高层施工组织设计

第一章、编制依据第一节编制说明1林甸县龙泉新城小区三标段高层包括8#、11#、14#、15#楼四栋，是由大庆新东方建筑安装工程有限公司承建的工程。2本方案本着压缩工期，增大机械化程度，加速机械运转和材料周转，降低工程成本的原则进行编制。3由于工期紧、任务重、要求高。本施工组织设计考虑在主体结构施工阶段进行昼夜施工、分段验收。施工现场考虑夜间施工设有足够的照明，并在分段验收时，敬请建设单位和监理予以配合。4为确保本工程在基础、主体、装修、安装各施工阶段能顺利进行，实现工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工等目标均达到计划要求，特编制本施工组织设计，报经上级有关部门审批、修改。用以指导、控制本工程的施工。第二节编制依据1哈尔滨瀚科环境工程设计研究院有限公司设计的施工图纸。2《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23标准（1）黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711—2003（2）建筑地基基础工程DB23/721—2003（3）混凝土结构工程DB23/716—2003（4）砌体工程DB23/717—2003（5）建筑装饰装修工程DB23/712—2003（6）建筑地面工程DB23/718—2003（7）屋面工程DB23/722—2003（8）电梯工程DB23/720—20033设计单位指定的标准图集。4建设单位要求的施工进度。5«工程测量规程»GB50026-93。6«建筑结构可靠度设计统一标准»GB50068-2001。7«建设工程项目管理规范»GB/T50326-20018«建筑工程冬期施工规程»JGJ104-97。9«混凝土泵送施工技术规范»JGJ/T10-95。10«砌体工程现场检测技术标准»GB/T50315-2000。11«组合钢模板技术规范»GB50214-2001。12«混凝土外加剂应用技术规范»GB50119-2003。13«混凝土小型空心砌块建筑技术规程»JGJ/T14-95。14«住宅装饰装修工程施工规范»GB50327-2001。15«钢筋焊接及验收规范»JGJ18-2003、J253-200316«民用建筑工程室内环境污染控制规范»GB50325-2001。17«塑料门窗安装及验收规程»JG103-96。18«建筑施工高处作业安全技术规程»JGJ80-91。19«建筑施工安全检查标准»JGJ59-99。20«建筑机械使用安全技术规程»JGJ33-2001J119-2001。21«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程»JGJ130-2001J84-2001。22«施工现场临时用电安全技术规程»JGJ46-2005。23«建筑施工手册»。24«建筑分项工程施工工艺标准»。25«建筑设备安装分项工程施工工艺标准»。26«高层建筑施工手册»。27«建筑施工计算手册»。第二章、工程概况2.1工程概况2.1.1基本概况工程名称：林甸县龙泉新城小区三标段（高层）工程位址：林甸县大祁街被服厂地块建设单位：黑龙江方略房地产开发有限公司勘察单位：大庆市勘测设计院设计单位：哈尔滨瀚科环境工程设计研究院有限公司监理单位：大庆市大豪建设工程监理有限公司施工单位：大庆新东方建筑安装工程有限公司2.1.2工程概述1、本标段由四座住宅楼构成，8#、11#、14#、15#楼2、8#、11#、14#楼工程为同一布置，均为地上18层，建筑总高度53.20米，室内外高差0.3米，每栋总建筑面积为6772.03平方米。剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，每座楼房住宅套型为72套，层高2.80米。15#楼工程为地上18层，建筑总高度53.20米，室内外高差0.3米，总建筑面积为6852.61平方米。剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，每座楼房住宅套型为72套，层高2.80米。第三章、施工进度计划第一节、施工总计划进度的编制说明：1、三通一平、放线、降水、挖土等工期安排。2、基坑开挖及打桩施工工期安排。3、破桩头施工工期安排。4、承台、承台梁施工工期安排。5、回填土施工工期安排。6、主楼地上部分结构施工，将每个楼层按一个作业段，进行施工，计划在9月末主体结构的验收工作，为进入装饰装修施工具备条件。7、自9月开始装饰工程施工阶段。其中包括内外墙抹灰工程，水、电安装工程，电梯专业安装。8、装饰（水、电、设备安装）基本结束后，便进行竣工收尾和水、电、卫、设备调试的施工工期，因为装饰和水、电、设备安装结束后，存在着许多诸如门窗玻璃的清理、工程质量的初验后整改成品破损后修理、特别是清理、修理、水、电、卫、设备的检查、调试工作是非进行不可，故此在工程基本完成后，一定要安排一个竣工收尾和调试施工阶段的计划工期，为竣工最终验收和交付使用提供时间，做好充足的准备。9、综上所述各主要分部分项工程的总工期计划，能达到120天总工期控制的目标，只要在实施过程中加以控制，能确保在本投标工期内全面完成本工程的施工任务。第一节:施工进度计划工期工期：开工日期为2012年5月10日，竣工日期为2012年11月15日，确保本工程项目以189个日历天完成全部工程施工任务。第四章：施工准备第一节、保证总体进度措施：1）、本工程计划在地下部分（±0.00m以下部位）全部采用平行作业法进行施工。2）、地上部分采用将每个楼层平面按一个作业段，进行施工。第二节、施工人员准备：1）、根据本工程实际情况，我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，特别是本工程项目经理，我们将选派担任过多个工程的项目经理的人担任，其他主要的项目管理人员如项目工程师具有专业知识基础及丰富的项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化、满足本工程项目的各项要求。2）、在班组劳务队伍的选择上、挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过获得过优质工程并且经验丰富施工建设的施工队伍参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有省级或直辖市级以上统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。第三节、施工物资准备：1）、本工程施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2）、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认、所有进场物资均预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3）对于由业主提供的材料物资，将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，收发料登记，指定场地堆放等。第四节、施工机具准备：1）、根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2）、对于小型施工机械，根据工程实际需要合理配置。3）、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间中储存备用。第五章、施工现场总平面布置第一节、施工现场平面布置的要求：1）、工程的施工现场布置根据业主提供的施工场地总平面及施工进度分阶段动态布置，详见施工现场平面布置图。2）、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求，符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和工程方面的干扰。3）、施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排且满足安全防火、劳动保护要求。第二节、施工总平面布置说明：1）、根据本工程为高层建筑，施工场地有限，工程量大的特点，施工平面布置由专人实行动态管理，根据不同的施工阶段、不同的材料、设备进场的需要进行灵活调整；在基础阶段的主楼施工过程中，由于施工场地相对狭小，所以在该时段中钢筋的直螺纹作业场，拟另时进入基坑内进行作业。2）、经综合全面考虑整个场地的使用情况，临时设施根据业主方提供的场地进行搭设。3）、围墙大门：场地四周设置围墙，围墙为钢制骨架镀锌铁皮，实行全封闭施工，设置一扇8m宽大门，作为施工的主要出入口；大门入口的内侧面设置门卫室，进入现场的正对面方向上设置宣传栏及五牌二图。第三节、临时设施布置说明：2）、临时设施说明：工地现场办公室为彩板房，外墙以建筑工地安全标语进行布置，有项目经理办公室、技术室和业主及监理办公室。3）、门卫：采用彩板结构，分为值班室和休息室。4）、厕所：采用砖砌结构，分为男、女厕所，按文明施工要求实施。5）、食堂：职工大食堂采用砖砌结构一层，小食堂采用砖混结构，作为管理人员用餐。6）、职工宿舍：采用彩板房搭建而成。7）、仓库、机修间、配电房都采用一层彩板房。8）、搭建简易工场棚：钢筋加工棚、木工加工棚。第四节、临时用电布置说明：根据业主提供的电源接至施工专用配电房内（Ⅰ级分配电源），由此引出8个Ⅱ级电源分配箱，再由各个Ⅱ级配电箱分配至各现场机具用电近点处设置分配Ⅲ级电箱，现场用电设备经Ⅲ级电箱拖出后使用；使每个用电设施均能达到“三级配电，二级保护”标准；场内电缆埋地敷设（外套钢管保护），本工程业主提供现场500KVA电量，能够满足施工用电要求，具体另见专项临时用电施工方案。第五节、临时用水布置说明：1）、施工现场用水分生活、生产、消防三路用水。用水管口径为φ65以组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。2）、消防用水管一律使用φ65管，在整个施工范围每幢楼设置二处消防栓，并备足200m消防软管，在施工楼层设置两根消防立管，管径采用φ65，且每一立管在每层设置一只消防水龙头。3）、楼层用水采用一根φ48管径水管，以满足结构及装饰用水，施工用水严禁使用消防水源（楼层施工用水配备一台与建筑物有效高度扬程相配的水泵进行垂直送水）。第六节、临时施工排水布置说明：施工场地布置排水明沟，排水沟采用砖砌粉刷、盖板采用钢筋焊接而成，在建筑物四周环通排水明沟，同样采用砖砌粉刷，盖板采用多层板制成。第七节、施工现场消防布置说明：1）、施工现场消防布置按标准化工地的要求，每100m2临时设施布置二个灭火级别不小于3A的灭火器；临时油漆间等易燃易爆危险品仓库等每30m2）、根据本方案施工现场总平面布置中，已按现行规范标准明确划分了作业区、材料堆放区、仓库区、办公区域；3）、在完成地下室结构后，大楼四周将留通一条宽度不小于3.5m的环通道路，作为临时消防车能够停靠施救的主要通道；该通道完全能贯通整个建筑物的四周各个部位，并能与本工程二个出入口进行无障碍出入使用。4）、现场设置存放乙炔发生器和氧气瓶专用间，采用砖砌结构，内外粉刷，滞燃顶棚，二者间净距离不小于2m；但在作业过程中乙炔发生器和氧气瓶之间的最小间距不得小于5m。（1）拟投入的主要施工机械设备表龙泉新城小区三标段（高层）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔式起重机60TM5哈东煤建机2007.360KW/台主体结构屋面工程自有2混凝土泵HBT80C4江苏鸿达建机2006.455主体结构及装饰工程自有3人货梯SCD200/200J5江苏鸿达建机2008.624KW二次结构及装饰工程自有4砼搅拌站JZ7504哈东煤建机2006.415/座主体结构及地面工程自有5配料机PL8004北京2006.4120主体结构自有6砂浆机HT2008上海2008.65KW/台二次结及装饰工程自有7潜水机QS1012长春2007.53KW/台基础工程自有8对焊机UN–16上海2009.4100KW/台主体工程自有9电焊机BX–3158上海2008.47.5KW/台主体结构及装饰工程自有10木工加工设备12上海2007.47.5KW/台主体结构及装饰工程自有11空压机KY34上海2007.47.5KW/台主体结构及装饰工程自有12钢筋切断机GQ40-24沈阳2006.44KW/台主体结构自有13钢筋弯曲机GJT-4004河南2006.43KW/台主体结构自有14插入式振动棒Φ3030沈阳2006.31.8KW/台主体结构自有15平板振动器ZW58上海2006.41.5KW/台主体结构自有16电渣焊机DH6上海2006.87.5KW/台主体结构自有17打夯机YH-28长春2006.42KW/台主体结构地面工程自有18井点降水设备102006.75KW/台基础工程自有19安装设备套18沈阳、上海2009.4主体结构装饰工程自有21挖沟机台3基础工程租用22自卸车20m15基础工程租用（5）临时用地表表8.5用途面积㎡位置需用时间办公室及宿舍150见施工平面图开工至竣工食堂100见施工平面图开工至竣工零星仓库50见施工平面图开工至竣工厕所20见施工平面图开工至竣工钢筋加工及堆场100见施工平面图基础及主体工程模板加工及堆场100见施工平面图基础及主体工程砂石堆场200见施工平面图开工至竣工水泥仓库50见施工平面图开工至竣工五金间20见施工平面图开工至竣工试块间25见施工平面图基础及主体工程配电间10见施工平面图开工至竣工门卫18见施工平面图开工至竣工合计（6）材料用量计划表表8.6材料名称单位数量需用时间钢筋T2012.5.10-2012.11.15水泥T2012.5.10-2012.11.15砂子M32012.5.10-2012.11.15商砼M32012.5.10-2012.11.15砌块M32012.5.10-2012.11.15合计第六章、土建工程施工方案及技术措施第一节、工程测量施工方案及技术措施：1、施工测量定位及轴线标高控制1）、测量定位：本工程我方负责业主方提供的定位轴线交点，投放到临近的围墙或临近建筑物的墙面上；设定轴线控制点，并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用砼加固围护措施，该项工作采用一台苏光J2型经纬仪一台，整个定位工作由我公司专职测量员完成。2）、基础平面控制网的设置以业主提供的坐标点为依据，进行轴线位置定位后，其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确度程度将直接影响整个工程的测量精度。3）、通视三个要素，同时还需附加一些保证措施，如建立一个控4）、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供数值为准，施工高程应根据最新数据及时调整，具体操作方法：（1）首先，根据业主方提供的各种测绘资料、设计总平面图等一切书面文件，借助计算机CAD软件，绘制出所施工地块的总平面图，在总平面图中按照建筑物的设计坐标，绘出拟建的建筑物外围轴线及建筑外包轮廓线；（2）根据我公司的实际施工经验，每个地块中，周边不可避免地存在着一定数量的构、建筑物，进场后首先确定由二个以上可通视坐标引进线路；当不能满足二个可通视引进线路时，应设置坐标引进转换点；转换点采用Φ12铜棒，埋入地下相对固定的混凝土支座上，铜棒的表面应磨成半圆球面，在半圆球面的中间部位上，锯出中心十字线。（3）根据拟定的可通视线路的相应位置，在计算机中CAD地块图像中，标出其水平距离、相对水平夹角；（4）利用计算机CAD地块图中所得出的水平夹角及水平距离，在一个可通视点（一般直接架设在测绘院提供的用地红线边界点）上架设一台J2经纬仪，前视照准通视的第二个点中心，并将读数做好记录；如为顺时针方面则与计算机CAD图像中相应位置的水平夹角相加，反之则相减；以此为依据将经纬仪镜头照准相应建筑物中的定位点方向；同时，根据经纬仪所定的方面，用钢尺拉出相应定位点的标准位置；当地面出现水平高差时，应计算出水平夹角所带来的斜长系数，并进行尺寸数字调整；当所视点上的硬地条件时，应在经纬仪视线定位点的相应位置上先弹出水平夹角线，然后进行水平距离定位，这样更能提高定位的精确度；当水平距离超过50米时，我公司将采用专用测距设备进行测量。（5）当以上述方法定出建筑物第二个定位点后，即可利用场外第二个测绘院提供的用地红线点，进行定位复核；复核的方法同第一次定位相同，只是引进点不同，二次所定出的建筑物位置点误差应控制在2cm之内；如超过时，应进行重新测量复核，必要时可对测绘院提供的用地红线点进行多点校核消差；（6）建筑物定位完成后，应及时通知业主方；以便业主方及时地向有关政府部门进行定位书面认可工作，在政府部门来现场进行核试验之前，必须按实放出建筑物外包形状灰线，当上级政府部门对现场建筑定位认可后，即可将建筑物主要轴线利用经纬仪投递到邻近相对稳定的围墙、原有建筑物上，弹出纵向墨线，标出纵向三角标致，定位工作完成后应及时地与业主方、监理方做好一切必备书面手续。2、施工中轴线、标高的垂直传递1）、垂直控制基准点的设置：在地面层（一般为地下室结构顶板）结构施工后，利用基准点基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方面投测到结构面上，测设若干测量控制点，并在地面上利用直角坐标法综合极坐标法进行校核；该垂直控制点的设置位置，一般布置在结构轴线的某较宽阔的一面上，距离轴线取整数1m或0.5m；这样在楼层放线时能有效地让开结构剪力墙板的纵向钢筋，使得径纬仪能通视；准确无误后在该基准点位置上，用4个膨胀螺丝固定一块约200×200mm的6mm厚钢板，在钢板表面用2）、控制点的垂准传递：垂准点采用DZJ6激光垂准仪进行向上逐层进行投影传递；首先在每个施工作业楼面板垂准控制点的相应位置上，留置好约为200×200mm的结构洞口；在垂直投影时，先将垂准仪架设于底层垂控基准点上，整平并对心好垂准仪，并将垂准仪的焦距调至最佳状态，此时通常为激光点最小时；在天顶上方（作业面层）放置半透明目标分划十字板，至垂准激光点上，使得十字线居于激光点中心；当作业楼层相对较高时（一般5层以上时），为了减小垂控误差，可将下面垂准仪作四个方向转动；此时，上面的激光点也使必随之转动，当激光点转动过程中，光点不在同一点上时，即说明垂准仪产生一定误差，如偏差量在4mm3）、楼面控制线的设置：楼面控制线采用J2型光学经纬仪投放；具体方法为：将经纬仪置于分划板中心并整平调整，配合人员用红色铅笔点于相对应处的分划板十字中心，首先对准方向通常为纵向；经纬仪目镜照准配合人员手中的红色铅笔尖端，并读出当前经纬仪中的原始读数，或者将仪器中的度分调至零状态；在未转动目镜之前将所在方向上（二控制点间）的控制线点出，并及时用墨斗线弹出；目镜转至900，如按顺时针方向转动时应将原始读数进行相加900，反之相减；点出横向控制线位置，同样及时用墨斗线弹出；当纵横双向控制线弹出后，应将经纬仪架设在其中的垂准控制点上，照准原有所记录的周边建筑物方位上进行读数复核，或采用二平行控制线之间的距离进行复核；如出现误差应及时进行调整补偿。4）、墙、柱位置线的设置：当控制线确认无误后首先用50m长钢卷尺拉至相平行的二控制线上，中其间分出各轴线位置，同时根据轴线依此分出所有墙面结及柱边线；并在所有柱、墙边线距离150—200mm处设置一条控制线，该线主要作用在于，在支模板过程中，当模板将墙、柱边线压靠不见时对模板进行有效的平面位置控制；在使用钢尺时，应掌握钢尺在各个温度下的拉力，根据我公司多年积累的经验所知，通常气温在100C左右时拉力一般控制在8—10kg，当气温在5）、由于我们在上述所采用的是分段流水施工方法，所以确保楼面垂控制也必将采取相应的分部垂控制线。为了使垂直控制线不处于结构钢筋竖向钢筋部位而影响主控线的投放，我们拟将控制线设置于距离轴线1000㎜的楼层平面上；以形成楼层垂直传递控制网络。3、水准标高的引进1）、根据业主方提供的水准绝对标高点位置，采用DSZ3型自动安平水准仪进行一站测量，即可引入施工现场；引入场内后应分别标志在建筑物外围不同的面上；2）、场内水准点的布置，一般采用地埋式，即采用柳钉焊接钢筋后用混凝土埋入建筑物周边相对稳定的地基内；建筑物有深基坑的情况下，应距基坑开挖深度的2倍以外；以防在基坑开挖过程中，边坡滑移变化带来水准点的高差变化；场内设置水准点不少于三点的原因是：为了当某个水准点产生变形或受某种原因，而必须进行移位时进行校核或替补作用；布置在不同的建筑立面的原因是：当建筑物进入结构施工后，必定造成某个立面之间的不可通视现象，经常情况下造成日后建筑沉降观测所带来的困难；而将水准点布置在不同的立面后，将直接解决了不通视所带来的一系列困难。3）、当业主提供的水准高程距离施工场地较远时，可采用高差计算法进行逐站引入场内；高差引入法具体操作为：（后视总和）-（前视总和）=（

各段高差总和）=（终点高程）-（起点高程）；三项相等，即可说明计算正确。4）、结构标高的引进：在首层结构完成后进行的垂直控制点布置过程同时，在控制点的钢板上焊出一根长度约为150mm的小角铁，该小角铁的上平面即相当于±0.00m标高，通常比结构面高出405）、楼层的水平标高控制：当将楼层标高引至作业楼面后（通常为结构标高正500mm），采用DSZ36）、测量精度的控制及误差范围测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2”测距：采用往返测法，取平均值。量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修整。每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内，所有测量用仪器、设备、量具必须经法定检测单位鉴定合格。第二节、主体结构施工方案及技术措施：本工程主体施工划分二个施工段，其二个流水段划分施工图结构设计断开处；施工段采用等节奏不等步骤流水施工法，各工种之间相互穿叉，相互协调配套施工，以加快控制施工进度单体施工工艺流程。测量、定位、放线测量、定位、放线剪力墙、框架柱钢筋绑扎剪力墙、框架柱钢筋绑扎平台、梁板排架支撑搭设平台、梁板排架支撑搭设梁、板模板安装梁、板模板安装板底钢筋绑扎板底钢筋绑扎循环循环安装预埋管线安装预埋管线板面钢筋绑扎板面钢筋绑扎安装埋管、避雷等安装埋管、避雷等梁板隐蔽工程验收混凝土养护混凝土浇捣混凝土养护混凝土浇捣（一）、模板工程1、模板工程及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载；构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和混凝土的浇捣及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板工程施工工艺要点（1）剪力墙模板：本工程剪力墙厚度主要为250，面板采用涂塑九夹板竖直围檩采用50×100方木，间距500mm，外水平围檩采用2φ48钢管，间距为600mm，M12对拉螺栓固定，纵横向间距为600mm，为确保墙板的截面尺寸，采用在墙板钢筋底部焊接定位钢筋及在墙板内对拉螺栓部位设PVC塑料管，对拉螺栓两端均需焊钢筋堵头，拆模后将PVC塑料管凿除，用水泥砂浆掺膨胀剂堵塞密实，外墙内侧采用钢板，外侧采用涂塑九夹板。标准层的内墙模板通过钢平台逐层用塔吊翻层使用。（2）框架柱模板：本案中框架柱与楼面结构的混凝土强度等级不同，且由于框架柱断面变化不大；为此经我公司有关人员拟定，框架柱模板采用定型钢模，该定型钢模由专业生产厂家加工生产，并专业设计出一套加固措施方案。（3）平台板、梁模板:本工程楼板面层采用九夹板，木档采用50×95木方，间距450，φ48×3.5钢管搁栅、支架。本档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，木梁模板采用组合模板，当梁跨度大于4m时，应按跨度2/1000起拱。对于梁高在700mm以上时，根据梁的深度采用多块模板横拼式拼装，横档采用φ48×3.5“3”型卡加对拉螺栓拉紧，斜撑也采用φ48×3.5平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆，模板接缝处采用批腻子，保证楼板平台表面光洁、平净。在平台排架搭设时，排架采用φ48×3.5钢管，纵横向间距@1000，钢管水平拉杆与扫地杆共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下最一道牵杠距地面200mm；水平连杆之间的间距不得大于2m。预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。楼梯模板，楼梯踏步板采用50mm厚木板，当梯段宽大于1000mm时，则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形，楼梯梯段底模采用九夹板，搁栅用50×100木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂百架，间距为700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50×1003、模板安装的一般要求：模板的配备应根据本工程实际情况，配三套模板系统，以利于周转使用；模板的安装顺序：剪力墙侧模排架→安装限位→封剪力墙模、加柱箍→调整固定→加抛撑、拉杆加固→梁顶撑→梁底模→侧模→夹管→板顶撑→顶撑加固→平台模板4、模板操作要求楼板混凝土经养护到一定强度，由关砌弹出墙身线和梁中线等；保证支模标高正确和受力均匀，支模前棂层结构不平处用1:3水泥砂浆找平，只找在模板下端，不得将砂浆抹进柱墙内边；对剪力墙下脚（楼面上50mm），每隔一定距离（墙间距≮1500），电焊φ12限位钢筋，在端头焊50×50×6钢板；U型卡安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装间距不大于600mm，钩头螺不得代替对销螺栓；对销螺栓离地、墙角距离一般为200-250mm，柱墙模板安装时接缝应错工，长短搭配；剪墙门窗洞口围檩要跟通，侧面轧箍600mm一档；在封模前仔细检查核对水、电、设备等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物；模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单；为保证电梯井的垂直度和几何尺寸正确，下层模板拆除后，有关砌弹出四边井臂中心线（垂直控制线）和标高线（水平控制线），根据两边支模时控制井筒对角线误差，以保证电梯井全高的垂直度控制在30mm以内。（二）、钢筋工程根据图纸要求：钢筋直径大于或等于Φ16mm的全部采用直螺纹机械连接形式（地下部位另详）。1、施工准备1）、钢筋翻样必须先熟悉图纸，校核建筑图与结构图之间是否存在矛盾，发现问题及时性提出。2）、钢筋翻样必须严格按施工图纸及现行施工规范进行，不得自作主张。3）、翻样时须考虑钢筋的保护层、锚固长度、搭接长度、接头位置符合规范，还须考虑钢筋节点部位钢筋的缩尺与伸尺，以及钢筋的重叠部位连接等问题，以便方便施工，保证质量。4）、钢筋翻样单经复核无误后方可作为钢筋成型依据，成型绑扎中发现问题，及时改正翻样单。如有钢筋代换，须经设计同意。5）、钢筋分项施工准备工作钢筋进场后，必须按配料单及时清点钢筋的规格、数量，并进行复核，如有遗漏或规格不齐，及时联系解决。所有进场钢筋必须有质保书，并及时进行复试，对进口钢筋需进行化学成分分析试验。对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方能正式施焊。每次混凝土浇捣完毕，弹线放样后应对钢筋作全面检查，对极少数发生位移的钢筋应按1:6要求缓慢弯折到位。所有进场钢筋按规格、进场日期分类堆放整齐，并做好产品标识，没经检测的钢筋严禁使用在工程结构之中。（1)、钢筋加工本工程所采用的钢筋主要是I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋；钢筋加工必须根据设计图纸、有关规定进行加工，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的表面应洁净。油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已严重损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用；调直后的钢筋应平直，无局部曲折。如冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。钢筋必须按配料单要求分批堆放，不得堆放低洼积水处，并做好标识和维护工作；填充墙拉结筋在现浇柱墙内后植筋设置，每层2根Ф6@400拉接筋伸入柱、砼墙内部100mm，伸出柱墙外大于1000mm，且大于1/5的墙长，末端应做成弯钩，并与柱墙内钢筋点焊连接。I级钢筋末端应作180度弯钩，平直部分长度≥3d。Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯钩，弯折时其弯折半径不小于4d；为防止钢筋弯曲时出现颈缩现象，必须保证钢筋弯曲半径满足要求。钢筋弯点处不得有裂缝。且钢筋弯曲时的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。箍筋、拉结筋末端应作180度弯钩，且弯钩平直部分长度≥10d。（2）、剪力墙及框架柱钢筋绑扎框架柱在绑扎前均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全；竖向钢筋的接头按设计及施工要求，选用并制定相应的操作控制要点，钢筋接长采用直螺纹机械连接工艺，柱接头分两个截面连接，一个截面离楼层面高度为柱截面高度（即柱长边方向）相邻两接头错开35d，同截面接头数≤50％，柱断面截面变化时，纵筋可采用插筋或1:6弯折到位。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径，以利于上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置；竖向钢筋的弯钩应朝向柱芯，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应用45度角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交替排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。（3）、直螺纹机械连接接头的施工技术措施eq\o\ac(○,1)施工工艺：钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割滚压螺纹现场丝接保护帽丝头检验钢筋切割滚压螺纹现场丝接保护帽丝头检验套筒机加工、保护套筒机加工、保护eq\o\ac(○,2)操作工艺：（Ⅰ）钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～7%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100%，强度性能十分稳定，套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，切经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。（Ⅲ）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制。但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4、梁板钢筋绑扎平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前有关砌测好中心轴线及模板线并做好标志；因平台梁板的钢筋规格较多，故在施工前，有专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌注混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁搁在上。楼板钢筋的弯起点，如无设计要求的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线路／6L为弯起点（L为板的中至中跨度）。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利于灌注混凝土的需要。梁纵向钢筋接头采用对焊、电弧焊接、绑扎接头等，梁钢筋接头距钢筋弯距处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，不宜设置在梁端箍筋加密区。同一根钢筋35d区段内不得有两个接头，同一区段内有接头的受力筋总面积百分率≤50%。墙板钢筋绑扎:墙板钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎车，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则必须将钢筋全部相互扎牢，绑扎时注意想临绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向混凝土内。当采用双层钢筋时，在两层钢筋问应设置垫铁，以固定钢筋间距，垫铁可采用直径较小的钢筋制作，高度等于两根钢筋网片的净距，间距一般按1m设置，交错排列。钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。当洞口尺寸小于300mm，可将受力筋绕过洞口，不必加固。当洞口尺寸300≤D≤1000mm时，应沿洞边每侧增加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力筋面积的1/2。当D≤1000mm时，如无特殊要求，应在洞边加小梁。所有钢筋工程包括预埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后，报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。5、钢筋的保护层及位移控制钢筋的保护层应符合设计要求；楼板下皮钢筋每隔800mm梅花式布置同混凝土保护层同厚度的砂浆垫块，上皮钢筋每隔800侧梅花式布置钢筋撑脚。梁底部及梁侧每隔800-1000mm设置砂浆垫块（侧面用串铁垫块）。柱筋在楼板上设置水平定位箍，定位箍位置根据柱子边线设定，用电焊点牢。墙板竖筋在楼板面处设置水平定位箍，所有竖筋与定位筋电焊点牢，以确保墙板竖向筋位置正确。（三）、主体结构混凝土工程本工程采用现场集中搅拌站搅拌混凝土，固定泵、管道泵送入模施工工艺。1、原材料要求：粗骨料：泵送高度在50m以下时，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/3，泵送高度在50m以上时，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/4。细骨料：砂宜采用中砂，其通过0.351MM筛孔的颗粒含量大于5%。水泥：泵送混凝土宜采用泌水性小、保水性能好的普硅水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥，可提高砂率和掺加粉煤灰等措施。2、搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。3、配合比要求：水灰比：泵送混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比为0.46-0.60。坍落度要求：影响混凝土坍落度损失的主要因素是时间和温度，并与泵送高度有关，本工程混凝土入泵坍落度见下表泵送高度（m）＜3030-6060-100坍落度（m）100-140140-160160-180水泥用量：在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于300Kg/m3。砂率：根据混凝土可泵性要求，砂率应选择40%-45%。4、装料顺序：石子水泥砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。5、搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经理的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异/在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效果几种因素，规定合适的搅拌时间。但混凝土搅拌的最短时间，应符合标准规定。6、机械准备及浇捣方向确定机械设备：采用混凝土固定泵管道泵送入模方法，固定泵采用德国产BPA550HD型，输送管道直径采用Ф125-Ф100。浇捣方向：本工程为现浇剪力墙和框架结构，浇捣机械布置与浇捣流程与基础结构混凝土方向相同，主楼以自东向西为主。泵送管道敷设要求。输送管道的敷设应符合“线路短、弯道少、接头严密”的要求。泵机出口有一定长度水平管，水平管长度宜大于泵送高度的1/3-1/4，泵机出口必须接一个过渡接头，地面水平管上装一个截止阀，距泵机5m左右。地面水平管用支架支垫，转向垂直走向90度弯头，大弯头曲率半径应大于1m，并用螺栓固定在混凝土结构上，管道可敷设在建筑物通风、设备竖井内。每当一层楼层浇筑完毕，可拆除施工面上水平管道，然后将管道转移到上一楼层，支架可用木埠或钢筋焊接支架，高出楼层钢筋即可。楼层上水平管道布置长度最好不超过20m。7、混凝土浇筑施工要求混凝土泵送:泵机操作人员应持有岗位证书才能上岗操作。泵送前应检查泵机转向阀门是否密封良好，间隙应保持在允许范围内。泵机料斗应有筛网，在专人监视喂料情况，发现大块物料立即检出。泵送前，应用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，再开始泵送混凝土。混凝土应保持连续供应，万一不能连续供应，应放慢泵送速度，当出现脱料现象时，泵机应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。泵送时应使料斗内有一定量的混凝土，防止入空气塞管，应随时观察泵送效果，若混凝土喷出一半就散开，说明混凝土的和易性不好，应调整混凝土坍落度。夏季施工时，应在水平输送管上覆盖两层湿草包，并每隔一定时间浇水湿润，冬季迎风处用草包保温。泵送结束后应及时对管道进行冲洗，并及时通球，消除残留物，严格做好泵车清洗保养和落手清工作。经常检查混凝土坍落度、初凝时间等，堵管排出已超过初凝时间的混凝土严禁泵入管道。混凝土浇捣前准备，准备好施工设备和操作工具。浇捣柱、墙、梁时，每班配好足够的振动器和一台小直径高频振动器，浇浇筑楼板时，增配平板振动器1-2台。夜间施工时配备足够的照明设置，浇捣墙板混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防墙板混凝土漏振，如采用“小太阳”灯时必须注意安全。配备足够数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线、滚筒等。配备足够数量的覆盖物，如塑料薄膜、草袋等，以适应冬雨季施工需要。对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。混凝土浇捣，仔细检查构件截面尺寸，预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主进行核对验收，办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行流值班，以便发生问题能及时处理。由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。混凝土浇捣技术措施。剪力墙、框架柱、梁混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要求要做到快插慢拔，振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振动时间，振动器插点要排列均匀，逐点移动，不得漏振。振动棒移动次序可采用行列式，也可采用交错式，但不得混用。移动半径控制在50cm左右，振动棒不得碰撞模板或钢筋，平板振动器移动间距应使平板覆盖已振边缘5cm以上。分层振捣时，振动棒应插入下层混凝土5-10cm左右以消除两者之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛浆和不再出现气泡为准。暗柱浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不要踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正，浇捣时采用串筒下料，柱子下料高度控制在2m左右。墙、柱混凝土应分层振捣密实，严禁等全高混凝土浇满以后再振捣，下一层混凝土振捣密实后，方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。由于高层建筑泵送坍落度较大，墙板、深梁原则上以大斜坡形式后退，边浇边振，振动棒距离拉开、逐点振捣，严禁漏振。拆管、吊运、处理堵塞时散落在未浇区段上的混凝土，必须认真及时清理干净，以免影响该区段混凝土质量。浇捣电梯井、门窗、预留洞处的混凝土，应以两侧对称下料振捣，以防电梯井、门窗洞变形位移。在混凝土浇捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预留洞、预埋件等情况，发现位移变形及时采取措施，派专人对剪力墙、柱等关键部位，进行模板外敲打检查混凝土的充盈状态。混凝土应连续浇筑，间距时间不超过混凝土的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构剪力最小处，施工缝处继续浇筑时，表面应先凿毛，浇混凝土前接浆。当结构平台混凝土开始浇捣时，需配备泥土工进行找平工作，在施工中先用铁锹将混凝土表面赶平，将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实，铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木抹印为止，且对阴角处散落的混凝土及其浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。特别要注意的是混凝土即将初凝时，应消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。混凝土浇捣过程中，应严格按规范规定做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整混凝土配合比。并按规范要求制作混凝土试块，每100m3取一组试块，大于1000m3的每混凝土的养护。楼层平台板混凝土初凝后，立即用湿麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准。当室温150C以上一般一天浇水不少于两次，当平均室温低于楼板混凝土浇捣时，应有派足够的收头人员，避免收头不及而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。当日平均气温低于5℃时混凝土表面用一层塑料薄膜加二层草包（麻袋）覆盖，防止冻坏混凝土表面。冬季施工的混凝土将在混凝土中掺适量的抗冻剂，以提高抗冻能力。混凝土表面弹线工作限在混凝土浇捣后24h混凝土拆模工作。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，及时拆除，但应符合设计及施工规范的规定，模板应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。平台模板拆除，混凝土强度达到设计强度75%后，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工速度。承重模板拆除时混凝土强度应符合规范及设计要求时拆除。预留洞的内模拆除，必须在混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方能拆除。楼梯段底模拆除后应在梯段踏步上放置50×100mm两块木垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆下传递，应后装先拆、先拆侧面模板、后拆底模，先拆非承重部位、后拆承重部位。拆模时不得用撬棒重锤硬行分开硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理、运至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放时应有可靠的安全措施，严禁拖掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。对已拆下的模板，如发现模板有损坏处应及时维修保养并涂刷隔离剂。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。混凝土质量缺陷处理。混凝土结构拆模后，应从其外观上检查混凝土表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道有否畅通堵塞。如有类似情况，应及时通知监理方检查后方可加以修整。对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是为了保护钢筋和混凝土不受侵蚀，采用1:2水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，应用钢丝刷或加压水清洗湿润，砂浆初凝后加强养护工作。（四）、砌体工程本工程为砌块剪力墙结构，采用混凝土轻质砌块砖,内墙均为200厚陶粒混凝土砌块，外墙为200厚陶粒混凝土砌块墙外贴100厚岩棉板（130kg/,m3）。配制拉筋伸入墙体长1000，2φ6@500插筋。砌体工程在结构施工6层时开始施工。所有卫生间（除门口处）四周应提前做好不低于120，宽度不小于100的混凝土防水槛。施工准备1主要材料（1）陶粒混凝土砌块，规格为390mm×290mm×190mm，190mm×190mm×190mm，390mm×190mm×190mm，290mm×190mm×190mm。（2）外墙砌筑砂浆强度等级为Mb7.5，内墙砌筑砂浆强度等级为Mb5,水泥采用普通硅酸盐水泥，中砂，粉煤灰，由林甸县质量检测站出砂浆配合比。2主要机具塔吊、人货电梯、搅拌机、切割机、夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车等。3作业条件（1）砌块砌筑前应做好技术交底工作。（2）应根据设计要求，结合现场情况、设备条件等制定施工方案。（3）墙体砌筑前必须按照设计图纸的房屋轴线编绘墙体砌块平、立面排列图。应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行排列，并以主规格砌块为主辅以相应的配套砌块。（4）砌块堆放场地应平整清洁，不积水。装卸砌块时严禁翻斗倾卸或丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不宜超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。（5）砌块应防止被雨水淋湿，不得使用被雨水淋湿的砌块。雨季时砌块应提前备料并置放于室内。砌块应防止被油污等污染。（6）砌筑前应按有关规定对主体混凝土结构进行检查和验收，合格后方可进行施工。（7）按砌筑要求，找好标高，立好标尺杆。（8）砌入墙体内的各种建筑构配件、钢筋网片与拉结筋应事先预制加工，按不同型号、规格进行堆放。施工部署由于陶粒混凝土砌块具有热胀冷缩和湿胀干缩的变形特性，且自身干缩率大和干缩完成时间长，造成非承重砌块墙体容易出现裂缝和渗漏。本工法采用控制砌块上墙含水率以减少砌块自身的干燥收缩率；同时在墙体与梁柱等不同材料交接处设置应力释放缝以释放砌块变形产生的内应力，并在该处增设防裂砂浆、并双面粘贴沿缝两侧各通长设置100mm宽度的钢丝网，以分散墙体变形产生的内应力和抑制交接处裂缝扩展。陶粒混凝土砌块进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于28天，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。陶粒混凝土砌块的吸水率为25%左右，比粘土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会加大干缩值，故上墙砖含水率以10%～15%为宜，应提前12h～24h浇水湿润（雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛）。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，内墙强度取Mb5，外墙强度取Mb7.5，砂浆稠度宜为70mm～90mm。砌筑砂浆必须灰浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。施工方法1、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→检查→勒缝→检查2、墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长的1/3且大于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。（4）砌体水平灰缝厚度一般为8mm～12mm，垂直灰缝宽度为8mm～12mm。边缝大于20mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（5）砌筑时，砌块应底面朝上（即反砌）砌筑。（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（7）砌块墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结，拉结筋间距应为400mm并根据砌块的模数进行调整，并应满足《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)要求及设计要求。（8）当墙长不大于5m时，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用加膨胀剂的砂浆填实；当墙长大于5m时，墙顶与梁、楼板用植筋拉接筋或预埋筋拉结，间距不大于1200mm。（9）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带，详见结构设计说明四。（10）填充墙构造柱的设置位置，断面尺寸见各层建筑平面及相关结构施工图纸。除有关图纸已注明外，构造柱应设置在墙体转角，纵横墙交接处，较大洞口两侧，墙长大于5m时，应每3m左右设置一根构造柱。柱每隔400mm砌体沿构造设置拉筋，伸入墙内1000mm。构造柱应先砌墙后浇混凝土柱，用C25混凝土浇筑。（11）填充墙施工应遵守相应的施工验收规范，并应符合结构设计说明要求。高于3m的填充墙不能采用厚度小于200mm的墙体砌筑。墙高于3m时应在门窗顶或沿墙高每2m左右设置一道圈梁。详见结构设计说明（12）填充墙与钢筋混凝土柱、墙连接构造符合规范及设计要求。填充墙上的门窗过梁详见图纸说明（13）当外墙窗洞小于等于1800mm时，洞口两侧可用单排孔砌块设置芯柱。当洞宽大于等于1800mm时，应采用与墙厚等宽的混凝土抱框，芯柱和抱框纵向钢筋均应贯穿墙身，并锚固于楼层的梁（板）中，具体详见02SG614。4、制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、粉煤灰控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过800mm。5、砌块砌筑砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。砌块砌筑前应从楼地面起，砌块砌筑施工时，严禁砍断砌块，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌两天，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用粘土砖斜砌至结构梁底。砌块墙体砌筑应采用双排脚手架或里脚手架进行施工，不宜在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。如确实需要设置，砌块墙体施工完毕后应专人用细石混凝土将脚手眼填实。墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.8m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。6、砌筑镶砖用粘土砖鑲砌时，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半块。7、构造柱、墙体拉结筋及混凝土板带应按设计要求设置。粉煤灰砌块墙在下列部位设置构造柱在墙体的转角处；丁字墙；一字墙端头；墙长超过5m；粉煤灰砌块墙体构造柱还要符合下列要求：构造柱最小截面宜为190mm×190mm，纵向钢筋宜采用4ф12,箍筋间距不宜大于200mm，接头处箍筋间距为100mm。构造柱与砌块连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔400mm，设置拉结钢筋2ф6伸入墙体不应小于1000mm，纵向贯穿钢筋为2ф5,与ф6钢筋搭接300mm。与圈梁连接处的构造柱的纵筋应穿过圈梁，构造柱纵筋上下应贯穿。粉煤灰砌块墙在下列部位应设过梁门窗洞口；配电箱、消火栓洞口等；过梁还应符合下列要求：A．过梁截面及配筋要求详见结构说明过梁配筋详图。B．过梁两侧与墙体的搭接长度，当墙宽≦200mm时，搁置点为300mm；当墙宽﹥200mm时，搁置点为250mm。圈梁设置在下列部位Ａ．在门窗洞口上部；Ｂ．墙高超过3m时，沿墙高每2m左右设置一道圈梁圈梁还应符合下列要求：Ａ．圈梁纵向钢筋为4ф12，箍筋间距不宜大于200mm。Ｂ．圈梁的截面高度为190mm,内墙宽度同墙宽，外墙比墙宽少20mm,用保温材料填满。现浇板带应设置在下列部位Ａ．在门窗洞口的下面；Ｂ．配电箱、消火栓洞口的下部等；Ｃ．洞口高度大于2m时，两抱框柱之间应设置现浇板带；现浇板带还应符合下列要求：Ａ．现浇板带截面及配筋要求详见02SG614-12页。Ｂ．洞口现浇板带两侧与墙体的搭接长度，当墙宽≦200mm时，搁置点为300mm；当墙宽﹥200mm时，搁置点为250mm。当墙洞口宽度≤1800mm时，洞口两侧可用单排孔砌块设置芯柱，当洞口宽度＞1800mm时，应采用与墙厚等宽的混凝土抱框，芯柱和抱框纵向钢筋均应贯通墙身，并锚固于楼层的梁或板上。芯柱配置一根ф10钢筋，上下与楼板连接，竖向钢筋沿墙全长贯通；设芯柱的墙底层一定要留置清扫口。芯柱与砌块连接处应沿墙高每隔400mm，设焊接钢筋网片长1000mm。抱框柱当墙宽为200mm时，门窗洞口的抱框竖向钢筋为2ф10；当墙宽为300mm时，门窗洞口的抱框竖向钢筋为3ф10；当墙宽为800mm时，门窗洞口的抱框竖向钢筋为6ф10。竖向钢筋沿墙全长贯通。拉结筋为ф6钢筋，沿墙竖向间距为200mm。9有关电气、水暖等专业在墙体砌筑时的孔洞设置：（1）当砌筑遇到电线管及水管线时，应在砌块的短面一侧开孔，使水电管砌筑在砌块内，避免在墙体上开洞。（2）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预埋或预留，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。（3）水、电管线的敷设安装应按砌块排列图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。（4）照明、电信、闭路电视等线路可采用铁管。水平管线宜预埋于砌块内，也可敷设在圈梁模板内侧或现浇混凝土楼板（屋面板）中。竖向管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内。管线出口处应采用U型小砌块竖砌，内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。冷、热水水平管可采用砌块进行敷设。立管宜安装在E字型砌块中的一个开口孔洞中。待管道试水验收合格后，采用C20混凝土浇灌封闭。（5）卫生设备安装宜采用筒钻成孔。孔径不得大于120mm，上下左右孔距应相隔一块以上的砌块。（6）严禁在外墙和纵横承重墙沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。（7）安装后的管道表面应低于墙面4---5mm，并于墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm×10mm的Φ0.5~~0.8钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm（8）电气管线可采用在砌块竖向芯孔敷设，按规定的位置设芯柱块作为安装电气接线盒用，电气导线的水平敷设，可走楼板或梁板底面挂镜线及踢脚线等处。（9）需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备的固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。（10）电线管、配电箱等电专业、水专业及其他专业的孔洞设置见附表10注意预埋防腐木砖或预制混凝土块位置正确。质量标准本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，粉煤灰陶粒空心砌块砌体墙为非承重填充墙，故按《砌体工程施工质量验收规范》DB23/717-2003第九节填充墙砌体工程的验收要求提出质量标准。1主控项目小型空心混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查≤10m5用经纬仪或吊线、尺量检查＞10m104表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口宽度±510m长拉线和尺量检查高度﹢15、﹣5尺量检查7水平灰缝厚度±2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面﹢10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应位于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭接长度为100mm；竖向通缝不应大于2皮。（5）填充墙砌体的灰缝厚度应正确，砌体灰缝应为8mm—12mm。（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留出一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，此时结构挠度变形基本完成，再将其补砌挤紧，砂浆中掺水泥重量5%的微膨胀剂，防止梁板底与墙产生裂缝。成品保护1先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。2砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3砌筑施工应及时清除落地砂浆。4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗。（五）、屋面防水工程：

1、结构层

结构层质量极其重要，要求要有较大刚度、整体性好、变形小。结构层最宜采用整体现浇板、防水混凝土板，这对防水层是很有好处的。若结构层采用预制装配式板，板缝应用C20细石混凝土填嵌密实，细石混凝土还宜掺加微膨胀剂，当板缝宽度大于30mm或上窄下宽时，板缝内必须配置构造筋。采用涂膜防水层时，板缝上部顶留凹槽嵌填密封材料。

2、找平层

防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，基层质量是保证防水层施工质量的基础。

1）、坡度

找平层是防水层的基层。找平层的排水坡度对大部分柔性材料都是极其重要、关键的。屋面及厕浴间等必须有准确的排水坡度，否则不但会引起排水不畅，而且易造成积水，浸泡防水层，加速防水层老化，造成渗漏。防水层施工前不但要按设计要求检查屋面及地面的排水坡度，而且还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。

2）、平整度

找平层的平整度对柔性防水层的施工质量影响很大。如果找平层不平整，粘贴卷材时粘结剂就无法涂刷均匀，卷材也就不能铺贴好，对涂料影响则更大，不平整的找平层很容易造成防水层厚薄不匀，削弱了防水能力。因此，在铺设防水层前必须2m靠尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。平整度包括顺面坡度方向和垂直屋面坡度方向，尤其要注意顺面坡度方向，因为这个方向不平整容易造成积水。

3）、强度及表面质量

采取满粘法施工的防水材料，要求找平层表面光滑、不起砂、不起皮，有一定强度。对于刚性防水层、粉状憎水材料防水层和延伸性差而不要求牢固粘贴的卷材，对表面要求可以低一些，因此可采用低标号砂浆做找平层，涂膜防水层的基层不但要求强度高、表面光滑平整，而且要避免产生裂缝，一旦基层开裂，很容易将涂膜拉裂。

为了避免或减少找平层开裂，屋面找平层宜留设分格缝，分格缝应设在板端缝，屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，其纵横最大间距宜3～4m，最大不超过6m。缝宽宜为20mm，分格缝中可填嵌密封材料或采取空铺卷材法处理。目的是将结构变形和找平层干缩变形、温差变形集中于分格缝予以柔性处理。

4）、含水率

柔性防水层对基层的含水率要求较高，必须达到规定要求，含水率过高会引起防水层起鼓和剥离。但对于上部做刚性防水层、埋压重物的防水层、细石混凝土防水层等的基层，含水率就不受限制，只要无明水就可以了。

5）、清扫

找平层在铺设任何种类的防水层前都必须进行清扫，清除砖块、石子、杂物、工具及砂浆疙瘩，对周围脚手架及女儿墙上砂粒、灰尘也要清扫。清扫工作在施工过程中应随时进行，因为施工期较长时，施工人员活动及刮风等情况都会将砂粒、灰尘带到找平层上。

6）、修补

找平层施工及养护过程中都可能产生一些缺陷，如局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋件固定不稳等等，故防水层铺设前应及时修补缺陷。

（1）凹凸不平如果找平层平整度超过规定，则隆起的部位应铲平或刮去重新补作，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺加水泥重量的15％的108胶补抹，较薄的部位可用掺胶的素浆刮抹。

（2）起砂、起皮对于要求防水层牢固粘结于基层的防水层必须进行修理，起皮处应将表面清除，用掺加15％的108胶水的素桨刮抹一层，并抹平压光。

（3）裂缝对于全粘结的卷材和涂膜防水层以及粉状憎水材料，要求对找平层的裂缝进行修补，尤其对于开裂较大的裂缝，应予认真处理。

当裂缝宽度小于0.5mm时，可用密封材料刮封，其厚度为2mm、宽为30mm，上铺一层隔离条，再进行防水层施工；若裂缝宽度超过0.5mm时，应沿裂缝将找平层凿开，其上口宽20mm，深15～20mmV形缝，清扫干净，缝中填嵌密封材料，再作100mm宽的涂料层。

（4）预埋件固定不稳如发现水落口、伸出屋面管道及安装设备的预埋件安装不牢，应立即凿开重新灌筑微膨胀剂的细石混凝土，上部与基层接触处留出20mm×20mm凹槽，内嵌填密封材料，四周按要求作好坡度。

3、隔离层

隔离层也叫脱离层、浮筑层。其作用是减小防水层与其他层次之间的粘结力、摩擦力，使层次之间的变形影响减小或消除，在新规范中要求以下部位要设隔离层。

1)、刚性防水层与基层之间应设置隔离层，以防止或减轻因结构层挠曲变形，基础下沉，以及温度变形等因素导致刚性防水层开裂，造成屋面渗漏。

2)、刚性保护层与防水层之间应设置隔离层，以防止水泥砂浆、细石混凝土等刚性保护层因温差胀缩变形，将防水层拉伸挤压而导致其被破坏。

以上两种隔离层，一般选用低强度等级砂浆、纸筋灰、塑料薄膜、无纺布、粉砂、干铺卷材、涂刷石灰浆或滑石粉等。

3)、倒置式屋面的卵石保护层与保温层之间应设置隔离层。在倒置式屋面保温层上，如采用铺设卵石作保护层时，在保温层上应先铺一层纤维织物，然后再铺设卵石，。纤维织物应选用耐穿刺、耐久性及防腐性好的材料，铺设应满铺，不得露底。

4)、建筑物的女儿墙、山墙常由于被屋面结构层的热胀冷缩而拉裂。因此，在结构层与女儿墙、山墙间预留空隙，采取脱离措施，就可以避免或减少这种现象的发生。对于柔性防水材料、金属防水材料和刚性保护层之间、刚性防水层与基层之间都应设置隔离层，才能确保防水层不受损坏。

4、保护层

防水层的功能首先是防水，因为防水层长期处于阳光辐射、紫外线、臭氧、酸雨、霜雪冰冻、上人活动等恶劣条件上，很容易使防水层遭到破坏，所以必须加以保护，以延长防水层耐用年限。根据工程实践，虽为同样防水材料，在同样的地区气候条件下，有保护层的防水层比无保护层的防水层寿命可延长一倍以上。所以在新规范(GB50207一94)中对卷材屋面、涂膜屋面、屋面接缝密封等均要求在其上面设置保护层。

防水层的保护层材料应根据设计图纸的要求选用。保护层施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，有条件的应做蓄水试验，合格后才能铺设保护层。如采用刚性保护层，保护层与女儿墙之间应预留20～30mm空腔并嵌填密封材料，防水层和刚性保护层之间还应做隔离层。为避免损坏防水层，保护层施工时应做好防水层的保护工作，施工人员应穿软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等作保护。小推车往外倾倒砂浆或混凝土时，就在其前面放上垫木或木板进行保护，以免小推车前端损坏防水层。在防水层上架设梯子或架子立杆时，应在底端铺设垫板或橡胶板等。防水层上需堆放保护层材料或施工机具时，也应铺垫木板、铁板等，以防戳破防水层。(六)、悬挑卸料钢平台工程为方便上部结构的施工，主楼的塔吊所在立面上各设置2个悬挑钢平台，悬挑钢平台制作加工。悬挑钢平台在加工过程中应严格按设计图纸要求加工，其加工尺寸和焊缝厚度应执行严格的复核制作。加工后的悬挑钢平台应除锈后涂防锈漆二度处理，后按图组装。悬挑钢平台安装；悬挑钢平台搁置层搭设临时脚