机械制造工艺学重点总结

一．填空题1、每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。

2、装夹有两个含义，即定位和夹紧。

3、装夹有直接找正装夹，划线找正装夹，夹具装夹三种主要的方法。4、工艺基准又可进一步分为：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

5、零件的加工精度包含:尺寸精度，形状精度，位置精度。6、在机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

7、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。前者称常值系统误差，后者称变值系统误差。

8、选择精基准时一般应遵循以下五条原那么：基准重合原那么，统一基准原那么，自为基准原那么，互为基准原那么，便于装夹原那么。9、同一个工件，同样的加工内容,可以安排两种不同形式的工艺规程:一种是工序集中，另一种是工序分散。

10、外表质量：指零件外表的几何特征和外表层的物理力学性能。外表的几何特征包括外表粗糙度和波纹度，11、外表层的物理力学性能包括外表层的冷作硬化，金相组织变化和表层金属中的剩余应力。12、在机械加工时物质分系统、能量分系统和信息分系统〔工件，机床，刀具，夹具〕就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。13、制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义，社会开展与制造技术密切相关、制造技术是科学技术物化的根底、制造技术是所有工业的支柱、国力和国防的后盾14、但现在已从加工成型机理来分类，明确地将加工工艺气氛去除加工、结合加工和变形加工15、机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一局部，是直接生产过程，期原意是指采用技术切削多聚或磨具来加工工件，使之到达所要求的形状、尺寸、外表粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。16、在方案内，应当生产的产品产量和进度方案称为生产纲领。17、从设计和工艺两个方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。18、工艺基准又可进一步分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准，19、选择粗基准时一般应遵循以下四条原那么：保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、粗急转一般不得重复使用。20、工艺顺序的安排原那么先加工基准面，再加工其他外表，一般情况下，先加工平面，后加工孔，先加工主要外表，后加工次要平面，先安排粗加工工序，后安排精加工工序21、热处理工序及外表处理工序的安排答：=1\*GB3①为了改善切削性能二进行的热处理工序，应安排在切削加工之后=2\*GB3②为了消除内应力二进行的热处理工序，最好安排在粗加工之后=3\*GB3③为了改善材料的物理力学性质，在半精加工之后、精加工之前常安排淬火，淬火-回火，渗碳淬火等热处理工序。22、工序的集中与分解答：=1\*GB3①所谓工序集中，是使每工序工序中包括尽可能多的工步内用，因而使总的工序数目减少，家具的数目和工件的安装次数也相应的减少，=2\*GB3②所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成，因而没到工序的工步少，工艺路线长。23、计算机辅助工艺过程设计是指用在计算机编制零件的加工工艺规程。24、机床夹具的主要功能如下：保证加工质量、提高生产效率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度。25、定位误差是由于工件在家具上定位不准确而引起的加工误差。26、计算机辅助夹具设计是指在人的设计思想指挥指导下，利用计算机系统协助来完成局部或大局部夹具设计工作。27、提高工艺系统的刚度合理的结构设计提高连接外表的接触刚度采用合理的装夹和加工方式。28、要减少剩余应力，一般可采取以下措施：增加消除内应力的热处理工序、合理安排工艺过程、改善零件结构、提高零件的刚度、使壁厚均匀等均可减少剩余应力的产生。29、加工外表的集合形貌包括外表粗糙度、外表波纹度、纹理方向和外表缺陷等四个方面。30、机械加工过程中产生的索性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表层金属的硬度增加，次称为冷作硬化。31、机械加工中产生的振动主要有强迫振动和自激振动两种类型。32、机器结构的装配时间和装配工艺的需要对机器结构的装配工艺性提出了下述根本要求。机器结构应能分为独立的装配单元，减少装配时的装配和机械加工，机器结构应便于装配和拆卸。33、保证装配精度的装配方法：互换装配法，选择装配法，修配装配法，调整装配法。二、简答题1、简述六点定位原理。

答：一个物体在空间可以有六个独立的运动，假设采用6个按一定规那么布置的约束点，就可以限制工件的6个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。〔在夹具中采用合理布置的六个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度，就称为六点定位原理。〕减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施答：=1\*GB3①减少热源的发热和隔离热源；=2\*GB3②均衡温度场；=3\*GB3③采用合理的机床部件结构及装配基准；=4\*GB3④控制环境温度，加速到达热平衡状态。外表质量对零件使用性能的影响

答：=1\*GB3①外表质量对零件耐磨性的影响；=2\*GB3②外表质量对零件配合性能的影响；=3\*GB3③外表质量对零件疲劳强度的影响；=4\*GB3④外表质量对零件耐蚀性的影响；=5\*GB3⑤外表质量对零件接触刚度的影响。改善磨削烧伤的工艺途径

=1\*GB3①正确选择砂轮=2\*GB3②合理选择磨削用量=3\*GB3③改善冷却条件=4\*GB3④开槽砂轮5、如何用分布图分析法判别加工误差性质答：假设加工过程中没有变值系统误差，那么其尺寸分布应服从正态分布，这是判别加工误差性质的根本方法。如果实际分布与正态分布根本相符，加工过程中没有变值系统误差〔或影响很小〕，这时就可进一步根据样平均值是否与公差带中心重合来判断是否存在常值系统误差(与公差带中心不重合就说明存在常值系差〕。常值系统误差仅影响平均值，即只影响分布曲线的位置，对分布曲线的形状没有影响。=1\*GB3①判别加工误差性质=2\*GB3②确定工序能力及其等级加工经济精度

答：指在正常的加工条件下〔采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间〕，一种加工方法所能保证的加工精度和外表粗糙度。经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度，本钱最低，从而到达追求利益最大化的目的。在设计工序基准时，主要应考主要考虑哪三个方面的问题。答：=1\*GB3①首先考虑选设计基准为工序基准，防止基准不重合所造成的误差；=2\*GB3②假设不能选设计基准为工序基准时，那么必须保证零件尺寸的技术要求；=3\*GB3③所选工序基准应尽可能用于定位，即为定位基准，并便于工序尺寸的检查。尺寸、形状和位置精度三者之间是有何联系

答：=1\*GB3①通常形位公差应限制在位置公差之内，而位置公差一般也应限制在尺寸公差内；=2\*GB3②当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高；=3\*GB3③但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高。减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施

答：=1\*GB3①合理设计零部件结构；=2\*GB3②提高联接外表的接触刚度；=3\*GB3③采用合理的装夹方式、加工方式提高工艺系统刚度。误差预防技术包括哪些内容？

答：=1\*GB3①减少误差法；=2\*GB3②误差转移法；=3\*GB3③误差分组法；=4\*GB3④误差平均法；=5\*GB3⑤误差补偿法。答：=1\*GB3①合理采用先进工艺与设备；=2\*GB3②直接减少原始误差；=3\*GB3③转移原始误差；=4\*GB3④均分原始误差；=5\*GB3⑤均化原始误差。11、零件的结构工艺性：

答：零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。加工阶段的划分的作用是什么？答：=1\*GB3①利于保证加工质量；=2\*GB3②便于合理使用机床；=3\*GB3③便于安排热处理工序。三、分析题1、试分析以下图中所限制的自由度数目并分析是否有过定位。答:A：限制6个自由度B：除Z轴旋转自由度没有限制，其余都受限制，并有XYZ方向的过定位C：除Z轴旋转自由度没有限制，其余都受限制，并有Y方向的过定位D：ZX旋转自由度和移动自由度受限制E：YZ移动自由度受限制2、根据以下图制定工艺流程本图技术要求：材料：20CrMnTi,硬度：HRC50—55，未注倒角2*45,毛坯锻件,大批量答：=1\*GB3①毛坯后去应力；=2\*GB3②粗加工阶段；=3\*GB3③半精加工阶段；=4\*GB3④热处理阶段；=5\*GB3⑤精加工阶段；=6\*GB3⑥检验工序；=7\*GB3⑦其它工序3、根据以下图制定工艺流程〔15分〕本图技术要求：材料：20CrMnTi,硬度：HRC50—55，未注倒角2*45.毛坯为锻件,大批量.答：送料——锻打——正火处理——粗车〔各部留量2毫米〕——精车〔长度5车至5.2+-0.1、35车至34.8+-0.1其余至要求，直径Φ20+-0.07车至Φ20.5、Φ32也可留量也可不留，Φ40也可留量也可不留，Φ35-0.017车至Φ35.5，Φ25+-0.07车至Φ25.5〕——渗碳〔防变形〕——车床修中心孔〔以Φ32端部外圆和Φ35端部外圆找正修〕——铣