分子筛〔枯燥剂、铝条及丁基胶和聚硫胶的双出选择意见经公司确定。玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合以下现行标准规定：〔GB9962〕〔GB/T9963〕〔GB11614〕〔GB11944〕〔GB17841〕——*****断桥铝门窗工程技术标准〔JC433〕〔JC/T511〕〔JC/T511〕〔JC693〕以下状况必需使用安全玻璃〔内外片钢化：玻璃面积≥1.5㎡〔玻璃面积按净面积考虑〕门玻璃窗台高度≤900mm的窗900mm高度以下局部的玻璃7层及7层以上建筑物外开窗〔解释：本规定所指外开窗，指的是合页〔铰链〕或轴装在窗的左右侧、或上下侧，可以向外开启〕倾斜装配窗、天窗符合《建筑安全玻璃治理规定GB11944－2023等相关规定、标准要求,并带有安全玻璃国家强制性认证永久标志〔3C标识〕塑钢门窗玻璃其他要求门窗玻璃的抗风压设计应依据现行行业标准《建筑玻璃应用〔JGJ113〕的规定执行。玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃〔如面积大于1㎡的大板面玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等，应对其边部进展倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应承受弹性良好的密封衬垫材料。玻璃室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间的距离不宜小于50mm。

——*****断桥铝门窗工程技术标准玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌协作尺寸，应符合现行国际标准的相关规定。玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定。玻璃中空铝条严禁高出型材槽口外表。扇启闭性能良好。4、五金配件〔包括但不限于以下标准〕《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T124-2023《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》JG/T125-2023《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T126-2023《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T127-2023《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T128-2023《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T129-2023《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T132-2023(GB9305)(GB/T2473)(GB/T2474)(GB/T2475)(GB/T2476)

——*****断桥铝门窗工程技术标准依据门窗扇的重量自行设计选配五金配件〔标称承载力量应大于实际荷载的5培，活动五金应能满足使用5万次以上的B品，投标时上报实物样品及厂家资料。平开门窗承受的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，800mm；合页〔或滑撑〕一则，合页之间1000mm800mm800mm宽度小于 800mm的上悬窗可以承受七字执手，宽度大于800mm的依据上条执行。Q23548h8五金配件的选择须考虑到门窗的日常清洁。与门窗框扇型材连接的紧固件必需承受不锈钢件，不得承受铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。门窗开启扇五金件的设计应依据所选配置的五金系统能满足的承重力量来设计。并满足抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能的要求。5、密封材料塑钢门窗用密封胶条〔包括框扇直接密封胶条和玻璃与压条间的国家标准《塑料门窗用密封胶条T——*****断桥铝门窗工程技术标准——*****断桥铝门窗工程技术标准7-7--密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》〔GB/T10712-89〕的规定。推拉门窗用密封毛条必需承受经过硅化处理的丙纶纤维密封毛》JC/T635〕的规定。PVC(GB/T14683)《建筑用硅酮构造密封胶》(GB16776)(JC483)《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)6、增加型钢PVC门窗用的增加型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增加型钢》JG/T131-2023GB/T11253Q235GB/T2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的Q23548h8全部室外门窗的PVC型材内腔必需设置增加型钢，型钢壁厚必需依据下面3.1条抗风压设计验算确定，并且门用增加型钢厚度不得小于2.0mm，窗不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增加型钢。增加型刚壁厚应符合国家标准要求。增加型钢应与型材内腔尺寸相全都，增加型钢与型材内腔之间的协作间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增加型钢的端头与焊缝的距离不应大于10mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于100mm，固定后的增加型钢不得松动。需要焊接的型材的焊缝处，增加型钢应尽可能长接近焊缝，对45º45º，见以下图示：增加型钢增加型钢组合窗及连窗门的拼樘料应承受与其内腔严密吻合的增加型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢外形、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。7、紧固件外露紧固件承受镀锌或不锈钢材质。不得承受铝质抽芯铆钉做钢门窗用紧固件〔抽钉、自攻钉、螺钉、螺栓、螺母、垫圈〕应符合〔包括但不限于以下标准〕9-9--——*****断桥铝门窗工程技术标准《六角螺母C〔GB/T41-2023〕〔GB/T65-2023〕《平垫圈C〔GB95-2023〕〔GB97.1-2023〕〔GB/T818-2023〕《十字槽沉头螺钉第1局部钢4.8〔GB/T819.1-2023〕《十字槽沉头螺钉第2局部钢8.8级，不锈钢A2-70和有色金属Cu2或Cu3〔GB/T819.2-1997〕〔GB845-85〕〔GB846-85〕〔GB859-87〕《等长双头螺柱C〔GB952-88〕《六角头螺栓C〔GB/T5780-2023〕《六角头螺栓全螺纹C〔GB/T5781-2023〕《I〔GB/T6170-2023〕〔GB/T6172.1-2023〕〔GB12615-90〕〔GB12616-90〕〔GB12617-90〕〔GB12618-90〕〔GB/T15856.1-2023〕〔GB/T15856.2-2023〕其他要求：——*****断桥铝门窗工程技术标准——*****断桥铝门窗工程技术标准10-10--全部固定在钢衬上的固定钉均承受钻尾自攻钉，一次性攻入连接，并严格掌握拧紧力；其他钉均承受不锈钢双线自攻钉。摩擦铰链固定钉必需与钢衬牢靠连接，当需传透型材腔连接理。内平开窗风撑固定钉处应实行密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。三、门窗的设计1、塑钢门窗的保温性能、隔声性能、抗风压性能、水密性能、气密性能等按建筑设计要求执行〔详见下表；2、其他要求：门窗的各种性能，最少要满足10年设计使用年限的正常使用要求。50年设计基准期的要求，能承受50年重现期可变荷载及作用的最大值。受力性能当承受荷载的构件承受焊接联接时，应进展焊缝的承载力验算。门窗构件应通过角码或接插件等连接件连接，连接件应能承受构件的剪力。连接件与门窗框、扇为不同金属材料时应实行有效措施防止电化腐蚀。与型材相联接螺栓、螺钉其材质应承受奥氏体不锈钢。有螺钉连接部位型材截面的厚度不宜小于螺距的2.5倍，否则需进展局部加强。反复启闭性能门窗的反复启闭性能，一般应按10年设计使用年限要求，即门、窗应分别满足反复启闭10万次和1万次后启闭无特别、使用无障碍的要求，能保持正常使用功能。3、防雷要求建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计(GB50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙门窗，应实行防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进展连接。防雷构造设计应符合以下规定：窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件，螺钉或铆钉机械连接。窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的外表处理层除去，再与防雷连接件连接。防雷连接导体可承受热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢〔由电气工程承建商负责完成预埋在构造及接地局部，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进展牢靠的焊接连接。4、玻璃防热炸裂要求门窗玻璃〔主要是大板面玻璃和着色玻璃〕的设计选用，应考虑玻璃品种〔吸热率、边缘强度、使用环境〔玻璃朝向、遮挡阴影、环境温度、墙体导热、玻璃边部装配约束〔明框镶嵌、隐框胶结〕等各种因素可能造成的玻璃热应力问题，以防止玻璃热炸裂产生。门窗玻璃除北向窗户外，均应依据现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程〔JGJ113〕的有关规定，进展玻璃热炸裂设计计算，并实行必要的防玻璃热炸裂措施。5、玻璃的安全性要求筑玻璃应用规程》(JGJ113－2023)中的人体冲击安全规定。在人流承受钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。安装高度为7层及71.5㎡的窗、玻璃底边离最终装修面高度小于900mm的落地窗必需承受安全玻璃。无室外阳台的外窗台距地面高度小于0.9m时，必需承受安全玻璃并加设牢靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开头计算。玻璃在正常使用状态下应有足够的刚度，不应产生手动可测出的使人产生担忧全感的较大变形挠度。6、其他安全性要求推拉窗用于外墙时，必需有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。平开门及承受中空玻璃的平开窗应设置防风块。为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，外开窗开启扇宽度不宜大于600mm1200mm。高层建筑宜承受内开式窗或具有牢靠防脱落限位装置的推拉式窗。玻璃压条要求全部在室内。推拉门、窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑治理需要，窗的开启方扇应承受带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者承受防护栏杆等防护措施。四、加工制作1、一般规定门窗在设计加工前应对建筑设计图、门窗设计图进展核对，并前方可加工组装。门窗按设计节点缩尺。门窗所用材料及配套件必需满足设计要求，符合现行有关标准使用期限严格验收。产品到达设计要求，测量检验工具，量具要定期计量检测和校正，保证门窗加工精度。门窗构件及配套件加工加工场地的环境条件应符合有关规定。严禁使用过期的构造硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。隐框窗的构造装配组合件应在符合构造硅酮密封胶生产条件的车间制作，严禁现场打胶。门窗构件与产品在生产、搬运过程中严禁碰撞和擦伤、划伤。环境温度低于5度大于等于5°。2、门窗构件加工精度门窗构件生产必需有加工图，加工精度除应符合设计要求外，并应符合以下要求：型材杆件截料之前应对其型号，外表质量与颜色等进展检查并进展校直调整。型材杆件截料长度尺寸的允许偏差：长度允许偏差为± 0.3截料端不应有明显加工变形，其毛刺不大于0.2㎜；构件上的孔位加工应承受划线样杆，钻模，多轴钻床等进展0.5㎜0.5㎜，累计偏差不大于±1.0㎜；玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起，接口严密，平坦，必要时可配装加工。铆钉用的通孔应符合现行标准《铆钉用通孔》GB1521的规定；GB1522的规定；圆柱头、螺栓用沉孔应符合现行标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定；配件、五金件的安装应结实、敏捷，无卡死紧涩。构件连接应结实、各构件连接缝隙应进展牢靠的密封处理。3、门窗组装门窗组装必需有组装图和保证门窗到达设计性能的工艺，技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关标准的要求。门窗使用的玻璃品种，规格及质量应符合设计要求和国家现行产品标注的规定，钢化玻璃应进展边缘处理。门窗使用的紧固件，金属衬板，外露局部应承受奥氏不锈钢，行国家标准《螺纹紧固件电镀层〔GB5269〕的规定。玻璃垫块应承受模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料制造，其长度宜为80～150mm，不得使用硫化再生橡胶，木片或其它吸水性材料，承重垫块邵氏硬度宜为～〔宜为～〔。与型材直接接触的五金件，紧固件，密封条，玻璃垫块，密封良好的耐候硅酮密封胶。门窗杆件组装之前应对其型号，外表质量与颜色等进展检查并标准和设计要求的规定。胶条型号和胶条长度应正确，装配后应均匀，结实，无脱槽和变形现象，胶条长度应适当，不允许将胶条拉的过紧，应留有余量。胶条接口处〔安装玻璃用嵌入式胶条除外〕不允许有间隙，必需粘接度的60％。胶条应保证安装后及使用中，胶条与型材充分接触。五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应结实。五金配件应开关敏捷，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、牢靠，在框供给的技术要求为准。所使用的紧固件均为不锈钢材质。承重〔承载〕五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外外表，保持外表干净、枯燥、无灰尘油污等，并按以下各条要求：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的下方、开启扇的对角按设计要求垫上不同厚度的承重或支承垫块，垫块可承受胶粘固定，玻璃垫块不得堵塞泄水孔及排水通道。玻璃在安装槽内应均匀，对称，符合标准中玻璃嵌入尺寸的对接处粘接良好。玻璃压条承受45°接口，安装玻璃前留神拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口严密，平坦。压条下料尺寸应严格掌握，避开过短或过长，压条安装完成后角部缝隙应掌握在0.5mm在现场安装的玻璃应承受牢靠措施保证安装质量与要求，开48小时以上以防止玻璃移位。4、成品保护门窗运输时应妥当捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应干净、枯燥、通风。门窗组装完成并检查合格后应进展清洁，并实行保护措施以防止污损、划伤。变形，成品包装应满足存放、运输的需要。窗框扇外视可视面可承受保护胶纸进展保护，保护胶纸在撕开0.07mm，窗外侧可贴2层保护膜，内侧宜为2~3层保护膜。五金配件等突出型材外表的部位要承受厚垫或其它牢靠的措施来进展加强保护，窗尺寸较大时宜安装临时中挺以防止变形。依据工程要求确定玻璃〔双侧贴膜〕粘贴厚度不低于40μm、E材质的低粘度薄膜〔膜边缘距玻璃四周胶条的距离小于五金承受的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。五、安装施工1、一般规定门窗安装应承受预留洞口的施工方法，不得承受边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗与洞口的连接应结实牢靠。门窗开启扇应启闭敏捷，无卡滞，并有牢靠的安全措施和必要的防误操作装置。门窗所选用的金属零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。门窗的安装施工应在室内侧或洞口内进展，玻璃及玻璃压条的安装亦应在室内进展。2、施工预备复核门窗洞口，洞口施工质量应符合《砌体工程施工质量验收对角线差值允许偏差≤10mm。门窗洞口尺寸偏差较大时，应修整洞口或调整门窗设计尺寸。检查门窗的品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求。检查各种安装附件、五金配件，应配套齐全。检查门窗的装配质量及外观质量，如有外表损伤、变形及松动等问题，应进展修正，合格前方可安装。检查门窗安装所需的机具、关心材料、安全设施等是否齐全、牢靠。3、门窗框安装门窗框承受干法安装时，应符合如下规定：门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。门窗框与洞口的连接固定，可承受固定片连接洞口的方式。固定片应承受Q235钢材，便面经热浸镀锌处理。固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm。固定片与门窗框连接可承受自攻螺钉或抽芯铆钉赖宁机，钉孔内应注胶密封。门窗框在其角部的连接固定点，距角部的距离不大于150mm，400mm。固定片与混凝土墙体连接固定，可承受金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉〔水泥钉、射钉等连接方式。固定片与砌体洞口连接固定，应承受塑料膨胀螺钉或特种钢钉〔水泥钉〕等方式，且不得打在砖缝内。与墙体固定点中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。门窗框安装位置应正确。门窗框与洞口连接的侧边的有效宽度不应大于15mm。3mm，对角线差值不大于4mm。门窗框安装就位后，玻璃〔或门窗扇〕安装前，应将门窗边框与洞口之间进展密封处理，承受耐候硅酮密封胶时应符合下述要求：应承受与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。密封施工前，应先将待粘接外表进展清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且外表应枯燥，墙体部位应平干净净。门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽，承受硅铜类密封胶密封，其槽深度3～5mm，胶面宽度不得小于8mm，打胶应光滑、顺直、平坦。注胶应平坦密实，胶缝宽度均匀全都，外表光滑，干净美观。砖体构造、混凝土构造承受固定片安装。塑窗框与门窗洞口安装固定片要求：固定片长度规格为85毫米，95毫米。85毫米用于门窗上、下部及立边；95毫米用于门窗的开启位置。台南壹品二期及南台嘉苑洞口固定片的安装说明：1、固定片的长度规格为：85mm,95mma、85mm:用于门窗的上部、下部、立边b、95mm:用于门窗的开启位置2、固定片的位置分布：如图示a、距端头≤200mmb、间距≤400mm4、玻璃安装门窗开启扇玻璃安装宜在工厂内完成，固定部位玻璃安装应在现场完成。玻璃垫块安装应符合下述要求：玻璃垫块宜承受硬度〔邵氏 A型〕75以上的三元乙丙〔〕橡胶、尼龙〔、热塑性弹性体〔〕材料模压或挤置软性关心支承垫块，两侧边的支承垫块应与窗框固定。起承重作用或主要支承作用的垫块，邵氏硬度宜为80～90，起关心支承作用或衬垫隔离左右的垫块，邵氏硬度宜为50～60。垫块长度不小于50mm；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小1～2mm；垫块厚度依据玻璃与槽底间隙设计尺寸C确定，且宜为5～7mm.门窗开启扇玻璃垫块的种类、数量及布置方式〔安装位置〕应符合设计要求。且玻璃底部承重垫块不得堵塞泄水孔及排水通道。固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。玻璃安装后，将关心支撑垫块装入玻璃顶部及两侧边。玻璃安装前，应将玻璃槽口那的杂物清理干净。玻璃内外两侧假设承受胶条密封，应符合下述规定：密封胶条应承受三元乙丙或氯丁橡胶挤出成型。玻璃外侧胶条预装在窗框上，内侧胶条在玻璃压条装入后，嵌装在玻璃与压条之间。应使玻璃内外侧胶条充分压紧，均匀、宽度全都，无起鼓现象。胶条在转角处及对接处应保证密封连续牢靠，正确美观。1％～3％，且至少应加长10mm。截断后均匀挤压入槽口内。玻璃安装时，应使玻璃内外片配置，镀膜面朝向等符合设计要求。玻璃压条安装应先装上下两对边，在装左右两对边。安装压条时留意，不能划伤型材外表。玻璃内外侧假设承受密封胶密封，在注胶前应清理注胶槽口，使待粘接外表干净、枯燥、无灰尘油污等。注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。注胶应平坦密实、宽度全都、外表光滑、干净美观。5、门窗扇及开启五金件安装门窗开启扇安装应在门窗安装完成后进展。门窗扇宜在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。玻璃装配时应按设计要求在其四周加装垫块。五金件装配后应使动作敏捷牢靠、准确无误。门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面良好接触。对于平开门窗，安装后应承受牢靠措施防止门窗扇坠角。开启五金件安装位置正确。承受多点锁紧五金件时，应使各锁偏差不超过±3mm。开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。门窗开启五金件安装应结实牢靠，承受紧固螺钉连接固定的部位，应实行牢靠的防松措施。门窗扇安装后应保证启闭敏捷牢靠，无卡滞现象及噪音。6、清理和成品保护门窗安装后，应将其内部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。塑钢窗边框外表保护膜粘贴要求如下：在距邻墙边框侧预留10mm空白不粘贴保护膜〔无正负误差。门窗框安装完成后，所在洞口不应作为施工运料及人员进出的的部位，如门框门窗扇部位，应增设保护扣盖，此费用在报价中综合考虑。门窗移交业主前，安装单位必需对门窗进展清洁，保护胶纸要妥当剥离，留意不得划伤、刮化门窗外表，不得使用对型材、玻璃、刮，以免损伤玻璃和面层。门窗玻璃要做好标识保护。在工程移交前，不得撤除门窗外表的保护材料，过程中如有损坏，准时赐予完善。进展焊接作业时，应防止电焊火花损坏四周的门窗型材、玻璃、附件等材料。在风天施工时要准时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。15天内无条件更换。7、安全技术措施门窗全部施工安装作业均应在室内或洞口进展。在洞口内或有坠落危急处施工时，须系好安全带。高处作业时，作业面下部应设置水平安全网，且作业面下部不得有人。现场使用的电开工具须选用II符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46。玻璃搬运与安装应符合下述规定：搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂。搬运与安装时须带手套，且玻璃应保持竖向。风力5级以上或楼内风力较大部位，难以掌握玻璃时，不应进展玻璃搬运与安装。承受吸盘等工具搬运和安装玻璃时，应认真检查，确认其安全性、牢靠性前方可使用。施工现场玻璃存放应符合以下规定：玻璃存放地点应远离作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域。玻璃应竖向存放，玻璃面倾斜与地面夹角应为70°～80°。顶垫离地面60mm以上。单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。使用易燃性和挥发性溶剂清洗门窗时，作业面内不得有任何明火。六、工程验收1、一般规定门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300GB50210，并按本章的具体规定执行。外门窗工程验收应依据设计技术要求、五项性能检测合格样品玻璃的强度和厚度，执手、滑撑和撑挡的质量，影响水密性能和气密性能的制作精度，密封条质量和挡水高度等必需严格掌握。〔建设单位〕进展验收，并应形成验收文件。门窗分项工程的各检验批及该共享工程的验收，均应由监理工〔建设单位工程技术负责人〔技术〕负责人等进展。门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格根底上进展。门窗工程验收时应检查以下文件和记录：门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、保温性能、隔声性能复验报告。型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。隐框窗用的构造胶相容性试验合格报告。门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录。应供给五金配件的产品合格证、产品使用说明书。门窗产品质量合格证书。门窗安装施工自检记录。进口商品应供给报关单和商检证明。2、主要工程门窗的品种、类型、规格、尺寸、产品性能、开启方式、安装检查隐蔽工程验收记录。型材壁厚及外表处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。检验方法：观看；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复检检测报告。门窗框和副框〔附加外框〕安装必需结实，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必需符合设计要求。检验方法：观看；开启和关闭检查；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。门窗扇必需安装结实，并应开关敏捷，关闭严密。推拉门窗扇必需有防脱落装置。检验方法：观看；开启和关闭检查；手扳检查。门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装结实，位置正确，功能满足使用要求。检验方法：观看；开启和关闭检查；手扳检查。3、一般工程门窗外观外表干净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶外表平坦光滑、厚度均匀。检验方法：观看。门窗扇启闭力应不大于80N5％，并不得少于3樘。1樘不合格，应二次加倍数量重检验。如二次抽检的门窗有1樘不合格，则该批门窗安装质量为不合格。2条宽0.2mm，长40mm厂造成的不符合小业主要求的划痕玻璃应无偿更换，报价也综合考虑，但非门窗厂责任的不在此范围内。4、质量验收门窗工程施工过程中，应按本标准的有关要求对隐蔽工程进展GB50210附录C隐蔽工程验收记录表的格式记录。检验批的质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300附录D检验