天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KVA热炉(第一台炉)改扩建项目竣工环境保护验收

PAGEPAGE22建设项目竣工环境保护验收监测报告桂环监(验)字〔2014〕第18号（公示版）项目名称：天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KVA矿热炉（第一台炉）改扩建项目建设单位：天等县嘉鑫锰业有限责任公司广西壮族自治区环境监测中心站二○一四年四月承担单位：广西壮族自治区环境监测中心站项目负责人：刘维明（工程师）报告编写：刘维明林卉审核：周小曼（高工）曾健华（高工）审定：廖平德（高工）现场监测负责人：刘维明现场监测及分析人员：刘维明林卉蓝月存黄红铭黄小佳刘珂梁华凌玲广西壮族自治区环境监测中心站电话真编：530028地址：南宁市佛子岭路16号目录TOC\h\z\t"我的标题1,1,我的标题2,2"一、前言 1二、总论 22.1验收监测依据 22.2竣工验收监测目的和范围 32.3项目竣工环境保护验收监测工作程序 3三、建设项目概况 53.1项目基本情况 53.2工程建设内容 63.3工程生产工艺 63.4原辅材料用量 83.5公用工程 83.6主要污染源及治理 9四、环评结论及其批复要求落实情况 134.1环评环保措施要求 134.2广西壮族自治区环境保护厅对环评批复要求 134.3广西壮族自治区环境保护厅对涉锰行业要求落实情况 15五、验收监测评价标准 165.1废气排放评价标准 165.2厂界噪声标准 165.3固体废物浸出毒性标准 175.4污水排放标准 175.5总量控制指标 18六、验收监测质量控制与分析方法 186.1监测质量控制与质量保证 18七、验收监测结果及评价 207.1废气监测 207.2废水监测 237.3厂界噪声监测 267.4固体废物监测 267.5污染物排放总量分析 27八、环境管理检查 288.1环评及“三同时”制度的执行情况 288.2环境保护设施建成及运行记录 288.3环境保护档案资料 288.4环保组织机构及监测制度 288.5环境保护规章制度建立及执行情况 298.6工业固体废物综合利用情况 298.7排污口规范化，污染源在线监测仪的安装、运行情况检查 298.8厂区环境绿化建设情况 298.9潜在突发性环境污染事故及应急预案检查 29九、公众意见调查 329.1调查范围与对象 329.2调查方法与内容 329.3调查结果分析 32十、验收监测结论和建议 3410.1验收监测结论 3410.2建议 35附图：附图1项目地理位置图附件：附件委托书天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KAV矿热炉（第一台炉）改扩建项目竣工环境保护验收监测报告一、前言天等县嘉鑫锰业有限责任公司原有1座6300kVA硅锰合金矿热电炉，年产硅锰合金10000吨。2008年3月，天等县嘉鑫锰业有限责任公司根据崇左市政府关于做大做强锰工业，把崇左市建成全国重要锰产品加工基地的精神，决定在现有工程基础上进行技术改造，拆除现有的1座硅锰合金6300kVA矿热炉，改扩建2座16500kVA硅锰合金矿热炉。项目的建设对促进崇左市天等县经济发展，增加地方财政收入，以及带动地方相关产业发展，增加社会就业人员，建设和谐社会等方面均有很大的意义。2008年9月，河池市环境保护科学研究所编制完成《天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KVA矿热炉改扩建项目环境影响报告书》；2008年12月，原广西壮族自治区环境保护局以桂环管字〔2008〕327号对报告书作了批复。项目于2012年3月开工改扩建，2013年4月完工。2013年9月，广西壮族自治区环境保护厅以桂环函〔2013〕1621号同意该项目投入试生产。根据国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》、原国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2013年10月初，公司委托我站对项目进行竣工环境保护验收监测。根据原国家环境保护总局环发〔2000〕38号文《建设项目环境保护设施竣工验收监测办法(试行)》规定和要求，并在企业提供资料齐全的情况下，自治区环境监测中心站课题组于2013年10月15日对项目生产工艺及其环保设施的配置及运行情况、污染物治理及排放进行了现场勘察，并对现场存在的问题提出整改建议，同时查看、收集有关文件和技术资料，编制了《天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KVA矿热炉（第一台炉）改扩建项目竣工环境保护验收监测方案》。2013年12月24日~25日，我站课题组根据监测方案内容要求，进行现场监测、环境管理检查及公众意见调查。根据监测和检查结果编制了《天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×二、总论2.1验收监测依据2.1.1法规法律依据（1）中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年12月；（2）原国家环境保护总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2001年12月；（3）环保部环发〔2009〕150号《环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行）》，2009年12月；（4）原广西壮族自治区环境保护局桂环字〔2006〕94号《关于印发〈建设项目竣工环境保护验收管理规定〉等4个规范性文件的通知》及附件《广西壮族自治区建设项目竣工环境保护验收管理规定》，2006年8月；（5）原广西壮族自治区环境保护局桂环字〔2008〕24号《关于加强全区涉锰行业环境监管工作的通知》，2008年6月；（6）广西壮族自治区环境保护厅桂环函〔2013〕1621号文《关于天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KVA改扩建矿热炉（第一台炉）项目申请环保试生产的函》，2013年9月；（7）天等县嘉鑫锰业有限责任公司《项目竣工验收环境监测委托书》，2013年10月。2.1.2技术规范依据（1）原国家环境保护总局环发〔2000〕38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》，2000年2月；（2）国家环境监测总站，总站验字〔2005〕188号《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，2005年12月；（3）GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》；（4）HJ/T91-2002《地表水和污水监测技术规范》；（5）HJ/T92-2002《水污染物排放总量监测技术规范》；（6）天等县嘉鑫锰业有限责任公司《天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KVA矿热炉改扩建项目环境影响报告书》，2008年9月；（7）广西壮族自治区环境保护厅桂环管字〔2008〕327号《天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KVA矿热炉改扩建项目环境影响报告书的批复》，2008年12月。2.2竣工验收监测目的和范围2.2.1竣工验收监测目的对项目配套的污染治理设施处理效率、外排污染物达标情况及周围环境敏感目标环境质量进行监测；对环评报告书和环评批复要求的环保设施建设和措施落实情况、建设项目环境管理水平进行检查；同时进行公众意见调查；通过以上监测和检查，得出项目竣工环境保护验收监测结论，为环境保护行政主管部门对该项目验收及验收后的日常监督管理提供依据。2.2.2验收监测范围核查工程的主辅工程完成情况，以及与主辅工程配套的环境保护设施和措施的完成执行情况进行核查和监测；对企业环境保护管理工作进行检查。2.3项目竣工环境保护验收监测工作程序该项目竣工环境保护验收监测工作程序详见图2-1。图2-1验收监测工作程序验收监测工作程序图2-1验收监测工作程序验收监测工作程序三、建设项目概况3.1项目基本情况项目名称：天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500千伏安改扩建矿热炉（第一台炉）项目项目性质：技改扩建。建设地点：天等县天等镇南侧百灵村下屯，项目地理位置详见附图1。项目投资：总投资2500万元，其中环保投资348万元，占总投资的14.0%。环保投资情况见表3-1。建设规模：16500KVA矿热电炉1台，设计生产能力为年产硅锰合金2.1万吨。工作制度：年生产天数300天，每天3班，每班工作8小时。表3-1项目环保投资一览表类别污染源环评要求项目配套型号规格数量投资（万元）废气16500KVA电热炉袋式除尘器低压脉冲袋式除尘器150烟气风冷列管5烟囱烟囱16米1根5在线配套在线自动监控系统废气在线监测系统/1套40废水初期雨水沉淀处理雨水收集沉淀池36m3×2个3生产废水循环利用泡渣水池110m1个10设备冷却水循环利用变压器、炉体循环冷却水池25m×20m×31个20冷却塔200m1座8事故排放废水事故应急池事故应急水池（6.5m×5m×3.5m）2个5生活污水生化处理化粪池化粪池2个10固废除尘灰回用于生产造球机1套6水淬渣综合利用临时渣场150m16干渣40m12噪声风机、泵、电炉消声噪声/8其它//原料堆场挡雨棚//50//厂内路面硬化、排水沟20合计/////3483.2工程建设内容改扩建项目在原有生产设施基础上，对原有的冶炼车间、厂房、浇铸间、冲渣池、冲渣水循环池、冷却水循环池等主体工程进行改建扩容。拆除原6300kVA矿热炉，改建成16500kVA矿热炉。项目建设内容详见表3-2，项目厂区平面布置见附图2。表3-2工程建设内容项目组成主要建设内容主体工程原料供应系统原料堆放、配料、皮带运输等车间1座冶炼系统冶炼车间和浇铸间扩建1280m2，1台16500KVA配套工程矿热炉除尘系统增加布袋除尘器1套，1根内径1.5米机修配套设备检修设施车间库房成品堆放、装运循环水站循环水泵房1间、循环冷却水池1个、泡渣池1个、应急池2个公用工程供配电系统矿热炉变压器，以及短网，高、低压配电柜、电极把持器、升降控制机构等供水系统取水泵站、管网、备用沉淀水池排水系统雨水管网、污水管网道路厂区物流干道生活污水处理系统化粪池办公及生活设施办公楼及职工宿舍3.3工程生产工艺3.锰硅合金采用有渣法生产。在电炉内，入炉原料在电炉高温环境下，锰和硅的氧化物同时被焦炭中的碳还原出来，从而得到锰硅合金。原料中的钙、镁、铝的氧化物则组成炉渣。加入白云石作熔剂造渣，以保持炉渣一定的碱度，使冶炼正常进行。此技术成熟可靠，工艺简单，操作方便，且公司有多年生产经验。该过程主要化学方程式为：Mn+SiO2=MnSiO3t熔=1250℃2MnO+SiO2=Mn2SiO4t熔=1340℃由于锰能与碳生成稳定的化合物Mn3CMnO·SiO2+4/3C=1/3Mn3C+SiO2在C的还原作用下，硅酸锰被还原成Mn3C与被还原出来的Fe形成(Mn·Fe)3C共熔体，与此同时硅酸锰被还原成SiO2，随温度升高SiO2与C发生反应，还原生成Si。由于MnSi的稳定性较Mn3CSiO2+2C=Si+2CO1/3Mn3C+Si=MnSi+1/随着还原出来硅含量的提高，碳化锰受到破坏，合金中碳的含量进一步降低。用碳从液态炉渣中还原出来生产锰硅合金的总反应式为：MnO·SiO2+3C=MnSi+3CO由于矿热炉为半封闭型，生产中混入大量空气，使得炉中的CO进一步得到氧化生成CO2。其反应式为：2CO+O2=2CO23.3.2生产工艺流程（1）原料工段进厂的锰矿石、焦炭、白云石等分类集中贮存、倒运。各种原料按冶炼配比进行称量配料，配好的炉料混匀后送到炉口平台，由操作工视炉内冶炼的情况，陆续加入炉中。（2）冶炼工段进料由机械全自动完成，约每4小时出铁，渣铁同时被放出。经出铁口流入铁水包，炉渣比重轻，浮在上面，溢流到渣槽、冲渣沟，在冲渣沟受大量的压力水冲成水淬渣流入沉渣池。水淬渣由吊车进行归堆，外售给广西东泥天等县水泥有限公司（购销合同见附件5）。充分利用地势，使冶炼好的液状合金自流至锭模内浇铸。合金脱模、精整、破碎、分级、包装均在车间进行。生产工艺流程及排污节点见图3-1。◎烟气干渣、水淬渣熔渣出厂液态合金含尘烟气原材料排空回收尘人工配料矿热电炉布袋除尘器烟囱压块出炉铸锭精整计量水淬水泥厂水电冷却水注：◎废气产污节点★废水产污节点■固废产污节点▲噪声★■▲▲图3-1生产工艺流程及排污节点图3.4原辅材料用量项目主要原材料、辅助材料的用量、来源见表3-3。表3-3 原材料及动力、水消耗情况表序号物料名称单位产品耗量（吨）年耗量（吨）来源1混合锰Mn34%2.393288本地矿配进口矿，品位34%2焦炭0.6225150云南、贵州采购3白云石0.156080从本地和邻县就近采购供应4石灰0.055005电极糊0.041622区内或邻省供应9产品冶炼电耗3800kwh15413万kwh南方崇左电网10动力电耗200kwh811万kwh11补充新鲜水245000厂区地下水3.5公用工程3.5项目投产后，年耗电量约1.1亿度。项目生产用电由南方崇左电网供给。3.项目所用新鲜水来源于厂区地下水，全厂总用水量为4359m3/d，其中补充新鲜水用量150m3/d，循环水量4209m3.6主要污染源及治理3.6.1废水项目产生的废水主要有变压器、炉体间接冷却水、泡渣水、生活废水及初期雨水，生产废物不外排。废水主要污染物及处理措施见表3-4。（1）变压器冷却水电炉变压器冷却水水质要求较高，由抽出地下水进入变压器，经变压器出来的水一部分用于补充冲渣水，一部分进入循环冷却水池循环回用。（2）炉体间接冷却水炉体间接冷却水经循环冷却池（1500m3）处理后全部循环利用不外排。项目验收组现场踏勘时发现冷却水有部分外排，现场提出要求企业封堵冷却水外排口的建议（3）泡渣水项目泡渣水在泡渣池（110m3）内重复使用不外排，水渣堆场边已建有两个应急水池（共（4）生活废水处理系统生活污水主要来源于厂区办公室，生活污水产生量约为6m3/d，采用（5）雨水收集沉淀池项目目前没有初期雨水收集沉淀池，只有雨水沉淀池。厂区地面雨水经集排雨水沟渠收集后进入雨水沉淀池，收集雨水经沉淀后泵回泡渣池，作为泡渣池的补充用水。表3-4废水来源及治理措施废水来源主要污染物环保设备污染治理措施排放规律或去向变压器、炉体间接冷却水温度循环冷却池：1500冷却后循环使用循环不外排泡渣水pH值、锰、铁、铜、铅、锌、镉泡渣水池沉淀回用生活废水pH值、CODCr、氨氮、三级化粪池化粪池用于灌溉初期雨水pH值、锰、铁、铜、铅、锌、镉雨水收集池沉淀回用于泡渣3.6.2废气项目产生的废气主要为冶炼烟气（包括电炉烟气和出铁口烟气）以及无组织排放废气，废气来源及处理措施详见表3-5。（1）电炉烟气铁合金冶炼过程的大气污染源主要分布在熔池、加料捣炉工作面、出铁口等处。冶炼烟气中的污染物除了固体颗粒物（Mn、Si、Ca等）外，尚有少量CO和SO2。电炉烟气经烟罩及烟道收集后经引风管进入空气冷却装置，烟气经冷却后进入袋式除尘器除尘后由16米烟囱排放。（2）出铁口烟气电炉在出铁时，由于温度仍较高，会散发一定量的烟气，烟气为间隙式排放。出铁口上方设置集烟罩，烟气经烟罩、排烟管进入电炉烟气除尘系统，与电炉烟气统一净化处理。（3）无组织排放废气①以无组织形式排放的冶炼烟气项目采用的是半封闭式烟罩，同类企业相关数据，约有5%的电炉烟气和15%出铁口烟气以无组织的形式排放。②其他厂内需存放大量的生产原料，其中细颗粒的材料易产生扬尘。部分产品和原材料有时需要进行破碎处理，破碎时产生的粉尘以无组织的形式排放，汽车运输也会产生一定的扬尘。硬化原料堆场的运输道路和地面，经常清扫、洒水，最大程度减少扬尘的产生。表3-5废气来源及治理措施废气来源主要污染物环保设备污染治理措施排放规律或去向电炉体烟气Mn、Si、CaCO、粉尘和SO2空气冷却器、袋式除尘器经烟罩及烟道收集后经引风管进入袋式除尘器除尘16米烟囱排放出铁口烟气同电炉烟气统一净化处理、排放无组织冶炼烟气CO、粉尘和SO2半封闭式烟罩/无组织排放其他无组织废气粉尘//3.6.3固体废物项目产生的固废主要为冶炼炉渣（包括水淬渣、干渣）、除尘灰及少量生活垃圾。水淬渣和干渣分别堆存在场内，干渣经过洗选回收锰铁（天环管批〔2012〕03号《关于天等县嘉鑫锰业有限责任公司干渣锰铁回收项目环境影响报告表的批复》）后和水淬渣一起外卖做水泥辅料。除尘灰暂存于存灰间，通过压球机压成球状回炉；生活垃圾堆于厂外垃圾池，定期运往天等县处理站处理。固废产生及处置情况详见表3-6；厂区其它原料均堆放在有挡雨棚的原料堆场内，场地基本硬化，但硬化不够规整，缺乏完善的雨水导排沟。表3-6 固体废物产生量一览表废渣名称产生量（t/a）处置情况工业固废水淬渣16200外卖广西东泥天等县水泥有限责任公司做水泥辅料。干渣4000洗选回收锰铁后外卖广西东泥天等县水泥有限责任公司做水泥辅料。除尘灰750压球回炉合计20950全部综合利用生活垃圾10由天等县垃圾处理站集中处理3.6.4噪声项目主要噪声源为矿热炉、鼓风机、破碎机、筛分机、清水泵、运输机等，其噪声值在80～95dB(A)之间。采取的减噪措施是：矿热炉使用熟练操作工及加强管理，严格按照操作规程，有效降低噪声出现的频次和噪声值；在风机上安装减震。3.6.5环境保护敏感区情况项目周围无文物保护单位，无风景名胜古迹和疗养院等敏感点，在厂址1000m范围内只有下屯一个村屯居民点，距厂址约800米，项目建设满足卫生防护距离的要求。四、环评结论及其批复要求落实情况4.1环评环保措施要求环评要求建设的环境保护设施及其落实情况见表4-1。表4-1项目环评对环保要求及其落实情况控制对象治理措施环评要求设施、设备实际建设情况废气袋式除尘袋式除尘系统、集烟罩集烟罩和布袋除尘器废水生产废水循环利用循环水池、清水泵一个1500m建设事故应急池事故应急池一个事故应急池2生活污水利用化粪池处理化粪池化粪池初期雨水沉淀处理初期雨水池雨水沉淀池72固体废物除尘灰作回炉再利用除尘灰制球机除尘灰压球后回炉水淬渣作水泥生产辅料外售专用渣场、挡雨棚、排水沟渣场地面均进行硬化，干渣、水淬渣露天临时堆放，滤出水流回泡渣池不外排；水淬渣经在渣场内自然静置脱水后外卖给广西东泥天等县水泥有限公司做水泥生产辅料生活垃圾由天等县垃圾处理站统一清运处理临时垃圾池垃圾运往天等县垃圾填埋堆放场噪声消声、隔声泵房、隔音间、消声器安装有减震装置绿化种植植被种植植被没有人工种植植被，周边均为天然植被其他搭建挡雨棚、地面硬化、排水沟等建有原料挡雨棚、地面硬化，由于地面硬化不规整，堆场排水沟不够规范4.2广西壮族自治区环境保护厅对环评批复要求广西壮族自治区环境保护厅桂环管字〔2008〕327号《天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KVA矿热炉改扩建项目环境影响报告书的批复》对建设项目提出的要求及其落实情况见表4-2。表4-2项目环评批复要求及其落实情况环评批复要求落实情况（一）废气污染防治没施建设规模应与项目的生产规模相匹配，并加强管理，确保除尘设施高效运行和废气长期稳定达标排放。落实：目前建成1座16500KVA硅锰合金矿热炉，配套建有一套布袋除尘器，并在废气排放口安装了烟尘在线监测系统，但在线监测系统并未正常入使用。（一）出铁口须设置集烟罩，烟气经烟罩、排烟管引入矿热炉烟气除尘系统一并采用非热能回收型干法（袋式除尘器）净化，使处理后烟气中的烟尘、二氧化硫浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准分GB9078-1996）二级标准要求。落实：出铁口已设置集烟罩，烟气经烟罩、排烟管引入布袋除尘器净化。处理后烟尘、二氧化硫浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准分GB9078-1996）二级标准要求。（一）厂区内主要运输道路路面实施硬化处理，原材料堆放场和运轮路线应经常洒水降尘防尘，以减少扬尘污染。确保厂界粉尘浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。落实：厂区内主要运输道路路面已硬化处理，原材料堆放场和运输路线常洒水降尘防尘。厂界粉尘浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。（二）电炉炉体和电炉变压器冷却用水和冲渣用水，均闭路循环，不外排。落实：电炉炉体和电炉变压器冷却用水和冲渣用水，均闭路循环，不外排。（二）生活污水经化粪池处理后用于灌溉落实：生活污水经处理后用于附近玉米旱地灌溉补充用水。（三）锰矿、焦炭、白云石等原料须建原料棚堆放，修建完善原料场及厂区集排雨水沟渠，防止雨水径流冲刷原料流失污染环境。基本落实：锰矿原料堆场已建设挡雨棚。但厂区雨棚周围的集排雨水沟不够规范。（三）厂区集排雨水沟渠未端设置沉淀池，对厂区初期雨水进行沉淀处理后回用，定期对初期雨水沉淀池进行清理，沉渣可作为生产硅锰合金的配料消纳。基本落实：厂区集排雨水沟渠未端已设置两个共72m3雨水（四）应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求建设水淬渣和废耐火材料临时渣场，渣场地面进行砼化，水淬渣滤出水及淋滤水应引入冲渣水池作为冲渣用水，不得外排。落实：水淬渣临时堆放场地面已砼化，水淬渣滤出水及淋滤水引入冲渣水池作为冲渣用水，无外排。（四）水淬渣外运应控制其含水率，尽量避免运输环节对环境造成污染。并按协议及时外运综合利用。落实。水淬渣堆放在固定场所，沥干后外卖广西东泥天等县水泥有限公司做水泥辅料。（五）选用低噪声设备，采用减震、隔声、消声及设置绿化带等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。基本落实。项目选用低噪声设备，矿热炉使用熟练操作工及加强管理，严格按照操作规程，有效降低噪声出现的频次和噪声值；在风机上安装减震装置；泵机建有泵房，设隔音间等措施。厂界昼间和夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅱ类标准。（六）设置废水事故应急池，落实好环境风险防范措施和应预案。落实。设置事故应急池，规格容量为228m（七）落实施工期的污染防治措施。落实，施工期无环境污染方面的投诉。（八）1.修建原材料堆放场防风遮雨棚，堆场地面采用水泥固化，周围设置雨水导流沟。2.拆除现有水淋除尘装置。落实：1.已修建原材料堆放场防风遮雨棚。堆场地面已采用水泥固化，周围设置了雨水导流沟；由于地面硬化不规整，堆场排水沟不够规范。2.原有的水淋除尘装置已拆除。4.3广西壮族自治区环境保护厅对涉锰行业要求落实情况广西壮族自治区环境保护厅《关于加强全区涉锰行业环境监管工作的通知》中的要求及其落实情况见表4-3。表4-3区环保厅对涉锰行业要求及落实情况项目要求落实情况废水处理水循环利用率达95%以上。落实；水循环利用率96.6%。电炉炉体和电炉变压器冷却水和冲渣水均闭路循环，不外排。落实；电炉炉体和电炉变压器冷却水和冲渣水均闭路循环，不外排。锰矿、焦炭、富锰渣等原料须建有原料堆棚，修建完善原料场及厂区集排雨水沟，防止雨水径流冲刷原料流失污染环境。厂区集排水沟渠末端设置沉淀池池，对厂区初期雨水进行沉淀处理达标后方可外排，定期对初期雨水沉淀池进行清理，沉淀渣作为生产硅锰合金的配料消纳。基本落实：锰矿原料堆场已建设挡雨棚。但厂区雨棚周围的集排雨水沟不够规范。沟渠未端已设置两个共72m3雨水沉淀池废气处理废气污染防治设施建设规模应与项目的生产规模相匹配，并加强管理，确保除尘系统设施高效运行和废气长期稳定达标排放。出铁口设置集烟罩，烟气经烟罩、排烟管引入矿热炉烟气除尘系统一并用非热能回收型干法（袋式除尘器）净化，使处理后烟气中烟尘、二氧化硫浓度达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求，正常运行状态下，旁路阀门必须封死，禁止通过旁路偷排。落实；废气污染防治设施建设规模与项目的生产规模相匹配。出铁口设置集烟罩，烟气经烟罩、排烟管引入矿热炉烟气除尘系统一并用袋式除尘器净化，处理后烟气中烟尘、二氧化硫浓度达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求；旁路阀门在正常情况下均封死。废渣处理按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求建设水淬渣和废耐火材料临时渣场，渣场地面进行砼化，水淬渣滤出水应引入冲渣池作为冲渣水用，不外排，水淬渣外运应控制其含水率，尽量避免运输环节对环境造成污染，并按协议及时外运综合利用。基本落实：渣场地面均进行硬化；干渣和水淬渣露天临时堆放，水淬渣滤出水流回泡渣池不外排；水淬渣经在渣场内自然静置脱水后外运，水淬渣购销合同详见附件5。环境风险落实好环境风险防范措施和应急预案。落实：项目制定了《天等县嘉鑫锰业有限责任公司环境污染突发事故应急预案》。噪声选用低噪声设备，采用减震、隔声、消声及设置绿化带等降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》相应标准。基本落实：项目选用低噪声设备，矿热炉使用熟练操作工及加强管理，严格按照操作规程，有效降低噪声出现的频次和噪声值；在风机上安装减震装置；泵机建有泵房，设隔音间等措施。厂界昼间和夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅱ类标准。五、验收监测评价标准5.1废气排放评价标准有组织废气排放：矿热炉烟尘、二氧化硫和氟化物排放浓度分别执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2铁合金熔炼炉中的二级标准、表4有色金属冶炼中的二级标准，烟尘同时参照《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)中表4限值要求。无组织废气：厂界无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，同时参照《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表7限值要求。标准标准限值详见表5-1。表5-1废气污染物排放标准限值单位：mg/m3类别项目评价标准参照标准标准限值来源标准限值来源有组织废气烟尘100GB9078-1996表2铁合金熔炼炉中的二级标准80《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表4二氧化硫850GB9078-1996表4有色金属冶炼中的二级标准//氮氧化物////氟化物6GB9078-1996表4有色金属冶炼中的二级标准//无组织排放颗粒物1.0GB16297-1996无组织排放监控浓度1.0《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表75.2厂界噪声标准厂界噪声验收标准为《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准，标准限值为：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。5.3固体废物浸出毒性标准水淬渣监测执行《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB-5085.1-2007）《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007），标准限值详见表5-2。表5-2水淬渣毒性浸出标准限值单位：mg/L监测项目标准限值pH值pH值≥12.5或者pH值≤2铜（以总铜计）100锌（以总锌计）100铅（以总铅计）5镉（以总镉计）1铁/锰/5.4污水排放标准本项目生产废水全部循环使用不外排，本次验收废水参照标准为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度和表4中一级标准，同时参照《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表1限值要求，标准限值详见表5-3。表5-3生产废水评价标准限值单位：mg/L（pH值除外）项目标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准标准：《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表1限值pH值6~96~9悬浮物70/氟化物10/总铜0.5/总锌2.02总铅1.0/总镉0.1/总汞0.05/总砷0.5/总铁//总锰2.0/5.5总量控制指标地方环保局没有下达该项目的污染物排放总量控制指标，总量控制指标参照环评报告书。环评报告书项目排放总量建议：二氧化硫：22.0t/a，烟尘：262.1t/a。六、验收监测质量控制与分析方法6.1监测质量控制与质量保证6.1.1监测期间工况要求监测期间，生产正常、稳定，各项环保设施运行正常。生产负荷为127%~131%，满足国家环保总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》中规定设计能力达75%以上生产负荷要求。生产负荷见表6-1。表6-1生产负荷单位：t/d监测日期实际产量（t）设计产量（t）生产负荷%201392701312013891276.1.2监测分析质量控制与质量保证建设项目竣工环境保护验收现场监测按照国家环保总局颁发的《环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》、《水和废水监测分析方法》（第四版）、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》中质量控制与质量保证有关章节要求进行。6.1.2.1废气监测和质量控制（1）分析仪器避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围之间。（2）烟尘采样器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定）。（3）烟尘采样点位符合GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。（4）废气采样/分析仪器经计量部门检定、并在有效使用期内。6.1.2.2废水监测和质量控制（1）监测分析方法采用国家或有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法。废水分析仪器均经计量部门检定、并在有效使用期内。监测人员经过考核并持有上岗证。（2）按照《环境水质监测质量保证手册》（第四版）的要求进行水质监测质量保证，即废水采集10%现场平行样；实验室分析过程中，并对废水进行密码样分析。6.1.2.3噪声监测和质量控制监测时使用的声级计已经计量部门检定、并在有效使用期内；声级计在测试前后用声校准器进行校准。6.1.2.4固体废物浸出毒性监测和质量控制按照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）工业固废（HJ/T20-1996）中相关规定进行，采样、分析人员均持证上岗。七、验收监测结果及评价7.1废气监测7.1.1废废气监测点位置、监测因子、频次见表7-1及图7-1，无组织排放监测点位见图7-2。表7-1废气监测点位布设及监测内容废气监测点位监测项目监测频次矿热炉烟气1#布袋收尘器进口烟尘、烟气参数连续2日，每天3次2#布袋收尘器出口NOx、SO2、烟尘、烟气参数、氟化物连续2日，每天3次无组织排放下风向浓度最高处设3个点，上风向1个点颗粒物连续2日，每天4次7.1.2废气监测结果见表7-2~7-3。监测结果表明：（1）矿热炉布袋除尘器出口污染物排放浓度为：烟尘64~81mg/m3，二氧化硫低于23mg/m3，氮氧化物37~49mg/m3，氟化物1.14~2.02mg/m3，烟尘、二氧化硫和氟化物排放浓度分别达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2有色金属熔炼炉二级标准要求和表4有色金属冶炼中的二级标准要求。同时烟尘排放达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表4标准。矿热炉布袋除尘器的除尘效率为97.5%~97.6%。（2）厂界无组织排放颗粒物浓度达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求，同时达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表7标准。表7-2矿热炉除尘器废气监测结果监测日期监测点位监测频次标况风量m3/h烟尘SO2NOx氟化物实测浓度mg/m3排放速率kg/h实测浓度mg/m3排放速率kg/h实测浓度mg/m3排放速率kg/h实测浓度mg/m3排放速率kg/h2013-布袋除尘进口1380263.33×103———————2318073.25×103———————3339763.09×103———————均值346033.22×103111——————布袋除尘出口13516364—ND—37—1.14—23836181—ND—43—1.26—33602970—ND—49—2.02—均值36518752.7——431.61.470.1除尘效率(%)——97.6——————2013-布袋除尘进口1331223.57×103———————2325273.05×103———————3331962.73×103———————均值329483.12×103103——————布袋除尘出口13651369—18—37—1.50—23680370—23—39—1.57—33795272—18—39—1.50—均值37089702.6200.7381.41.520.1除尘效率(%)——97.5——————执行标准—100—850———6—达标情况—达标—达标———达标—注：ND表示未检出，SO2的检出限为15mg/m天等县嘉鑫锰业有限责任公司2×16500KAV矿热炉（第一台炉）改扩建项目竣工环境保护验收监测报告PAGEPAGE35表7-3厂界无组织排放颗粒物监测结果单位：mg/m3监测日期监测点位次序颗粒物监测日期监测点位次序颗粒物2013-1#10.2872013-1#10.43020.30820.21830.18330.67640.35040.3122#10.2702#10.53920.27120.54430.25530.56540.40540.3863#10.3973#10.38020.38720.46130.46230.46740.55740.3584#10.3254#10.18320.21820.27630.23830.25940.22340.220最大值0.557最大值0.676执行标准1.0达标情况达标7.2废水监测7.2废水监测点位置、监测因子、频次具体见表7-4。表7-4 废水监测点位及监测内容监测点位监测项目监测频次水淬渣池pH值、悬浮物、锰、铁、铜、铅、锌、镉、砷、汞、氟化物连续2天，每天4次雨水沉淀池pH值、锰、铁、铜、铅、锌、镉、砷、汞、氟化物连续2天，每天2次冷却循环水池pH值、锰、铁、铜、铅、锌、镉、砷、汞、氟化物连续2天，每天2次7.2.2监测结果废水监测结果见表7-5。监测结果表明：（1）水淬渣池废水：pH值6.65~6.82，悬浮物8~28，Cu、Pb、Cd、As均未检出，Mn99.0~170mg/L，Fe0.38~1.82mg/L，Zn0.034~0.100mg/L，Hg低于3.8×10-5mg/L，氟化物16.2~19.0mg/L。废水不外排。（2）雨水沉淀池废水：pH值7.63~7.72，Cu、Pb、Cd、As均未检出，Mn3.11~6.74mg/L，Fe0.04~0.07mg/L，Zn0.033~0.044mg/L，Hg低于1.04×10-4mg/L，氟化物0.30~0.38mg/L。废水不外排。（3）冷却循环水池水：pH值7.58~7.63，Cu、Pb、Cd、As、Fe均未检出，Mn0.144~0.220mg/L，Zn0.013~0.020mg/L，Hg低于3.6×10-5mg/L，氟化物0.10~0.13mg/L。冷却循环水不外排。表7-5废水监测结果单位：mg/L（pH值、汞除外）监测日期监测点位次序pH值悬浮物锰铁铜铅锌镉砷汞氟化物2013-水淬渣池16.73281671.82NDND0.081NDND4.0×10-617.626.71101651.08NDND0.046NDND6.0×10-619.036.8281660.89NDND0.039NDND7.3×10-519.046.65121700.71NDND0.034NDND7.0×10-518.3均值—141671.12——0.050——3.8×10-518.5雨水沉淀池17.69—6.690.06NDND0.044NDND1.63×10-40.3127.65—6.740.07NDND0.036NDND4.4×10-50.38均值——6.720.06——0.040——1.04×10-40.34冷却循环水池17.63—0.163NDNDND0.020NDND4.0×10-50.1027.58—0.146NDNDND0.013NDND3.1×10-50.11均值—-—0.154———0.016——3.6×10-50.10-2013-水淬渣池16.681399.00.38NDND0.070NDNDND16.226.73101090.50NDND0.086NDND3.0×10-618.336.65161100.48NDND0.100NDND2.0×10-617.946.67121090.51NDND0.083NDNDND16.9均值—131070.47——0.085——2.0×10-617.3雨水沉淀池17.72—3.230.04NDND0.035NDND1.1×10-50.3627.63—3.110.04NDND0.033NDND1.0×10-50.30均值——3.170.04——0.034——1.0×10-50.33冷却循环水池17.62—0.220NDNDND0.017NDND1.6×10-50.1327.60—0.144NDNDND0.015NDND1.1×10-50.12均值—-—0.182———0.016-——1.4×10-5-0.12-《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准6~9702.0—0.51.02.00.10.50.05107.3厂界噪声监测7.3监测点位、监测项目及监测频次见表7-6，噪声监测点位置详见图7-2。表7-6厂界噪声监测内容监测点位厂界方位及编号监测项目监测频率厂界外1米1#厂界Leq昼间夜间各2次，连续2日，监测时段：06:00~22:00、23:00~06:00次日2#厂界3#厂界7.3厂界噪声监测结果见表7-7。监测结果表明：3个厂界噪声监测点昼间噪声和夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准。表7-7厂界噪声监测结果单位：dB（A）监测日期监测点编号等效声级（Leq）昼间第一次昼间第二次夜间第一次夜间第二次2013-1#575849472#566049463#555745462013-1#565849482#545948493#54554648执行标准6050达标情况达标达标7.4固体废物监测7.4每天对新鲜水淬渣堆场进行多点采样混合后取1个样，连续采样2天。监测项目：浸出液pH值、锰、铁、铜、铅、锌、镉。7.4水淬渣堆场混合渣监测结果见表7-8。监测结果表明：水淬渣堆场混合渣浸出液pH值8.31~8.42，总锰61.4~63.6mg/L，总铅、总镉、总铜、总锌、总铁均未检出。水淬渣浸出液浸出毒性达标。表7-8固体废物浸出毒性监测结果单位：mg/L（pH值除外）监测日期监测点位pH值锰铁铜铅锌镉2013-水淬渣堆场混合样7.1763.6NDNDNDNDND2013-水淬渣堆场混合样7.2261.4NDNDNDNDND《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.1-2007，GB5085.3-2007）pH值≥12.5或pH值≤2——100510017.5污染物排放总量分析项目主要污染物排放总量根据监测期间监测结果和项目设计生产天数计算，排放总量为：废气26498万m3/a，二氧化硫5.0t/a，氮氧化物10.8t/a，烟尘25.3t/a，固体废物20950t/a。地方环保局没有下达该项目的污染物排放总量控制指标，总量控制指标参照环评报告书。二氧化硫排放总量低于环评报告书排放建议总量指标。项目污染物排放总量见表7-9。表7-9污染物排放总量分析污染物名称排放总量环评排放总量与环评报告建议比达标情况废气废气(万m3/a)26498//二氧化硫(t/a)5.022.0达标氮氧化物(t/a)10.8//烟尘(t/a)25.3262.1达标工业固体废物20950//注：生产天数为300天。八、环境管理检查8.1环评及“三同时”制度的执行情况该项目基本执行了国家环境保护的法律、法规及各项环保制度，执行了项目立项、环评、试生产等报批手续。2008年9月，由河池市环境保护科学研究编制完成该项目环境影响报告书；2008年12月，原广西壮族自治区环境保护局以桂环管字〔2008〕327号对报告书作了批复。该项目在设计、建设阶段基本落实了初步设计中环境保护篇章的要求，环保设施基本做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目于2012年3月开工建设，2013年9月完工并提出试生产申请。2013年9月广西壮族自治区环境保护厅以桂环管函〔2013〕1621号同意该项目投入试生产；项目于2014年4月投入试生产。8.2环境保护设施建成及运行记录项目根据环评批复提出的要求，完善配置了环保设施，废气配套建设布袋除尘器及在线监测系统，废水配套建设冷却循环池，对废水进行循环使用，不外排。2013年9月投入试生产，各项环保设施投入使用，监测期间烟尘处理系统及废水循环系统正常运行，但废气在线监测系统未正常运行。8.3环境保护档案资料公司环境保护档案由办公室统一管理。办公室负责有关环保文件、资料、检测数据的整理与及环保设施运行维护、运行管理及操作规程、潜在污染事故应急预案和各项环保制度管理文件等相关档案的管理8.4环保组织机构及监测制度8.4.1环保组织机构为加强企业内部环境保护管理工作，公司成立环境保护、安全生产工作领导小组，由公司总经理任组长，主管安环的主管出任副组长，生产工艺员、生产部现场管理员为成员。环保的日常管理和工作协调安环主管全权负责，负责组织对矿热炉烟尘处理、水淬渣池系统、循环冷却水系统、废水循环利用系统等生产线上环保设施运行情况进行检查，发现问题直接向设施所属车间通告，以确保所有的环保设施能正常运行。针对突发应急情况，成立处置环境污染事故领导小组和应对措施。8.4.2监测制度公司安装废气在线监测系统，分析因子有烟尘、二氧化硫，但在线监测系统目前尚未正常运行，未与崇左市环保局联网。公司目前没有规范的监测制度。8.5环境保护规章制度建立及执行情况公司建立了环境管理规章制度，制定了《环保设备管理制度》、《环保设施岗位管理职责》、《天等县嘉鑫锰业有限责任公司环境污染突发事故应急预案》。环保管理工作领导小组负责定期和不定期对全公司环保设备的运转情况、制度执行情况进行检查、监督，如发现问题及时提出处理意见。8.6工业固体废物综合利用情况项目产生的固体废物主要是干渣、水淬渣、除尘灰和生活垃圾。其中水淬渣和干渣外卖广西东泥天等县水泥有限公司作水泥掺合材料使用；除尘灰经压球处理后回炉；生活垃圾由天等镇环卫部门统一收集处理；工业固体废物基本得到妥善处置。8.7排污口规范化，污染源在线监测仪的安装、运行情况检查企业环保设施于2013年9月投入使用至目前，试运行期间正常。废气在线监测系统已安装完成但未投入使用。8.8厂区环境绿化建设情况公司厂区内面积较小，可供绿化场地少，绿化程度低，企业拟根据实际情况逐步规划建设绿化带。8.9潜在突发性环境污染事故及应急预案检查该项目主要污染物为烟尘、二氧化硫、水淬渣、干渣和生活垃圾。针对危险源的识别和危险因素分析，公司制定了《天等县嘉鑫锰业有限责任公司环境污染突发事故应急预案》。（1）环境污染事故的防范措施废气污染事故防范措施：①废气处理装置一旦发生故障，出现布袋破损或无法运行等情况，公司将立即压火或停炉，及时更换排查原因并解决故障或更换布袋，待问题解决后方可继续生产。②定期清灰，控制好入布袋除尘器的烟气温度以保证除尘器的安全、高效除尘。③制定配电员安全操作规程和冶炼岗位工安全操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环保意识。④加强管理，确保电炉烟气除尘设施的正常运行。定期排查并消除可能导致事故的诱因，加强安全管理，将非正常工况排放的几率减少到最小，采取措施杜绝风险事故的发生。废水污染事故防范措施：①建设事故应急池。②及时清理水淬渣，以防因处理池中固体废弃物过多而影响循环水的利用。③加强对水泵等设备的定期检查，以保证设备的正常运行。配套水循环系统备用水泵等。④设立专人负责对循环水池进行定期观察，一旦发现废水有跑、冒、渗、漏现象，及时采取将废水引入事故应急池等措施防范事故的进一步扩展。停电事故防范措施：①电炉送电前必须提升电极，以避免送电时变压器的合闸冲压器空载，从而能延长负荷开关和变压器的寿命，减少事故概率。②设置电炉变压器防治故障短路电流的保护装置。③电炉、电炉变压器的油水冷却系统设了报警设备，在故障时发出信号，必要时切断电热装置的供电。④自动控制系统安装有停电保护、过载保护。线路故障报警和误操作等安全保护装置。其他风险事故防范措施：①预防炉底、炉墙烧穿，定期对电炉底、炉墙进行温度测量，出炉时严禁在带电下插入电极，保持炉底通风畅通。②预防铁水包烧穿，做好并烘干保温隔热层，防止“打炮”，确保铁水包安全。（2）突发环境污染事故应急处置①一旦出现以上突发事故之一的，生产当班人员或事故发现人应立即向值班的工艺师或炉台长报告，并采取有效措施防止事故扩大。②值班的工艺师或炉台长应立即报告应急指挥机构。应急指挥机构领导接到现场人员报告后，应立即赶到现场，根据事故类别，立即命令开展应急处置。同时迅速组织生产现场所有人员，明确各人员的职责和分工，实施现场处置工作。并根据事态发展，发出相应命令。③当出现废气事故排放时，应及时切断电炉电源，实施停炉处理。并加强通风排污。同时，对除尘设备进行检查、抢修，排出故障后才能恢复运行。④当出现生产废水外泄时，应立即启用废水应急池，并根据情况实施停炉处理，关掉管道阀门，切断水源。同时，组织人员对水循环系统进行检查、抢修，排出故障后才能恢复运行。=5\*GB3⑤当出现人员因烟气中毒受伤或死亡时，现场工作人员应按照“先保人身，后保设备”的原则，采取有效措施使中毒受伤人员尽快脱离危险源，进行现场急救。立即拨打120急救电话，并向地方政府安全主管部门报告，等待救援。=6\*GB3⑥当出现突然停电的情况时，应启动应急电源，加强车间通风，确保设施正常运行。并尽快进行检查、抢修，排出故障后恢复正常生产。=7\*GB3⑦在处置行动中，抢险人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强白我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。=8\*GB3⑧事故中有伤亡人员的，应立即通知家属，并安排专人做好家属的接待、安抚工作。九、公众意见调查9.1调查范围与对象公司位于崇左市天等县天等镇南侧3公里处的百灵村下屯。此次验收的调查范围为厂区周边敏感居住点及附近厂区。调查对象为周边企业厂区职工和附近居民。9.2调查方法与内容本次公众意见调查以发放问卷为主，调查对象自主填写问卷。调查内容主要为项目生产期间