空调采购服务项目验收方案

第一节空调验收基本规范 3一、系统设备验收的基本标准 3二、材料配件验收的基本标准 3三、隐蔽工程验收的基本标准 3四、系统线路验收的基本标准 4五、风管道及水管道安装验收的基本标准 4六、凝水管安装验收的基本标准 5七、竣工验收的基本标准 6八、系统运行试验验收的基本标准 7九、冷凝水排放试验验收的基本标准 7十、检查 8第二节项目验收依据 10一、验收人员 10二、验收方法 11三、验收依据 11第三节项目验收流程 13一、验收准备 13二、核对凭证 14三、实物检验 14四、验收方式 15空调系统在为建筑提供健康舒适的室内环境的同时，也消耗了大量的能源。据统计，空调系统能耗约占公共建筑总能耗的X%~X%，且随着人们对室内环境舒适性和空气质量要求的提高，以及进深大、室内发热量高的大体量公共建筑占比的显著增加，空调系统能耗越来越高。空调系统运行过程中问题较多，节能潜力较大，是建筑节能关注的焦点之一。为了降低空调系统全寿命周期能耗，田雪冬提出了节能全过程管理模式，以期提高空调系统在设计、建设及后期运行全过程中的性能，避免能源浪费。为了确保空调系统高效运行，除了在设计阶段充分考虑实际运行需求，避免设计余量过大、系统选型不合理等问题以外，建造施工阶段持续的质量检查与系统验收调适也十分关键。由于建造施工过程复杂、参与人员较多、各工序相互协调工作量大、实际管理困难等原因，建造施工过程中经常出现施工质量不过关的情况，对后续的调适和运行有较大的不利影响，进而直接影响最终的运营能耗。建造质量不过关主要表现在施工错误、施工不合理以及没有给后续工作提供基本条件这三个方面，往往导致设备或系统无法正常运转，或运行效率低于设计要求，从而使系统运行能耗偏高、运行效果较差，经济效益不佳，运营团队需要在运行过程中不停解决此类问题。因此，重视和加强建造施工阶段的施工质量检查与系统验收调适对于确保空调系统投入使用后的运行性能有着重要作用。第一节空调验收基本规范一、系统设备验收的基本标准

1.进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定；

2.设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致；

3.设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。

4.设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况；

5.设备用电规格与现场供电相一致。

二、材料配件验收的基本标准1.根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。

2.材料及配件应没有破损及老化现象。

三、隐蔽工程验收的基本标准

1.室内机系统吊装验收的基本标准

（1）室内机吊装水平；

（2）吊装连接部位加有防震橡胶垫；

（3）风阀的安装规范；

（4）水机系统的风盘安装规范。

四、系统线路验收的基本标准

1.线槽横平竖直；

2.打孔规范标准；

3.使用设计规定的穿线管；

4.电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆；

5.单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。

6.电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。

五、风管道及水管道安装验收的基本标准

1.风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准；

2.风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象；

3.风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。

4.风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m；水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。

5.水管道的材料、直径符合设计要求；

6.水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。

7.水管道固定支、吊架的间距标准

（1）PP-R管当管径为25mm时，间距小于0.6米；管径为32mm时，间距小于0.7米；管径为40mm时，间距小于0.8米；管径为50mm时，间距小于0.9米。

（2）镀锌管当管径为20mm时，间距小于2.0米；管径为25mm时，间距小于2.0米；管径为32mm时，间距小于2.5米；管径为40mm时，间距小于3.0米。

8.水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。

六、凝水管安装验收的基本标准

1.冷凝水管的材料、直径符合设计要求；

2.冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰；

3.软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象；

4.冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米；管径为32mm时，间距小于1.2米；管径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小于1.6米。

5.进行通水及存水试验，没有渗漏现象。

七、竣工验收的基本标准

1.主机系统安装验收的基本标准

（1）复查室内主机系统（风盘）的安装；

（2）室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。

（3）室外机安装在屋顶平台上，应采取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽；

（4）室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力；

（5）室外机的安装保持水平。

（6）系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷；

（7）制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞；

（8）系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调及相关设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。

（9）水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。

（10）风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。

八、系统运行试验验收的基本标准

1.系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准；

2.末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应；

3.系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准；

4.风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。

九、冷凝水排放试验验收的基本标准

1.冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象；

2.冷凝水排放通畅。十、检查1.一般检查（1）确认所有的包装材料已经拆除，空气进气口和出口处没有障碍物。（2）确认空调的柜体表面、操作面板没有明显损坏，内部部件完整无损坏（3）确认所有的运输固定螺丝、螺钉等已经取下，风扇和电动机的固定安装材料已经移走。（4）确认房间的环境满足空调试运行的条件，房间清洁无尘土，房间门已经安装以保证安全。（5）检查加湿器的供水是否正常，确认阀门调节到适当的水流量。（6）确认空调电气连接正确，设备电气绝缘良好。（7）检查空调的供电电压符合要求，相序正确，确认电路已经测试过，并经电气承包商同意。（8）在检查电机、电加热、加湿罐的电气连接正确，电气绝缘良好后，按照厂家的开机步骤，启动空调系统并检查控制系统功能。确认控制系统参数正确，软件版本正确。（9）检查新风系统（如果需要）是否已经安装，确认空气平衡阀设置成正确的参数值以保证合适的风量供应。（10）记录铭牌信息，和提供的相应参数进行比较，如果有差异要进行记录。2.冷冻水（1）确认冷冻水回路密闭和通畅，至冷冻水盘管的水流量正常。（2）确认冷冻水系统和盘管已经按照生产厂家的安装手册进行过压力和密闭测试，管道连接处和阀门处没有明显的漏水现象。（3）确认空调进水管安装有过滤器，出水管安装有三通调节阀，在设备的最低点安装有泄水阀。（4）确认冷冻水系统有排气阀。（5）确认冷冻水系统已经冲洗清洁过，水质良好。3.冷凝水部分（1）检查确认冷凝水盘向排水口方向有倾斜坡度。（2）确认排水管清洁，无阻塞。4.风机部分（1）确认风机的轴及皮带连接可靠，转动自由。（2）确认过滤网已经安装，清扫干净。（3）确认风机内部无遗留的杂物，风机和电机基座上所有用于运输固定的螺丝都已经拆除。（4）检查皮带轮的尺寸符合生产厂家的参数要求，皮带的松紧度和配合调整正确。（5）确认空调供给电机的主电源电压符合要求，按照电机铭牌上的参数检查过载设定是否正确。（6）通过风机电源的开和关进行风机测试，确认风机叶片的旋转方向正确。5.加湿部分（1）确认加湿罐的排水管上安装了存水弯。（2）确认冷凝式排水管连接密闭6.电气部分（1）确认空调电气部件没有损坏（2）确认所有电气连接的端子都已经压紧，连接牢固。第二节项目验收依据一、验收人员我公司在空调及相关设备验收环节中主要负责人员如下：（一）管理层代表：（二）品管负责人：（三）生产负责人：（四）其他验收人员如下表：序号姓名职位岗位职责联系方式123456789二、验收方法空调及相关设备验收方式分为全验和抽验。在进行数量和外观验收时一般要求全验。在质量验收时，当批量小，规格复杂，包装不整齐或要求严格验收时可以采用全验。全验需要大量的人力、物力和时间，但是可以保证验收的质量。当批量大，规格和包装整齐，存货单位的信誉较高，或验收条件有限的情况下，通常采用抽验的方式。空调及相关设备验收方式和有关程序应该由本公司和采购方共同协商，并通过协议在合同中加以明确规定。三、验收依据（一）采购单位在收到我方交付的空调及相关设备后应当及时组织验收。（二）本公司必须提供投标时承诺的空调及相关设备各一份给采购方封存便于验收（必须提供所有产品检验报告原件核查）；（三）自合同签订后XX个工作日内，本公司必须提供所有货物的样板及样板布料有资质的检验机构出具的检验报告原件送采购人验收。若产品样板验收不合格的，本公司必须在XX个工作日内更换一批货物样板直至验收合格，若中标供应商不接受整改的按违约处理；货物样板验收合格后，货物样板不予退回，由采购人保管，作为交货验收的依据及标准；（四）货物送达指定地点后，由采购人随机抽取检验，若出现所供货物与样板不一致的，本公司必须在XX个工作日内更换一批合格的货物直至验收合格，若本公司不接受整改的按违约处理。（五）验收过程中所产生的一切费用均由本公司承担。报价时应考虑相关费用；（六）本公司在货物验收时由采购单位对照招标文件的功能目标及技术指标全面核对检验，对所有要求出具的证明文件的原件进行核查，并对所供货物进行抽样送至具备资质的第三方检验机构进行检验，如不符合招标文件的技术需求及要求以及提供虚假承诺的，按相关规定做退货处理及违约处理，本公司承担所有责任和费用，采购人保留进一步追究责任的权利。第三节项目验收流程空调及相关设备验收包括验收准备、核对凭证和实物检验三个作业环节。一、验收准备采购方接到到货通知后，应根据空调及相关设备的性质和批量提前做好验收前的准备工作，大致包括以下内容。1.人员准备安排好负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合数量验收的装卸搬运人员。2.资料准备收集并熟悉待验空调及相关设备的有关文件，如技术标准、订货合同等。3.器具准备准备好验收用的检验工具。4.货位准备确定验收入库时存放货位，计算和准备堆码空调及相关设备。5.设备准备大批量空调及相关设备的数量验收，必须要有装卸搬运机械的配合，应做好设备的申请调用。二、核对凭证验收空调及相关设备必须具备下列凭证。（一）入库通知单和订货合同副本，这是采购方接受空调及相关设备的凭证。（二）本单位提供的检测报告、装箱单、发货明细表等。（三）承运单位提供的运单，若空调及相关设备在采购方入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。核对凭证，也就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步的实物检验。三、实物检验所谓实物检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。1.数量检验数量检验是保证空调及相关设备数量准确不可缺少的重要步骤，一般在质量验收之前，由验收人员进行。2.质量检验质量检验包括外观检验、技术参数检验形式。一般只做外观检验检验，后种检验如果有必要，则由采购方取样，委托专门检验机构检验。外观检验是指通过人的感觉器官，检验空调及相关设备的包装外形或装饰有无缺陷；检查空调及相关设备包装的牢固程度；检查空调及相关设备有无损伤，如撞击、变形、破碎等；检查空调及相关设备是否被雨、雪、油污等污染，有无潮湿、霉腐、生虫等。外观有缺陷的空调及相关设备，有时可能影响其质量，所以对外观有严重缺陷的空调及相关设备，要单独存放，防止混杂，等待处理。凡经过外观检验的空调及相关设备，都应该填写“检验记录单”。空调及相关设备的外观检验只通过直接观察空调及相关设备包装或空调及相关设备外观来判别质量情况，大大简化了仓库的质量验收工作，避免了各个部门反复进行复杂的质量检验，从而节省大量的人力、物力和时间。四、验收方式（一）产品验收标准1.IS09