《超临界二氧化碳循环发电机组启动调试导则》

ICS

FT/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXXX—2023

超临界二氧化碳循环发电机组

启动调试导则

GuideofsupercriticalCO2cyclepowergenerationstart-upcommissioning

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

I

目次

前言...............................................................................................................错误！未定义书签。

1总则..............................................................................................................................................1

2术语..............................................................................................................................................2

3基本规定......................................................................................................................................3

4分部试运......................................................................................................................................4

4.1一般规定...............................................................................................................................4

4.2二氧化碳工质存储、充排与检测系统...............................................................................5

4.3循环冷却水系统...................................................................................................................6

4.4预冷器及回热器系统...........................................................................................................6

4.5干气密封系统.......................................................................................................................7

4.6压缩机系统...........................................................................................................................8

4.7润滑油系统...........................................................................................................................9

4.8盘车装置.............................................................................................................................10

4.9抽真空系统.........................................................................................................................10

4.10旁路系统...........................................................................................................................11

4.11控制油及调节保安系统...................................................................................................11

4.12辅助气源系统...................................................................................................................12

4.13热源系统...........................................................................................................................13

4.14控制系统...........................................................................................................................13

5整套启动试运............................................................................................................................15

5.1一般规定.............................................................................................................................15

5.2机组启动前投运的系统与要求.........................................................................................15

5.3冲转参数的选择.................................................................................................................18

5.4冲转条件的检查.................................................................................................................18

5.5空负荷试运.........................................................................................................................19

5.6带负荷试运.........................................................................................................................20

5.7满负荷试运.........................................................................................................................22

5.8机组禁止启动条件.............................................................................................................22

5.9机组停机.............................................................................................................................23

6典型事故处理............................................................................................................................26

II

6.1二氧化碳泄漏.....................................................................................................................26

6.2压缩机喘振.........................................................................................................................26

6.3压缩机入口工质进入液相区.............................................................................................27

6.4大轴抱死.............................................................................................................................27

6.5透平超速.............................................................................................................................28

6.6轴瓦烧损.............................................................................................................................29

6.7循环冷却水中断.................................................................................................................30

6.8压缩机干气密封进油.........................................................................................................30

6.9透平干气密封供气中断.....................................................................................................31

标准用词说明...............................................................................................................................32

引用标准名录...............................................................................................................................33

附录...............................................................................................................................................34

条文说明.......................................................................................................................................37

III

Contents

Preface...........................................................................................................错误！未定义书签。

1General........................................................................................................................................1

2Terminology.................................................................................................................................2

3Basicregulations..........................................................................................................................3

4Partialtrialoperation....................................................................................................................4

4.1Generalrules..........................................................................................................................4

4.2Storage,charging,dischargeanddetectionsystemofCO2workingfluid.............................5

4.3Circulatingcoolingwatersystem..........................................................................................6

4.4Precoolerandregeneratorsystem..........................................................................................6

4.5Drygassealingsystem..........................................................................................................7

4.6Compressorsystem................................................................................................................8

4.7Lubricatingoilsystem...........................................................................................................9

4.8Turningdevice.....................................................................................................................10

4.9Vacuumsystem....................................................................................................................10

4.10Bypasssystem...................................................................................................................11

4.11Oilcontrolandregulationsecuritysystem........................................................................11

4.12Auxiliarygassourcesystem..............................................................................................12

4.13Heatsourcesystem............................................................................................................13

4.14Controlsystem...................................................................................................................13

5Start-upandcommissioningofthewholeset............................................................................15

5.1Generalrules........................................................................................................................15

5.2Systemandrequirementsforputtingintooperationbeforeunitstart-up............................15

5.3Selectionofturningparameters...........................................................................................18

5.4Inspectionoftransferconditions.........................................................................................18

5.5No-loadtrialoperation........................................................................................................19

5.6Trialoperationwithload.....................................................................................................20

5.7Fullloadtrialoperation.......................................................................................................22

IV

5.8Prohibitedstart-upconditionofunit...................................................................................22

5.9Unitshutdown.....................................................................................................................23

6Typicalaccidenthandling...........................................................................................................26

6.1Carbondioxideleakage.......................................................................................................26

6.2Compressorsurge................................................................................................................26

6.3Theinletworkingfluidofthecompressorenterstheliquidzone.......................................27

6.4Bigshaftlock.......................................................................................................................27

6.5Turbineoverspeed...............................................................................................................28

6.6Bearingburningloss............................................................................................................29

6.7Circulatingcoolingwaterinterruption................................................................................30

6.8Compressordrygassealoilintake......................................................................................30

6.9Turbinedrygassealgassupplyinterruption.......................................................................31

Standardworddescription.............................................................................................................32

Referencetothestandarddirectory...............................................................................................33

Appendix.......................................................................................................................................34

Descriptionoftheprovision..........................................................................................................37

V

1总则

1.0.1为指导超临界二氧化碳循环发电机组启动调试工作，确保工程安全、高

效和有序地开展，制订本标准。

1.0.2本标准规定了以二氧化碳为循环工质的新建、扩建或改建发电机组分部

试运和整套启动试运主要的调试程序及技术要求。

1.0.3本标准适用于采用干气密封机构的超临界二氧化碳循环发电机组。

1.0.4超临界二氧化碳循环发电机组启动调试，除应执行本标准规定外，与现

有火电机组相同部分尚应执行国家、行业现行标准的有关规定。

1

2术语

2.0.1回热器CO2regenerator

利用透平高温排气加热低温二氧化碳工质的换热设备。

2.0.2预冷器CO2precooler

降低透平做功后乏气温度至压缩机入口温度的换热器。

2.0.3液态储罐liquidstoragetank

用于承装液态二氧化碳工质的储罐型压力容器。

2.0.4气态储罐gasstoragetank

用于承装气态二氧化碳工质的储罐型压力容器。

2.0.5液态储罐增压器liquidstoragetanksupercharger

安装在液态储罐底部通过液相-气相转变实现增压功能的换热器。

2.0.6气化器gasifier

将液态二氧化碳加热成气态二氧化碳的装置。

2.0.7热源系统heatsourcesystem

超临界二氧化碳循环发电机组中加热二氧化碳工质的系统。

2.0.8干气密封drygasseals

防止转子两端穿过气缸部位漏气的一种非接触式的机械密封。

2.0.9辅助气源auxiliarysourceofgas

超临界二氧化碳机组启动或运行中除二氧化碳工质外其他气体的统称。

2.0.10隔离气isolationgas

防止润滑油进入干气密封而起隔断作用的气体。

2.0.11冷却气coolinggas

注入到透平内部冷却干气密封壳体的气体。

2

3基本规定

3.0.1机组启动调试工作分为分部试运和整套启动试运；调试工作由试运指挥

部全面组织、领导和协调，各调试专业组负责具体调试项目的开展。

3.0.2机组试运组织机构及各单位职责分工参照DL/T5437《火力发电建设工程

启动试运及验收规程》的规定执行。

3.0.3承担机组调试工作的单位和人员应具备相应的能力。

3.0.4调试使用的仪器/仪表应校验合格且在有效期内。

3.0.5调试单位应参加单机试运质量验收，完成设备及分系统的传动试验，组

织试运系统的条件检查、进行安全与技术交底、指导运行操作和参数调整，试

运完成后填写试运记录与验收签证，机组移交后在规定时间内完成调试报告。

3.0.6调试文件内容至少包含调试措施、调试质量验收表、相关记录以及调试

报告，内容可参照DL/T5294《火力发电建设工程机组调试技术规范》的规定。

3

4分部试运

4.1一般规定

4.1.1分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前对辅助设备及系统

进行的调试工作，分为单机试运和分系统试运两个部分。

4.1.2分部试运阶段应进行相应的电气、热工保护校验，完成试运系统相关测

点、阀门、报警、联锁、保护等传动试验。

4.1.3分部试运阶段应完成辅机试运及系统调整，消除缺陷。

4.1.4经分部试运的设备和系统性能应满足设计以及联合试运行的要求。

4.1.5分部试运应满足下列条件：

1与分部试运相关的建筑和安装工程己完工，并已按行业有关规程验收签

证，技术资料齐全。

2试运电源应安全可靠，满足试运要求。

3分部试运计划、调试措施、保护定值已经审批并正式下发。

4分部试运涉及的单体调试已完成，并经验收合格。

5系统储罐、管道已吹扫完成，清洁度经验收满足试运要求。

6试运区域的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等符合相关规

定，并有明确的警告标识和分界。

7试运范围内的设备、阀门、开关等已命名挂牌。

4.1.6操作人员应熟悉TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规

定和低温液体的特性及其危险性，试运现场应配备相应的急救物资。

4.1.7未章节未涉及的分系统，如闭式冷却水系统、开式冷却水系统、胶球清

洗系统、润滑油净化系统、顶轴油系统、发电机内冷水系统、发电机密封油系

统、发电机氢冷系统、直接空冷系统以及间接空冷系统等参照DL/T863《汽

轮机启动调试导则》的相关规定执行，气体消防系统以及静态变频启动装置等

参照DL/T1835《燃气轮机及联合循环机组启动调试导则》的相关规定执行。

4

4.2二氧化碳工质存储、充排与检测系统

4.2.1主要调试工作

1二氧化碳液态储罐充装参数（液位、压力等）调整与液态储罐增压器功

能试验。

2安全阀保护定值核验。

3系统补气及漏气率核验。

4二氧化碳加压泵带载试运、加压泵出口排放阀动态校验。

5气化器的静态及动态试验，包括水箱液位校验、电加热器保护逻辑验证、

水箱循环泵试转、补水与溢流功能试验。

6气态储罐充排功能试验、存储压力调整。

7完成系统工质纯度监测。

4.2.2注意事项

1压力储罐投入使用前，应向所在地特种设备安全监督管理部门办理《特

种设备使用登记证》。各压力储罐的检定周期应符合TSG21《固定式压力容器

安全技术监察规程》有关规定。

2各储罐在工质充压前应进行气密性检查，确保罐体无泄漏。

3低温储罐保温应符合要求，每次充装前应对防冻管道、阀门、监视测点

等进行检查。

4加压泵启动前应按照要求完成预冷，停运后及时排空泵体和管路中的残

余工质。

5采用水浴气化装置时，气化器投运前应确保水箱水位指示正确，防止干

烧。

6定期检查各储罐的压力、液位、温度等参数在正常范围。

7气态储罐应定期排污，防止存有污物，影响安全运行。

8当系统补气率超过设计的正常范围时，应暂停试运工作，查明漏点并处

理。

5

4.3循环冷却水系统

循环冷却水系统包括工业循环冷却水、预冷器循环冷却水、冷却塔及循环

冷却水处理系统。

4.3.1主要调试工作

1循泵出口蝶阀开关时间调整与验收。

2分别进行工业循环冷却水泵及预冷器循环冷却水泵的投运与调整。

3冷却塔的投运。

4循环冷却水处理系统投运与调整。

5循环冷却水供回水流量的测定。

6循环冷却水滤网在线切换试验。

7循环冷却水温度调整试验。

8循环冷却水流量对压缩机入口工质温度的影响试验。

4.3.2注意事项

1循环冷却水系统投运时，应确保水质符合设计要求。

2低温环境试运时，应注意防冻。

3循环冷却水流量调整能够满足快速变工况时冷却要求。

4循环冷却水系统投运后，应始终控制循环冷却水系统供水温度高于压缩

机入口工质压力对应的液相转变点温度。

5运行过程中应保证循环冷却水流量平缓调整，避免对机组参数造成扰动。

4.4预冷器及回热器系统

4.4.1主要调试工作

1预冷器冷侧的冲洗、投运与调整。

2预冷器热侧的投运与调整。

3预冷器热侧（压缩机防喘振阀快开时）冲击试验。

4预冷器热侧超温、超压保护试验。

5回热器冷侧与热侧超温、超压保护试验。

6

6回热器冷侧与热侧的投运与调整。

4.4.2注意事项

1预冷器水侧通水试运时，应严密监视滤网差压及循环冷却水流量变化，

当检测到差压持续报警时应及时清理，严禁杂物进入预冷器本体。

2预冷器投运时先投冷侧，后投热侧；预冷器退出运行时，先退热侧，后

退冷侧。

3回热器系统投运前应检查超压保护阀定值设置合理、联锁动作正确。

4回热器及预冷器系统充压过程应缓慢、事故排放时应快速。

5试行期间应严密监视预冷器及回热器系统工质流量、本体差压、温度、

压力及过滤器差压。

6当回热器及预冷器系统出现工质泄漏、设备显著振动、过滤器差压突增

或突降时，应立即全面检查系统、排除隐患。

7不得超过回热器和预冷器允许的温度和压力运行。

4.5干气密封系统

4.5.1主要调试工作

1干气密封盘站进气管路的冷态吹扫。

2干气密封静态泄漏量测试与动态泄漏量测试。

3干气密封进气加热器的投运与自动控温调整。

4干气密封进气参数（温度、压力及流量）的调整。

5冷却气的投运与调整。

6干气密封系统联锁保护试验。

4.5.2注意事项

1进入干气密封盘站的供气管道（包含冷却气管道）需吹扫合格。

2干气密封气体在进入透平腔室前检查过滤器已投运，差压正常。

3密封气体应清洁干燥，流量、温度、压力满足设计要求。

4干气密封供气温度未达到启动要求，严禁机组启动。

5透平首次冲转前，应对干气密封供气气源至干气密封盘站的管道压降

7

进行测试。

6运行中应严密监视密封壳体温度不得超过设计值。

7应避免润滑油或者其他液体进入密封端面。

8干气密封旋转方向应符合设计要求，严禁反转。

9透平腔室压力降至环境压力前，不得停供干气密封气。

4.6压缩机系统

4.6.1主要调试工作

1压缩机防喘振保护装置的联锁试验。

2压缩机干气密封系统投运与调整。

3压缩机空载试运：重点检查压缩机机械特性、辅助系统运行情况、压缩

机本体振动、升速特性、轴承温升等参数。

4压缩机带二氧化碳工质试运，主要完成以下内容：

1）压缩机进口参数调整。

2）辅助系统投运与检查，如润滑油系统、隔离气、盘车装置等。

3）压缩机暖缸、排污检查。

4）循环系统工质充装、纯度监测以及参数调整，满足启动要求。

5）压缩机启动循环回路建立，防喘振阀模式正常投运。

6）压缩机启动，逐步升转速至额定值。

7）压缩机在额定转速下连续运行不少于8h。

8）压缩机正常停运及事故停运。

5压缩机带工质试验，主要包括：

1）模拟压缩机喘振动作试验。

2）压缩机变工况试验。

3）压缩机不同控制方式（压力控制、转速控制、流量控制）验证。

4.6.2注意事项

1压缩机开机前仔细检查防喘振系统，核验影响喘振的关键参数（压比、

8

流量）指示准确、整定定值符合设计要求。

2压缩机干气密封气首次投运前，应进行全面吹扫。

3压缩机试运前干气密封系统应投运正常。

4压缩机润滑油启动前，应确保隔离气已投运。

5压缩机启动前，应进行缸体排污。

6运行期间严密监视压缩机进气温度大于进气压力对应的液相转变点温度。

7监视压缩机运行转速不得低于干气密封要求的最低安全运行转速。

8压缩机试运期间，应确保压缩机入口流量、进出口压力、温度等重要测

点指示正确。

9压缩机试运期间应维持入口压力缓慢变化。

4.7润滑油系统

4.7.1主要调试工作

1确认润滑油系统油循环冲洗合格，符合设备供货商的要求。

2润滑油箱排烟风机试运。

3油箱电加热器的投运及联锁保护试验。

4辅助气源与油系统联锁试验。

5润滑油系统调试：

1)交流、直流油泵试运及油压调整。

2)轴系润滑油流量分配调整。

3)直流油泵带负载能力试验。

4)交流与交流、交流与直流润滑油泵间的联锁试验。

5)油箱、轴承座的负压调整。

6)润滑油泵切换试验，测取运行油泵跳闸后备用油泵联锁启动时

间和系统最低油压值等。

4.7.2注意事项

1润滑油压及流量的调整应符合设计要求。

2润滑油事故排油应能随时投运。

9

3润滑油系统首次投运前，应验证油箱远传液位计指示正确、反应灵敏。

4应验证直流润滑油泵带负载运行能力，带负载运行时间满足机组安全

停机的要求。

5压缩机、透平首次升速前，应进行润滑油系统滤网及冷油器在线切换

试验，验证切换过程系统油压稳定、无明显波动。

6确认蓄能器已按要求充气并投入。

7润滑油系统调试前消防系统应正常投入。

8润滑油泵跳闸联锁应具备电气硬接线联启功能，系统低油压联锁动作

应通过设备实际放油、油压开关实际动作来验证。

9特殊设计的润滑油系统应按照制造商设计要求整定。

4.8盘车装置

4.8.1主要调试工作

1盘车电机的试运行。

2盘车装置的监测仪表等静态校验。

3盘车装置的联锁保护试验：盘车装置的启动允许及盘车电机的保护停。

4盘车装置投运前条件确认及投运。

5盘车装置的脱扣试验。

4.8.2注意事项

1透平首次盘车前，应确保机组TSI中所有测点静态传动结束、指示正

确。

2盘车投入前，应进行手动试盘车。

3盘车启动前和投运时，干气密封系统各项参数应满足盘车要求。

4盘车投入前，应对透平缸体充压，压力满足干气密封最小运行要求。

5盘车投运后应监视电动机电流平稳、转子偏心度正常。

4.9抽真空系统

4.9.1主要调试工作

1真空泵试运。

10

2系统试抽真空。

4.9.2注意事项

1系统抽真空前应隔离透平及压缩机干气密封系统。

2系统抽取真空后应保持不少于30min，观察系统压力变化符合设计要

求。

3抽真空结束后，恢复正式系统，加注工质。

4.10旁路系统

4.10.1主要调试工作

1旁路管道的吹扫。

2旁路阀门正常开关时间及保护快关时间测量。

3旁路联锁保护试验。

4旁路阀的冷态投运及热态投运。

4.10.2注意事项

1旁路阀应设置可靠的气源（对于配置气动旁路的机组）或独立的油站

（对于配置液动旁路的机组）。

2参与管道吹扫的旁路阀在吹扫期间应更换成临时阀芯。

3旁路系统阀门的保护快关时间应满足设计要求。

4系统应具备防止旁路阀后管道超温的功能。

4.11控制油及调节保安系统

4.11.1主要调试工作

1确认控制油系统油循环冲洗后油质符合DL/T571《电厂用磷酸酯抗燃油

运行维护导则》及DL/T5210.3《电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮

发电机组》的规定，并满足设备供货商的要求。

2控制油（调节油）系统调试：

1)蓄能器充压检查。

2)控制油泵及其配套设备的试运。

11

3)控制油系统耐压试验，检查管道及接口无泄漏：如无特殊说明，

一般按照工作压力的1.5倍试验。

4)油泵出口溢流阀整定。

5)油泵出口工作压力调整。

3联锁保护试验，包括油箱油位保护、油箱油温联锁保护、控制油油泵启

停联锁等。

4控制油冷却系统投运。

5安全油（保安油）系统调整。

6控制油压力扰动试验，控制油系统跳泵联锁启动，记录油泵联锁启动时

间和系统最低油压值。

7主汽阀和调节阀油动机位移调整。

8主气阀和调节阀气门关闭时间静态测试。

9调节保安及控制系统功能仿真试验。

4.11.2调试注意事项如下：

1控制油系统在进行耐压试验前，应隔离系统上所有的蓄能器。在进行耐

压试验时，应逐步缓慢提高系统压力，当系统压力达到试验压力时，保持时间

不少于10min，进行全面检查。

2机组首次升速前，应进行控制油系统滤网及冷油器切换试验，切换过程

中系统油压不得低于报警值。

3采用控制油调节的机组气门关闭时间应满足DL/T711《汽轮机调节保安

系统试验导则》的要求，其它型式的气门关闭时间应满足透平厂家的要求及机

组安全停机的需要。

4特殊设计的控制油系统应按照制造商设计要求整定。

4.12辅助气源系统

4.12.1主要调试工作

1检查确认所有配套仪表、阀门、过滤器正常工作。

2辅助气源系统供气参数调整。

12

4.12.2注意事项

1润滑油系统启动前应确认辅助气源已投运正常、润滑油系统运行时严

禁停运辅助气源。

2注意定期对辅助气源储罐、过滤器进行底部排污。

3定期对气源过滤器进行清洁或更换。

4运行中严密监视辅助气源参数。

4.13热源系统

4.13.1主要调试工作

1热源系统的管道吹扫。

2热源系统辅助设备投运和调整。

3热源系统本体加热、升温特性试验。

4热源系统与主循环回路换热试验。

4.13.2注意事项

1对于非常规热源系统，在进行系统试运前需对其换热介质的防冷凝、

防液相转变温度进行实际测试。

2在完成耐压试验后需排空系统中的残余介质。

3热源系统的吹管宜采用二氧化碳闭式稳压吹扫，吹管系数及清洁度标

准可参考DL/T1269《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》。

4热源系统应设置可靠的超温、超压保护逻辑。

5应做好二氧化碳工质在热源系统中发生泄漏的应急预案。

4.14控制系统

4.14.1主要调试工作

1常规热控系统的调试，包括分散控制系统受电和复原调试、计算机监

控与控制系统组态检查，参数和定值核查、顺序控制系统调试、模拟

量控制系统调试等。

13

2透平的电液调节系统的静态试验。

3透平旁路控制系统调试。

4透平监视仪表与保护系统调试。

5热源系统及附属设备的控制系统调试

6透平-压缩机一体机控制系统调试。

7机组附属及外围设备控制系统调试。

4.14.2注意事项

1仪表管路冲洗投运时应有必要的安全措施。

2二氧化碳旁路控制系统的逻辑设计及联锁保护试验应充分考虑未配置

旁路减温气的工况。

3在进行阀门整定时，阀门的线性、死区、精度和动作速率等应满足设

计要求。

4机组附属及外围设备基于PLC实现的控制系统，调试单位应配合设备

供货商进行系统受电和软件恢复，进行执行机构就地、远方联调试验、

调节回路试验、逻辑保护与程控功能试验。

5纳入DCS系统的机组附属及外围设备控制系统调试，其基本程序和技

术要求与DCS系统调试相同。

14

5整套启动试运

5.1一般规定

5.1.1整套启动是指分系统调试合格后，机组各主、辅机第一次联合启动，完

成定速、并网、带负荷等一系列调试工作，按要求完成机组满负荷试运。

5.1.2整套启动的目的是检验机组主、辅机及系统满足机组各工况运行要求，

验证设计功能及运行参数，发现并消除设计、制造、安装、调试中存在的隐患

及缺陷。

5.1.3整套启动试运分为空负荷、带负荷及满负荷三个阶段。机组应分别进行

在环境温度、冷态、热态下的启动试验，检验主机启动曲线的合理性及负荷变

动过程中的协调性。

5.1.4整套启动中应完成机组启停操作功能、旁路控制方式、变负荷能力、自

动控制装置工作状况、辅机及系统适应性、主机轴系振动水平、安全保护装置

可靠性等内容的验证。

5.1.5必须在整套启动前完成的分部试运已全部完成并办理质量验收签证。

5.1.6生产的外部协调及物资准备工作已完成，进入整套启动的相关手续已办

理。

5.1.7整套启动试运计划、整套启动调试措施、重要试验措施已得到总指挥批

准，并已组织相关人员学习，完成安全交底和技术交底。

5.1.8机组启停过程、各项试验、典型工况及满负荷运行参数应有完整记录，

整套启动完成后按要求记录超临界二氧化碳循环发电机组主要进程（见附录

表1）。

5.2机组启动前投运的系统与要求

5.2.1二氧化碳工质存储、充排与检测系统

1液态储罐加注工质完毕，工质液位、压力满足机组整套启动要求。

15

2气态储罐充压完成、气体压力满足压缩机启动要求。

3各储罐安全阀状态正确，放空调节阀已投入压力自动。

4增压泵已正常投运。

5二氧化碳纯度监测系统投入运行。

5.2.2循环冷却水系统

1冷却塔具备投运条件.

2循环冷却水泵已投运，参数正常。

3循环冷却水处理系统已投运，参数正常。

5.2.3回热器及预冷器系统

1预冷器冷侧已投运，冷侧介质流量、压力与温度满足启动要求。

2与回热器管道相连的排空阀状态正确，超压保护定值设置合理。

3回热器中二氧化碳工质温度、压力达到冲转参数时，回热器及预冷器本体

差压及配套滤网的差压满足启动要求。

5.2.4干气密封系统

1干气密封气源加热器已按要求投运。

2干气密封供气压力、供气流量及泄漏量满足机组启动要求。

3干气密封壳体温度满足启动机组启动要求。

5.2.5压缩机系统

1压缩机辅助系统已投运，参数正常。

2启动压缩机，系统切换至主循环回路运行，调整压缩机出口压力、及主循

环回路流量满足透平冲转要求。

5.2.6润滑油系统

1润滑油排烟风机已启动，油箱负压正常。

2设置有隔离气的机组，润滑油系统启动前，隔离气投运正常。

3润滑油系统投运后，检查润滑油母管压力正常。

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4配置有蓄能器的系统，应确认蓄能器已按要求充气并投运。

5.2.7盘车装置

1盘车装置启动前，检查干气密封气投运正常。

2透平首次冲转前，转子盘车时间不少于设备供货商的规定。

3盘车期间，确认干气密封供气流量稳定。

5.2.8旁路系统

1旁路系统投运。

2旁路减温气系统投运。

5.2.9控制油及调节保安系统

1控制油油温满足系统启动要求。

2启动控制油泵，控制油系统压力、温度符合设计要求。

5.2.10辅助气源系统

1辅助气源系统投运。

2辅助气源系统供气参数符合设计要求。

5.2.11热源系统

1热源系统辅助设施已启动，参数正常。

2投运热源系统，调整参数将二氧化碳工质加热至透平冲转参数。

5.2.12控制系统

1模拟量控制系统CCS、数字采集系统DAS、顺序控制系统SCS、透平

监视仪表TSI、透平应急跳闸系统ETS、电液控制系统DEH等系统主要控制

系统全部投运，且功能正常。

2整套启动前完成透平-热源系统-电气大连锁试验，确认动作正确。

3热工检测仪表及信号装置投运。

4控制台及就地打闸装置试验正常。

5.2.13其他系统

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其他系统的投入，参照DL/T863《汽轮机启动调试导则》及DL/T852

《锅炉启动调试导则》的相关规定执行。

5.3冲转参数的选择

5.3.1基本原则：透平启动方式、状态参数应根据设备供货商的规定选择。通

常以控制透平热应力水平来选择启动方式，以使透平的寿命损耗率在允许范围

之内，从而实现寿命管理，保证机组在服役期的安全。

5.3.2透平启动状态一般划分为冷态和热态。推荐以透平第一级金属温度或透

平壳体内部表面金属温度低于200℃时状态为冷态，高于200℃时为热态。

5.3.3首次冲转参数应参照制造厂提供的启动曲线，可根据冲转过程特性调整

优化。

5.3.4透平的升温原则：透平缸体内外表面温差大于40℃时，禁止升温。

5.3.6旁路开度的原则：一是满足主循环回路的最低流量，二是降低透平背压。

5.4冲转条件的检查

5.4.1机组冲转条件主要检查项目

1透平主保护、控制系统、报警及事故追忆（SOE）系统已正常投运。

2确认润滑油、控制油系统油位正常、油压符合机组启动要求。

3主循环回路流量满足透平冲转要求。

4透平干气密封供气压力与透平主气阀前差压满足设计要求，干气密封

流量满足透平冲转要求。

5干气密封金属壳体温度指示正常。

6透平转子轴向位移、缸温、瓦温、振动、缸膨胀等参数指示正常。

7盘车运行正，并按要求记录透平盘车时TSI振动数据（见附录表2）。

8机组辅助系统、公用系统运行正常。

5.4.2机组冲转前其他项目的检查参照DL/T863《汽轮机启动调试导则》及

DL/T852《锅炉启动调试导则》的相关规定执行。

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5.5空负荷试运

5.5.1超临界二氧化碳循环发电机组空负荷启动步骤

1确认透平控制系统中启动允许条件，并根据实际情况进行压缩机出口压

力、干气密封流量的调整。

2压缩机切至主循环回路运行，检查防喘振阀关闭。

3热源系统启动，将二氧化碳工质逐步升温至冲转参数。

4调整干气密封供气流量，提高透平腔室压力，确认透平腔室压力高于出

口逆止阀后系统压力0.5MPa以上。

5透平挂闸，设定目标转速及升速率，开始冲转，检查盘车装置正常脱开。

6到达预设转速后，手动打闸进行摩擦检查，确认通流部分、干气密封、

减速箱、发电机内部无摩擦，各轴承温度、回油量正常。

7透平重新挂闸，调整透平腔室压力、旁路开度、透平机前压力和温度，

再次冲转。

8检查升速过程平稳可控，到达预设转速后盘车正常脱扣。

9透平暖机。暖机转速按照设备供货商提供的转速曲线及实际轴系振动情

况进行控制。暖机时间应满足设备供货商的要求，暖机过程中发现异常，应立

即停机检查。暖机过程中进行下列检查：

1)倾听机组内部有无金属摩擦声。

2)检查机组各轴和轴瓦的振动情况。

3)检查各轴承温度及回油温度。

4)检查各轴承进口油压。

5)检查气缸上、下壁温差、热膨胀、轴向位移、胀差。

10升速过临界转速区。透平升速通过转子轴系临界转速时，升速率宜按

上限选择，过临区时不应滞留，轴承振动值应小于保护跳闸值。

11升速至额定转速。对各项技术指标进行全面检查并记录，并按照要求

记录透平冲转、定速阶段的主要参数（见附录表3）。

14进行机组空负荷试验。

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15空负荷试运结束后，机组停机。完成透平转子的惰走试验，记录惰走

时间。

5.5.2空负荷试运阶段主要监控参数

1压缩机进出口压力、温度，压缩机进口压力对应的液相转变点温度。

2二氧化碳液态储罐液位、压力，二氧化碳气体储罐压力、温度。

3预冷器冷侧回水温度。

4干气密封系统供气流量、压力、温度，干气密封壳体表面温度。

5机组轴承温度以及润滑油温度、压力。

6机组转速与轴及轴瓦振动（包括通过临界转速、暖机转速及额定转速）。

7气缸膨胀量、轴向位移及胀差。

8透平排气压力。

5.5.3空负荷试运阶段进行的试验项目

1打闸试验。

2润滑油压力调整及备用润滑油泵在线启动试验。

3具备条件的透平应完成阀门严密性试验。

4电超速保护通道试验以及达到暖机要求后的超速试验。

5空负荷下热源系统调整试验。

6预冷器水温调整试验。

7干气密封系统调整试验。

8配合电气等其他专业完成相关试验。

9投入各自动控制系统并完成调整试验。

10惰走试验，首次正常停机时，测取转子的惰走曲线。

11分别完成冷、热态启动试验，记录相关参数。

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