剪板机安全操作规程

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剪板机安全操作规程

L穿戴好工作服和防护用品，熟悉本机器的使用性能。

2.检查机器各部位的紧固件，不得有松动现象。

3.检查机器各部位的润滑油路是否畅通。油量充沛，各摩擦面必须

清洁。

4.检查各防护罩是否齐全。

5.机器在开车前首先作一次空运转。

6.当空车运转正常后，即可操纵脚踏开关，转键与大齿轮接合器相

合，使上刀架作一次空运转的往复运动。如各运动机构情况正常按

操作规程进行剪切。

8.机器使用中切忌进行过载剪切。

9.机器在使用时，不论发生何种不正常现象应立即停止使用，进行

检查和修理。

10.机器使用完毕后，须将电源切断。清理周围的现场。

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铳边机安全操作规程

1.开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。

2.清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。

3.将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。

4.检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。

5.各润滑部位加入纯净润滑油。

6.接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。

7.启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。

8.启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

9.转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬

行现象存在。

10.铳削工件前，应将板材压紧固定。

11.调整铳削速度和进给量，在铳削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回

后再作调整。

12.铳削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。

13.铳削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。

14.每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。

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卷圆机安全操作规程

1.工作前检查设备各部件及电气接地线是否完好可靠。油孔和油杯要及时加油润滑，并开空

车试转各部良好，方可使用。

2.板机必须设专人操作，卷板厚度必须符合规定，不准超负荷运行。

3.操作设备者精神要集中，严禁打逗谈笑。板料进入棍筒，严防手或衣物被绞在棍子内。进

出料方向及工件上禁止站人，操作人应站在工作台两侧。

4.调整棍筒、板料时必须停车。严禁脚踏在工件上和棍筒上，以免发生事故。

5.进入和取出板料时，须采取防止板料坠落和撞击机件的安全措施。更不准在压辑上敲击工

作。

6.不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板，焊接板须将焊缝铲平方可卷压。

7.卷压件需焊接时，电焊机接地线必须接在焊件上。

8.卷板之前首先了解板材的材质，性能后方可试卷。

9.在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辐的导辐上。采取妥善的安全措施，在规

定的范围内进行。但一定要注意安全以免损坏设备和伤人。

10.工作场地周围不得有障碍物，工作完毕及时清理现场。

11.在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不

得小于2。其后应用于2-3次卷成所需的最小成品半径。用垫块校平钢板时，垫块硬度不得

高于工作辑硬度。

12.滚卷较窄的板料时，必须把板料放在辑子中间。在卷制或校平时，钢板应置于工作辑的中

间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。

14.弯制出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60c时不准工作。

15.工件仍在上下工作辑中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作馄停止

转动，工件下降离开上工作辑时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱

轴承脱开后，才允许将上工作辑翘起。

16.除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。

17.操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。

18.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。工作结束之后应切断电源，使设备处于停机状

态。

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折弯机安全操作规程

1.操作工必须穿戴好工作服及劳保用品。

2.检查油箱内20#-30#机械油是否达到油标线的位置。

3.调整行程调节机构至读数＞100（行程控制阀不起作用）。

4.松开溢流阀手柄（试车时，再逐步旋转手柄以提高折弯压力）

5.接通电源（但不要启动电动机）检查各电器元件和电磁阀动作是否正确。

6.操作者应熟悉并掌握折弯机的结构、性能、使用和调整方法。

7.在多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时方可踏下脚踏开关。机器运行过程中严禁

操作工的身体各部位进入上、下模具闭合区域。

8.折弯压力机能承受部分偏载（宜于右端）其最大偏载压力为：40T偏载压力20T。

9.上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得

有焊疤等缺陷，上下模要干净不能有脏物粘在模具表面上。

10.模具的允许载荷强度小于1000Kg/Cm,即满载时制件长度不得小于1000mm,否则易损坏模

具。数控折弯机的载荷要按程序把有关数据和要求输入电脑中进行程。

11.本机使用20A30#机械油，随气温变化而选择油号，每月清洗一次滤油器。工作液第一次

更换要在工作1000小时后，以后每工作3000小时或查看工作液变质时再全部更换。

12.折弯机没有特殊润滑装置，在转动和滑动部位适当以稀油润滑，导轨在机床定期中修时

必须清洗，然后涂稀释的4#开式齿轮油。

13.机器使用完毕或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度套旋转到最大值，保证滑块能

安全下降到最低位置。

14.长期未使用的设备在开车前应检查设备是否有良好的接地。

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液压机安全操作规程

1.工作前检查各操纵机构，并按要求对各注油部位注油润滑。

2.起动后，油泵应空转5分钟后，方可施压。

3.模具安装时应使工件受力中心对准台面中心。

4.运转中发现有漏油、异响、振动或操作阀失灵时等，应立即停机检查，

障排除方可使用。

5.拆换模具应停机，严禁在机器未完全停止状态下拆换模具。

6.电气设备接地必须可靠、良好。

7.不得超载或超过最大偏心距使用。

8.工作完毕必须切断电源，擦净机器，做好日常维护保养，并清理周围场。

9.风险识别:压伤手.连车.触电.

10.防范措施：必须用工具取工件.检查电器设备是否安全，完好.工作之车

检查,看油压机工作是否正常.随时按照规定润滑,严禁疲劳操作操作。

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台式钻床安全操作规程

1.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上

机操作。

2.操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

3.操作前先启动吸尘系统。开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一

致。机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

4.电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的

电源线。当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

5.机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。保持工作区内干净整洁,

不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过

长，以免操作时卷入。

6.不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

7.不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

8.定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

9.使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

10.钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

11.机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

12.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

13.机器运转异常时一，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

14.下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备

的日常保养工作。

15.此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

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自动焊接系统操作规程

1.工作前应检查各部位是否正常，电器是否安全。压力表是否在有效期内。

2.使用前应空载试运行、压力表是否灵活，整机运行正常方可正式使用。

3.蜗轮减速箱内注入润滑油至油位上，减速箱中油温不应超过80℃o打开

滑块箱上注油螺丝，注上润滑油。

4.清除水箱内杂物，箱中加入清洁水，绝不允许加入含有泥砂的污水，以免

堵塞管路，磨损柱塞，损坏密封圈；以至因水质不好而使进出水阀关闭不

严造成故障。

5.被测容器内应先注满水，待测试好后把被测件与泵出水口连接好，注意连

接处是否渗漏。

6.在冬季使用时，注意加防冻液，箱内积水如结冰，必须先设法使冰完全溶

化后方可使用。

7.打开排气阀，启动电机，当进水管路中空气排尽后，便可逐渐关闭排气阀,

这时压力便可逐渐上升。

8.工作中如发现泵或其它部位有渗漏现象，应及时排除。

9.当泵的排出压力达到额定压力或试验压力时应停机使泵与被试系统关断，

工作压力不得超过本机额定排出压力。

10.严禁在进水管路不能进水或无水源供应的情况下长时间开启本机，并在本

机工作时断水源。

11.安全操作注意事项：

11.1接上电源，检查电路绝缘性能和安全情况，以免发生漏电伤人。

11.2试压完毕，必须将压力完全卸掉之后，方可将卸掉加装在设备上的盲

板，以避免设备内部留有余压而伤人。

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移动式空气压缩机安全操作规程

1.运行开始前

1.1检查确认各部位的阀门是否在正确位置。

1.2检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。

1.3检查润滑油面是否合乎标准。

2.操作步骤

2.1按下空气压缩机“启动”按钮（或“*”键）。

2.2缓慢打开排气阀门至完全开启。

2.3当工作环境温度低于零下5℃时，不允许启动设备。

3.关机

3.1按下空气压缩机“停止”按钮（或“。”键）。

3.2关闭排气阀门。

4.安全及注意事项

4.1当环境温度接近30摄氏度时，应打开排气扇降低室内温度。

4.2当环境温度低于零下5摄氏度时，禁止开启设备。

4.3当室内噪声大于90dB时（A）时应戴防护耳罩。

5.风险识别

5.1风压超标，管线爆裂。

5.2漏电伤人。

6.防范措施

6.1按期调校安全阀，确保超压泄荷。

6.2使用时必须采用“漏电保护器”。

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交流电焊机安全操作规程

1作业前

1.1检查电焊机的外壳，各接线柱上应有保护罩；

1.2应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机铭牌规定。严禁

接触初级线路的带电部分；

1.3次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽螺

栓及其他部件有无松动或损坏；

1.4工作人员要穿戴好相应的焊工服装及准备好器具。

2作业中

2.1焊接预热件时应设挡板隔离发出的辐射热；

2.2高空焊接时遵守高空作业的有关规定；

2.3移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突

然停电,应切断电源；

2.4严禁接触钢丝绳及其他机械。

3作业后

3.1作业后清理场地，灭绝火种切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后方可离

开。

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克流电焊机安全操作规程

1作业前

1.1检查电焊机的外壳，各接线柱上应有保护罩；

1.2应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机铭牌规定。严禁

接触初级线路的带电部分；

1.3次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽螺

栓及其他部件有无松动或损坏；

1.4工作人员要穿戴好相应的焊工服装及准备好器具；

1.5换向器上无污物，换向器与电刷接触良好。

2作业中

2.1启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向；

2.2焊接预热件时应设挡板隔离发出的辐射热；

2.3高空焊接时遵守高空作业的有关规定；

2.4移动电焊机时一，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突

然停电,应切断电源；

2.5严禁接触钢丝绳及其他机械；

2.6启动后，检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，

方可使用；

2.7数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

3作业后

3.1作业后清理场地，灭绝火种切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后方可离

开。

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逆变电焊机安全操作规程

作业前

1.1参加焊接的工作人员，应经专业安全教育，考试合格,取得合格证，并熟悉触

电急救法和人工呼吸法；

1.2进行焊接工作时,操作人员应穿戴安全专用工作服、绝缘鞋等符合专业防护

要求的劳动防护用品，衣服不得敞领卷袖；

1.3焊接场所应有良好照明(50T001m/m2)有排除有害气体、灰尘和烟雾等措

施；

1.4焊机工作条件应保持在40C以下，相对湿度85以下，同时周围不能有易燃易

爆物；

1.5焊机外壳需接地良好，接地截面应N6mm2；

1.6焊机连接配电板或专用开关的电线必须有良好的绝缘，电线截面须足够大；

1.7焊机和电缆接头处螺丝必须拧紧；

1.8焊机外壳在工作前,应严禁接地。

2作业中

2.1进行焊接工作时，应有防止触电,爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施及防

止灼伤等措施；

2.2进行焊接工作时,必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安

全的情况时，必须采取积极防护措施；

2.3在焊接地点周围5m范围内，应清除易爆品,无法清除时一，必须采取可靠的隔

离或防护措施；

2.4严禁在带有压力的窗口或管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接;

2.5在充氢设备运行区，贮油的油区进行焊接，必须严格执行氢油区安全管理的

有关规定。

3作业后

3.1焊接结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围的防护措施，确认无起

火危险后方可离去。

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:瓠墀机操作规程

1.按焊机的外部接线图检查接线是否正确、牢固，特别注意接地要可靠。

2.检查水路、气路的连接是否妥善，严防水、气路管子压折影响流量。

3.根据焊接工艺要求将该设备的有关开关搬到合适位置。

4.焊机上严禁放置金属及导电物品，以免吊进机箱内影响线路绝缘促使短路

5.启动前应避免把线和地线连接，严防带负荷的启动。

6.注意该设备的动作顺序及动作情况是否符合要求，焊机启动时否正常，注

意高频振荡器，脉冲稳弧器及电子时间继电器的工件是否正常。

7.注意水冷回路及气体回路的工作情况。当工作一定时间后，应及时更换冷

却水。

8.工作结束后，应停留2-3分钟后断开电源。

9.擦扫吹净设备内外部的灰尘清理好现场。

10.安全操作注意事项：

10.1操作时，必须佩戴合格的焊帽，以避免弧光伤害眼睛。

10.2操作时，必须佩戴合格的口罩，以避免吸入有毒烟尘。

10.3操作时，必须带上绝缘手套，以避免漏电伤人。

10.4工作时，周围10m范围内不得摆放易燃易爆物品。

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TCS系列微机温控柜安全操作规程

1操作人员要掌握温控柜的结构、性能及保养知识。

2操作人员在进行作业时，必须穿绝缘鞋、戴干燥的线手套。

3在拆卸一二次引出线时，应断开温控柜的主电源。

4将加热带及热电偶捆绑好后，方能合上温控柜的主电源。

5在温控柜进行检修时，要断开输入温控柜的电源开关，并挂“有人

工作，禁止合闸”的警示牌。

6将温控柜的电源开关合上后，温控柜内的散热风机要正常运转，如风机不转

要立即停机检修，以防可控硅过热击穿。

7在组合炉与点时,必须注意热电偶是否对应,不得接错。

8打开微机的电源开关，显示器显示人机对话操作画面。

9确定炉号，按照热处理工艺设置温控曲线。

10工艺曲线输入完毕后，将进入运行状态，按“运行”键，画面将让你确认，

按“认可”键，该炉正式进入运行状态，开始热处理。

11温控柜每星期要从盘内到盘外清理一次。

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布瑛除尘工安全操作规程

1.上班前必须穿戴好劳动保护用品。

2.开机前严格检查并确认使用电器设备的完好，操作微机时应严密注

视显屏视不得做与工作无关的事，发现异常应及时汇报并处理。

3.不准用金属工具或湿手拨弄电器开关，清扫操作台不得用湿抹布

擦。

4.风机和除尘系统应定期进行检查，清理和维护，检修时风机必须切

断电源，除尘系统打开人孔，关闭有关的开关和阀门，确认安全后才

能进入其内进行检修，并挂牌派专人负责监护。

5.检查运转中的设备时，禁止工具和人体接触设备，机械传动部位的

安全防护装置必须齐全完好，打扫卫生和加油应在停机后进行。

6.更换滤袋时要防止工具和零件掉下伤人，上下楼梯要扶稳慢走，禁

止从高处往下丢东西，检查清扫设备时，要戴好防尘口罩，达到2M

高度以上作业要系好安全带。

7.检修除尘器时，至少由2人进行；并排尽除尘器内灰尘，保持通风

良好，固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行，不应掏洞。

8.清灰阀关不严时，应减风后处理，必要时休风。

9.重力除尘器，其喷砂入口的切断装置，应采用远距离操作。

10.除尘器应及时清灰，清灰应经车间主任同意。

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水平下调式三粮卷板机安全操作规程

1.设备必须有专人操作，操作者应熟悉设备性能，熟读说明书和牢记操作规程。

2.开机前，电气、液压系统处于原始位置，检查所有胶管接头及油管有无漏油

现象、老化现象，若有应及时处理。

3.卷板前，检查所有制动器是否灵敏、可靠；检查水平移动装置是否滑动灵活;

检查翻倒架是否转动灵活；检查平衡装置是否灵活可靠；检查润滑是否充足。

任何一处有问题都应停机检修。

4.操作注意事项：

4.1上辐面和下辐面不得直接接触；

4.2下辐及支撑辐座水平移动时，上辐的左、右油缸不能进行加压操作；

4.3下辐、传动轴的反向运动应先制动后再反向操作；

4.1钢板卷制前必须打磨清除毛刺飞边和尖锐边缘，清理所有的焊接残渣、铁锈

和灰尘；

4.5在卷制或校平时，不允许钢板与工作辐有打滑现象；钢板弯卷出现搭头时不

准工作；用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辐硬度；

4.6在卷制或校平时，钢板应置于工作辐的中间位置，偏置时钢板的厚度应相应

减小；

4.7在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，不能通过设备接地；

4.8当工件仍在上下工作辑中夹持时，不得开动水平移动装置。当进行水平移动

时，上辐下母线必须在下辐上母线之上；

4.9水平移动丝杆应及时清理和润滑，避免卡死和拉伤；

4.10当出现可能的意外情况时，应快速按下操作台上的急停按钮切断电源；

4.11工件弯卷完毕后，上辐必须上升到极限停止位置，才能打开翻倒架；

4.12取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻到横梁的轴承内。

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立车车工安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。

3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并

经常检查以防松动。

4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的

距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把

人撞伤。

7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40〜60毫米，即停止

机动，要手摇进给。

8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14.加工过程中机床不准离人。

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摇臂钻安全操作规程

1.工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2.工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时，应用工具夹持，不准用拿着钻，

工作中严禁戴手套

3.钻头上缠有铁屑时，要停车用刷子或铁钩清理，严禁用手清除。

4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

5.在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转工具。

6.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必

须夹紧。

7.横臂及工作台上不准堆放物件。

8.工作结束时，将横臂降到最低处位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

9.工作材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，确性

排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。

10.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。

11.用钻床绞孔时，绝对不可反转，否则绞刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造

成孔壁划伤或刀刃崩裂。

12.工作完毕，关掉电源，整理工、夹具和加工件，清理床面金属屑，保持

环境卫生。

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O嘉森舍黑龙门式起置机安全操作规程

1.司机必须经过严格的培训I,了解所使用的龙门起重机的构成及工作原理,熟练掌握操作技

术,并持有有关部门颁发的操作证；

2.当风力大于6级时,气温低于-20C应停止工作；

3.上车前，观察起重机工作范围内轨道有无障碍物及妨碍大车行走和电缆的盘放的物体，检

查电缆有无破损，清除道口电缆糟内杂物及泥土，松开夹轨器；

4.司机操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及机械转动部位等进行检查，发现性能

不正常时，应在操作前排除；

5.闭合主电源前,应将所有的控制器手柄置于零位；

6.开车前,必须鸣铃或报警,工作中接近人时,也应给以断续铃声报警。

7.作业中1司机必须精力集中,根据地面指挥人员的命令进行、正确地操作；

8.除主、副钩不得同时工作外，允许其他任意两个机构联合操作，但起制动应错开；与其他

起重机抬吊作业时，必须有专门的安全措施，司机及起重作业人员均接受交底后方可在统一

指挥下进行操作；

9.起重机转换运行方向时，必须先停稳,而后方可转向，防止掉局产生较大的摆动，司机应掌

握所谓“稳钓技术”；

10.司机操作时,不允许斜吊或超载运行，不允许利用极限位置限制停车，不允许起重机带病

作业；

11.接近额定起吊重量的作业,应在吊起100mm后，停留2-3分钟，如没有发现异常情况可继续

起吊作业；当吊物通过起重机腿时,应特别注意与起重指挥配合好,避免碰撞；

12.起重机在工作时，无关人员不得进入操作室；

13.禁止起重机工作时进行检修,非特殊紧急情况不允许打反车进行制动；

14.司机进行维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接

班司机；

15.在电源中断或电压严重降低以致使电动机突然停转时，各控制器手柄板到零位,切断司机

室总开关,如果电源不能很快恢复正常，则应通知起重指挥采取对策处理,将吊物安全卸下，

不允许重物在空中长时间停留。

16.作业后将起重机开刀指定地点,将小车开到支腿处，吊钩升起，把所有控制器手柄板到零

位，切断开关;清扫和榛试起重机，按规定对其润滑;紧固夹规器的夹轨钳。

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天车安全操作规程

1.作业前

L1起重机司机必须经过专业培训、考核合格，取得有关部门核发的操作证并具有一定的操

作技能，明白该起重机的一般构造及维护保养知识，方能进行该起重机的操作；

1.2开动天车前,必须检查起重机处于良好状态,各种安全保护装置灵敏可靠,检查大小车轮

及大小车轨道,不得有裂缝压痕及过分的磨损,发现隐患及时排除；

1.3本起重机的操纵维护必须由一名专职司机根据指挥信号进行操纵,监督司机在运行中应

负起机械安全运行及监护的职责；

1.4检查主要结构螺钉、销子有无松动，钢丝绳是否有断丝、扭曲破损、压伤等缺陷；

2.作业中

2.1起重机起吊作业时,必须有专人指挥，以保证安全生产；

2.2起重机在开始作业时,操作人员应按下警铃通知指挥人员和各有关人员注意；

2.3司机对他直接控制下的吊运作业负责,对安全有怀疑或没有确认起重机或小车上等附近

无人时不准开动起重机；

2.4司机停止时,必须先放下悬吊的载荷,并将控制器放在断开位置,断开起重机或小车的断

路装置;如果作业时，司机室操纵设备的电源中断,司机必须及时将所有的控制器放于断开位

置，以免电源接通时,设备自行动作；

2.6要平稳开动或停止天车,，接近终点是，应及时停机,不允许用终点开关来达到停车的目

的；

2.7起重机操作人员应尽可能看到被吊物体,能正确估计被吊物体的重量,特殊情况,采取必

要措施,不允许大小吊钩同时起吊物体；

2.9起吊物下和起重臂下严禁站人、逗留；吊物绳必须栓挂牢被吊物体，并检查确认牢固可

靠后方可进行起吊；

2.10吊装不规则物体时,必须栓挂拖拉绳,并有安全措施；

2.11起重机在工作中严禁进行保养、检修和调整作业；

2.12本机的正确操作使用方法和操作程序应严格按使用说明书要求执行；

2.13钓钩应回到安全位置。

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中频弯管机安全操作规程

1.启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。

2.检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。

3.启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压力。

4.启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位置，其它各阀处于弯管位置。

5.启动中频电源。

6.中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度，慢慢地调整油量，开始

推管，推管开始时，应密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要与温度配合,

确保加热温度不超温。

7.厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行：

7.1利用低功率,延长透热时间，使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600c左右慢

慢推管进行弯管,推管过程中，边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进

行弯管。

7.2管径大于300mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功（即外壁温度达850℃

以上，而内壁不红时），应严格控制外壁温度，当外壁温度达950℃时，关断中频电源，待外壁

温度降至750℃时（这时由于热传导作用，内壁升温到600℃左右），立即再次启动电源，并慢

推弯管,如一次关闭中频电源，内壁温度达不到600℃左右，可重复一次上述方法，当第二次

外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。

8o弯管过程中应经常检查：

8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况，发现异常应及时处理；

8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况，必要时进行调整和通孔，使弯管加热

带正常，以保证弯管质量；

8.3注意检查油缸，应无漏入空气，以防止爬行过大或油压不稳，影响弯管质量。

9.遇有停水、停电应及时停机，并将油缸及时后退，如能在管子热态下继续弯管时，将转

臂稍为后退，使钢管不受力的情况下，重新启动进行弯管，以避免接管处出现波浪度或冷拔

现象。

10.弯管停机顺序，先停加热电源、油量控制阀，然后根据加热带冷却情况，停止冷却水

或压缩空气，并立即松开前夹头（以防止冷却后出现回弹力而不易打开），然后退回油缸，

最后停止各附件系统。

11.要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物，要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油，

保证清洁。

12.按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。

13.弯管人员在吊装钢管时，应先检查钢丝绳和卡环是否合格，要根据起吊重量在钢丝绳安

全系数范围内，合理使用钢丝绳和卡环，注意吊装角度合理。

14.被吊装的管子要平稳，工作人员不要站在被吊管子下面，上下垫块时，操作者站的位置

要稳固、安全，被换的垫块上应有吊耳。

下班前做好机床清洁工作。

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数控相贯线切割机安全操作规程

1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，方能独立上岗操作。

2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气

瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

3.工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用

的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆

接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有

松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停

车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生

火花的工具开启氧气瓶或乙烘气阀门。

7.如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40c的温水

溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保

证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更

换电缆时应关闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵

守“起重、搬运工”安全操作规程。

12.下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。

先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无

误后方可离开。

13.注意设备风险识别,制定风险预案。

发现问题要及时上报，并马上采取措施，防止事故的发生。发生事故要及时上报，组织人员

保护好事故现场，等候处理，组织人员参与事故调查，找出事故发生的原因。

14.工作前

14.1按润滑图表的规定加注润滑油，检查油质油量是否符合要求。

14.2检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

14.3检查上下模的重合度和紧固性能；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

14.4设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可工作。

15.工作中

15.1严禁超性能使用机床。

15.2工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。

15.3严禁单独在一端处压折板料。

15.4及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。

15.5经常检查上、下模具的重合度；电压表、液压表的指示是否符合规定。

15.6发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16.工作后上滑板一定要置于上部顶点，切断电源，进行日常维护保养。

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冷弯管机安全操作规程

1.在起动前,应检查主机油泵等处于完好状态，检查油箱内的又是否充足，周围

不得有妨害弯管机工作的障碍物。

2.弯管机启动前，应检查油泵的阀门是否处于良好状态，检查开关是否关死，

否则压力大打不上去。

3.冷弯管机各个润滑部分，应注上润滑油，并保持清洁。

4.弯管的外径一定要与弯管模具贴合，否则工件将会产生凹瘪现象或模具涨裂。

5.弯管操作人员应按照技术文件规定，按图进行弯管，并作好自检记录。

6.吊装钢管时，应先检查钢丝绳是否符合要求。注意吊装角度，在安全系数范

围内，合理使用钢丝绳和卡环。

7.下班前，作好机床的清洁和设备的维护保养工作。加油要清洁，用80目以

上的滤网过滤，使其处于正常状态。

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叉车安全操作规程

1.一般要求操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2开动前应检查以下项目：

2.1检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。

2.2检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。

2.3检查散热器内的水是否充足。检查V型皮带的松紧及绕度是否符合标准。

2.4检查发动机油盘油量及油质。检查油箱油量是否充足。

2.5检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。

2.6检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。

3.将起动钥匙插入，右转一档为“接入”位置，右转二档为“起动”位置，发动机起动后，

应立即把钥匙转回“接入”位置，若起动不成功时再起动，要相隔20秒。

4.发动机起动后应进行预热运动，使水温计运转至绿色范围内。驾驶中，水温计若超出绿

色范围，应停止作业，使发动机空转，使水温降至正常范围后，再开始作业。

5.在驾驶中，若发动机油压警告灯亮，应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表

指针不在绿色范围内，表示油温不正常，应停机检查冷却系统。

6.车子转向时，转向灯闪亮，转向完毕后，应注意转向控制杆不能自动回位。

7.叉车在高速行驶时，严禁换档。

8.工作结束后；

9.将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气，工作后把水箱内的水排掉。

10.蓄电池充电量应保持75%以上，并作好保温。

11叉子放在地面上，门架前倾，发动机熄火，拔出钥匙，对叉车进行日常维护保养。

12.安全要求

12.1驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶。

12.2驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准

乱停乱放，禁止人在叉臂下。

12.3机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行

驶，叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人。

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中频电源安全操作规程

1电源的运行

1.1启动冷却水系统，使水压达到1〜1.5kg,检查各冷却水管应均有水且无渗漏。

1.2检查各插件是否插接牢固，调节好的各旋钮是否紧固并在标定的位置。

1.3检查感应圈、变压器、电容器及连接导线有无接地或短路，根据管材规格按作业指导书

或工艺卡规定调整变压器匝比及电容器数量。

1.4合控制回路（主回路不合），检查各仪表显示值是否准确，空载检查程序启动是否正确。

1.5上述检查正确后，把功率调节旋钮置零位，合主回路、启动整流和逆变，平稳的进行功

率调节、功率逐渐上升至所需功率。

1.6停机时应将功率调节钮旋至零位后在按逆变停按钮，停主回路电源、在停控制电源，最

后关掉冷却水系统。

2电源的维护保养

2.1每隔一星期对中频电源做一次清理工作、用毛刷清理盘上电气设备上的尘土，每日例

行清理检查一次保持周围环境干净整洁。

2.2冬季要保持室内温度不低于2℃以防止水管冻裂，每隔一季度要冷却水管做一次清理工作

（用压缩空气吹）以防止水管堵塞。

2.3中频电源长期不用，要冷却水排出、防止水管管道腐蚀和冻裂。

2.4中频电源故障检修和日常维护要作好记录。

2安全要求

3.1电源盘及设备要有可靠接地，电热电容器的外皮为电容器的一极不应带电要注意安全，检

修时要对预充电电容器进行放电方可进行检修工作。

3.2感应圈及变压器对地应有良好的绝缘。

3.3中频电源是按照低电压小电流启动设计，因此不允许高电压大电流启动。

3.4检修时不允许用摇表测量中频电源的绝缘值。

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数控钻本的安全操作规程

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、

油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀

具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护

等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严

格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，

一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事

故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作

人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时一，要注意刀塔、刀

库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，

以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关

系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳

手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并

保护现场，及时上报，并做好记录。

8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净。

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CAOENTERPRISE氧气、乙块存放和使用

安全管理规章制度

1.氧气、乙焕气库房是属重点防火防爆部位，必须设置醒目的禁火标志，非工作人员禁止入

内。

2.氧气、乙燃气瓶禁止同库存放，严禁与各种化学危险品，油类易燃易爆物品混放，乙烘瓶

严禁横放。

3.氧气、乙烘气库房应采取整体防火防爆安全措施，库房内电源体要求穿入墙管内，电闸、

开关应安装在库外，室内通风必须良好，工作结束后，应切断电源，关好门窗，方可离开。

4.禁止敲击、碰撞、抛、掷、滚滑气瓶，瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，禁止与油类接触，瓶

内气体不能全部用完，必须留有0.2兆帕的余压气体。

5.所有气瓶不得靠近明火热源，应与明火热源相距10米以上，如采取隔热措施，但不得小

于5米。且使用过程中，所有气瓶与作业点距离不得小于5米。

6.漏天使用气瓶时，要有遮阳措施，夏季使用时，要求有降温措施，避免爆晒、雨淋、高温。

7.工作人员必须会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本方法。

8.乙烘搬运要轻起轻放，防碰撞、跌落。要密封无泄漏，安全附件齐全有效。

9.氧气和乙怏的保管和使用要设专人负责，需使用作业时必须得到班组长的确认，不得私自

拉离库房存放地。

10.夜间使用必须得到当班专责人员的确认，否则不得私自拉离库房存放地。夜间不需要气

焊作业时，要关好门。

11.得到确认拉出库存放地后，送回时要通知班组长（夜间作业通知当班专责人员）。

12.严禁超压使用和人为加热气瓶，严禁用带油污的手套开启氧气瓶阀门。

13.操作人员作业前必须检查软管与焊接的连接处是否牢固，软管是否有打结处。

14.空瓶和满瓶必须要清楚的在瓶上标明，不得乱涂乱画，并且要分开存放，以免混淆。

15.开启瓶阀要用专用的开启工具，不得敲打、击打阀门。

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烘干箱安全操作规程

1作业前

1.1使用前检查各紧固件是否松动及脱落,确认无误后方可接通电源；

1.2操作人员应了解保温箱的工作原理及使用方法。

2作业中

2.1放置焊条时必须切断电源，以确保操作者安全；

2.2放置焊条时应轻拿轻放避免乱抛和打击，以免损坏加热器元件及测温元件；

2.3开机后若温度控制仪指针立即拨向设