电焊工考试试题高级工

电焊工考试试题高级工电焊工试题〔高级工〕〔一〕填空题通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延长率和断面收缩率焊接接头拉伸试样的形式可分为板形，圆形和整管三种拉伸试样后试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫面弯弯曲试验的试样可分为平板和管子两种形式弯曲试验的数值用弯曲角度来度量冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和缺口敏感性压扁试验的目的是测定管子焊接对接接头的塑性的目前,对于重要产品如锅炉，压力容器,大型船舶等，检验焊缝质量的重要方法X射线装置的核心是一个特别的电子管X射线依据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分四级.。11超声波是利用探相仪效应产生的荧光屏验是用于探测某非磁性材料。受检外表有缺陷时，即可在白色的上显示出显像剂红色图像。散氢测定法使用的甘油法，水银法和气相色谱法三种。耐酸不锈钢抗晶间腐蚀向的倾向的试验方法CT法、L法和X法共五种。用水作为介质的叫耐压试水压试验。弧焊变压器的活动局部应保持清洁敏捷且无松动。焊接设备检查的主要的内容是，焊接设备的叁数和焊接设备技术条件。承受多台电渣焊机联合作业的目的是：削减焊接内应力、大电渣焊机应用范围和提高焊接生产率。补焊构造简单、钢性大、坡口深的容缺陷时，可承受强度稍低焊条打底。选用热源能量比较集中的焊接方法，有利于掌握简单构件的焊接变形。搭接接头的应力分布不均匀，疲乏强度较低，不是抱负的焊揭露接头型式。承受支承载荷时，凹面角焊缝的承载力量最高。温度降低时材料的韧性变差，此时简洁产生脆性断裂。MnNi、Cr和钒等元素时，简洁呈现塑性断裂。熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝能量称为焊接线能量。角焊缝的计算高度为焊缝内接三角形的高强度等级不同的一般低合金异种钢进展焊接时，焊缝金属及焊接接头的强度大于被焊钢中最低的强度，塑性及冲击韧性较低刚种。两种被焊金属都熔化的焊接方法成为熔焊。33.1Cr18Ni9TiQ235-A钢焊接时，应选用的焊条牌号E1-23-13-15。低碳钢与低合金构造钢焊接时，要依据低合金钢构造钢选用预热温度，当强度等级超过500Mpa100C，100毫米左右。奥氏体不锈钢与珠光体内热钢焊接时，溶合比越小越好。不锈钢复合钢板是由基层和复层复合制而成得双金属板。珠光体耐热钢与低碳钢焊接时，由于这两类钢的热物理性能差异不大，接性良好均可承受于它们成分相对应的焊接材料，但是承受低碳钢焊接材料焊后在一样热处理条件下，焊接接头具有较高的冲击韧性。不锈钢与紫铜焊接接头机械性能试验时,120度后仍未开裂,就可完全满足产品的要求。手弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊等焊接方法都可以用来焊接钢与镍及其合金。当铝合金中铁的含量达1.8%时，会形成又硬又脆的AI+FeAL3其晶体。，焊前可先在钢件上镀铜，也可以镀银或锌。对于锅炉、压力容器的受压元件，持证焊工只能在考试合格范围内的焊接工作压力容器用钢的含碳量一般不得大于0.25%。致密性检验是用来检验焊接容器、管道、密闭容器上焊缝或接头是否在不致密缺陷的方法。按对焊接接头力学性能的影响，焊接工艺评定因素可分成根本因素、补加因素和次要因素三大类。箱形梁用直缝的缺点在于焊后因焊缝的纵向和横向收缩而产生的较大的弯曲变形。设置筋板的目的就是为提高粱的稳定性。由于焊缝大局部集中在梁的上部，焊后会引起下挠的弯曲变形。是腹柱纵向箱板不管是用钢板、角钢或槽钢，都不应断开。焊接梁柱的直缝有两种方式：一种是承受自动焊接小车及梁、柱焊接斜架；另一种是焊接小车是焊接小车直接在焊件上行走。焊接本身应具足够的强度和刚度。对于重要构造在使用前应对每一批钢材进展化学成分和力学性能复验。焊件热处理方法一般承受的火焰加热和电加热。焊接构造成品在涂油漆前应去除外表的铁锈，氧化皮、飞溅等污物韩剂垫底作用是为了防止焊缝烧穿或使反面成形。焊丝消耗量如承受概略计算0.8~1.2倍。承受沟通电焊接时的电力消耗公式为A=Uit/n.1000(KW.h)电弧焊的工时定额由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及预备完毕时间四个局部组成。工作定额是指用时间表示的劳动定额。(二)选择题不属于碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹外拘束试验方法的是(A)插销试验(B)拉伸拘束裂纹试验刚性拘束裂纹及试验(D)斜丫形坡口焊接裂纹及试验

。斜丫形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开 (A)形坡口。(A)X形(B)Y形(C)丫形(D)U形插销式试验时，底板的厚度一般为(B)。(A)5~10mm(B)10~30mm(C)30~40mm(D)40~45mmW 性固定对接裂纹试验时，焊完试验焊缝后经(B)小时后,才能截取试样，做磨片检查。(A)12h(B)2h(C)36h(D)48h5.可变拘束试验时,试板的厚度最大达(C)。(A)5mm(B)10mm(C)16mm(D)20mm阅历指出CE为(D)时产生冷裂纹。(A)0.1%(B)0.3%(C)0.4%(D)〉0.45%--0.55%7.在加工拉伸试样时,试样锋利棱边应倒圆,圆弧半径为(A)。(A)1mm(B)3mm(C)4mm(D)6mm拉力试验机的测力示值误差应部大于(D)。此主题相关图片如下：未命名.bmp9.测定焊接接头塑性大小的试验是(C)(A)拉伸试验(B)金相试验(C)弯曲试验(D)冲击试验同一种材料，当进展单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊(C)。(A)大的多(B)大(C)小(D)一样冲击试验的标准试样的厚度为(A)010mm(B)20mm(C)25mm(D)30mm1厚度为(A)焊接接头允许在其外表测定硬度。

3mm(B)6mm(C)10mm(D)12mm13射线检查焊缝缺陷时,对裂纹显示灵敏(B)不灵敏(C)不行见(D)格外灵敏气孔在底片上多呈(B)°(A)带有棱角的黑点(B)圆形或椭圆形黑点(C)圆形或椭圆形亮点(D)带有棱角的亮点超声波检验区分缺陷的力量(A)°(A)较差(B)较强(C)一般(D)简洁磁粉探伤显示纵向缺陷时，应使磁力线与焊缝的方向正确的选项是(C)°(A)倾斜(B)对称(C)垂直(D)平行电极触点法中,两个电极触点，间距离正确的选项是(D)°(A)40~80mm(B)50~100mm(C)60~150mm(D)80~200mm显象剂在工件外表上的厚度,正确的选项是(A)°(A)0.05~0.07mm(B)0.5~0.7mm(C)0.5~1mm(D)1.5mm19.常用的显现粉,是(A)°(A)氧化镁(B)氧化锌(C)二氧化碳(D)氧化铝宏观断口分析，截取试验的加工方法不正确的选项是(D)(A)铣(B)刨(C)锯(D)气割以下试验断口不能用于金相组织试验的是(D)。(A)(B)(C)废品断口(D)气割断口根本除去焊条药皮吸水的烘干温度正确的选项是(D)。(A)50C(D)70C(C)80C(D)100C偏心度过的焊条，焊接时产生的缺陷不正确的选项是(D)°电弧偏吹焊接过程不稳定溶池保护不好烧穿5n的处理方法是(D)°火焰矫正机械矫正不允矫正予以作废熔敷金属化学分析试板多层堆焊时，每一焊道宽度约为焊芯直径的正确倍数是()o(A)0.5~1倍(B)1.5~2倍(C)2.5~3倍(D)3~3.5倍耐压试验目的不包括的检测工程是(C)o耐压泄漏疲乏破坏气试验,5%寸,其后渐渐升压到试验压力的百分之(B)是正确的。5%10%15%20%氨气检查以下说法不正确的选项是(D)。比较准确效率高环境温度较低时也可使用氨气纯度越高越准确密封性检验不能检查缺陷是(C)。(A)漏水(B)渗油(C)内部气孔(D)漏气埋弧焊焊接导电嘴于焊丝的接触状况必需常常检查觉察接触不良时 ，则应马上(B)。(A)修补(B)根换件(C)夹紧焊丝(D)消退磨损埋弧自动焊机消灭电弧不稳定的缘由不是由于(B)。(A)导电嘴与焊丝接触不良(B)启动按钮接触器主触点断路(C)网路电压波动太大(D)送丝系统线路有故障在使用等离子弧切割设备时，应定期检查减速箱润滑状况，每年一般更换(D)次润滑油(A)5~6次(B)4~5次(C)3~4次(D)1~2次焊接电气原理图中,电动机与被其传动的发动机之间应用(C)。(A)粗实线连接(B)细实线连接(C)虚线连接(D)波浪线连接能改善支流弧焊发电机换向条件的是(B)。(A)主磁极(B)关心磁极(C)电刷装置(D)换向器电焊机承受(A)外特性。(A)陡降(B)缓降(C)微升(D)平硬缝韩机承受(C)外特性。(A)缓降(B)微升(C)陡降(D)平硬闪光对焊机承受(A)外特性。(A)缓降(B)微升(C)陡降(D)上升多层压力容器接收与筒体及封头的连接角焊缝目前大都承受(A)手弧焊(B)埋弧焊(C)CQ2所体焊保护焊(D)手工氩弧焊掌握复习构造件焊接变形的焊后处理方法是(B)o(A)消氢处理(B)退火和高温回火(C)正火(D)淬火对生产中觉察的有质量问题的产品应(D)o

o进展修复(B)报废(C)作为次品将低使用级别D)具体分析,分别对待对焊接工业评定试板的焊接接头要进展百分之(D)地无损检查。(A)70%(B)80%(C)90%(D)100%焊缝过程中产生的(A)变形越大,焊后产生的剩余应力和剩余变形就越大。(A)压缩塑性(B)压缩弹性(C)拉伸弹性(D)弯曲电弧焊时加热斑点区内的热量分布是不均匀的分布是(A)0(A)中心边缘少(B)中心少,边缘多(C)中心边缘一样(D)以上均有可能不一淬火钢焊接热影响区中综合性能最好的区域是(B)°(A)过热区(B)正火区(C)局部相变区(D)熔合区焊接异种金属通常要比焊接同种金属(B)°(A)简洁(B)困难(C)一样(D)较易异种钢焊接时，选择工艺参数主要考虑的原则是(A)°(A)削减熔合比(B)增大熔合比(C)焊接效率高(D)焊接本钱低以下不属于奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接接头区带的是(D)°(A)脱碳带(B)增碳带(C)合金浓度缓降带(D)铁素体带奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，焊后应进展的热处理方法是(C)°(A)低温回火(B)中温回火(C)高温回火(D)正火纯镍与低碳钢复合钢板焊接,钝边上低碳钢基层厚度是(B)毫米。(A)0~0.5(B)0~1.0(C)0~1.5(D)0~2.050.钢焊接冷裂纹，以下说法不正确的选项是(D)°(A)焊前严格掌握氢的来源(B)焊前预热(C)焊后缓冷(D)承受小线能量进展焊接

为了削减珠光体耐热钢与低合金马氏体耐热具有明显得空气淬硬倾向,焊后是易得到(A)。：(A)马氏体组织(B)珠光体组织(C)莱氏体组织(D)奥氏体组织铁素体耐热钢与其黑色金属焊接时,焊后热处理目的不对的是(C)。(A)使焊接接头均匀化(B)提高塑性(C)提高硬度(D)提高耐腐蚀性能紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，掌握在(B)o(A)0.2%~!.1%(B)10%~43%(C)50%~70%(D)40%~50%低碳钢与青铜焊接时，比较适宜的填充材料是(A)o(A)铝青铜(B)低碳钢(C)紫铜(D)黄铜不锈钢与铜及其含金焊接时应承受(D)金属填充材料。(A)紫铜(B)黄铜(C)青铜(D)蒙乃尔合金(Cu30%+Ni70%)能提高钢与镍及其合金焊缝金属的抗裂性合金元素不包括 (B)o(A)Mn(B)Si(C)Ti(A)Mb57.铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，以下条件对降低熔合比利的是(D)o(A)焊接层数多(B)坡口角度大(C)U形坡口(D)根部焊缝58.在黑色金属上堆焊耐酸不锈钢时,过渡层承受的焊条是(A)o(A)E1_26_21M02_16(B)E0-19-10Nb-15(C)E0_18_12M02_16(D)E0_18_12M02_1559.试验。水压试验(B)机械性能试验(C)腐蚀试验(D)焊接性能60.压力容器相邻两筒节的纵缝应错开,错开距离应(C)(A)1.5倍~50mm2倍~75mm(B)3倍~100mm(D)大于筒体厚度的3倍而且不小于75mm61试样是按定从试板上切取(D)供试验用。(A)焊缝金属(B)熔合区金属(C)热影响区金属(D)样品62容器筒节承受埋弧自动焊与电渣相比，焊接线能量小得多，所以焊后不必进展(D)工艺处理。(A)消氢处理(B)消应力处理(C)时效处理(D)调质处理现场组装焊接的容器可壳体~封头和高强度的材料的焊接容器,耐压试验后,应对焊缝总长的百分之(B)作外表探伤。(A)10%(B)20%(C)30%(D)40%32mm100C,(C)材料需焊后热处理。(A)碳素钢(B)16MnR(C)15MnVR(d)12CrM065对于碳钢和16MnF钢制容器，用于液试验的液体温度不低于摄氏(D)。(A)2C(B)3C(C)4C(D)5C煤油试验常用于(A)容器的对接焊缝的致密性检验。(A)不受压(B)低压(C)中压(D)高压接收直径大于250mm接收与补强圈之间的间隙值范围应当是(C)。(A)<2.0mm(B)<2.5mm(C)<3.0mm(D)<3.5mm68.工字梁组焊时为了防止裂纹,应避开使用(B)样横向筋板。(A)长筋板(B)短筋板(C)厚筋板(D)薄筋板焊接梁构造中的锯齿形腹板的齿形是(A)0(A)等腰梯形(B)等腰三角形(C)正方形(D)矩形51--100毫米低碳钢板的最小焊脚尺寸是(C)。(A)6mm(B)8mm(C)10mm(D)12mm7火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于(B)毫米。(A)10mm(B)15mm(C)20mm(D)25mm7实腹柱可选取使用的钢材外形有(B)种(A)1(B)2(C)3(D)473.有铰柱脚其支成柱和柱子连接处设置筋板起目的是为(C)。(A)增加对称性(B)保持应力均衡性(C)提高刚性(D)保持修理可换性对于电渣焊来说，最抱负的接头形式是(D)。(A)T型接头(B)角接接头(C)搭接接头(D)对接接头以下不属于装配一焊接胎、夹具的是(C)。(A)定位器(B)压夹器(C)角向砂轮机(D)拉紧和推撑夹具低温消退应力处理技术不适用的状况是(B)。(A)大型构造无法整理整体热处理(B)50mm(C)400Mpa以上(D)补焊后的焊接接头以下检验方法属于外表检验的是(C)。(A)金相检验(B)硬度检验(C)磁粉检验(D)致密性检验求焊接铝及铝合金的质量要高焊接方法选择(A)手弧法(B)二氧化碳气体保护焊(C)氩弧焊(D)埋弧焊压夹器的夹紧力方向与主要定位基面的关系(A)0

焊接生产中要(C)(A)垂直(B)平行(C)450角(D)300角焊接变位机工作台可带开工件绕工作台的旋转轴作多少度的旋转(D)o(A)倾斜450(B)倾斜900(C)倾斜1350(D正反3600(三)推断题(V)1.压板对接焊接裂纹试验属于焊接热裂纹的试验方法。(V)2.刚性固定对接裂纹试验时，沿焊缝中心线截取纵向试样，比沿焊缝横断面方向截取试样更简洁检查出细小的内在裂纹。(V)3.W20mm寸，平板弯曲试样的厚度应等于板厚。(V)4.同样厚度的材料，多层焊比单层焊的弯曲合格率高。(V)5.焊接接头的冲击试验，可同时作为焊接接头冷作时效敏感性的试验。(X)6.低温容器用钢的冲击试验温度应大于容器或其受压元的最低设计温度。(X)7.压扁试验的目的是为了测定管子焊接接头的硬度的。(X)8.当高速度的离子打击在金属外表上时,X射线。(X)9.当射线透过较厚的物体时，射线衰减大，射到底片上的强度就弱，底片感光度就小，显影后得到黑度就深。(V)10.点状夹渣在底片上呈单独的黑点外表不太规章带有棱角(V)11.超声波是依靠介质传播的(X)12.超声波检验对于缺陷有直观性。(V)13.磁碳粉探伤时,缺陷和磁力线平行则显示出来。(X)14.荧光检验是用探测某些铁磁性材料。(V)15.着色检验的灵敏度较荧光检验高。(V)16.断口检查对“未熔合“或“熔合不良“这种缺陷格外敏感。(V)17.氢在焊接接头中简洁引起热裂纹。(V)18.1000C以上。(V)19.熔敷金属化学分析的试块放在水中浸泡、对水温无要求。(X)20.检查有无漏水，漏气和渗油，漏油等现象的试验叫耐压试验。(X)21.焊机安装工作一般应电工来完成。(V)22.等离子弧焊接与切割设备的调试过程必需严格依据其使用规章进展。(X)23.等离子弧焊接与切割设备的各局部调试正常后,不必进展整体试用,就可以确定其性能良好的。(V)24.对等离子忽焊接与切割备各局部构造检查无特别后，才能进展调试(V)25.焊机的工作原理图和安装电路图是焊工和焊接设备修理工人常常应用的两种电气线路图。(X)26.电渣焊时,假设电源的功率不够，可将数台焊接电源串连。(V)27.多层压力容器在上进展堆焊的目的预防夹和裂纹。(X)28.生产中觉察有质量问题的产品,必需报废。(V)29.引起异种金属罕接因难的主要缘由是根本金属之间物理和化学性能的不同(V)30.脆性断裂的裂口呈平坦状,断口有金属光泽。(X)31.当材料处于三向拉伸应力作用下时,呈现良好的塑性。(V)32.构造中的裂纹是产生脆性断裂的重要缘由。(X)33.假设焊接缺陷产生在构造的应力集中取,则其对脆断地影响不大。(X)34.当材料处于单向或双向拉伸应力作用下，往往简洁发生脆性断裂。(X)35.焊接构造由于整体性强,裂纹不简洁扩展,所以不简洁产生脆性断裂。(V)36.防止脆性断裂,焊接构造使用的材料应具有较高的缺口韧性。(X)37.材料的强度缺乏是造成低应力脆性破坏的主要缘由。(X)38.脆性断裂由于很少产生,所以其危害性是不大的。(V)39.焊接线能量的大小是由焊接工艺参数打算。(V)40.焊接线能量增加,焊件冷却速度减慢。(V)41.丁字接头依据载荷的形式和相对于焊缝的位置,分成载荷平行于焊缝的钉子头接头和弯矩垂直于板面的丁子街头。(X)42.对接接头静6666载强计算时,考虑焊缝余高。(V)43.角焊缝的计算高度为焊缝内接三角形的中线。(V)44.异种金属焊接时，电弧是应用最广泛的熔焊方法之一。(V)45.异种钢的焊接，如低碳刚与不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材匹配的焊条。(V)46.奥氏体2不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,在熔合区的珠光体母材上会形成脱碳区。(V)47.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时常用的方法是手弧焊。(V)48.装配不锈复合钢板时,应在复层面进展定位焊。(V)49.不锈复合钢板焊接时,破口最终开在基层一侧。(V)50.焊接不锈复合钢板过渡层的焊条肯定要承受与复层材料一样的不锈钢焊条。(V)51.珠光体耐热钢与低碳钢焊接时可承受与它们成分相对应的焊接材料。(V)52.珠光体耐热钢与一般低合钢焊接时的主要问题是,在焊接接头的产生冷裂纹。(X)53.为改善珠光体耐热钢与低合金构造焊接接头的性能,焊接时应先用较小的焊接线能量。(V)54.铁素体耐热钢没有淬硬性，焊接时没有硬化现象。(V)55.奥氏体不锈钢和铜合金焊接时,假设奥氏体不锈钢中存在铁素体组织,则对防止冷裂纹有很大的好处。(V)56.不锈钢与铜及其合金焊接时,焊缝是奥氏体组织,简洁产生热裂纹。(V)57.钢与镍及其合金进展焊接时,焊缝中含氧量越高,产生气孔的倾向越大。(X)58.钢与铝及其合金焊接时,随着铁的含量增加和温度提高,不行避开地产生脆性的机械混合物。(X)59.但凡能承受肯定压力(不低于设计压力)的容器都是压力容器。(X)60.热套容器环缝焊接前，先焊止裂焊缝的主要目的是防止夹套。(V)61.为了便于装协作避开焊缝汇交于一点,应在横向筋板上切去一个角。(V)62.在一般状况下,翼板与腹极对接缝不必错开。(V)63.箱形粱通常是在内部设置筋板进展加强。(V)64.脆性断裂一般都在应力不高于构造设计应力时产生(X)65.焊后先进展消退应力热处理,然后再进展机械矫正可防断裂。(V)66.柱脚分为有铰柱脚和无铰柱脚两种。(V)67.焊接旋转体轮毂一轮辐之间的焊缝，以及轮辐与缘之间的焊缝都处于刚性拘束条件之下，焊接时简洁产生裂纹。(V)68.矫正工作的根本原理是使材料产生的变形,使材料的全部纤维长短全都。(V)69.制定焊接工艺时,应考虑焊接次序与焊接变形和内应力的关系。(V)70.焊接构造的预热温度可以用碳当量确定。(V)71.为改善组织,可在多层焊的焊的最终一道焊缝上面在多一层焊道。(X)72.焊件焊后进展整体高温回火,既可以去除应力,又可以消退变形。(V)73.多层焊消退焊接应力工艺有效地使焊缝根部处于剩余压应力状态。(X)74.液压千斤顶可以在横卧状态下加载。(V)75.焊接机器人抗干力量差,不能承受TIG焊接方法。(V)76.g丝=ALP/lOOOKn中,Kn为由焊丝到焊缝的转熔系数。(V)77.F为熔敷金属截面积。(X)78.一般状况下,承受埋弧自动焊焊济消耗量应力为焊丝消耗量的1.2~1.5倍。(V)79.承受直流电焊接消耗的空载电压大。(X)80.制定工时定额的方法有阅历做法,阅历统计法和阅历分析法〔四〕简答题可变拘束试验时，评定裂纹敏感性有哪些方法？答：①引起裂纹的最小应变值；②裂纹总长度；③最大裂纹长度。压扁试验的合格标准是什么？3mm则认为压扁试验合格。超声波是怎样产生的？答：在检验中使用的超声波是利用压电效应产生的简述磁化电流范围的使用范围？答：①工件厚度小于等于20mm35-45A;②工件厚度大于等于20mm寸,40-50A。什么是宏观金相检验？答：宏观检验是大试片上用肉眼或借助低倍放大镜观看目见组织地看到焊缝各区的界限，未焊透,裂纹偏析和严峻的组织不均匀等。什么是微观金相检验？

,可以清楚答：①微观检验是用显微镜，电镜”扫描电镜等观看金属的显微组织；②以确定焊缝金属中的显微缺陷及显微组织。集中氢含氢量测定的目的是什么？答：焊缝含氢量的测定目的是：①评定焊接方法;②焊接材料质量好坏。甘油法测定集中氢的优缺点？答：优点是：设备装置简洁，甘油价格廉价有利于普及；小,氢气上浮困难。熔敷金属机械性能试验有几种方法？答：①拉伸试验②冲击试验简述煤油试验的方法？答：煤油试验的方法是：①在焊缝一侧涂石灰水；，煤油即渗过去在石灰上消灭由斑或代条。常用焊接设备指什么？其检修与调整有哪些内容？答：①常用焊接设备主要指手工电焊电源；，安装弧焊电源；，将多台弧焊电源并联使用；埋弧焊设备造成故障的缘由有哪些？如何修理和调试？答：主要缘由有①焊工使用和维护保养不当；②是零件损坏；③设计不完善，后一种必需依据生产需要弄清缘由后改装修复；，首先要从故障的现象入手，分析几种常常引起这类故障的缘由，才能承受相应的方法将故障排解。为生么要对埋弧自动焊设备进展调整”试车？答：①由于自动焊接设备简单、工艺连续性大，故障多，隐患多；，及早排解；，电器元件、线路的单个故障；等离子弧切割设备的检修有哪些内容？电气线图分为哪几种电路图？答：可分为：①方框电路图；②原理电路图；③安装电路图。缝焊机机头担当哪些任务？答：传动、加压、导电。试述备料工序在焊接构造生产中的作用答：备料工序是焊接构造生产中的前工序，大影响：，符合设计要求，以避开错用钢材的现象；，变形；③放样、划样是保证产品外形和尺寸正确性的关健；，提高切割面的质量是保证产品零件和坡口尺寸的重要措施，从而也是提高焊缝质量的途经之一；⑤通过成型加工，保证焊接构造中的零部件获得所需要的几何外形。容器在焊前属于哪种状况应做焊接工艺试板，并经评定合格？答：①试制的容器或施焊单位首次焊接的钢板；②焊接工艺参数转变或超出原定的范围；〔焊条、焊丝、焊剂保护焊的气体〕。焊接接头组织与焊后热处理方法有什么关系？，和等温退火，AC3以上,使原组织全部奥氏体化，然后采用不同的冷却方式、空冷、炉冷和等温冷却获得期望的组织；②回火是将接头金属加热到AC1以下,使原来淬火组织分解，剩余奥氏体转变,碳化物大小和分布变化，从而获得比较稳定的组织异种金属的焊接方法，按根本金属的熔化受压状况分为那几种？答：异种金属的焊接方法一样，按根本金属的熔化受压状况可分为熔焊、压焊、熔焊一纤焊以及液相过渡焊等。试述不锈钢组织图的用途？，通过不锈钢组织图，避开消灭马氏体组织的焊接原材料，因此为焊接前正确选择原材料打根底。奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接性如何？,导致焊缝熔合线低温冲击韧性值下降和产生裂纹。论述奥氏体不锈钢与铁素钢的焊接工艺？答：①焊接材料的选择：奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时 ，如承受高铬一镍的不锈钢焊条，都不行避开地熔合区产生马氏体组织。使接头性能变化 ，承受超低的E00-18-12MO2-16焊条时,焊接接头经退火处理后,在熔合线近旁的低温冲击韧性值下降较小，所以焊接这类异种钢时,应选用E00-18-12MO2-16焊条。②焊后热处理奥氏体钢与铁素体钢焊接的接头除了要消退剩余应力外消退因两者热膨胀系数差异而产生的附加压力，所以焊后应实行高温回炽热处理。简述铁素体耐热钢与黑色金属焊接工艺？，即小的焊接电流，快速焊，焊条不宜横向摇摆，多层焊时，必需严格掌握层间温度，不宜连续施焊,以防焊接接头过热。有一设备将不锈钢(1Cr18Ni9Ti1mm紫铜(T2.12mm的接头紧贴在Q235外衬上,不需要焊剂垫。试述用埋弧自动焊(焊丝紫铜T2,①4mm焊剂431350)时的焊接工艺三数?(包括焊热输入的选择)。答：①焊接电流600~680A②电弧电压42~46V③焊接速度18~21.5m/h139m/h;⑤因紫铜散热快，可承受较大的焊接热输入，以确保焊缝成形良好。钢与镍及其合金焊接时，为保证接头质量应实行哪些工艺措施？答：①认真清理焊材和母材；②削减钢的熔化量；③承受较小的焊接工艺参数以自动脉冲钨极氩弧焊为例论述在35号碳钢上堆焊及钛合金工艺？35号碳钢上堆焊钛时，堆焊的工艺参数。例：Im-脉冲电管(M)；lb-基值电流(B);la-平均电流(A);tm-焊接时间(S)tn-间歇时间(S)U-焊接电压(V);堆焊方法承受自动脉冲钨极氩弧焊，用紫铜焊丝(直径)mm堆焊一层过渡层;，热损耗量大，堆焊钛层前须对铜层进展加热，预热温度为1500C,220~2500C较适宜，堆焊时堆焊位置为下坡焊,焊件与水平线成10~150夹角，使钛的熔滴成为液态间层，来掌握电弧对铜层的热作用；5mm堆焊第一层钛时铜层需预热6~7mm④堆焊其次层钛时，不需要预热，1500C以上下；由于铜层的温度渐渐上升为了避开熔深渐渐增加件不变得状况下，各条焊道的焊接电流要适当削减；⑥由焊枪的主喷嘴及拖罩对堆焊熔池和焊缝金属进展保护界空气的侵入。VWV-送丝速度(mm/min)

堆焊过程，防止外SCu-铜层厚度(mm)Tn-层间温度(OC)为什么压力容器用钢要严格掌握其含碳量？答：①由于压力容器是承受压力并且往往还存放有毒夹质的容器；②压力容器是用钢板经拼焊而成，所以要求容器钢有良好的焊接性；含碳量增加时钢的焊接性显著恶化裂纹的倾向快速加大；④所以为保证焊缝质量,0.25%以下29压力容器的整体构成是有哪五局部种组成的？答：①小接收；②筒体；③封头；④人孔圈；⑤大接收为什么不随便用气压试验代替液压试验？在什么状况下才可以用气压试验代替液压试验，并举例？答：①由于气压试验比液压试验的危急性更大；，才可用气压试验代替液压试验；，不能布满液体的容器。常用的致密性检验方法有哪五种？另外再举出一例不常用的致密性检验方法？答：①气密性检验法；②氨气检验法；③煤油检验法；④水压检验法；⑤气压试验法；⑥氦气试验法〔或者沉水试验法、吹气试验法、水冲试验法〕。压力容器上常开哪些孔？这些孔上接收焊缝为什么致关重要？答：①在容器上往往要开肯定数量的孔，例如物料的进，出口孔,测量和掌握点孔；人孔、手孔及窥测孔等；，这些接收焊缝是容器的主要受压焊缝之一,它和容器的纵环焊缝具有同等重要的意义；③阅历指出接收焊缝在受力状态下，往往是更简洁发生破坏的薄弱地区。简答编写钢制压力容器焊接工艺评定报告的全过程？〕答：①依据评定书的要求预备试样，按所给的焊接工艺参数进展焊接并记录,然后测定试样的机械性能；②假设机械性能不合格，则转变工艺参数连续评定，直到评定合格为止；为什么大量使用变断面粱代替等断面粱？答：①等断面粱虽然构造简洁、制造便利，易于实现自动化，但材料铺张大;②为了合理使用金属，可按受力状况设计成不同外形的变断面粱。焊接构造箱形粱有哪几种断面组合形式？答：①型钢和钢板组合而成的梁；②全部用钢板焊成的大断面粱；③钢板经过压形〔曲形断面〕后再组焊成的梁。试论述焊后热处理的作用？500Mpa且有延迟裂纹倾向的普低钢，理的目的是使残留的氢能够逸出，削减焊接剩余应力，改善热影响区的显微组织；，焊后马上进展消应力回火，以削减构造产生脆性破坏的可能性；，由于存在三向焊接线剩余应力，易促使容器产生低应力脆性破坏焊后应作应力回火处理；，以细化晶粒，韧性；⑤焊后需机加工的构件，通过焊后热处理，可保证尺寸稳定性常用的焊剂回收装置哪几种。答：常用的焊剂回收装置有电动吸入式焊剂回收器，气动吸入式焊剂回收器吸压式焊剂回收器，组合式焊剂回收器。简述焊接工时定额的组成？答：工时定额由四局部组成：，作业时间是直接用于焊接工作的时间，作业时间按其作用又分根本时间和关心时间两大项；，是用于照料工作地以保持工作地处于正常工作状态所需要的时间；③休息和生理需要时间，这类时间打算于工作条件和生产条件；④预备完毕时间，是指为了焊接某一批焊件的消耗的预备时间和完毕时间各指什么物质

电子计算机的工作硬件和软件？答：①电子计算机的工作是在硬件和软件的有机结合下进展的；②其硬件就是看得见摸得着的具体物质，如计算机的主机、显示器、键盘、磁盘驱动器和打印机等。③软件则是一种抽象的物质，可认为是一系列程序和相关数据的集合电子计算机技术在焊接上有哪些应用？答：①微机掌握弧焊电源可依据不同的需要敏捷准确地调整输出特征；③自动跟踪系统利用计算机将坡口特征及焊机行走路线等参数存储起来 ，解决焊接盖面层不匀跟踪问题；④计算机可依据不同焊接位置自动选工艺参数，提高稳定的高质量效果；⑤计算机可帮助焊接技术人员处理技术资料，选择焊接工艺参数；⑥计算机掌握的大型构造热处理，可获得高质量的退火效果；，记录准确，牢靠,效率。(五)计算题1.12CrMoC:0.14%Cr0.76%Mo0.79%Mn0.65%;Si0.35%P0.024%S0.021%,试求其碳当量。解：IIW推举的碳当量公式：CE=C+Mn/6=(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)J则CE+0.14+0.65/6+(0.76+0.79)/5 答：其碳当量为0.56%2.09Mn2VDR勺化学成分为：C:0.11%;Mn2.06%;Si:0.24%;Mo0.31%;V0.76%Ni0.26%S:0.030%P0.030%,试求其碳当量。解：IIW推举使用的碳当量公式：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.11+2.06/