主体砼浇筑专项方案

混凝土工程施工方案工程概况本工程为西安市碑林区城中村改造关键工程，在建设路、南二环路、雁塔路和太乙路围合地域鲁家村。由一层地下车库、三幢33层住宅楼和一幢3层商业用房组成。住宅楼呈U字型，中间设两条伸缩缝。建筑物抗振设防烈度八度。住宅楼建筑高度98.15m，商业用房建筑高度14.15m，建筑总面积97132.39㎡，其中地上建筑面积为89855.77㎡,地下建筑面积为7276.63㎡。地下车库和商业用房为框架结构，商住楼为剪力墙结构。梁、墙、板、柱混凝土墙混凝土强度等级主楼标高框架柱、混凝土墙地下室顶板-十层基础顶-1.65-26.45C40十层～二十六层26．45～73.85C35十六层以上73.85以上C30商业用房一~三层地下室顶板~三层屋面C30第二章、施工准备2.1、现场平面部署本工程全部采取商品砼。主楼基础至四层板以下，采取汽车泵进行泵送到作业面任何一作业部位。主楼四层墙以上，采取布料杆进行布料浇筑墙板，平面浇筑采取架设泵管方法布料浇筑。2.2、机械配置序号设备名称单位数量功率（KW）总功率（KW）备注1塔吊台250502泵车台13泵管M1504插入式振动机台101.522.55平板式振动机台51.57.56布料杆台17对讲机个482.3、施工段划分在本工程主体墙、梁、柱、板一次性浇筑，为提升工作效率，工种有序连续，则采取流水作业施工，主楼部分以温度缝为界每一层分A、B、C段和商业用房段，均分四个施工流水段一次浇筑完成，不留施工缝。2.4、劳动力计划为确保浇筑质量，现场混凝土施工人员安排以下：混凝土浇筑负责：吴飞翔配置操作人员数量：放料：4人；振捣：3人；平铲及面层抹压：8人；电工：1人；焊工：1人；机务指挥：2人；木工：2人；钢筋工：2人；2.5、混凝土供给混凝土由新达搅拌站供给。混凝土浇筑时，搅拌站二十四小时派人在现场负责和搅拌站联络，以依据现场车辆停留等候情况快速和混凝土搅拌站联络，以加紧或减慢混凝土出罐速度。混凝土原材料和配合比除满足混凝土设计强度和耐久性等通常要求外还要满足泵送要求：1、粗骨料最大料径和输送管径之比，泵送高度110m，泵管直径150mm。碎石不宜大于1/3，即40mm，卵石不宜大于1：2.5即50mm。粗骨料应采取连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。2、细骨料应符合国家要求。细骨料宜采取中砂，经过0.315%筛孔砂不应小于15%。3、泌水试验10s时相对压力泌水率不宜超出40%。4、梁、板、柱、墙泵送混凝土坍落度应在180±2mm5、泵送混凝土最小水泥用量（含粉煤灰）宜为300Kg/m3。6、粉煤灰和减水剂掺量必需经过试验确定。7、使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量不超出5Kg/m3。8、初凝时间：大于4h。9、强度及技术性能符合设计及规范要求。搅拌站应提前提供混凝土配合比经审批后才可实施。第三章、混凝土浇筑3.1、混凝土运输混凝土采取搅拌运输车运输，混凝土运输必需确保混凝土车连续工作，则每台混凝土泵车所需要配置混凝土运输车辆数：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1）Q1=Qmax·α1·η其中：N1——混凝土搅拌运输车辆Q1——每台泵车实际平均输出量（m3/h）V1——每台混凝土搅拌运输车容量，6m3S0——混凝土搅拌运输车平均行驶速度，20km/hL1——搅拌运输车往返距离，10kmT1——每台运输车总计间歇时间，30minQmax——每台泵车最大输出量，58m3/hα1——配管条件系数，取0.85η——作业效率，取0.5Q1=58×0.85×0.5=30m3N1=30×(60×10/20+30)/60/5=6所以，当一台泵车工作时约要6辆混凝土搅拌运输车。注意：搅拌车在运输过程中，假如坍落度损失过大，严禁掺水。3.2、泵车安放和泵管搭设混凝土浇筑泵车、泵管部署:①、将泵车水平支设在地下室北侧，支腿、支座用定位销锁住。②、混凝土泵定位时必需确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎，确保不能转动。③、泵车要确保操作，料斗出料、用水排放方便。④、泵车出料口变径弯头部位受力较大，要用混凝土预制板垫牢靠。⑤、泵管部署标准：距离尽可能短、弯管尽可能少、确保安全施工、便于清洗管道、排除故障和拆装维修。⑥、泵管固定不得直接撑在钢筋、模板及预埋件上，泵管也不能直接和混凝土成品表面接触。具体每一层施工段楼板混凝土浇筑，依据泵管出口在本施工段相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。3.3、混凝土浇筑准备工作1）泵车润管：采取泵车浇筑前，使用混凝土同强度等级水泥砂浆进行润管，润管砂浆放入准备好料斗中（加盖塑料薄膜），看成墙柱等施工缝混凝土浇筑前接浆砂浆使用。2）钢筋及预埋件：混凝土浇筑之前要做好隐检统计，水电安装专业预留预埋完成并验收完成。3）门窗洞口模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，门窗洞口固定牢靠，而且位置正确无误，模板验收完成。4）楼板走道搭设：楼板钢筋检验完成后在楼板上铺设浇筑混凝土走道，预防浇筑混凝土过程中，将楼板负弯距钢筋踩下、踩乱不就位。3.4、施工缝留置和处理1、当柱墙砼强度等级高于梁板时，先浇筑强度高柱墙砼；浇筑至梁距墙柱水平长度h位置，梁节点处用钢板拉网（孔径5×5）拦断。2、楼板及梁：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。3、墙：水平施工缝留置在梁底标高，浇筑时增加2cm。4、楼梯施工缝：留置在楼梯向上三个踏步处。5、施工缝处必需待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔除浮浆,露出石子，并用水冲洗洁净但不得有明水，先浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.5、混凝土泵送1）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵速度应先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵压力和各系统工作状态，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。2）混凝土泵应连续进行，如必需中止时，其中止时间不得超出混凝土初凝时间，不然按留置施工缝处理。3）泵送混凝土时，如输送管吸入空气，应立即反泵吸出至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。4）混凝土泵过程中，若需接长3m以上输送管，应预先用水泥砂浆或水泥浆温润管道内壁。5）泵送过程中，假如出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管显著振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即停止，查明原因，采取方法排除。6）浇筑梁板混凝土时，不应在一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。3.6、混凝土浇筑因为泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象。通常每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。框架混凝土浇筑要求：①、墙、柱利用布料机进行浇筑，顶板、梁混凝土也可利用泵管进行浇筑。②、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超出2m，如高度超出2m，应设串桶、溜槽。为了确保混凝土结构良好整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必需间隙时，间隙时间应尽可能缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完成。③、灌筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比无石子水泥砂浆，以确保接缝质量。④、剪力墙厚度较薄，所以墙体混凝土塌落度控制在16～18cm。⑤、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋分布情况全方面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密部位，进行技术处理，局部加大钢筋间距，找出下棒位置，并在模板上或对应钢筋位置做出显著标注，以备在混凝土浇筑时使用。⑥、对于门窗洞口、墙体转角部位混凝土下灰方法，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。⑦、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超出振动棒长1.25倍，即不得超出50cm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝。下料点应分散部署，一道墙最少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。⑧、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来确保振捣器插入深度。⑨、墙、柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出500mm。⑩、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土全部要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必需时在上下两层混凝土之间接入50mm厚和混凝土同标号水泥砂浆。⑾.梁、板混凝土浇筑完成，应用水准仪进行找平、压光，以确保浇筑上一层混凝土时墙、柱根部不漏浆。⑿.混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来位置，如发觉偏差和位移，应立即校正。尤其要重视竖向结构保护层和板负弯矩部分位置。第四章、混凝土季节性施工4.1、混凝土夏季施工4.1.1、为确保混凝土工程在夏季期间施工质量，采取以下方法：①、为确保混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。②、在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超出40℃时，应有隔热方法。③、在高温炎热季节施工时，在混凝土运输管上遮盖湿毛毡，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间撒水湿润。4.1.假如在施工中出现扰民现象又无法处理时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处混凝土凿掉，表面做剔凿处理，确保混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应留置，有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。4.2、夏季混凝土温度控制及裂缝预防方法4.2.1、温度裂缝控制依据混凝土温度应力和收缩应力分析，必需严格控制各项温度指标在许可范围内，才不使混凝土产生裂缝。4.2.2、控制指标①、温升值在浇筑入模温度基础上小于35℃。②、控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。③、加掺合料及附加剂，降低水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，降低水灰比即水用量，以达成水泥用量最少目标，降低水化热总量。4.2.3、其它预控方法混凝土浇筑时，振捣要密实，以降低收缩量，提升混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二～三次抹压，以提升混凝土抗拉强度，降低收缩量。混凝土浇筑后，应立即进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，预防强风吹袭和烈日曝晒。4.3、冬季施工另行编制施工方案第五章、混凝土养护①、降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达成降低块体自约束应力和提升混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时抗裂能力，对混凝土养护是很关键。②、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必需抽水设备和防雨防暑方法。③、混凝土养护。柱、墙混凝土采取喷水养护。梁板混凝土采取覆盖浇水方法进行养护，每日浇水次数应以确保全部板面保持湿润状态为准。④、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后视混凝土表面基础干硬便可进行。⑤、混凝土浇水养护时间不得少于7天。加缓凝剂不得少于14天。第六章、混凝土试块留置各构件拆强度和同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数楼梯支撑强度过100%以上留置同条件试块1组悬臂梁板强度过100%以上留置同条件试块1组承重结构（跨度大于8m） 100％强度过100%以上留置同条件试块1组梁(跨度<8m)强度过75%以上 75％留置同条件试块1组第七章、混凝土拆模7.1、拆模控制不承重侧面模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。承重模板应在混凝土达成拆模强度以后，才能拆模。混凝土拆模前要求填写拆模申请单报技术部审核，同意后方可拆模。7.2、阳角保护墙体模板拆除后，门窗洞口和墙柱阳角在拆除后立即用模板护角保护。楼梯踏步待梯板侧模拆除后一样采取模板护角保护。第八章、混凝土质量控制8.1、质量确保编制完善混凝土浇筑施工方案,建立质量确保责任制,现场由生产责任人牵头质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标测试、现场施工工序监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。8.2、混凝土工程施工质量预控8.2.1混凝土应振捣密实，不得有气泡、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。8.2.项目许可偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层间5m8＞5m10全高标高层高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整度（2m长度上）8预埋设计中心线位置预埋件10预埋管5预留洞加心线位置158.2.混凝土工程质量程序控制表学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证准备工作申请砼配合比准备工作申请砼配合比准备试模和塌落度筒学习操作规程和质量标准准备试模和塌落度筒学习操作规程和质量标准模板、钢筋、砼工序交接模板、钢筋、砼工序交接制订确保混凝土质量方法制订确保混凝土质量方法检验脚手架及道路检验脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备书面交底垂直、水平运输机械准备技术交底操作人员参与克服上道工序弊病补救方法技术交底操作人员参与克服上道工序弊病补救方法专业会签专业会签一、每个工作班不少于1组；一、每个工作班不少于1组；二、每拌制100m3砼不少于1组三、现浇楼层，每层不少于1组岗位分工，操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工跟班确保质量木工、钢筋工跟班确保质量实施重量比实施重量比依据情况调整配合比浇灌砼养护质量评定资料整理实施验评标准按梁、柱和独立基础件数，各抽查10％，但均不应少于3依据情况调整配合比浇灌砼养护质量评定资料整理实施验评标准按梁、柱和独立基础件数，各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板每30～50m（m3）各抽查1处，但均不应少于3处不合格处理（返工）立即覆盖标准养护试块立即覆盖标准养护试块暖热季节定时浇水暖热季节定时浇水清理现场，文明施工清理现场，