DB32T4193-2022工业化装配式箱型护岸质量检验规程

ICS93.140

CCSP67DB32

江苏省地方标准

DB32/T4193—2022

工业化装配式箱型护岸

质量检验规程

Qualityinspectionregulationforindustrialprefabricatedboxrevetment

2022-01-28发布2022-02-28实施

江苏省市场监督管理局发布

DB32/T4193—2022

前言

本文件按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：常州市港航事业发展中心、华设设计集团股份有限公司、江苏省交通运输厅

综合行政执法监督局、江苏省交通运输厅港航事业发展中心、建华建材（中国）有限公司、江苏省

交通工程集团有限公司、东南大学。

本文件主要起草人：马恒、朱红亮、王仙美、沈旭鸿、蔡远、薛宏、顾小安、杨帆、毛由田、

金忠良、王纪源、李善超、郑直、高峰、查嘉、杨有军、薛平权、饶志刚、杨文荣、李艳、张跃

东、李效明、杨文龙、高龙刚、孙宁、吉同元、李嫦娥、王来安、冯健、蔡建国、于碧澎、高健、

朱彦君、郑洁、杨嵚、郑跃。

II

DB32/T4193—2022

工业化装配式箱型护岸质量检验规程

1范围

本文件规定了内河航道工业化装配式箱型护岸质量检验的术语和定义、基本规定、质量检验合

格标准、质量检验项目和要求等相关内容。

本文件适用于江苏省内河航道工业化装配式箱型护岸建设的工程质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

单）适用于本文件。

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB/T3323.1-2019金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范

GB/T50661钢结构焊接规范

GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准

JTS202水运工程混凝土施工规范

JTS239水运工程混凝土结构实体检测技术规程

JTS257水运工程质量检验标准

JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程

JG/T565工厂预制混凝土构件质量管理标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

工业化装配式箱型护岸industrialprefabricatedboxrevetment

在工厂预先生产制作构件，并在现场进行标准化施工的混凝土箱型护岸。

3.2

钢筋束连接tendonconnection

竖向钢筋、螺旋箍筋和加强筋的组合，插入预制混凝土构件预留孔洞，并注入灌浆料而实现的

连接方式。

3.3

套筒灌浆连接sleeveconnectionwithinjectedgrout

在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的

钢筋对接连接方式。

3.4

浆锚搭接spliceconnectionwithinjectedgrout

在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注灌浆料而实现的钢筋搭接

1

DB32/T4193—2022

连接方式。

3.5

钢板焊接连接steelplateweldingconnection

在预制混凝土构件中预埋钢板，通过钢板焊接实现的连接方式。

4基本规定

4.1质量控制

4.1.1施工单位应对工程采用的主要材料、构配件等进行现场验收，并经监理工程师认可。对涉

及结构安全和使用功能的，施工单位应按本文件和JTS257的有关规定进行抽样检验，监理单位应

按本文件和JTS257的规定进行见证抽样检验或平行检验。

4.1.2各工序施工应按施工技术规程的规定进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

4.1.3工序之间应进行交接检验，并形成记录。专业工序之间的交接应经监理工程师认可，未经

检验或经检验不合格的不应进行下道工序施工。

4.2检验和验收

4.2.1工程施工应符合工程合同、设计文件及国家标准和现行行业的要求。

4.2.2工程质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行。

4.2.3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。

4.2.4涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，施工单位应按规定进行检验，监理单位应按规

定进行见证抽样检验或平行检验。

4.2.5分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验。

4.2.6涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或验证性检验。

4.2.7承担见证抽样检验及有关结构安全检验的单位应具有相应能力等级。

4.2.8工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

5质量检验合格标准

5.1检验批质量合格应符合下列规定：

a)主要检验项目的质量经检验应全部合格；

b)一般检验项目的质量经检验应全部合格。其中允许偏差的抽查合格率应达到80%及其以

上，且不合格点的最大偏差值对于影响结构安全和使用功能的不得大于允许偏差值的1.5

倍。

5.2分项工程质量合格应符合下列规定：

c)分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定；

d)分项工程所含检验批的质量检验记录应完整；

e)当分项工程不划分为检验批时，分项工程质量合格标准应符合第5.1条的规定。

5.3当分项工程及检验批的质量不符合本文件质量合格标准要求时，应按下列规定进行处理：

f)经返工重做或更换构配件、设备的应重新进行检验；

g)经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，可认定为质量合格；经检测鉴定达不到设计要

求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可认定为质量合格；

h)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按

技术处理方案进行验收；

i)通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的分部工程和单位工程，不应验收。

5.4质量检验记录和质量控制资料应符合JTS257的相关规定。

6质量检验项目和要求

2

DB32/T4193—2022

6.1一般规定

6.1.1内河航道工程中工业化装配式箱型护岸的质量检验除应符合本文件规定外，尚应符合JTS

257相应部分及国家现行有关标准的规定。

6.1.2内河航道工程中工业化装配式箱型护岸模板工程，钢筋工程，混凝土工程的质量检验应符合

JTS257相应部分及国家现行有关标准的规定。

6.1.3本文件中，工业化装配式箱型护岸按JTS257划分，作为分部工程，其中预制混凝土构件制

作，装配式箱型护岸安装及构件连接作为分项工程。

6.1.4与工业化装配式箱型护岸相关的岸坡开挖，基槽开挖，砂石垫层，砂石倒滤层，土工织物倒

滤层，土石方回填等分项工程应符合JTS257中的相应规定。

6.1.5护岸工程中分项工程的检验批宜按结构段或施工段进行划分，长度不宜大于200m。

6.1.6钢结构焊接时，首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并确定焊接

工艺。

6.2预制混凝土构件

6.2.1主要检验项目

6.2.1.2混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表1的规定确定。

对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查，并检查处理记录。

表1预制混凝土构件表面缺陷的程度分级

名称现象严重缺陷一般缺陷

由表面延伸至混凝土内部的主要受力部位有影响结构性非主要受力部位有少量不影响结构性能、

裂缝

缝隙能和使用功能的裂缝使用功能和耐久性的裂缝

露筋钢筋未被混凝土包裹而外露受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋

混凝土中空穴的深度超过保

空洞构件主要受力部位有空洞非主要受力部位有少量空洞

护层的缺陷

混凝土表面缺失水泥砂浆，

蜂窝局部有蜂窝状缺陷或成片粗构件主要受力部位有蜂窝其他次要部位有少量蜂窝

骨料外露

混凝土中夹有杂物或有明显非主要受力部位有少量夹渣，深度未超过

夹渣构件主要受力部位有夹渣

空隙保护层的厚度

疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松非主要受力部位有少量疏松

水位变动区外露部位总面积不宜超过所在

包括构件侧面出现的气泡密

麻面－面的5‰；非主要受力部位未超过所在面

集、表面漏浆和粘皮等

积的10‰

水位变动区和外露部位总面积未超过所在

表面细骨料未被水泥浆充分

砂斑－面的10‰，非主要受力部位未超过所在面

胶结，出现砂纸样缺陷；宽

的15‰

度大于10mm为砂斑，宽度小

水位变动区、水上区及陆上结构外露部位

砂线于10mm的为砂线－

每10m2累积长度不大于3000mm

包括缺棱掉角、棱角不直和对使用功能和观感质量有严

外形缺陷对使用功能和观感质量有轻微影响的缺陷

飞边凸肋等重影响的缺陷

注：预制混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。

6.2.2一般检验项目

6.2.1.1预制混凝土构件、连接件及现浇混凝土工程的质量应符合JTS257相应部分的有关规

3

DB32/T4193—2022

定，构件表面可添加标识以查询该构件技术参数。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

6.2.2.1预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期、编号和质量检验标志。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

6.2.2.2预制构件表面不宜有一般缺陷。对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进

行处理，并重新检查验收。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和量测。

6.2.2.3预制构件顶面应抹压密实、接茬平顺。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

6.2.2.4预制构件的预埋件、预留钢筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应满

足设计要求。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和量测。

6.2.2.5预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和量测。

6.2.2.6预制构件预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋的位置、尺寸和检验方法应符合表2的规

定。

表2预埋件、预留孔洞和外伸筋的允许偏差

序号项目允许偏差（mm）检验方法

用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，

中心线位置偏移5

取其中较大值

1预埋钢板

0用钢尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测

平面高差

-5预埋件平面与混凝土面的最大缝隙

用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，

中心线位置偏移2

取其中较大值

2预埋套筒、螺母

0用钢尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测

外露长度

-5预埋件平面与混凝土面的最大缝隙

用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，

中心线位置偏移5

取其中较大值

3预留孔、洞

用钢尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大

孔、洞尺寸、深度±5

值

用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，

中心线位置偏移3

取其中较大值

4外伸筋

用钢尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大

外露长度±5

值

用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，

中心线位置移10

取其中较大值

5吊环

0

露出高度用钢尺测量

-10

6.2.2.7单个预制箱型构件允许偏差、检验数量和方法应符合表3的规定。预制构件有粗糙面

时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。

4

DB32/T4193—2022

表3预制箱型构件允许偏差、检验数量和方法

序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法

0

长度

1-54用钢尺测量

规格尺寸宽度±5

0

2高度4用钢尺或水准仪测量查四角

-5

+10

3壁厚度4用钢尺测量每墙中点处

0

4顶面对角线差201用钢尺测量

中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置，

54

偏移取其中较大值

长度±5逐件检查4用钢尺测量

5键槽+5

宽度4用钢尺测量

0

+5

深度4用钢尺测量

0

外壁平整度用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和

654

内墙中部

外壁竖向倾斜

72H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面

外壁侧向弯曲矢高

82L/10004拉线测量，取大值

注1：L为箱体外边长，H为箱体高度，单位为mm；

注2：预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为10mm

6.3工业化装配式箱型护岸安装

6.3.1主要检验项目

6.3.1.1预制构件的型号和质量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。

6.3.1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、量测；检查处理记录。

6.3.1.4预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。

6.3.1.5预制构件安装和回填过程中不应损坏构件棱角，如有破损需及时修复。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

6.3.1.6预制箱型构件内部及墙后回填料的种类、规格、质量和回填顺序应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

6.3.1.7预制构件与底板接触面的处理应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

5

DB32/T4193—2022

6.3.2一般检验项目

6.3.2.1护岸伸缩缝位置和构造应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查施工记录并观察检查。

6.3.2.2护岸的允许偏差、检验数量和方法应符合表4的规定。

表4工业化装配式箱型护岸允许偏差、检验数量和方法

允许偏差

序号项目检验数量单元测点检验方法

（mm）

1临水面与施工准线偏差103用经纬仪等测量两端和中部

2顶面高程±103用水准仪等测量两端和中部

3接缝宽度72用钢尺测量

4相邻段临水面错台5逐段检查1用钢尺测量迎水面和顶面

5相邻箱体顶面高差51用水准仪等测量

前倾0

6墙面倾斜1吊线测量

后倾H/400

注：H为墙体设计高度，单位为mm。

6.3.2.3回填料的分层厚度、碾压和夯实方法、密实度应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查试验报告、施工记录并观察检查。

6.3.2.4箱体内回填的允许偏差、检验数量和方法应符合表5的规定。

表5箱体内回填允许偏差、检验数量和方法

允许偏差

（mm）

序号项目检验数量单元测点检验方法

砂、石

块石土

渣

+100

1顶面标高±100±50逐箱检查1用水准仪等测量

0

6.4构件连接

6.4.1主要检验项目

6.3.1.3连接部位不应有严重缺陷。连接部位缺陷的程度分级应按表6的规定确定。对严重缺陷

应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合

格。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、量测；检查处理记录。

表6预制箱式构件连接部位缺陷的程度分级

名称现象严重缺陷一般缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连结

连接部位缺连接部位有影响结构传力连接部位有基本不影响结构传力

件松动，插筋严重锈蚀、弯曲、灌浆套筒

陷性能的缺陷性能的缺陷

堵塞、偏位、破损等缺陷

6.4.1.1预制箱型构件内采用二期混凝土时，二期混凝土的强度应符合设计要求，并应符合JTS

202的相应要求。

检查数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。

6

DB32/T4193—2022

检验方法：检查试验报告和统计评定表。

6.4.1.2钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。

检查数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查灌浆施工质量检查记录、有关检验报告。

6.4.1.3钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现行有关标准的规定及设计

要求。

检查数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。

检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。

6.4.1.4预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。

检查数量：按批检验，以每层为一检验批;每工作班同一配合比应制作1组且每层不应少于6

组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

检验方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录。

6.4.1.5预制构件采用钢板焊接连接时，焊接材料的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并

应符合GB50205和GB/T50661的有关规定。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：检查出厂质量证明文件和烘焙记录。

6.4.2一般检验项目

6.4.2.1基础及箱体采用二期混凝土时，二期混凝土的允许偏差和方法应符合表7的规定。

表7二期混凝土允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法

+20

1顶面标高逐件检查3用水准仪测量两端和中部

0

6.4.2.2预制构件采用钢筋束连接时，钢筋应平直、无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片

状锈皮。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

6.4.2.3预制构件采用钢筋束连接时，钢筋加工的允许偏差应符合表8的规定。

表8钢筋加工允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

+5

1长度

-15

2箍筋内尺寸±5

注：本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。

6.4.2.4钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表9的规定。

表9钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法

序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法

+5

1长度3

钢筋骨架-10

外轮廓尺寸+5

2宽度、高度逐件检查3用钢尺测量两端和中部

-10

3间距±153

受力钢筋

4层距或排距±103

7

DB32/T4193—2022

表9钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法（续）

序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法

用钢尺测量两端和中部连续3档，取

5箍筋、分布筋间距±203

大值

注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm。

6.4.2.5预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，在构件生产前应检查套筒型式检验报告是否合格，应

进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，并应符合现行行业标准JGJ355的有关规定。

检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。同一批号、同一类型、同一规格

的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。

检验方法：检查试验报告单、质量证明文件。

6.4.2.6焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合现行国家标准GB985.1和GB985.2的有关规

定。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察检查，必要时测量检查。

6.4.2.7焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝尺寸允许值应符合表10的规定。

表10焊缝尺寸允许值

允许值（mm）

序号项目

一级二级三级

b<200～2.00～3.00～4.0

1对接焊缝余高

b≥200～3.00～4.00～5.0

小于0.15δ且不大

2对接焊缝错边小于0.1δ且不大于2.0

于3.0

+1.5

k≤6

0

3贴角焊缝余高偏差

+3

k＞6

0

+1.5

k≤6

贴角焊缝焊脚高度0

4

偏差+3

k＞6

0

T型接头和要求焊+1.5

5K=δ/2

透的K型焊缝偏差0

注1：b为焊缝宽度，k为焊脚高度，δ为母材厚度，单位为mm；

注2：焊脚高度k＞8.0mm的角焊缝，局部焊脚高度可低于设计要求值1.0mm，累积长度不应超过焊缝长度的10%；

6.4.2.8焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

8

目次

前言..............................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4基本规定............................................................................2

4.1质量控制.........................................................................2

4.2检验和验收......................................................................2

5质量检验合格标准....................................................................2

6质量检验项目和要求..................................................................2

6.1一般规定........................................................................3

6.2预制混凝土构件..................................................................3

6.3工业化装配式箱型护岸安装.......................................................5

6.4构件连接........................................................................6

I

DB32/T4193—2022

工业化装配式箱型护岸质量检验规程

1范围

本文件规定了内河航道工业化装配式箱型护岸质量检验的术语和定义、基本规定、质量检验合

格标准、质量检验项目和要求等相关内容。

本文件适用于江苏省内河航道工业化装配式箱型护岸建设的工程质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

单）适用于本文件。

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB/T3323.1-2019金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范

GB/T50661钢结构焊接规范

GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准

JTS202水运工程混凝土施工规范

JTS239水运工程混凝土结构实体检测技术规程

JTS257水运工程质量检验标准

JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程

JG/T565工厂预制混凝土构件质量管理标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

工业化装配式箱型护岸industrialprefabricatedboxrevetment

在工厂预先生产制作构件，并在现场进行标准化施工的混凝土箱型护岸。

3.2

钢筋束连接tendonconnection

竖向钢筋、螺旋箍筋和加强筋的组合，插入预制混凝土构件预留孔洞，并注入灌浆料而实现的

连接方式。

3.3

套筒灌浆连接sleeveconnectionwithinjectedgrout

在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的

钢筋对接连接方式。

3.4

浆锚搭接spliceconnectionwithinjectedgrout

在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注灌浆料而实现的钢筋搭接

1

DB32/T4193—2022

连接方式。

3.5

钢板焊接连接steelplateweldingconnection

在预制混凝土构件中预埋钢板，通过钢板焊接实现的连接方式。

4基本规定

4.1质量控制

4.1.1施工单位应对工程采用的主要材料、构配件等进行现场验收，并经监理工程师认可。对涉

及结构安全和使用功能的，施工单位应按本文件和JTS257的有关规定进行抽样检验，监理单位应

按本文件和JTS257的规定进行见证抽样检验或平行检验。

4.1.2各工序施工应按施工技术规程的规定进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

4.1.3工序之间应进行交接检验，并形成记录。专业工序之间的交接应经监理工程师认可，未经

检验或经检验不合格的不应进行下道工序施工。

4.2检验和验收

4.2.1工程施工应符合工程合同、设计文件及国家标准和现行行业的要求。

4.2.2工程质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行。

4.2.3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。

4.2.4涉及结