端子连续电镀工作指导书

YX准

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0001放料备 剪刀、铜线、订书机工具 滑片、尖嘴钳、胶纸机序号

作 业 内 容依生产排程板备料至待上线区，并确认数量、品名/料号与生产排程表相符将上线素材放置于放料台并对来料进展自检，确保上线素材良好将确认合格之素材连接料带进展电镀作业员必需手工关心放料，杜绝牵引力损坏端子易变形端子纸带盘下必需加滑块且纸带盘上不行压重物，确保纸带松驰准时填写品标并将空盘转送收料人员序号 注 意 事 项确认数量时应依据客户要求对重量进展确认，重量短缺时准时反映带线主管和IQC素材自检应每盘拉出1-3米，检查来料是否有氧化、变形、铜屑、油污过多或模痕等不良素材应准时知会IQC并依据IQC判定结果进展相应作业铜线缠绕接头时，应将接头前端扎紧，前端位于尾端后且接头不能太厚断线时，准时通知收料人员停机并同收料人员快速接好料带，重启动机器核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0003电解脱脂工 操作温度：50-70℃ 槽液比重：5-25Be°〔比重仅供生产参考〕艺 度掌握范围：条 度：40-80g/L件 电压：0-10V 电流：5-60A序号 作 业 内 容设定镀浴温度至60℃检查液位并翻开加热器，将槽液温度加热到设定温度启动泵浦，调整流量阀，使槽液呈四周溢流状启动风机，翻开整流器依电镀规格或《作业标准表》调整电流电压依端子外形及厚度调整导电轮，使导电轮与端子接触良好调整风刀、水刀对准端子吹洗生产完毕后关闭整流器、加热器及泵浦并清理子槽序号 注 意 事 项2〔温度、电流、电压等，并补加液位至标准防止端子打歪变形，风刀落点在挡板上，防止药液飞溅药液碱含量分析频率：1次/天水洗水开溢流，确保最终一道水洗水电导率低于30us/cm更换频率依油脂皂化物而定，一般为1次/1-2周添加：依化验分析结果添加，一般每班1-2Kg核准 审核 制表YX工

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0004活化60-100g/L艺条5-18Be°〔比重仅供生产参考〕件序号 作 业 内 容启动泵浦，调整流量阀使子槽槽液呈四周溢流状翻开风机，调整风刀水刀位置，对准端子吹洗〔一般对准端子杯口或与端子成45°角〕适量开启溢流水，确保水洗水的清洁生产完毕后，按下泵浦开关，关闭泵浦并清理子槽序号 注 意 事 项2〔液位、风刀、水刀等〕防止端子打歪变形，风刀落点在挡板上，防止药液飞溅药液硫酸含量分析频率：1次/天水洗水开溢流，确保最终一道水洗水电导率低于30us/cm1/1-2添加：依化验分析结果添加核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0005预镀镍工 室温：10-40℃ 电压：0-10V 艺镀浴成份浓度掌握范围：条件 氯化镍：60-80g/L 盐酸：120-140ml/L序号 作 业 内 容启动子槽泵浦，调整流量阀，使各子槽液面槽液不浸没阳极袋跟随产品进入子槽翻开相对应的整流器，依端子外形调整电流电压调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分润滑子槽口导电轮调整风刀及水洗水，对准端子杯口或45°斜角吹洗生产完毕后，关闭整流器、泵浦并清洗子槽序号 注 意 事 项2〔温度、电流、电压等〕风刀、水刀应依端子外形硬度距离端子1-2cm，风刀落点在子槽挡板上导电轮与端子间不能太松〔防止产生火花〕及太紧〔防止变形〕电流电压以产品外表起泡为基准水洗水开溢流，确保最终一道水洗水导电率低于30us/cm盐酸易挥发，依化验分析结果添加核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0006镀光亮镍工 操作温度：50-65℃ 电压：0-10V 电流：0-50A艺 镀浴成份浓度掌握范围：条 氨基磺酸镍：380-600g/L 镍离子：50-100g/L氯化镍：5-15g/L硼酸：30-40g/L件 比重：28-38g/L PH值：3.8-4.6序号 作 业 内 容调整掌握面板的温控表，设定镀锡温度至标准范围〔50-65℃〕翻开加热器使镀浴温度到达设定温度启动所需子槽泵浦，调整流量阀，使各子槽液面不浸没阳极袋翻开对应的整流器，依端子外形及电镀规格或《作业标准表》调整电流电压调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分充分润滑导电轮翻开过滤机及弱电解整流器，调整电流至1A左右调整风刀及水洗水，对准端子杯口或成45°斜角吹洗生产完毕后关闭整流器及泵浦并清洗子槽导电轮序号 注 意 事 项2〔温度、电流、电压等〕风刀、水刀应依端子外形硬度距离端子1-2cm，风刀落点在子槽挡板上导电轮与端子间不能太松〔防止产生火花〕及太紧〔防止变形〕阳极应准时填充与补加15/次X-Ray水洗水开溢流，确保最终一道水洗水导电率低于30us/cm核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0007镀高温镍工 操作温度：50-65℃ 电压：0-10V 电流：0-50A艺 镀浴成份浓度掌握范围：条 氨基磺酸镍：380-600g/L 镍离子：50-100g/L氯化镍：5-15g/L硼酸：30-40g/L件 比重：28-38g/L序号 作 业 内 容调整掌握面板的温控表，设定镀锡温度至标准范围〔50-65℃〕翻开加热器使镀浴温度到达设定温度启动所需子槽泵浦，调整流量阀，使各子槽液面槽液不浸没阳极袋翻开对应的整流器，依端子外形及电镀规格或《作业标准表》调整电流电压调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分润滑导电轮翻开过滤机及弱电解整流器，调整电流至1A左右。调整风刀及水洗水，对准端子杯口或成45°斜角吹洗生产完毕后关闭整流器及泵浦并清洗子槽导电轮序号 注 意 事 项2〔温度、电流、电压等〕风刀、水刀应依端子外形硬度距离端子1-2cm，风刀落点在子槽挡板上导电轮与端子间不能太松〔防止产生火花〕及太紧〔防止变形〕阳极应准时填充与补加15/次X-Ray水洗水开溢流，确保最终一道水洗水导电率低于30us/cm8 N616-B：100-200ml/L，N616-A：300-500ml/L核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0008刷镀金操作温度：50-65℃ 槽液比重：10-20Be° PH值：4.0-4.8工艺 镀浴成份浓度掌握范围：条 金离子浓度：4.0-10.0g/L 钴光泽剂：0.5-1.0g/L金添加剂：0.5-1.0g/L件电压：0-7V 电流：0-10A序号 作 业 内 容SET1UPDOWN55℃SET检查液位并翻开加热器，将镀浴温度加热到设定温度触启动泵浦，调整流量阀，使镀液充分潮湿刷布翻开整流器依电镀规格或《作业标准表》调整电流电压端子进入刷台时，用手将其导入阴极平台，并调整压轮位置调整风刀水刀对准端子吹洗检测电镀区域及膜厚，并做相应调整生产完毕后关闭整流器、加热器及泵浦并清洗刷台序号 注 意 事 项2〔温度、电流、电压等，并补加回收水至标准液位槽液比重PH值检测频率：1次/班X-Ray15/次水洗水开溢流，确保最终一道水洗水导电率低于30us/cm添加剂补充：金添加剂0.5ml/lg氰化金钾添加剂含量分析由供给商供给：3-6月/次核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0009浸镀金操作温度：50-65℃ 槽液比重：10-20Be° PH值：4.0-4.8工艺 镀浴成份浓度掌握范围：条 金离子浓度：4.0-10.0g/L 钴光泽剂：0.5-1.0g/L金添加剂：0.5-1.0g/L件电压：0-7V 电流：0-10A序号 作 业 内 容SET1UPDOWN55℃SET检查液位并翻开加热器，将镀浴温度加热到设定温度翻开泵浦，使子槽液位适当调整子槽内定位杆，使定位杆到液面高度稍高于端子镀金区域翻开整流器依电镀规格或《作业标准表》调整电流电压调整风刀水刀对准端子吹洗检测电镀区域及膜厚，并做相应调整生产完毕后关闭整流器、加热器及泵浦并清洗子槽序号 注 意 事 项2〔温度、电流、电压等，并补加回收水至标准液位槽液比重PH值检测频率：1次/班X-Ray15/次水洗水开溢流，确保最终一道水洗水导电率低于30us/cm添加剂补充：金添加剂0.5ml/lg氰化金钾添加剂含量分析由供给商供给：3-6月/次核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0010镀亮纯锡10-20℃工艺 镀浴成份浓度掌握范围：条 甲基磺酸120-180g/L 锡离子件电压：0-7V 电流：0-80A序号 作 业 内 容启动循环水塔泵浦，并翻开冷冻机电源掌握开关SET1UPDOWN18℃后再按SET定位杆以上槽液深度稍高于端子镀锡所需区域翻开对应的整流器，依端子外形及电镀规格或《作业标准表》调整电流电压调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分润滑导电轮调整子槽内扶正杆，使玻璃杆稍靠近端子，防止料带倾斜调整风刀及水洗水，对准端子杯口或成45°斜角吹洗生产完毕后关闭整流器、冷冻机及泵浦并清洗子槽导电轮序号 注 意 事 项每2小时巡检一次〔温度、电流、电压等〕导电轮易长锡，应准时清理，防止镀层刮伤导电轮与端子间不能太松〔防止产生火花〕及太紧〔防止变形〕阳极应准时填充与补加15/次沉降处理：一般3-6个月/次7 添加剂补充：SA1428：500-700ml/L，BR14：50-100ml/L核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0011镀雾纯锡40-60℃工艺 镀浴成份浓度掌握范围：条 甲基磺酸150-200g/L 锡离子件电压：0-7V 电流：0-80A序号 作 业 内 容调整掌握面板的温控表，设定镀锡温度至标准范围〔40-60℃〕翻开加热器使镀浴温度到达设定温度定位杆以上槽液深度稍高于端子镀锡所需区域翻开对应的整流器，依端子外形及电镀规格或《作业标准表》调整电流电压调整导电座，使导电座与端子接触良好，并调整阴极水洗水充分润滑导电轮调整子槽内扶正杆，使玻璃杆稍靠近端子，防止料带倾斜调整风刀及水洗水，对准端子杯口或成45°斜角吹洗生产完毕后关闭整流器、冷冻机及泵浦并清洗子槽导电轮序号 注 意 事 项每2小时巡检一次〔温度、电流、电压等〕导电轮易长锡，应准时清理，防止镀层刮伤导电轮与端子间不能太松〔防止产生火花〕及太紧〔防止变形〕阳极应准时填充与补加15/次沉降处理：一般3-6个月/次7 添加剂补充：GR33：300ml/L，WA33：300ml/L核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0012后处理工 热水洗温度：40-60℃ ：40-60℃艺中和浓度：3-8% 封孔浓度：封孔剂/稀释剂=2/8条件 烘烤温度：80-200℃序号 作 业 内 容调整温控器温度设定键，将热水温度及中和槽温度设定在工艺范围内按规定浓度配制中和液及封孔液翻开加热器将槽液温度加热到设定温度翻开烤箱电源开关及加热开关，依据生产速度调整至适宜温度启动泵浦及风机，调整风刀、水刀对准端子吹洗干净生产完毕后关闭加热器、风机及烤箱停机后翻开烤箱取出母带，防止母带熔化序号 注 意 事 项2〔温度、液位、风刀、水刀等，并补加液位至标准防止端子打歪变形，风刀落点在挡板上，防止药液飞溅烤箱温度不行太高，否则易产生熔锡现象水洗水开溢流，确保完全纯水洗端子烘烤后外表不能有水痕、水纹等核准 审核 制表YX

工作指导书端子连续电镀〔 线〕

YX-03-25A0013收料预备 剪刀、尖嘴钳、胶纸机、滑片工具 序号 作 业 内 容依产品高度预备纸带、空盘及滑片、压板等择好收料方式依端子外形、生产速度