井下各工种岗位操作要领、危险源辨识及安全确认标准

井下各工种岗位操作要领、危险源

辨识及安全确认标准

前言

为全面贯彻落实上级关于煤矿安全生产的相关规定，同时以集团公司全

面夯实"三基"工作，强化基本功建设，进一步提高现场作业人员安全

生产的水平。为此，矿组织人员编制了《***?广井下岗位操作要领、危

险源辨识及安全确认标准》。

安全确认就是现场作业人员在操作过程中对安全有关的每一道关键工

序、每一处关键部位、每一个关键环节进行确认，使人员的注意力高度

集中，避免操作失误，进而减少事故，实现安全生产的方法。每个上岗

人员通过对现场环境、机械设备、操作行为进行安全确认，达到自我管

理、自我控制、自我规范的目的，从而促进安全生产。

本书按采煤、开掘、机电、运输、通风、抽采、防突、地测、安装和其

它十个专业编制，明确了69个工种的岗位操作要领、岗位危险源辨识

和安全确认程序，制定了每个入井上岗人员都应遵循的通用标准。内容

言简意赅，便于记忆。作业过程中要按照标准班班、人人、时时、处处

进行安全确认，潜移默化中逐渐养成规范的、良好的安全行为习惯，真

正达到安全生产的目的。

由于编写水平有限，时间紧迫，书中不免有疏漏之处请各位读者批评指

正，我们将在贯彻执行中，定期进行修订、完善。并向参与本书编写的

有关领导和技术人员表示衷心感谢！

编撰委员会

主任•**********

主编•*****

副主编•**************

责任编辑：*****

编委：

目录

第一篇通用标准7

第二篇采煤专业9

第一章采煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准9

第二章液压支架工操作要领、危险源辨识及安全确认标准11

第三章乳化液泵站司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准13

第四章转载机（破碎机）司机操作要领、危险源辨识及15

安全确认标准15

第五章刮板输送机司机操作要领、危险源辨识17

及安全确认标准17

第六章胶带输送机操作要领、危险源辨识及安全确认标准19

第七章端头及超前维护工操作要领、危险源辨识21

及安全确认标准21

第八章铺联网工操作要领、危险源辨识及安全确认标准23

第九章慢速绞车司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准25

第十章采掘电钳工操作要领、危险源辨识及安全确认标准27

第十一章采煤机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准29

第十二章液压支架检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准31

第十三章三机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准33

第十四章清煤工操作要领、危险源辨识及安全确认标准35

第十五章综采防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准37

第三篇开掘专业39

第一章掘进机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准39

第二章掘进机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准41

第三章锚杆（锚索）支护工操作要领、危险源辨识43

及安全确认标准43

第四章钻眼工操作要领、危险源辨识及安全确认标准45

第五章爆破工操作要领、危险源辨识及安全确认标准47

第六章喷浆工操作要领、危险源辨识及安全确认标准49

第七章架棚支护工操作要领、危险源辨识及安全确认标准51

第八章锚杆拉力试验工操作要领、危险源辨识及安全确认标准53

第九章开掘防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准55

第四篇机电专业57

第一章主提升机司机操作要领、危险源辨识57

及安全确认标准57

第二章主要通风机司机操作要领、危险源辨识59

及安全确认标准59

第三章强力皮带司机操作要领、危险源辨识61

及安全确认标准61

第四章给煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准63

第五章胶带输送机司机操作要领、危险源辨识65

及安全确认标准65

第六章刮板输送机司机操作要领、危险源辨识67

及安全确认标准67

第七章矿井维修电工操作要领、危险源辨识及安全确认标准69

第八章管道工操作要领、危险源辨识71

及安全确认标准71

第九章变电所值班员操作要领、危险源辨识73

及安全确认标准73

第十章移动泵站操作要领、危险源辨识77

及安全确认标准77

第十一章水泵司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准79

第五篇运输专业81

第一章轨道工操作要领、危险源辨识及安全确认标准81

第二章运输队调度员操作要领、危险源辨识83

及安全确认标准83

第三章索车司机操作要领、危险源辨识85

及安全确认标准85

第四章绞车司机操作要领、危险源辨识87

及安全确认标准87

第五章信号把钩工操作要领、危险源辨识89

及安全确认标准89

第六章副斜井把钩工操作要领、危险源辨识91

及安全确认标准91

第七章充电工操作要领、危险源辨识及安全确认标准93

第八章卫生工操作要领、危险源辨识及安全确认标准95

第六篇通风专业97

第一章风筒工操作要领、危险源辨识及安全确认标准97

第二章工程工操作要领、危险源辨识及安全确认标准99

第三章瓦检员操作要领、危险源辨识及安全确认标准101

第四章安全仪器监测工操作要领、危险源辨识103

及安全确认标准103

第七篇抽采专业105

第一章通风建设队打钻工操作要领、危险源辨识及安全105

确认标准105

第二章通风建设队封孔工操作要领、危险源辨识及安全107

确认标准107

第三章通风建设队观测工操作要领、危险源辨识及安全109

确认标准109

第四章通风建设队防尘工操作要领、危险源辨识及安全111

确认标准111

第五章瓦斯管路安装工操作要领、危险源辨识及安全确认标准113

第一篇通用标准

第一章通用标准

一、班前安全确认

1、对当班出勤人员进行五排查，对有下列情况之一的职工严禁下井:

.有喝酒情况的职工。情绪不稳定的职工。思想包袱过重的职工。

身体不适的职工。上花班的职工。

2、班前会安全培训及教育。

.向职工进行每日一题的培力II,贯彻规程或措施。

.讲解当班工作的安全注意事项。

.传达上级会议精神。

二、入井准备（在井口检身房附近）

检查内容：矿灯、自救器、安全帽是否齐全，是否穿化纤衣服等。

三、入井及大巷行走

1、在大巷行走

.在运输大巷作业行、候车行走时，遵守运输大巷管理规定。

.在运输大巷作业行、候车行走时，注意来往车辆。

2、平巷乘车

.听从司乘人员指挥，在指定地点有顺序上车。

人车启动或运行中不准强行乘车。

.人车启动前，关好车门挂好防护链。

,携带锋利工具时，采取保护措施，身体和携带的工具不伸出车外。

.在车厢内不得躺卧和睡觉，不得嬉戏打闹。

,在车厢发生落道时，要向司机发出紧急停车信号（摆灯、呼喊）O

3、乘坐索车

乘车前：索车座椅是否完好；索车运行是否正常。

乘车时：应集中精神，严禁剧烈晃动、携带重物乘车。

下车时：是否已到下车位置，有无障碍物，底板是否发滑。

下车后：将索车座椅放到指定位置，并按要求摆放好。

4、采区斜坡巷道行走

.执行"行车不行人，行人不行车"制度。

.行走时不攀抓电缆电线。

.在倾斜巷道行走时注意湿滑摔倒。

.在通过胶带输送机、运输机等特殊地段时，走行人过桥。

.在轨道巷行走时，要走在钢丝绳和轨道外侧。

.过风门时，严禁同时打开两道风门。

.携带的工具拿在手中，不触及管路和电缆。

.遇到警戒区域时，停止前进，听从警戒人员的指挥。

.在行走时不触摸各类电气设备和开关按钮。

.按照路标或警示牌提示行走，不随意进入与工作无关的巷道。

.遇有交叉道、交叉口等巷道时，执行"一停、二看、三通过"。

.行走时遇有大面积冒顶、烟雾、透水预兆、风流异常、有害气体

增大等异常情况时，及时向本单位调度或矿调度汇报，并做好自我

保护，采取措施无危险再通过。

第二篇采煤专业

采煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后打开供水管路截止阀，

喷水正常后，发出开机信号。

2、割煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机割煤。内喷雾压力不得小

于2兆帕，外喷雾压力不得小于4兆帕。

3、转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。

4、观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组

各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。

5、根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组割煤速度；严格控制

采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

二、岗位危险源辨识

1、拉架过程中，顶板掉砰石；

2、大采高，煤壁容易出现滚帮片帮；

3、高压液管爆裂；

4、降架或拉架过程中，有人员通过；

5、拉架时，销子断裂；

6、支架工操作结束后，操作手柄不及时复位；

7、用液管冲洗支架各部位；

8、更换大部件时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固，导致

重物掉下伤击人员。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）、"顶板完好，采煤机5m范围内无人"。

2）、"采煤机完好，各部件销轴齐全，可以使用"。

3）、"联络信号齐全有效，可以使用"。

4）、"经空载试运行，采煤机运转无异常，可以使用"。

2、班中安全确认

1）、"采煤机5m范围内无人，已发出信号"，可以启动采煤机，开

启冷却水，"合隔离开关和离合器"。

2）、"启动采煤机，空转，牵引割煤”。

3）、"匀速牵引，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤"。

3、班末安全确认

割煤结束，"停止牵引，停止采煤机，打开隔离开关和离合器，关闭冷

却水’。

液压支架工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

岗位操作要领

.检查支架前后有无人员，确认可以动架。

.采煤机已割够规定的移架距离。

.人员站位安全，操作手柄动作可靠。

.先打出片帮，再移架。

二、岗位危险源辨识

1、拉架过程中，工作面支架架间缝隙过大；

2、大采高，煤壁滚帮片帮；

3、高压液管爆裂；

4、降架或拉架；

5、拉架时，销子断裂；

6、提底座，固定螺丝断裂；

7、采煤机正常割煤；

8、对操作手柄不熟悉；

9、操作结束后，操作手柄不及时复位。

三、岗位安全确认

班前安全确认

.操作手把是否齐全、灵活可靠，打在零位。

.架前端，架间无冒顶、片帮危险。

.支架无歪斜，倒架咬架、架间距离是否符合规定。

.顶梁与顶板接触是否严密，支架成一直线。

.液压件，高低压液管无损伤，阀组无滴液，支架无漏液卸载现象。

,液管无断裂缺U形销子现象。

.支架前方及附近无人作业。

班中安全确认

.、支架压力符合要求。

.、支架无窜液、漏液现象。

.、支架动作可靠。

班末安全确认

.、支架状况完好。

.、支架初撑力符合规定。

乳化液泵站司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、检查泵站及其附近巷道安全情况。

2、检查泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠。吸液阀，卸载阀及工作面回液

阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力

表是否齐全完整，动作灵活。

4、检查主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。

5、检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂

整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。更换液压管件应先停泵，释

放残余压力。

6、检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质

是否合格。油量不够时及时添加。

7、检查油箱内乳化液清洁，液位合乎规定，浓度符合要求。

8、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。

二、岗位危险源辨识

1、发出的信号不清，启动液泵；

2、液管爆裂；

3、拆卸液管未卸压；

4、检修设备时未断电闭锁；

5、更换大部件时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固；

6、检查液箱水位时；

7、机轨合一巷，人行通道距离不足。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）、进液、回液截止阀已开启；

2）、乳化泵运转方向正确；

3）、工作面具备开泵条件。

2、班中安全确认

1）、乳化液浓度配比符合规定；

2）、液箱水位符合规定；

3）、泵站压力符合规定；

4）、液泵运行正常，无异常声响。

3、班末安全确认

1）、收到停泵指令，可以停泵；

2）、液泵运行正常，完好无缺陷。

第四章转载机（破碎机）司机操作要领、危险源辨识及

安全确认标准

一、岗位操作要领

1、转载机、破碎机司机必须与刮板输送机司机、带式输送机司机密切

配合，按顺序开机、停机。开机前检查电动机、减速器、液压联轴节、

机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联

轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

2、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否

灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

3、发出开机信号,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起

动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。待接到开机信

号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

二、岗位危险源辨识

.岗位工在看设备过程中睡觉

.司机间联系失误，操作失误

.不按规定用水冲洗电气设备，

.在搬运重物时，人员协调不一致

.检修时，未断电未闭锁设备

.更换设备时，人员站定位置不正确

三、岗位安全确认。

1、班前安全确认

1）工作面超前支护完好可靠、安全出口畅通。

2）附近20米内瓦斯浓度符合规定。

3）电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、紧

固、无渗漏。

4）信号闭锁装置灵敏可靠。

5）溜槽封闭、连接装置完好。

6）刮板、链条、连接环螺栓无缺失、变形、松动。

7）与其它设备搭接合理可靠。

8）机头防尘设施、冷却系统完好。

9）试运转监听无异常声音，可以开机。

2、班中安全确认

设备运行正常（声音、温度、震动），链条无卡链、跳链、安全保护装

置完好。

3、班末安全确认

1）起动器开关已打到零位，设备已闭。

2）设备周边环境已清理。

第五章刮板输送机司机操作要领、危险源辨识

及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、刮板输送机司机必须与转载机司机密切配合，按顺序开机、停机。

开机前检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接

件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量

是否符合要求。

2、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否

灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

3、发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起

动试运转，正常后进行联合试运转。待接到开机信号后，打开喷雾装置，

然后点动二次，再正式启动运转。

二、岗位危险源辨识

.刮板运输机司机在机头看设备时，支架架间夹砰掉下；

.岗位工在看设备过程中睡觉；

.在降架移架过程中，人员站立位置当；

.司机间联系失误，操作失误；

.不按规定用水冲洗电气设备；

.在搬运重物时，人员协调不一致；

.检修时，未断电未闭锁设备；

.更换设备时，人员站定位置不正确。

三、岗位安全确认。

1、班前安全确认

1）工作面超前支护完好可靠、安全出口畅通。

2）附近20米内瓦斯浓度符合规定。

3）电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、紧

固、无渗漏。

4）信号闭锁装置灵敏可靠。

5）溜槽封闭、连接装置完好。

6）刮板、链条、连接环螺栓无缺失、变形、松动。

7）与其它设备搭接合理可靠。

8）机头防尘设施、冷却系统完好。

9）试运转监听无异常声音，可以开机。

2、班中安全确认

设备运行正常（声音、温度、震动），链条无卡链、跳链、安全保护装

置完好。

3、班末安全确认

1）起动器开关已打到零位，设备已闭。

2）设备周边环境已清理。

第六章胶带输送机操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式运输机。每次起动前,

必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，

再正式运行。多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

不准超负荷强行起动。

2、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机，减速器，轴

承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头，机尾的煤尘，清扫机身下

积煤，砰石及杂物；保持正常洒水喷雾。

3、发现异常时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

二、岗位危险源辨识

1、刮板运输机司机在机头看设备时，支架架间夹阡掉下

2、岗位工在看设备过程中睡觉

3、在降架移架过程中，人员站立位置不当

4、司机间联系失误，操作失误

5、不按规定用水冲洗电气设备，

6、在搬运重物时，人员协调不一致

7、检修时，未断电未闭锁设备；

8、更换设备时，人员站定位置不正确

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）机头、机尾支护、锚固装置完好可靠，附近5米范围无杂物、浮煤、

积水，洒水设施齐全。

2）附近20米内瓦斯浓度符合规定。

3）保护装置齐全、灵敏可靠（如烟雾报警、超温洒水、跑偏、堆煤、

打滑、制动及制动闭锁等）。

4）各传动部位、减速器、储带装置、防护齐全、完整、紧固、无渗漏。

5）信号闭锁装置灵敏可靠。

6）胶带张紧、接头适当、良好。

6）与其它设备搭接合理可靠。

7）皮带架平直、托提齐全。

8）试运转监听无异常声音，可以开机。

2、班中安全确认

设备运行正常（声音、温度等）。

3、班末安全确认

1）控制开关已打到零位，设备已闭锁。

2）设备周边环境已清理。

第七章端头及超前维护工操作要领、危险源辨识

及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、作业时要注意煤壁松动、片帮，加强敲帮问顶。

2、不准将支柱打在浮煤（阡）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板

松软时，支护必须穿鞋。支护必须与顶板应紧密接触，若顶板不平或

局部冒顶是，必须用木料垫实。支设牢固、迎山有力。不准提前回撤支

柱。

3、取钢带、锚杆时，必须闭锁机组、大溜、并有专人监护，找好退路，

看好煤帮。

4、柱爪必须卡住梁牙，支柱升紧后，必须拴好防倒链。支设工作完成

后，必须对支柱进行二次注液。

二、岗位危险源辨识

1、单体卸液时，顶梁或柱帽未与顶板捆绑；

2、打单体时，扶柱帽人员的手放置位置不当；

3、单体卸压时，人员未扶好单体；

4、出煤过程中，端头维护；

5、防倒钢丝绳未拴好；

6、人员在防倒钢丝绳头附近工作；

7、两人抬单体或梁时，配合不好；

8、工作地点顶板破碎不完好地段；

9、作业地点现场乱。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）现场敲帮问顶，顶板、煤帮支护完好。

2）管路连接完好，无跑、冒、滴、漏现象。

3）三用阀的单向阀出液侧朝向落山。

2、班中安全确认

1）人员站立位置安全可靠。

2）支柱迎山角符合规定。

3）柱窝位置合适。

4）支柱卡爪与棚梁咬合，已升紧达到初撑力。

5）拴好防倒链。

3、班末安全确认

1）顶帮支护完好，顶板无离层。

2）放液速度缓慢并随时观察顶帮情况。

3）单体码放整齐到规定位置。

第八章铺联网工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

必须尽职尽责，按照规程要求联网。

.作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度。

.联网时必须有专人观察顶帮情况。

.杜绝"三违"现象。

二、岗位危险源辨识

.大采高，煤壁滚帮片帮；

.高压液管爆裂；

.降架或拉架；

.拉架时，销子断裂。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.工作面支架完好。

.工作面无滚帮。

.工作面无破网、撕网现象。

2、班中安全确认

・注意滚帮伤人。清煤站在安全位置。联网过程中支架必须由专人

操作。联网时必须停止采煤机、运输机的运行，并闭锁。

班末安全确认

.工具放到指定地点。

.对当班所连接的网进行全面检查。

向接班人员汇报本班工作情况。

慢速绞车司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支

护情况，熟悉信号。司机应经过培训I,取得合格证，持证上岗；

2、检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺拴、销子等有无松动、脱

落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；

3、检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与

闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的

3/4。

4、检查信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。

二、岗位危险源辨识

.作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；

.绞车固定不牢固、"四压两俄"不齐全、柱头捆绑不牢固；

.操作按钮失灵；

.钢丝绳磨损、断丝超过10%；

.无信号装置或信号装置不齐全、不完好；

.按钮操作线破损、设备失爆；

.无护绳板、操作手把不灵活；

.连接装置、"一坡三挡"不齐全、不完好；

.作业地点有人员逗留、行走或工作；

.提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.绞车周围顶板支护完好。通风状况良好，无影响作业的杂物。

.绞车压俄柱结实、牢固、可靠。

.开关及信号灵敏可靠，机电无失爆。

.钢丝绳直径符合规定。绳皮按规定制作可靠牢固。

.绞车各部连接螺栓齐全紧固，对轮及销子齐全完好。

.制动闸制动效果良好。

2、班中安全确认

.明确绞车信号的使用。

.绞车开动前进行正反转点动试验。确认钢丝绳波及范围内人员躲

避到位。

.绞车运行中注意力集中，注意观察钢丝绳的负荷。负荷过大必须

立即停车。

.紧绳时严禁用手脚顺绳。

.听到停车信号时断电，利用制动闸停车。

3、班末安全确认

.切断电源，并将开关闭锁到零位。

.钢丝绳缠绕整齐。

采掘电钳工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、电气设备停检查时，必须将开关闭锁，挂上"有人工作、禁止送电"

的警示处牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人

送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

2、采掘工作面开关的停送电，必须执行"谁停电、谁送电"的制度，

不准他人送电。接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆线吊挂

及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

二、岗位危险源辨识

1、带电检修、带电挪移设备；

2、停送电误操作；

3、高空吊电缆；

4、检修过程中，思路不清晰，误操作；

5、不用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；

6、电缆破皮、不按规定检查瓦斯；

7、设备整定值不合格、开关甩保护；

8、拉移系列车过程中，人员位置站立不当。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认：

1）携带齐全电工工郸口瓦检仪。

2）电气设备周围环境安全可靠。

3）劳保用品佩戴齐全。

2、班中安全确认

1）电气设备附近20米内瓦斯浓度符合规定，支护完好可靠。

2）上一级馈电开关已停电，隔离手把已打在零位、闭锁并挂好停电牌。

3）检修现场已清理干净，工、器具及配件已准备到位，确认完毕。

4）电气设备开盖检修，开盖后使用相应电压等级的验电笔进行验电、

放电、挂接地线，正常检修。

5）检修完毕，设备内无遗留物，卫生良好，无失爆现象，开关接地保

护连接可靠。

6）上级馈电开关摘掉停电牌，解除机械闭锁，合隔离手把送电，被检

修开关漏电保护试验动作灵敏，过流保护整定正确，显示屏数据显示正

常。

7）磁力启动器解除机械闭锁，合隔离手把，正常送电。

3、班末安全确认

1）设备已检修完毕。

2）工具、仪表、材料已清点。

第十一章采煤机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

岗位操作要领

.掌握采煤机日常保养、维护、检修与排除故障等技能。

.先打出片帮，再清理采煤机卫生。

.认真检查控制装置、闭锁装置完好、行走部、切割部完好。

.起重工具及连接环安全可靠，连接必须牢固。

,对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具。

.更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

.重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松剂。

.恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送

电开机通知及开车信号后，方可送电，并按规定程序开机操作。

二、岗位危险源辨识

1、顶板垮落砸伤，支护到位。

2、滚筒突然转动伤人。

3、采煤机运转伤人。

4、误操作启动采煤机伤人。

5、电缆拖移装置下滑伤人。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.检修工与采煤机司机现场进行交接班。

.询问上班采煤机运转情况，故障处理及遗留问题。

.按操作规程进行试用转，查明问题。

.对提出的问题提出处理意见。

2、班中安全确认

.停电、验放电必须由专职电工进行操作。

.在煤壁侧、机身上、或机身两侧检修时，作业地点支护必须完好。

不准单人检修。

.补充、更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。

.操作手把、控制按钮必须准确可靠。

3、班末安全确认

.检修工与采煤机司机现场进行交接班。

.对提出的问题进行处理落实责任。

对更换下的旧件进行回收或放在指定的地点。

.认真填写检修记录。

第十二章液压支架检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

.负责支架的日常检修维护、定期检修维护工作。

.检查支架前后有无无人员，确认可以动架。

.人员站位安全，操作手柄动作可靠。

.支架各部件连接完好，无损坏，支架操纵阀灵敏可靠。

二、岗位危险源辨识

1、拉架过程中，工作面支架架间缝隙过大；

2、大采高，煤壁滚帮片帮；

3、高压液管爆裂；

4、降架或拉架；

5、拉架时，销子断裂；

6、提底座，固定螺丝断裂；

7、采煤机正常割煤；

8、对操作手柄不熟悉；

9、操作结束后，操作手柄不及时复位。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.询问支架工使用情况。

.逐一对支架各部件完好情况进行检查。

2、班中安全确认

.检修过程中不得随意开停液泵。

.拆管时先泄压后拆管。

.支架阀组有损坏，串液要及时处理。

.发现脱销时必须立即补全。

.处理死架、倒架必须符合规定。

3、班末安全确认

.支架检修完毕后，要对存在的问题重新落实。

,清理支架卫生。

.更换下的旧件运到指定位置。

.遗留问题落实责任，向上汇报。

第十三章三机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

.做好三机日常检修维护。

.观察三机传动装置的运转。

.加注合格的油脂。

.机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。

.转载机桥身部分有无异常情况。

.电缆槽无变形和损坏。

.清理三机设备卫生。

二、岗位危险源辨识

.司机间联系失误，操作失误；

.不按规定用水冲洗电气设备；

.在搬运重物时，人员协调不一致；

.检修时，未断电未闭锁设备；

.更换设备时，人员站定位置不正确。

三、岗位安全确认

班前安全确认

附近20米内瓦斯浓度符合规定。

电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、

紧固、无渗漏。

.信号闭锁装置灵敏可靠。

.溜槽封闭、连接装置完好。

.刮板、链条、连接环螺栓无缺失、变形、松动。

.与其它设备搭接合理可靠。

.机头防尘设施、冷却系统完好。

.试运转监听无异常声音，可以开机。

班中安全确认

.做好三机日常检修维护。

.检查传动装置，油位油质是否合格。

.运输机大链松紧适当，不缺刮板。

.破碎机三角带齐全，松紧适当。

.各部轴承润滑，油脂合格。

.破碎机传动轮护罩、挡板、飞轮、螺栓齐全完好。

班末安全确认

.下班前对检修情况自查，并做好记录。

.遗留问题落实责任，逐级汇报。

第十四章清煤工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、负责工作面在生产过程中面后浮煤、浮砰的清理，架间及支架

与刮板运输机间浮煤、杂物，并将其运出工作面，保持工作面清洁。

2、定期冲刷支架煤尘，保持支架清洁，杜绝煤尘堆积。

3、必须保持清煤与煤机、移架等的安全距离。

4、清煤过程中保护好推移油缸及管线，防止碰坏划伤。

5、必须尽职尽责，杜绝"三违"现象。

二、岗位危险源辨识

.拉架过程中，工作面支架架间缝隙过大；

.大采高，煤壁滚帮片帮；

・高压液管爆裂；

.降架或拉架；

.拉架时，销子断裂；

.提底座，固定螺丝断裂。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.工作面支架完好。

.顶帮无掉渣、滚帮。

2、班中安全确认

・注意滚帮伤人。清煤站在安全位置。浮煤清理干净，严禁清入架

间或采空区。发现机械问题，立即发出信号停机处理。

班末安全确认

.工作面范围内浮煤及时清理。

.将工具放在指定地点。

.向接班人员汇报本班工作情况。

第十五章综采防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、负责工作面在生产过程中面后浮煤、浮砰的清理，架间及支架

与刮板运输机间浮煤、杂物，并将其运出工作面，保持工作面清洁。

2、定期冲刷支架煤尘，保持支架清洁，杜绝煤尘堆积。

3、必须保持清煤与煤机、移架等的安全距离。

4、清煤过程中保护好推移油缸及管线，防止碰坏划伤。

5、必须尽职尽责，杜绝"三违"现象。

二、岗位危险源辨识

拉架过程中，工作面支架架间缝隙过大；

.大采高，煤壁滚帮片帮；

.高压液管爆裂；

.降架或拉架；

.拉架时，销子断裂；

.提底座，固定螺丝断裂。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.工作面支架完好。

.顶帮无掉渣、滚帮。

2、班中安全确认

・注意滚帮伤人。清煤站在安全位置。浮煤清理干净，严禁清入架

间或采空区。发现机械问题，立即发出信号停机处理。

3、班末安全确认

.工作面范围内浮煤及时清理。

,将工具放在指定地点。

.向接班人员汇报本班工作情况。

第三篇开掘专业

掘进机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

.在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、

调机时，必须发出报警信号。

.截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）

壁之间严禁站人。

.司机离开操作台时，必须切断电源，专用工具必须由专职司机保

管。

,停止工作和交接班时，必须将切割头落地，切割头护罩盖上，紧

急停转按钮闭锁，并切断电源。

.开机前必须发出报警信号。

二、岗位危险源辨识

1、没有闭锁掘进机情况下支护帮顶；

2、在帮顶支护时，没有将截割头落地；

3、掘进过程中，遇到构造或冒顶；

4、在支护不完好的情况下，开始割煤；

5、在没有发出掘进机启动预警信号及没有安全确认的情况下，启动掘

进机；

6、操作不正确或操作手把不灵敏。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.掘进机周围顶板及支护完好，通风良好，瓦斯探头到位。

.截割头护罩打开，截齿完好。

.油位指示正常。

.灭尘装置正常。

2、班中安全确认

.开机前发出警报，掘进机两侧及前方人员撤离。

.照明灯不亮不能开机。

.截割程序符合规程规定。

.截割循环未超过规程规定，不超控顶距。

3、班末安全确认

,掘进机退到安全地段，前面留有足够空间（避开淋头水位置）O

.截割头落地，把截割头用护罩护住。

.开关打到零位，喷雾关闭，阀组打到零位。

掘进机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

掌握掘进机日常保养、维护、检修与排除故障等技能。

.在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、

调机时，必须发出报警信号。

.截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）

壁之间严禁站人。

.司机离开操作台时，必须切断电源，专用工具必须由专职司机保

管。

,停止工作和交接班时，必须将切割头落地，切割头护罩盖上，紧

急停转按钮闭锁，并切断电源。

二、岗位危险源辨识

1、没有闭锁掘进机情况下支护帮顶；

2、在帮顶支护时，没有将截割头落地；

3、掘进过程中，遇到构造或冒顶；

4、在支护不完好的情况下，开始割煤；

5、在没有发出掘进机启动预警信号及没有安全确认的情况下，启动掘

进机；

6、操作不正确或操作手把不灵敏。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.掘进机周围顶板及支护完好，通风良好。

.检修工具齐全可靠。

.开关、操作手把、喷雾装置、灭尘装置都打到零位。

2、班中安全确认

.按注油图表进行注油。

.液压系统无漏油现象。

.机械部分螺丝紧固。

.行走部零部件齐全完好。

.更换大件时起吊锚杆合格。起吊装置与被起吊物件重量匹配。

.更换大件时，人员要避开倒链或钢丝绳波及范围。

,更换液压元件、高压管前必须进行泄压。

3、班末安全确认

.检修完设备腔内清理干净。

.检修工具或备件未丢在设备腔内。

.开关打到零位，喷雾关闭，阀组打到零位。

.认真填写检修记录。

锚杆（锚索）支护工操作要领、危险源辨识

及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、"三紧"、"两不要"：即袖口、领口、衣角紧；不要带手套，不要

把毛巾露在衣领外。

2、先定眼，再开机。先开水，后开风。

3、定眼深度达到30mm后，全速钻进。

4、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

5、换（接）钻杆，必须关水关风。

6、上药卷，注锚杆（锚索）踩蹬平台安全可靠。

7、搅拌达到规定时间，并用力矩扳手紧固。

二、岗位危险源辨识

.人员穿戴不整齐或戴手套扶钻杆。

.在顶帮不完好，没有执行敲帮问顶的情况下作业。

.人员登高注药卷作业。

.上穿的锚杆或钻杆。

.锚杆机或风钻进风接口处，"U"型卡子松动滑落。

.锚杆机注完锚杆，搅拌器从顶上掉下。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）敲帮问顶。

2）风水管是否连接到位。

2、班中安全确认

1）操作工在换转钻杆前，衣袖要抓紧，严禁戴手套换转杆。

3、班末安全确认

1）打设的钻杆要及时紧固，锚索要涨拉到位。

2）现场的工器具撤出。

钻眼工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、"三紧"、"两不要"：即袖口、领口、衣角紧；不要带手套，不要

把毛巾露在衣领外。

2、躲开眼口的方向，脚踏实底，面向煤帮，侧身操作钻机。

3、临时支护安全可靠，不得空顶下作业。

4、低速定眼，全速钻进。

5、熟悉爆破图表，按规程规定打眼。

二、岗位危险源辨识

1、顶、帮有浮阡活石，掉渣滚帮伤人；

2、无临时支护或者临时支护不可靠，导致临时支护或者顶帮石头伤人；

3、风钻扑倒、钻杆断裂伤人；

4、戴手套换、握钻杆；

5、残眼继续加深，导致爆炸伤人；

6、平行作业，出渣作业与打眼作业安全距离短或者没有安全距离。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）、风流甲烷浓度小于0.8%。

2）、检查上次（上个班）无瞎炮、残炮。

3）、检查临时支护是否安全可靠。

4）、检查风钻连接是否完好，空转试验是否正常。

2、班中安全确认

1）、眼位已定，可以开水、开风，开始钻进。

2）、顶帮安全，可以继续钻眼。

3）、钻孔无异常情况，可以钻进。

3、班末安全确认

打眼结束「所有炮眼已按规程施工完毕，眼孔内已吹洗干净，无塌孔,

可以开始装药"。

爆破工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、火药箱、雷管箱上锁。

2、核对炮眼数量，制作起爆药卷。

3、连线牢固可靠，连线完成后，检查确认。不能出现虚联或者漏联。

4、按规程、爆破说明书联线起爆。

5、爆破警戒设置齐全。

6、"一炮三检"和"三人联锁"以及爆破"断电"。

7、爆破后，检查确认有无残爆、拒爆。有残爆、拒爆必须当班处理。

二、岗位危险源辨识

1、顶、帮有浮阡活石，掉渣滚帮伤人;

2、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤；

3、装药作业范围内存在杂散电流炸伤；

4、发爆器、母线故障、母线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤；

5、炸药、雷管遗失或者数量核对不符。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）、"火药箱、雷管箱放置在安全位置，并已上锁"。

2）、"风流甲烷浓度小于0.8%,可以施工"。

2、班中安全确认

1）、"眼内无异常状况，可以装药”。

2）、"周围顶帮安全、临时支护到位，可以装药"。

3）、"风流中甲烷浓度小于0.8%,可以装药"。

4）、"断面堵塞面积小于1/3,可以装药"。

5)、"按规程和爆破说明书连线，检查连线可靠，没有虚连和漏连，

警戒已按规定设置，甲烷浓度符合安全要求，电气设备已断电，可以起

爆。”

6)"拒爆、残爆已按规程措施处理，可以正常出渣支护作业”。

3、班末安全确认

爆破结束，"经检查，无残爆、拒爆，剩余炸药和雷管数量核对正确,

已装箱上锁，爆破母线和发爆破已撤出，可以开始正常施工"。

喷浆工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

.锚喷工持证上岗，

.熟悉喷浆机的性能和各零部件的作用

二、岗位危险源辨识

.作业人员无证上岗，不熟悉喷浆作业；

.抬运管路操作不当；

.喷浆机不完好；

.喷浆机操作不当；

.上料时未戴防尘口罩；

.喷浆操作不规范；

.喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧；

.一次性喷射混凝土太厚；

.混凝土配合比不当。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

."顶板完好，准备工作就绪。

.喷浆管连接完好，管路顺畅无破口。

.风水管连接好，并冲洗喷面。

.拉好中腰线并挂好标志线。

.喷浆机开关、电缆完好。

.喷枪正前无人。

2、班中安全确认

.开风开水要缓慢，以防风水管弹起伤人。

.喷射中严禁把喷头对住有人的地方。

.喷头距喷面保持1m,由上而下喷射。

,发生堵管立即停机，并按要求处理堵管。

.喷时保证两人操作，一人把喷头，一人辅助照明并随时观察顶帮

情况变化。

3、班末安全确认

.喷浆结束后，要停止喂料，停风，停水，关闭开关，并打到零位。

.清理现场的回弹料。

.把喷浆管、喷头等工具设施清理到指定地点并盘放整齐。

.按规程要求洒水养护。

架棚支护工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、一拉中线二拉腰线，确定棚梁位置和棚腿迎山角度。

2、先双道铁丝吊梁，勾顶，后栽腿合棚。

3、高空作业架设好脚手架或者工作台。

4、棚腿栽设硬底板上，倾斜巷道迎山有力。

5、初撑力（单体棚子）合格，接顶有力。

6、防倒装置和措施符合规程规定。

二、岗位危险源辨识

1、支护质量不合格；

2、空顶作业；

3、架棚及运料操作协调配合不好，操作不当；

4、单体支柱棚梁、支柱未按规定可靠捆绑、支柱卸压；

5、高空作业未搭设可靠操作平台（梯子），未使用保险绳；

6、支柱钻底、初撑力不足；

7、遇断层等破碎带时，未采取特殊支护措施；

8、架棚操作时，有人员通过，或附近有人工作，影响安全操作；

9、高压液管伤人。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）、"风流甲烷浓度小于0.8%,可以施工"。

2）、"周围顶帮安全，可以施工"。

3）、"工字钢、单体、支柱合格无变形，可以使用"。

4）、"作业平台搭设安全可靠，可以使用"。

5）、"退路畅通、警戒已设置，可以开始施工"。

2、班中安全确认

1）、"钢梁已吊挂捆绑牢固，可以进行勾顶施工"。

2）、"棚腿立好扶稳,可以合口（加液）"。

3）、"合口完成，手、臂已离开，可以继续加液"。（单体棚子）

4）、"盘帮勾顶完成，板梁已刹紧，棚梁接顶有力”。

5）、"撑木、拉杆、防倒绳安装到位"。

3、班末安全确认

.工器具全部撤出。

.剩余物料必须码放整齐。

.现场卫生必须清理干净。

锚杆拉力试验工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、准备好锚杆拉力器等工器具。

2、锚杆拉拔器油量符合要求。

3、液压系统连接好并进行排气。

4、确定要检查的锚杆并连接拉力器。

5、拉力器读数。

6、拆卸拉力器。

7、将锚杆恢复到原貌。

二、岗位危险源辨识

.在顶帮不完好，没有执行敲帮问顶的情况下作业；

.人员登高作业；

.拉力器从顶或帮锚杆上滑脱；

.在工作面作业时，掘进机未闭锁、截割头未落地未安护罩。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认：

1）、检查锚杆拉拔器，逐次检查油管及各接头是否牢固、可靠，压力

表、卸载阀是否完好。

2）、进入工作面后，作业现场支护是否可靠，工作面活砰、浮石是否处

理，确认安全后，方可进行作业。

3）、组装锚杆拉拔试验器。

4）、调试拉拔试验器，进行拉拔试验。

2、班中安全确认：

・、拉拔试验时，拉拔人员站在安全地点进行作业，严禁站在拉拔

器下方或正前方，防止拉拔器脱扣伤人。

.、拉拔过程中，严禁任何人员从拉拔器下方通过。

.、拉拔顶部锚杆时，确保搭高设备搭设牢固可靠。

.、记录试验数据。

.、拉拔不符合设计要求时必须在其附近不大于300mm的地点，

补打锚杆。

3、班末安全确认：

.锚杆拉力管路卸压，仪表归零后，方可拆卸。

.拉拔试验做完后，整理仪器设备。

第十一章开掘防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、负责开掘工作面在生产过程中浮煤、浮砰的清理，并将其运出

工作面，保持工作面清洁。

2、定期冲刷巷道煤（岩）尘，保持设备清洁，杜绝煤尘堆积。

3、必须尽职尽责，杜绝"三违"现象。

二、岗位危险源辨识

.煤壁滚帮片帮；

.压水管接口处"U"型卡子松动滑落。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

工作地点支护完好。

顶帮无掉渣、滚帮。

备品备件充足。

2、班中安全确认

.防尘设施按要求位置设置。

.净化喷雾完好；移动喷雾时人字梯要牢固可靠。

.转载点喷雾要求完好；安拆喷雾时设备开关要打到零位。

.放炮自动喷雾要完好。

.隔爆设施布置到位，数量水量充足。安拆隔爆设施时要搭设可靠

的工作平台或使用人字梯。

.防尘牌板齐全，按要求填写内容。

3、班末安全确认

.将材料工具放在指定地点并码放整齐。

第四篇机电专业

主提升机司机操作要领、危险源辨识

及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、提升机启动前应按照巡回路线进行检查，确保无重大缺陷和不安全

因素。

2、上电操作：操控台制动手柄、主令手柄、各转换开关置于正常工作

位置；合总电源开关；合上提升信号电源开关；合上变频器柜内开关；

启动操作台控制电源并启动前箱UPS电源;

3、提升机启动条件：各项保护齐全有效；操控台仪器、仪表、指示灯

必须指示完好正确；所有部件完好紧固；液压站油量充足、油压正常；

监控设施是否运行正常；深度指示器与提升容器位置一致；各螺栓键、

销有无松动、脱落、损坏等现象。

4、绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等绝缘用具、安全用具是否试

验合格，有合格证。

5、记录填写准确无误。

6、提升危险物品时，上、下信号工要与绞车司机提前用电话联系，并

与把钩工密切配合，做到眼观设备，耳听铃声，手不离打点器，必须做

到快、准、稳，无事故，无隐患，上下信号不清时，严禁向对方发送信

号，并用电话联系。

二、岗位危险源辨识

1、当班期间发生的问题，未向接班人员交代清楚，造成事故。

2、未听清或看清开车信号，误操作造成事故。

3、开车时，提升方向判断错误，造成设备损坏。

4、接到紧急停车信号，未能及时紧急停车造成事故。

5、开车时，超速运行，造成事故。

6、司机开车时，注意立不集中，未观察到位，造成事故。

7、开车前，各项保护未试验，保护失效，造成事故。

8、操作期间，未按操作规程操作，造成事故。

9、对电气设备进行日常巡视检查、高低压开关设备倒闸操作时，存在

触电危险。

10、对机械设备旋转部位进行检查巡视时，存在被卷入等危害。

11、存在电气设备火灾危害。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.卫生整洁，已验收交接班记录，设备无异常。

.各开关手把位置正常，辅助设备正常，仪器信号灯指示正常。

.劳保用品穿戴齐全，绝缘用具齐全完善。

2、班中安全确认

,司机接到开车信号，同时"信号已发"指示灯亮，确认信号准确

无误后方可开车。

.开车前后，观察井口、井底监控画面，确认安全门关闭、摇台升

起、井口、井底无异常情况后方可开车。

.提升机运行中确认各项数据参数正常，绞车运行时未有异响等情

况，确认完毕，绞车继续正常运行。

.巡视检查电缆封堵严密，未见异常。

.检查消防器材是否完好，数量充足，确认消防器材配备符合要求。

3、班末安全确认

.认真填写各种记录，要求填写准确无误。

.当班期间发生的问题，向接班人员交代清楚。

.机房卫生清理干净。

主要通风机司机操作要领、危险源辨识

及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、当运行的主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在lOmin内

启动，并投入正常运转。当矿井需要反风时，必须在lOmin内完成反

风操作，并使巷道的风流反向。

2、绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等绝缘用具、安全用具是否试

验合格，有合格证。

3、开机前，稀油站是否开启，油压油位是否正常（GAF风机）。

4、开机前，检查风道内是否有杂物，风窗、风门是否全部关闭。

5、检查刹车位置是否全部打开。

6、开机前，盘车检查风叶、电机是否存在卡、堵现场（GAF风机）。

7、继电器、仪器仪表等辅助设施是否完好，各显示仪表及信号灯指示

正常，各部接线紧固。

8、操作前，检查高开柜断路器位置（手车）、上下刀闸位置、接地刀

闸位置是否处于分闸状态（或合闸状态），保护装置运行是否正常、储

能开关弹簧操作机构是否在已储能位置用压在额定电压±5%范围之内。

9、开机机前，风机控制回路进行试验及风机空转试验。

10、倒闸操作，必须由两人一起进行，一人操作，一人监护。

11、记录填写准确无误。

二、岗位危险源辨识

1、当班期间发生的问题，未向接班人员交代清楚，造成事故。

2、未填写记录、填写不规范不清晰，失去真实数据。

3、未接到调度同意或未查明下令人身份，擅自停止通风机，造成瓦斯

积聚，引发事故。

4、风机发生故障时，不能在规定的时间内换开风机，引发瓦斯超限事

故。

5、接到反风运行信号后，未能及时进行反风操作，造成井下灾害事故

范围扩大。

6、上班期间脱岗，风机出现事故未能及时处理，造成事故。

7、对电气设备进行日常巡视检查、高低压开关设备倒闸操作时，存在

触电危险。

8、开关电气故障、拒动、误动、开关机械故障，存在停电、停风危险。

9、不按（不熟悉）操作规程、规章制度进行操作、监护、巡视检查，

引起停电、停风、设备损坏，影响安全生产或造成人身事故。

10、对机械设备旋转部位进行检查巡视时，存在被卷入等危害。

11、存在电气设备火灾危害或瓦斯爆炸危害。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.检查风机运行情况，风机是否存在振动、响声等异常情况，确认

风机运行正常。

.检查电机运行情况，查看电机碳刷、轴承座温度、联轴器等是否

异常，确认电机运行正常。

.检查励磁柜励磁电压、励磁电流、功率因数等参数是否在正常范

围，确认励磁柜运行正常。

2、班中安全确认

.检查风机在线监测系统，查看风机运行时电压、电流、负压、轴

承温度、绕组温度等参数是否在正常范围，确认风机运行正常及在

线监测系统运行正常。

.巡视检查，观察配电设备设施运行是否正常，各部位有无异常，

确认配电设备设施运行正常。

.检查稀油站运行情况，查看油温、油压、油位是否正常，确认稀

油站运行正常。

.检查消防器材是否完好，数量充足确认消防器材配备符合要求。

.巡视检查电缆封堵严密，未见异常。

.巡视检查大门是否上锁，无外来人员。

3、班末安全确认

认真填写各种记录，要求填写准确无误。

当班期间发生的问题，向接班人员交代清楚。

强力皮带司机操作要领、危险源辨识

及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、设备启动前，需检查操作系统是否正常，操作模式是否在闭锁状态，

速度给定数值是否为

0o

2、操作设备前必须检查设备的完好情况：

.各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。

.联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

.检查润滑系统、油位、油量、油质、油温是否正常。

.检查信号通讯系统是否正常、清晰、准确。

.检查胶带是否破损有裂口；胶带接头有无问题；托辑是否齐全灵

活；滚筒有无开焊、脱胶、裂缝。

.检查各种保护是否齐全完好、灵敏可靠。

二、岗位危险源辨识

1、开机后，煤尘大，噪音大。

2、输送煤时，煤里夹带有铁器，容易划伤胶带。

3、频繁重载起停机，容易拉断胶带。

4、涨紧装置容易拉坏，造成射箭、损伤胶带。

5、机头煤仓满或篦子被石头堵住后，容易发生埋头事故。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）、"各种安全保护完好”。

2）、"滚筒、轴承、电机、减速器、偶合器等机电设备完好，各部件

销轴齐全，可以使用"。

3）、"联络信号齐全有效，可以使用"。

4）、"经空载试运行，皮带机运转无异常，可以使用"。

2、班中安全确认

1）、"开关、保护、信号通讯正常、皮带机两侧无人，可以开车”。

2）、"启动皮带机，皮带稳定匀速运转"。

3）、"皮带输送机各仪表及状态正常，无跑偏现象”。

3、班末安全确认

拉运结束，"皮带已拉空，停止皮带机，开关旋至闭锁状态，速

度给定数值显示为0"。

.卫生清理干净。

给煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准

一、岗位操作要领

.皮带正常开启后再给煤机司机在开始放煤。

.放煤时，要上下联系好，严禁放空煤矿。

.出现水煤时，一定要采取措施，防止发生冒仓事故。

二、岗位危险源辨识

1、给煤机司机放煤时，上下联系不好把煤库放空。

2、放煤时，注意冒仓，人员应站在平台上。

3、注意皮带上的大石头、杂物，卡住给煤机。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

.给煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后方

可操作，持证上岗。

.司机必须熟悉本设备的性能、结构、原理，并懂得日常维护保养

和一般性的故障处理。

.给煤机司机必须和煤库上面联系好不能放空煤库，做到开机开喷

雾，停机停喷雾。

2、班中安全确认

.只有在一切准备工作就绪，检查无误时，方可发出开机信号，只

有在接到准确开机信号，并在受载设备正常运行后，方可正式开动

给煤机。开机时，先启动开机2~3次确认无误后，方可正常运转。

.严格控制给煤量，随时停机调节底板行程量或调节闸门开口定位

板。

,给煤机运行过程中司机要随时观察机械、电气部分的运转情况。

发现异常，立即停机汇报并及时处理，待处理好后方可开机继续运

转，严禁带病运转。

.给煤过程中，给煤机司机要观察给煤机给煤情况，防止有异常情

况发生。

.在给煤机给煤过程中，严禁任何人接触机械转动部分，严禁任何

人在给煤机运行中处理故障。

.给煤机开启给煤过程中司机随时观察给煤情况若出现水煤时，

给煤机司机要及时将给煤量调到最小或间断给煤，同时并与皮带司

机取得联系，随时作好停机的准备。

3、班末安全确认

.工作结束后，司机必须切断给煤机电源，闭锁开关。

.清扫作业范围卫生，保证设备范围无杂物、无积水。

胶带输送机司机操作要领、危险源辨识

及安全确认标准

一、岗位操作要领

1、司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。每次起动前，必须

先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正

式运行。

2、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴

承的温度，倾听各部位运转声音。

3、处理输送带跑偏时，必须停机并闭锁后方可处理。严禁用手、脚等

部位接触和处理运行中的输送带。

二、岗位危险源辨识

1、在处理煤仓堵煤时，不系保险绳；

2、在未停止皮带运过程中处理煤仓堵煤；

3、在皮带运转过程中清理皮带卫生或处理皮带故障；

4、各转载点司机联系失误，操作不当造成人员伤害；

5、在更换设备时，人员站定位置不正确或起吊装置未固定牢固；

6、不按规定用水冲洗电气设备。

三、岗位安全确认

1、班前安全确认

1）、"各种安全保护完好”。

2）、"滚筒、轴承、电机、减速器、偶合器等机电设备完好，各部件

销轴齐全，可以使用"。

3）、"联络信号齐全有效，可以使用"。

4）、"经空载试运行，皮带机运转无异常，可以使用"。

2、班中安全确认

1）、"开关、保护、信号通讯正常、皮带机两侧无人，可以开车"。

2）、"启动皮带机，皮带稳定匀速运转"。

3）、"皮带输送机状态正常，无跑偏现象”。

3、班末安全确认

.停机时，要确认煤已拉净。

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