信号塔安装施工方法(完整已排版)

1、信号塔安装工程1、接地体制作安装，安放地脚螺栓1.1接地体1）接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在 冻土层以下。2）对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的 接地电阻难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深 埋电极、以及外引等方式。3）接地系统中的垂直接地体，宜采用长度不小于2. 5m的镀锌钢 材、硅酸盐水泥（或其它低电阻率水泥）混凝土包封电极或石墨电极 等。4）按地体一般采用镀锌钢材，其规格要求如下：钢管 05Omni,壁厚不小于3. 5mm ；角钢 不应小于50mm X 50mm X 50mm ；扁钢 不应小于40mm X 4mm ；5）接地体之

2、间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进 行防腐处理。6）接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难 以避开时，其接地体截面应适当增大。也可选用石墨电级、混凝土包 封电极或其它新型材料。L2接地线和接地引入线1）接地线宜短、直，截面积为3595mn）2,材料为多股铜线。2）接地引入线长度不宜超过30m,其材料为镀锌扁钢，截面积 不宜小于40mmX4mm或不小于95m nf的多股铜线。接地引入线应作绝 缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水 沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。3）直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。4）各类设备保护接

3、地线的截面积，应根据最大故障电流值确定。 一般宜选用导线截面为35-95m肝的多股铜导线。5）接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理。6）严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。7）严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。8）由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。1.3. 放地脚螺栓1.4. 1脚螺栓的检查首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校 正。焊是否有裂纹、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合 焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。1.5. 2地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对 角线的尺寸要

4、反复核实。误差要求不能大于±3nmi。最后，要调平地 脚螺栓定位板。1.6. 3地脚螺栓的固定将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的16 螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊, 焊缝长为120nmi。2、铁塔安装2. 1材料准备1）铁塔用钢材的材质必须有质量保证书或试验报告。2）本工程所用钢材基本保证条件：屈服点、抗拉强度、延伸率 等指标符合国家规定的标准；碳、硫、磷、氮的含量合格，以及铜的 残余量合格。3)钢材选用以设计文件为准。我方将严格按照移动通信铁塔 设计标准要求选用铁塔材料，其质量标准符合普通碳素结构钢技 术条件(GB/T900-198

5、8 )或低合金结构钢技术条件 (GB/T1591-1994)的规定。确需采用代用钢材时，经设计同意后采 用。4)螺栓：除设计注明者外，均采用普通C级六角头螺栓。主材 接头处要求两母一垫，其余一母一垫。螺栓、螺母及垫圈的质量标准 分别符合 GB5780-86、GB41-86、GB5286-85 的规定。5)焊条：采用E43型，其质量标准符合碳钢焊条 (GB/T5117-1995)的规定。6)钢材的外形尺寸偏差等表面质量符合国家现行有关标准的规 定。钢材表面不出现气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、皮杂和压入的 氧化铁皮，这些缺陷会清除，清除后该处的凹陷深度不大于钢材厚度 负偏差值。当钢材表面有锈蚀、麻

6、点、或划痕等缺陷时，其深度不大 于该钢材厚度负偏差值的1/2,且累计误差在负允许偏差。2. 2施工机具、设备准备为满足工程需要，缩短工期，各施工阶段配备足够的施工机具， 并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，保证机具、设备的有效 利用。3. 3桅杆塔构件制造加工要求1)构件制作加工时我方严格遵照设计图纸、钢结构工程施工及 验收规范(GB50205-95).建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002). 塔桅钢结构施工及验收规程(CECS80： 96)等规范相关条文的规 定执行。2)我方对所有采用的钢材会进行质量检查，随货同行并加盖销 售红章的材质合格证，外观及尺寸检查，并按规定取样试验后进行放

7、样，切割下料、钻眼、初（试）装、热镀锌。3）所有钢构件在制作前均放1： 1施工大样，复核无误后下料。 放样时会注意是否存在平台构件及非主要受力构件与塔体构件干涉 问题，如存在干涉总是不能解决时，由我方与设计方协商解决。钢材 加工前进行校正，使之平整，以免影响制作精度。4）主材角钢接头处螺栓，正、侧面错开排列布置。5）外包角钢刨根，内包角钢铲背（均用刨床加工）。6）螺栓孔的加工：一般均要求采用钻孔。当孔径W14且钢材厚 度WlOmm时可采用冲孔。螺栓孔壁质量要求为H类孔，螺栓孔的精 度及孔距允许偏差符合现行国家相关标准。必须扩孔时，扩孔数量不 超过该节点螺孔数（或接头螺栓孔总数）的20%,孔径不

8、超过原孔径 2nll11。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法杆件长度±3用钢尺检查塔身总高度±7用钢尺检查杆件截面几何尺寸±3用钢尺检查柱脚螺栓孔对柱中心线偏移1.5用钢尺检查同组螺栓相邻两孔距±1用钢尺检查同组螺栓相邻两孔距±1.5用钢尺检查注：L为构件长度。7）螺栓的联接必须按图进行，螺栓强度等级不得低于C级。为 使构件紧密组合，螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物，螺 栓孔应采用钻成孔，螺栓孔不得采用气割扩孔，螺栓应自由穿入孔内， 不得强行敲打，螺栓的拧紧技术性应分初拧和终拧（对于大节点应分 初拧

9、、复拧和终拧），螺栓终拧前严禁雨淋。桅杆塔结构主体安装的允许偏差和检验方法允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法柱中心线和定位轴线的偏移5用吊线和钢尺检查垂直度H/1000且不大于25用经纬仪或拉线和钢尺检查2. 4焊接1）焊工有相应的资质等级证书。持证焊工在其考试合格项目及 其认可范围内施焊。2）焊接前对构件作焊缝处及焊条、焊丝表面清除油污、铁锈等 工作。3）焊缝表面平滑、无褶皱、间断和未焊满的陷槽；焊健金属细 密无裂纹、夹渣等缺陷。4）对焊接易产生较大变形的部位，会制定合理的施焊程序并采 取反变形以及预热等有效措施。5）焊接后按照国家标准进行焊接检验。焊缝检验等级：二级。 重要的焊缝按二级焊

10、缝做20%超声探伤。焊疑长度及高度除图中已注 时外，其余均为满焊。6）材料的拼接：一般情况下所有构件均采用完整的成品料。当 设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于6nl时，允许材料 拼接且每根材料只许拼接一外，焊接处熔透并做探伤检查（拼接接头 不应在同一断面）。拼接处保证达到与母材等同强度。通信铁塔其他 部位构件不会进行材料拼接。7）桅杆塔加工完毕进行试装，使整塔能顺利安装。并且对在加 工、焊接、试组装及热镀锌等工序中产生的构件变形进行矫正，经检 验合格后出厂。2.5桅杆塔的防腐层质量要求1）桅杆塔所有构件及紧固件均按要求采用热浸锌长效防腐，不 采用喷锌、喷铝、电镀锌、刷防锈漆方式，其质

11、量标准符合GB2694-81 热镀锌技术条件及下列2.6. 2-2. 6. 5的要求。2）外观：镀锌层表面连续完整、光滑，没有过酸洗、毛刺、结 瘤、锐点、残留锌渣锌灰等缺陷。漏镀总面积不超过每个镀件总面积 的0.5%,每个漏镀面的面积不超过10c而，所有漏镀面会进行修复。3）镀锌层的厚度：镀件厚度小于5nmi时，镀锌层厚不低于65um； 镀件的镀锌层镶件厚度大于或等于5mm时，镀锌层厚不低于86umo4）均匀性：镀锌层均匀，通过硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于 4次。5）附着性：镀锌层形成均匀的合金层，确保与金属基体结合牢 固。目测色泽均匀成银灰色，无泡、无裂纹；保证在无外力作用下没 有剥落或起皮

12、现象；经落锤试验镀锌层不凸起，不剥离；硫酸铜溶液 浸蚀四次不露铁。2. 6桅杆塔安装1）桅杆塔的加工安装满足设计图纸及国家相关规范的要求。2）桅杆塔的高度、平台高度及位置，天线支架的数量、高度、 方位均符合工程设计的要求，并与铁塔结构构件牢固连接。3）立塔时严格控制塔身垂直度，全塔中心线顶点偏差不大于塔 全高的1/1500,塔段中心线偏差不大于节间高的l/750o4）桅杆塔扭转角不大于±0. 1度。5）安装连接螺栓应符合下列要求：塔靴与基础预埋螺栓的连接用双螺母，塔脚步底板应与基础顶面 接触良好。每个螺栓不装有两个以上的平垫圈，或用大螺母代替平垫圈。连接螺栓顺畅穿入，不强行敲击。螺栓

13、穿入方向一致。铁塔安装时，所有螺栓拧紧，螺母拧紧后，螺全外露丝扣不少于3扣。节点板与连接件的密贴程度检查，采用节点板连接的节点中相 接触的两个平面，保证有75%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入面积不 大于该接触总面积的25%,两构件边缘的最大间隙不大于0. 8mm。6）螺栓紧固情况检查：用力矩手扳对全塔的螺栓进行全面检查， 其力矩值符合铁塔工程设计要求。当螺全直径小于16mm时，用7kg-m 的力矩扳手检查；当螺栓直径大于16mm时，用10kg-m的力矩扳手检 查。7）按桅杆塔工程设计要求做好铁塔工程全部连接螺栓的防松措 施。2. 7桅杆塔附属设施的安装质量要求1）平台围栏、固定馈线用横档角铁、爬梯及围栏的安装符合铁 塔工程设计的要求，安装牢固、可靠。爬梯护栏要安装完整，除平台 及塔段接头处外中间无空缺。2）避雷针的安装位置及高度符合工程