计量检定设备采购计量检定设备生产

第一节计量检定设备生产方案 1一、超高阻计生产工艺 1二、相位检测仪生产工艺 4三、数字式功率表生产工艺 7四、有互感器检定装置生产工艺 15五、绝缘手套生产工艺 17第二节计量检定设备生产能力 18第一节计量检定设备生产方案（本方案里生产的计量检定设备主要为电学计量检定设备，用户可根据项目实际情况自行更改）一、超高阻计生产工艺薄膜电阻低电阻温度系数生产工艺是目前常用设计方式，薄膜电阻这种生产结构包括氧化铝陶瓷基底，TaN电阻材料层与Ni70Cr30金属电阻材料层，Cu/Ni/Au电极层，以及SiO2保护层。TaN电阻材料层设于氧化铝陶瓷基底与Ni70Cr30金属电阻材料层之间；Ni70Cr30金属电阻材料层上表层设有Cu/Ni/Au电极层以及非Cu/Ni/Au电极层区域的SiO2保护层。（一）薄膜电阻超低电阻温度系数生产方法包括以下步骤：1.薄膜电阻选用尺寸为50.8mmx50.8mmx0.254mm，纯度为99.6%的氧化铝陶瓷基片，清洗干净后，通过磁控溅射的方法，依次沉积好具有负电阻温度系数的TaN电阻材料层与具有正电阻温度系数的Ni70Cr30金属电阻材料层和Cu/Ni/Au金属电极层；2.将生产制得薄膜电阻放入200°C烘箱，热处理6h；3.另外薄膜电阻通过光刻和湿法腐蚀的方法，制作出金属电极区域图形；4.通过光刻和离子刻蚀生产薄膜电阻金属电极方法，将Ni70Cr30金属材料层制作出电阻线条图案；5.所得到的基片装入具，测得薄膜电阻的温度系数为5.7~10.4ppm/°C；6.在通过离子刻蚀和激光调阻的方法，减小Ni70Cr30金属电阻材料层的面积，测试温度系数为3.2~6.8ppm/°C；7.利用PECVD在该基板正面沉积SiO2保护层，通过光刻的方法，露出Cu/Ni/Au金属电极层区域。（二）此外薄膜电阻当制备温度系数为负值的薄膜电阻时，它的生产方法具体如下：1.在清洗干净的玻璃或者陶瓷基底上，依次沉积负电阻温度系数材料层、正电阻温度系数材料层和金属电极层；2.将该薄膜电阻进行热处理，然后制作出金属电极区域图形；3.将正电阻温度系数材料层制作出需要的线条图案；4.减小负电阻温度系数材料层面积或者同时减小正电阻温度系数材料层和负电阻温度系数材料层的面积，得到电阻温度系数≤土10ppm/C的低温度系数的薄膜电阻；5.在金属电极区域以外的区域涂覆钝化保护层。（三）另外薄膜电阻生产当制备温度系数为正值的薄膜电阻时，它的生产流程又有不同，具体如下：1.在清洗干净的玻璃或者陶瓷基底上，依次沉积负电阻温度系数材料层、正电阻温度系数材料层和金属电极层；2.将该薄膜电阻进行热处理，然后制作出金属电极区域图形；3.将具有正电阻温度系数的材料层制作出需要的线条图案；4.减小具有正电阻温度系数的材料层面积或者同时减小具有正电阻温度系数的材料层和负电阻温度系数的材料层的面积，得到电阻温度系数≤土10ppm/°C的低温度系数的薄膜电阻；5.在金属电极区域以外的区域涂覆钝化保护层。通过以上方法生产的薄膜电阻器，在低温漂设计中可以有些的保证薄膜电阻的稳定性能，在很多电阻厂家选择生产工艺的时候都会精细考察市场情况，目前这种薄膜电阻生产工艺技术非常优越，在很多高端薄膜电阻厂家都已经进行布局生产，且这种低温漂系数的薄膜电阻深受市场的认可，具有非常大的电阻市场前景。二、相位检测仪生产工艺（一）技术指标1.无线电传输能力≤10米，可穿透围墙，抗干扰能力强。2.接收器有波形相位角角差及电量显示。3.相位角角差小于±20°为同相，大于±20°为不同相。4.适用电压范围广6KV-35KV可通用。5.发射器电源8.4V尺寸60×120mm6.接收器电源10.8V尺寸235×130×43mm7.绝缘杆由环氧树脂构成，绝缘杆指定厂生产，其性能指标完全符合国标GB113398-92和IEC60855的要求。（二）功能特点1.没有引线，空中传送，没有电压表—更安全、方便；2.无线核相，高频信号传输，可穿越围墙和隔板等—-更广的适应性；3.信号采集灵敏度高、选择性好，声光指示—-简明核相距离15米；4.现场带电校验、操作方便、安全可靠——-可靠；5.维护简单、可一个人操作——－－经济；6.坚固、密封性佳，重量轻——便于携带；7.电压设计范围：10Kv、35kV、110Kv、220Kv可满足客户特殊电压要求。（三）结构原理HBR-800包括两个在电气上互不相连的组件，装置上装有的电极可与被测导线相连，一只橙色的发射器，其电极的形状为钩形，以便挂到导线上，另外一只黄色的为接收器，其电极的形状为丫形，便于接触导线，这些电极均作为发射，与接收信号的天线之用，发射器与接收器的端部均应与绝缘操作杆相接，发射器具有双重作用并按一定的顺序发挥功能。1.检测被测导线有无电压，它作为一只验电器，对带电的导线将发出间断的声光指示。2.一旦验电完成（过5-10秒），发射器自动转入相位测量，发射器向接收器始终发射一种相位特性的无线电频率信号，在此情况下，线路同时也做天线使用，持续的灯光显示表明发射器即按此顺序正常工作。接收器仅有一个目的，即同相测量，同时发射器也在工作。为了：（1）保证导线上有电压；（2）接收从发射器来的无线电频率信号；（3）将测得的相位与接收到的相位特性信号进行实时比较；（4）同相时接收器会送出一个持续的强光和声信号；异相时，接收器送出一弱光信号，它仅表明接收器所接触的那根导线有电压。3.发射器和接收器包括一个整体试验系统可以对所有的部件进行试验：电气元件、电池、线路和天线。进行这种试验相当于对实际线路的接触试验，发射器和接收器不设开关按钮，只要仪器与带电线路一接触将立即自动工作，测量电极不与导线接触就立即停止工作。（四）注意事项1.频率传输校验时必须先装好天线后再校验，高压相位检测仪的外壳由聚碳酸酯制成，必须保持清洁各种污秽或湿气必须擦除，每次使用之后，可以用布蘸少许硅油擦拭仪器。2.仪器不使用时必须妥善存放于箱内。3.低温环境下（-10度或更低）仪器必须按要求储存在温暖的地方电池受冷可能失效。4.仪器每次使用前均应试验。三、数字式功率表生产工艺（一）电路板PCB贴片加工电流传感器PCB板载贴片加工中心统一进行贴片，贴片加工具有精度高，误差小，效率高等优点，在这方面，XXXX电子比国内大多数还处于手工焊接的厂家来说，在生产效率和精确度上明显高出许多。XX尤其注重SMT质量这块，锡膏的选择与及时更换，焊接检测，清理。（二）PCB其余元器件的焊接当贴片机加工完成后，由人工焊接一些贴片机无法完成的剩余元件焊接，如端子、电位器等其他元件。焊接完成后，经过焊接人员的目视检测，是否遗漏元器件、焊接错误等问题出现。（三）电流传感器初始组装将线圈的两根出线焊接于电路板的相应位置，并依次将磁芯、电路板内置于外壳中。（四）初次调试当组装完成后，由调试人员进行初次调试检验，在灌胶前，这个步骤很重要，主要检验产品是否是好的，如果PCB板出现焊接错误，或者线圈绕线圈数不对，则可及时更换。调试完成后灌胶后测量。（五）灌胶产品初调过后，没有问题的情况下，用全自动注胶机进行一次性灌胶，不要进行二次灌胶，并且在灌胶之后，要放入高温箱中，为了让胶液内部的气泡在高温条件下充分地释放出来，避免因出现气泡而产生的质量问题。（六）二次测试当注胶完成后，再高低温前，在进行二次测试，二次测试主要是将电流从0一直打到1000A，并且每50A或者100A递增一次。（七）高低温、老化试验当产品经过二次测试之后，电流传感器需要经过高温、低温、震动、加电老化、常温老化等各项试验，高温需要加到100度，低温需要加到零下40摄氏度，震动试验一般按照客户的要求（铁路、煤矿、车辆、风电一般会有此项要求）。以上试验国内厂家都不会去做，我公司按照军工标准去试验，时间安排在12一24小时，可以筛选出极个别不合格产品。（八）外观美化经过各项试验之后，产品会经过工作人员的美化，去除外壳上、端子上的胶质。（九）出厂检验：产品经过美化之后，需要经过最后一次检验，按照二次检验一样，将电流从0一直打到1000A，并且每50A或者100A递增一次，并且需要看每一阶段的波形图和相应时间图。在检验时间上，国内厂家一般都采取一个人一台设备检验一次，我公司严格按照军工标准，需要经过三个人三台设备检验一次，确保每一个产品的整体电性能参数出厂时都是最佳的。（十）打标当产品经过各项检测、测试之后，我公司采取激光打标机的来对产品进行打标。（十一）包装以上便是电流传感器的一个整体生产过程，产品虽小，但是生产工艺、过程繁琐，为了能保证产品在使用过程中不出现因生产过程中偷工减料造成的事故，XXXX电子突破常规，严格按照军工标准，并且经过中国航天513研究所的认可，在生产工艺、检验过程、原材料的选择上比国内同类产品的厂家要高出约20-35%左右的成本，这也是我公司一直追求的“质量是命”的原则，并且为电流传感器行业树立新的生产新标准，打造国内最大的电流传感器生产基地，同时欢迎国内外众多同行、客户来我公司参观、指导。四、有互感器检定装置生产工艺（一）二次线圈绕制绕制车间根据车间操作工艺单提供的参数，用互感器制造专用设备绕制好互感器的二次线圈。（二）二次线圈检测绕制好的互感器二次线圈必须经过互感器专用检测设备检验，负荷国家标准后流入下一道工序。（三）一次线圈绕制合格后的互感器二次线圈根据工艺操作单要求，绕制好互感器一次线圈，经绕制车间包扎制作成互感器半成品。经互感器专用检测设备复检合格后流入下一工序。（四）装模合格后的互感器半成品送入下一工序后，按半成品流程卡上的型号规格选择互感器模具，江湖干半成品工艺要求装入模具内。（五）真空浇注装入模具内的互感器半成品加热干燥达到工艺要求后，送入互感器专用环氧真空浇注设备内，将配置好的环氧混合材料采用真空浇注的方式注入模具内，进行真空脱气处理，达到工艺要求的真空度后，破空取出模具送入电加热烘箱加热固化。（六）脱模电加热烘箱内的环氧混合料（环氧树脂和硅微粉），在模具内经过加热固化成形后，将模具从烘箱内取出，打开模具，取出互感器产品。（七）去毛刺脱模后的互感器经去毛刺达到生产要求后送下一工序。这一过程有环氧混合物产生。（八）试验互感器出厂前，需用互感器专用设备对每台互感器进行出厂例行试验，符合国家标准的，经实验员加盖公章准予出厂。五、绝缘手套生产工艺1.排版拉片：按照不同手套产品要求进行排版，拉布。2.安排好片子长度拉片：用模具按照要求进行画片。3.裁剪：对画好的布料进行裁剪。4.垫片：根据工艺要求，以及产品不同垫上相关辅料。5.纳片：对垫好的裁片进行第一道工序，跑线，溜片。6.清片：对纳好的片进行分类。7.上