吊车梁施工方案

编制说明：轨道安装工程，特编制本施工方案。工程概况构造简介A、B23.208.1m车。现场施工条件吊车梁由阳光金属构件厂制作完成后运抵安装现场，行车轨道由专业工厂吊车梁、行车轨道安装必需土建作业层面牛腿砼构造完成后，将脚手架拆至23.20m质量目标：优良。100%，90%以上；确保钢构造100%，90%以上。安全目标2‰；无重伤和死亡事故。人力组织工种人数工 种人数工种人数工 种人数工 种人数制作负责人1安装负责人1技术负责人2质量检查员2安全员2现场调度1行车司机2吊车司机2后 勤2起重工8起重指挥2测量工2电焊工20铆 工16电 工3普 工普 工12喷砂工6油漆工8合计设备配备1名称1名称型号塔吊1用途H3/36B吊车梁吊装4埋弧焊机MZ-500385CO28吊车梁制作2行车20t3硅整流焊机GS-500SS12焊接6剪板机2023*1617氧乙炔切割机QG300-1128型钢校正机3吊车梁校正9焊条烘干箱ZYHC-602焊条烘干10角向磨光机φ1258打 磨11扭矩扳手350kN1高强螺栓紧固专用12电动扭矩扳手350kN1高强螺栓紧固专用13对 讲 机52安装指挥14经 纬 仪TDJ2215水 准 仪AL-M4116钢 尺50m217手拉 葫 芦54工艺措施18千 斤 顶10219焊条保温桶5Kg20焊条保温吊车梁制作建南埔电厂安装；吊车梁制作施工前的预备〔GB50205-2023〕〔GBJ5118-85〕等标准、图纸的要求。行全面质量治理，执行劳动保护和安全技术规定，确保产品加工质量。求和现行标准的规定。给材料供给商，并准时更材料。处理。主要钢材要做机械性能复验。〔技术核定单计单位确认前方可代用。吊车梁的制作挨次为：放样→下料→组对→焊接→矫正→制孔→检验。〔疤痕、夹层、变形、锈蚀等，是否符合验收标准，严禁使用未经复检不符合质量标准要求的材料。组对角度、组对质量。干净后进展组对，组对时应保证预留焊口足够的焊缝间隙；校正合格后组对加劲板；吊车梁焊接焊接工艺方法尾部点固焊接引弧板和收弧板，以确保焊缝起弧和收弧处的焊接质量；

气体保护焊和手工电弧焊焊接；2吊车梁翼缘板、腹板焊接完成后安质量要求检查焊缝质量，焊缝经超声波探伤焊缝质量等级不低于二级；〔GB50205-2023〕5－15－1：二、三级焊缝外观允许偏差〔mm〕工程缺陷内型二级允许偏差三级未焊满〔指缺乏设计要≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0求〕根部收缩咬边

100.0025.0≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t,且≤0.1，长度不限弧坑裂纹－允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤－允许存在个别电弧擦伤接头不良0.05t，且≤0.50.1t，且≤1.0外表夹渣外表气孔

1000.01— 深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0— 50.000.4t，且≤3.026注：表内t未连接处较薄的板厚，单位:〔mm〕650℃，构件矫正应符合标准要求；〔GB50205-2023〕规定要求Hb/1002.0mm〔b：翼缘板宽度；制孔：螺栓孔孔距的允许偏差,应符合标准《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕规定要求吊车梁由于是在焊接H这些孔均应承受钻模制孔；吊车梁制孔质量将直接影响行车钢轨安装质量，吊车梁制孔应符合表5－35－2：A、B〔mm〕序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00＋0.18218～30－0.180.000.00＋0.21－0.210.00－0.210.00螺栓孔孔距范围螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0〔GB50205-2023〕之规定，吊车梁和吊车桁架不应下绕；5－4表：5－4 焊接H型钢的允许偏差〔mm〕项目允许偏差hh＜500500＜h＜1000±2.0±3.0h＞1000±4.0截面宽度b翼缘板垂直度⊿〕扭曲腹板局部 L＜500平面度f t≥

±3.02.0B/100,3.0L/100,10.0h/250,5.03.02.0Sa2.5吊车梁涂装前经处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，检查合格后按要求喷涂油漆；吊车梁油漆喷涂应符合质量验收标准和设计图纸规定；完成后按图纸规定进展编号待发运；发运吊车梁安装前的施工预备：吊车梁构件验收有关标准的规定进展验收；时，应依据预拼装记录进展。关规定补涂。钢构件安装前应去除其外表上的油污、泥砂和灰尘等杂物；钢构件安装前按构件编号，比照图纸，移送到安装最近点；清理、核实构件连结附件，构件连接为M22扭剪型高强螺栓；〔GB50205-2023〕之使用扭剪型高强螺栓要严格按要求进展，紧固螺栓分初拧、终拧两次进展50％左右。终扭应承受专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值；对安装高强螺栓人员要进展专项技术质量交底。高强螺栓紧固承受合格24螺栓直径〔mm〕紧固预拉力的平均值标准偏差螺栓直径〔mm〕紧固预拉力的平均值标准偏差M1699-12010.1M20154-18615.7M22191-23119.5M24222-27022.7高强度螺栓连接副施工拉力标准值〔kN〕螺栓的性能螺栓的性能螺栓公称直径(mm)等级M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390检查安装工程中必需用的工具，包含钢缆风绳、手拉葫芦、等关心工具。齐全。按图纸核实钢构件不同规格数量、件数。吊车梁安装起重设备选择：HA、B8.1m、9.0m、10.80m3.536m；10.80m1.40m4.0吊车梁安装高度、构件重量等诸多因素，选用施工现场1＃塔吊可满足吊车梁安装要求。7.3H3/36B〔1〕最大额定起重量12t塔架高度60m塔架悬臂长度60m7.4依据现场状况吊车梁安装最远点距塔吊36米，吊车梁单件最大重量3.5吨，满足吊装要求；附：H3/36B塔吊工作参数〔表2〕塔吊臂长〔m〕塔吊臂长〔m〕3032343639404244464850负荷〔t〕8.27.67.16.66.06.05.75.35.054.84.55吊车梁安装23.20m证整个工期打算的实现。安装根底位置复核比较高，测量放线质量掌握直接影响的安装质量。依据土建施工预埋件位置对每一个节点位置标高、轴线位置进展复核；节点位置标高、轴线位置复核选由专业测量工程师全面主持测量工作，相关十字线、标高点，用红色记号笔作出明显标识；吊装方法：1＃塔吊进展吊车梁安装，见吊车梁吊装示意图；在同一平面，为吊车梁安装供给合格的水平面；AB5mm；同时复核出AB靠数据；测数据在标准规定内可安装吊车梁承压板、调整板；AB400*300*40栓连接，高强螺栓连接必需严格依据《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕之规定进展；2448栓连接面必需清理干净，不得有杂物；螺栓连接时不得使用气割修孔，必需修孔时，可承受内圆磨或锉刀修孔；装高强螺栓人员要特地进展技术质量交底；吊车梁安装饰与塔吊点相互协作，指挥过程中必需使用专业术语。安装检查验收〔GB50205-2023〕之规定进展检查验收；吊车梁安装的允许偏差应符合表9-1之要求；9-1：钢吊车梁安装的允许偏差〔mm〕项 目梁的跨中垂直度侧向弯曲失高垂直上拱失高

允许偏差h/500L/150010.00

检验方法用吊线和钢尺检查两端支腿中心的偏移5.0座中偏移心安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0内同一支座处10.0用经纬仪、水准仪和截面吊车梁顶其他处15.0钢尺检查面高差用拉线和钢尺检查吊车梁支座加劲板中心与柱子承用拉线和钢尺检查吊车梁支座加劲板中心与柱子承压板中心的偏移同跨间t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一截面下挂式吊车梁底面高差同列相邻两柱间吊车梁顶面高差10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查L/150010.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头端部中心错位上承式顶面高差下承式顶面高差3.01.01.0用钢尺检查同跨间任一截面吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光学测距仪检查；跨度小的可 用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查轨道安装工程概况：QU100AB轴吊车梁上，顶面标高24.80m，轨道订货长度为12.00m，轨道单件总量为1.07吨。施工预备轨道安装前复核A、BA、B2m10mm；t/2；QU100型号轨头宽度轨底宽度轨腰厚度钢轨高度QU100型号轨头宽度轨底宽度轨腰厚度钢轨高度QU100-2.0-2.0±1.0±1.0起重机用钢轨其他技术要求：钢轨的长度允许偏差＋50mm ；0mm1.5mm，8mm；钢轨的上、下方向总弯曲不得大于6mm；0.5m1mm；钢轨扭转不得大于钢轨全长的1/10000；钢轨横截面与垂直轴线的不对称：轨底不得大于 2mm，轨头不得大于0.6mm；轨底部不应凹下，轨底中心较两边凸出不得大于0.5mm；QU10010-2规格高底宽规格高底宽头宽腰厚kg/mQU100150.00150.00100.0038.0088.96起重设备选择及轨道安装1＃塔吊进展安装即可满足轨道安装要求〔H3/36B2；0.5、1、2mm用于轨道安装时找平；750mm，安装轨道时要求在轨道两端部牵挂细钢丝，作为钢轨安装调直参照物；钢轨安装过程中对安装饰标高缺乏处轨道底部要求用垫铁垫实；点在安装轨道时需与轨道底部顶实后在紧固安装螺栓，安装螺栓为双螺母；〔GB10183-1988〕标准要求；质量治理及保证措施工实行严格治理，明确安全质量责任。工程施工过程实行全面质量治理。质量治理工程质量保证体系要求建立工程质量保证体系，执行中建总公司的质量体系程序文件。11.1.1.2段来关心质量岗位责任制的落实。建立质量治理制度制有针对性的施工组织设计，指导施工作业。标准要求进展检查，对不合格的构件一律退场重加工；建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文出较具体的文字记录。质量拒绝制度：不合格的焊接、安装必需进展返工。从工程的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开放，目标。QCQC析，把握质量动态，全面掌握工程质量。实行各种不同的途径，用全面质量治理的思想，观点和方法，使全体的产品质量。工程质量责任工程质量责任流向图技术质控负责人技术质控负责人参与编制施工组织设计,制定技术措施,参与图纸核定,审核钢构造加工图,组织技术交底下测量、校正、焊接、栓钉等主要工序的检验记录质检质控负责人制订质量打算，组织质量交底钢构造队质量负责人安全主任各项施工工序中的安全治理及安全技术指导安全交底、安全检查、安全制度生产质控负责人生产过程掌握施工段质控负责人序作业指导书；施工质量分析物资质控负责人高强螺栓、焊条、栓钉、压型钢板等主要材料选购、保管发放、复检、标记试验质控负责人计量报告、工艺评定报告、检测报告构件质控负责人构件工厂检验及现场检验图10-1 工程质量责任流向图施工安全安全保证措施认真贯彻执行、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国2‰；教育及安全生产宣传工作；建立落实安全技术交底制度，各级交底必需履行签字手续；证件；内容，对现场觉察的担忧全隐患进展整改；坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录；坚持每日班前安全会,每周安全活会,做好记录。全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，设醒目标志等。按标准认真做好安全防护,操作人员随身着安全帽带及鞋等。敏牢靠。高空作业安全措施高处作业的安全设施必需经过验收通过方可进展下道工序的作业；重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必需经过体检合格，工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在特地工具袋内。使用工具时，要握持结实。手持工具应系安全绳，应避开直线垂直穿插作业；吊装方面的作业必需有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案准时进展临边防护安装；高空作业时以A、B轴砼构造柱为依托牵挂φ10mm钢丝绳，作为安全绳使用，施工人员施工时安全带必需将挂扣在安全绳上作业；吊装作业应划定危急区域，挂设安全标志，加强安全戒备，由现场安全员随时监控施工安全，觉察担忧全源准时通知施工人员进展整改；规程认真执行；上；制止在高空抛掷任何对象，传递对象用绳拴牢；6雨季施工措施雨季施工防护措施用完可能的时间和实行相应的措施制造条件进展施工,特制订了本雨季施工防护措施；把握气象资料,与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和实行预防措施,尤其防止恶劣气候突然攻击对施工造成的影响。每天将天气预报通报施工作业队，以示施工人员知道；〔如揽风绳、紧固卡；焊接防护罩等的积水应准时清理；雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要〔如雨衣、。留意是用电防护。降雨时，除特别状