隧道综合项目工程综合项目施工质量保证专项措施

隧道工程施工质量确保方法一、质量方针和质量目标1、以配合全线工程一次成优为目标，以落实质量责任、健全管理制度为根本，强化过程控制，并配以奖惩措施为手段，果断克服质量通病，确保工程内实，修建质量高、环境保护优大包电气化改造工程。2、要从“以人为本、服务运输、系统优化”上建立全新质量理念，实施工程质量保修制度。为提升工程建设水平，确保工程施工质量，实现工程一次成优目标、健全质量确保体系，认真实施各项规章制度。3、质量目标①、全部工程达成国家及铁道部现行施工质量验收标准，并满足按设计速度开通要求。②、全线工程一次成优，并确保部优，争创国优。③、杜绝重大质量事故。④、单位工程验收合格率100%。⑤、全线环境保护水保达标。⑥、完工文件真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。二、质量确保体系及制度1、质量确保体系（1）、健全质量确保体系，严格根据质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和程序上确保工程质量。（2）、健全质量管理管理，严格在质量确保体系下进行管理。质量确保体系图见下图质量确保体系图质量确保体系质量确保体系制订质量管理目标及监督落实和调整施工建立质量管理小组，管理人员资格审查过程组织和策划内部沟通对质量活动进行管理评审人力资源控制机械设备、工具、仪器等基础设施控制采购过程控制质量统计控制组织管理资源控制过程控制文件和资料控制质量数据分析对相关要素按部门划分，明确职责工作环境控制质量资金控制工程实施过程控制测量和监控装置控制监控和测量质量改善服务延续内部质量审核过程测量和监控产品测量和监控不合格品控制工程回访工程保修纠正、预防方法2、质量确保制度（1）、严格实施质量自检制度。施工中每一道工序工班全部必需自检，自检合格后，上报作业队复检。（2）、严格实施工程监理制度。充足做好质量自检工作同时，有专职质检工程师主动配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检验。自检合格后，立即通知监理工程师检验签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。（3）、严格实施质检工程师“一票否决权”制度。作业队设专职质检工程师，班组设兼职质检员。确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发觉违反施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权阻止，必需时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（4）、认真实施质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检验签证制，安全质量检验评选奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）汇报处理制等行之有效质量管理制度，具体到施工中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合，贯穿于施工全过程。（5）、实施质量责任制，逐层落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（6）、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，不然质量问题由下道工序班组负责。对工艺步骤每一步工作内容认真进行检验，使施工作业标准化。（7）、坚持质量检验制度。按制度进行日常、定时、不定时检验，发觉问题立即纠正，并对结果进行验证。（8）、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：①施工前，每个操作人员明确操作关键点及质量要求。②施工过程中，施工管理人员必需随时检验指导施工，制订工序步骤图，确定关键工序和特殊工序关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，立即纠正质量问题，把质量隐患消亡在施工过程中。③控制质量关键程序见《质量检验程序图》质量检验程序图不合格不合格合格合格原材取样标准试验试验结果评定是否合格？不合格实验报告实施控制检查成品抽样检查检验结果评定作业结论分析原因结束提出处理意见三、确保隧道施工质量方法1、认真操作，确保测量正确采取全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保隧道中线、标高和结构尺寸正确；确保围岩监控测量信息正确、立即反馈以指导施工。2、采取光面爆破技术，确保开挖质量依据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定同意后，据此严格施工。并依据爆破效果，立即调整相关参数。采取微震光面爆破，非电起爆技术，使残眼率达成规范要求。越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。采取断面仪快速、正确测量洞室开挖轮廓线，数据立即反馈到施工中，提升开挖质量。实施定人、定位、定责岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。3、一丝不苟，确保施工支护质量隧道工程施工支护设计采取钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况对应采取了超前大管棚、超前小导管超前预支护辅助方法和钢架加强支护。不管哪种支护方法，施工时：一是早期支护严格按设计要求施工次序紧随开挖，立即施作，以充足发挥围岩自承能力；二要喷射砼和围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消亡空洞现象；三要确保支护厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消亡早期支护和岩面之间、和防水板之间不密贴质量通病打下基础，也是实施新奥法肯定要求。（1）、超前预支护是确保隧道软弱围岩地段施工质量、安全关键之一，必需严格根据设计及规范进行施工。同时，要注意以下几点：a、环向部署间距、孔位偏差不得大于5cm；b、纵向搭接长度不得小于设计要求；c、严格控制外插角范围，可依据地质情况科学进行调整，必需报请同意方可进行；d、注浆施工应有效止浆，预防漏浆。超前灌浆锚杆采取孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；e、注浆采取注浆压力控制，注浆压力控制采取逐层升压法；f、必需在注浆效果达成预期目标后，方准进入下步工序施工。（2）、系统锚杆材质、密度、长度必需符合设计要求，浆液饱满。锚杆钻孔保持直线，并和所在部位岩层关键结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗洁净；全部锚杆必需安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板和岩面密贴。锚杆安装后外露长度不得超出10cm。每根锚杆锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。（3）、钢筋网起伏铺设以使之和岩面密贴，且和锚杆或钎钉联结牢靠，在喷射砼作业时不颤动。网片间搭接符合规范要求，钢筋网砼保护层大于设计厚度。（4）、钢架按设计材质、结构进行加工，安装时榀间距、垂直度及纵向搭接要符合设计及规范要求，底脚浮碴必需清除洁净，拱脚打设锁脚锚杆并予留足够支撑沉落量。仰拱部位钢支撑要尽早安装，以形成受力环。上下台阶施工时，钢支撑拱脚安放纵向槽钢托梁，并焊连成整体，确保稳定。（5）、喷射砼a、砼配比要经过试喷、试验确定，满足设计强度和喷射工艺要求。水泥、水、骨料各项技术指标均确保满足规范中相关条款要求；所用外加剂不得引发钢筋锈蚀、腐蚀并对砼强度增加和硬化过程产生有害影响。b、砼在集中拌和站拌制，按重量比电子自动计量配料，分次投料，搅拌均匀，确保纤维不结团。砼坍落度控制在施工试验要求内。c、采取湿喷工艺施工，严禁干喷。喷射砼实施前，根据监理单位指示进行现场生产性喷砼试验；喷射前，受喷面除了根据规范中相关条款要求进行准备之外，还必需用水或风对受喷面进行清理；喷射砼作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业；喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.6～1.2m之间；砼喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行。各层间间隔30-60min，假如间隔时间大于1小时，对已喷砼面用水或风清洗；喷砼充足凝固前不能受水流直接冲刷。d、喷射砼时确保密实、表面平整，表面平整度满足跨深比D/L≤1/6。对裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象必需查明原因，整改后补喷。e、喷射砼后，在4h内不得进行爆破作业。f、根据规范要求对喷砼进行养生。（4）、严格把关，搞好隧道防排水隧道渗漏水是隧道质量隐患关键病害之一。在隧道施工中，我们要认真落实“以防为主、防排结合、综合治理”标准，根据设计要求设置防水板、止水带、透水管等防排水材料，成立专题攻关小组，制订专题施工方法及工艺，处理隧道渗漏问题。具体关键技术方案及方法以下：a、把住光面爆破关采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺。这是搞好洞室不渗不漏基础。光面爆破搞不好，极易带来：①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；③铺设防水板困难等问题，所以在施工中，严格根据光面爆破工艺要求，确保光面爆破达成估计效果。b、把住注浆关超前预注浆不仅可将破碎围岩固结，而且还封堵了破碎带过水路径，初步形成止水环，是隧道防水一道关键防线，所以，必需严把注浆关，基础实现注浆段无线流，为安全开挖发明条件，为隧道防水发明条件。质量确保方法：①、施工前依据工程地质和水文地质条件，经过试验后，再进行注浆。②、依据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理注浆参数和浆液配比。③、注浆过程中，严格控制注浆压力，预防出现结构变形、串浆等现象。④、注浆结束后，采取径向钻孔方法，对注浆效果进行检验、分析和判定。c、把住喷射砼防水关喷砼是隧道结构防水一道关键防线。要确保和围岩充足密贴；并按设计安装透水管，对围岩裂隙水进行引排；喷砼本身抗渗性能是确保喷砼防水一个关键，要确保其抗渗等级大于P6。d、把住防水层施工关隧道采取复合衬砌结构，把住防水层施工关，确保防水层防水性能是隧道施工一个关键。采取方法是：①、防水层施工必需由专业化队伍施工，操作人员有防水专业上岗证书。②、防水板材质及焊缝质量必需满足设计及规范要求。③、必需处理好基面。确保坚实、平整，不得有突出尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象，并按设计要求做好环向、纵向透水管盲沟，预先处理好早期支护时存留渗漏，做到无显著漏水点。④、防水层施工必需在早期支护变形基础稳定和衬砌灌注砼前进行，以防损坏。正式铺设前，优异行铺设试验、分析、选择合理技术参数，制订操作规程，确保防水层铺设质量。⑤、采取优异无钉铺设、双焊缝焊接施工工艺。防水板搭接采取双焊缝焊接工艺，搭接宽度大于10～12cm，确保焊缝强度，严禁漏焊、假焊，杜绝漏焊，铺设要松紧适度；焊缝采取气密性检验，确保不渗漏；⑥、加强防水层成品保护。e、把住砼施工缝、变形缝防水关按设计做好施工缝防水。止水带必需经检合格方准使用；止水带安装要做到不偏、不倒、不扎孔。f、把住模筑砼防水关模筑衬砌要严格根据同意配合比施工，控制二衬砼防水剂掺量，狠抓砼捣固关，严格施工工艺，标准化、规范化操作，确保其抗渗性能。同时，对地下水进行化验，了解有没有侵蚀性，方便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其它方法，以防侵蚀。隧道模筑衬砌采取整体钢模台车衬砌，其质量确保关键是抓好钢筋工程、砼工程及模板工程三个方面，同时，要注意以下几点：①、二衬应在填充层完成后进行。为确保衬砌工程质量，砼浇筑采取全断面模板台车，其模板厚度采取8mm。对于隶属洞室衬砌采取定型制作拱架和模板，结构可靠，模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。洞身衬砌一次浇筑长度不低于8m，施做前做好段落安排。②、二次衬砌采取台车式全断面衬砌，降低施工缝，提升二衬砼灌注质量；并采取砼表面错台控制技术，确保衬砌砼内在质优，外在质美。必需使用经实践证实效果良好砼专用脱模剂，确保砼结构表观质量。③、衬砌砼掺加外加剂，以提升砼密实度及各项性能。砼按重量比自动计量，采取分次投料工艺，拌和站集中拌和，砼输送车运输，泵送入模。④、砼浇注采取左右交替、分层、水平、对称灌注，分层厚度不得大于50cm，间歇时间不得超出砼初凝时间。封顶采取输送管接封顶器泵送封顶技术，消亡拱顶砼不饱满现象。⑤、严把捣固关，实施定人、定岗制度，采取以插入式振动器为主，辅以人工木锤模外敲振，小铁铲插边方法，确保振捣密实。振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。⑥、做好隧道仰拱及边墙基底排水工作，以确保底部圬工质量。⑦、要立即养护，二衬防水砼养护时间不少于14d。4、常见质量通病及预防方法在工程施工过程中，为了实现“开工必优、一次成优”目标，对施工中常常出现部分影响工程内在质量和外观质量通病，进行有效防治。常见质量通病及其防治方法以下：（1）、常见质量通病：a、隧道洞内衬砌表面有渗水现象；b、衬砌施工缝处理；c、超欠挖严重；d、二次衬砌不