蜗轮蜗杆减速箱加工工艺设计-加工工艺设计-毕业论文

本科毕业论文（设计）蜗轮蜗杆减速箱加工工艺设计Wormgearreducermanufacturingprocessdesign摘要蜗轮蜗杆减速箱箱体类零件是机器设备上重要的基础零件之一，它将传动的蜗轮蜗杆等零件组装在一起，让它们保持一种正确的位置关系，让零件按照一定的关系协调运动，所有零件的装配精度以及运动部件的稳定性，在一定的程度上取决于，箱体本身的加工精度。箱体的加工质量也将直接影响机器或者部件的精度寿命和性能等。通过对蜗轮蜗杆减速箱箱体的分析，首先要解决上表面以及各端面的加工问题，因为都是平面，通过各表面的粗糙度，查相应的表以及标准然后结合实际最终制定相应的加工方法。加工完表面后，就是孔的加工，对于粗糙度没有明确表示的直接钻孔皆可，对于有相应粗糙度的则根据粗糙度对应的标准进行相应的镗孔。加工完孔后则进行螺纹孔的加工。最终达到所需要的技术标准。关键词：蜗轮蜗杆减速箱工艺设计夹具AbstractWormgearandwormreducercasingpartsisoneofthemachineryandequipmentonthebasisoftheimportantparts,itwilldrivewormgearandwormandotherpartstogether,makethemmaintainacorrectposition,makethepartsaccordingtocertainrelationscoordinationmovement,allthepartsassemblyaccuracyandthestabilityofthemovingparts,inacertainextent,dependsontheaccuracyofthebodyitself.Theprocessingqualityoftheboxwilldirectlyaffecttheprecisionlifeandperformanceofthemachineorparts.Throughtheanalysisofthewormgearreducerbox,firstofalltosolvetheprocessingproblemonthesurfaceandeachendface,becauseitisaplane,throughtheroughnessofthesurface,checkthecorrespondingtableandstandardsandthencombinedwiththeactualfinaldevelopmentofthecorrespondingprocessingmethod.Afterprocessingthesurface,istheholeprocessing,fortheroughnessdoesnothaveaclearindicationofthedirectdrillingcanbe,forthecorrespondingroughnessaccordingtotheroughnessofthecorrespondingstandardsforthecorrespondingboring.Aftertheprocessingholethencarriesonthethreadholeprocessing.FinallymeettherequiredtechnicalstandardsKeywords:Wormgearreducer,rocessdesign,jig目录1．绪论 51.1本课题研究现状 51.2研究的目的 51.3研究的意义 62．零件的工艺分析 72.1零件的作用 72.2零件的工艺分析 73．设计毛坯图 83.1选择毛坯 83.2确定加工余量 83.3确定公差 83.4确定毛坯基本参数 93.5设计毛坯图 94．制定工艺路线 114.1基准的选择 114.2零件表面加工方法的选择 114.3制定工艺路线 115．切削量的计算 135.1铣表面 135.2孔加工 215.3螺纹加工 306．夹具设计 366.1定位方案 366.2夹紧机构 366.3夹具与机床链接元件 366.4使用说明书 366.5结构特点 367．结语 37参考文献 38致谢 39附录 401绪论上世纪60年代我国根据苏联的减速器技术制造出了自己的减速器。但是我国的减速器真正的发展起来是在上世纪七八十年代，这个时候整个减速器技术在世界范围内的新技术革命下有了极大的发展。减速器的国内生产企业也因此获益并逐渐增多，到现在已有数百家减速器制造商。减速器之所以能有本质的发展，主要还是因为日趋完善的理论知识，越来越先进的材料以及热处理的技术，以及越来越成熟的机加工技术。1.1研究的现状在减速器的研究中，国外的，德国、丹麦和日本等发达国家处于领先地位，其中在材料和制造工艺等方面有很大的优势，他们的减速器可靠性非常好，使用寿命也很长，但是其传动然没有摆脱以定轴齿轮和蜗轮蜗杆传动为主的传动形式，体积和重量等比较突出的问题也没有比较好的解决方案。现在减速器向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率和使用寿命长的方向发展。而且现在以pro/E为等平台的减速器设计，不不但实现了三维参数化，而且实现了减速器传动机构的运动仿真，确保了建模的准确性，而且建模速度很快，避开了取点建模的复杂过程，三维实体零件模型是进行后期有限元分析、机构仿真和数控分析的必要条件，在实现仿真的前提下，更进一步通过测试其运动学、动力学性能和指标、实现机构参数化并且对其优化。目前，国内的齿轮减速器主要齿轮和蜗轮两种，但通常具有小功率，存在重量比或传动比大而且机械效率低的问题。此外，还有在材料质量和工艺水平的许多不足之处。大型减速器的问题更加突出，而且使用寿命不长。1.2研究的目的针对减速机箱体工艺的制作,研究减速机箱盖的工艺过程、减速机的底座的工艺过程、减速机箱体合装后的工艺过程.箱体工艺制造中,对一些主要程序比如说结合面联接孔、钻顶面螺纹底孔、攻螺纹、放油孔、螺纹底孔等问题的介绍.分析了减速机箱体工艺制作中应该注意的问题:加工路线,定位基准,钻孔等实用性的技术.1.3研究的意义我这次的研究课题是蜗轮蜗杆减速箱箱体加工工艺设计，通过本次课题我可以了解当今世界国内外，在相关方面的最新研究成果，开阔我的眼界。并且通过本次研究，可以对我大学四年所学相关专业进行一次系统又全面的训练，可以培养我掌握如何运用所学知识去解决实际生中遇到的问题。并且我对此做的研究，也能对蜗轮蜗杆减速箱箱体加工工艺的发展作出贡献。2.零件的工艺分析2.1零件的作用蜗轮蜗杆减速箱箱体，它主要是通过两个滚动轴承，将蜗杆安装在在下方的箱体中。通过与箱盖的精密结合，然后通过两个滚动轴承，将涡轮固定在蜗杆的上方，通过蜗杆的运动将动能传递给蜗轮，从而实现动能的传递。2.2零件的工艺分析该零件是箱体类零件，它所有表面中需要加工的主要是和箱盖相接触的上表面，然后就是需要放轴承的轴承槽，以及要和端盖接触的端面。对于上表面以及各端面由于粗糙度较小标准较高，通过粗铣-半精铣-精铣，进行加工。对于∅8mm的孔根据粗糙度的情况结合实际，通过钻孔-粗镗-精镗，进行加工。R47.5mm以及∅110mm通过粗镗-精镗，进行加工。∅12mm的孔通过钻孔-粗镗孔-精镗孔，进行加工。对M12，M14的螺纹则通过钻孔-攻丝进行加工。∅25的孔粗镗即可。定位销孔∅7钻即可。∅3．设计毛胚图3.1确定毛坯的材料蜗轮蜗杆减速箱是箱体类零件，材料选择为铸铁。考虑到箱体类零件，一般不会受到大的冲击，加工面不多，通常为接触面和端面以及螺纹孔。为保证零件的大批量生产，提高生产效率，故采用铸造成型。3.2确定加工余量(RMA)表3.1毛坯铸件典型的机械加工余量等级方法要求的机械加工余量等级铸件材料灰铸铁砂型铸造手工造型F-H数据来源:文献[4]表5-5123页表3.2要求铸件机械加工余量（RAM）最大尺寸要求的机械加工余量大于至FGH400.50.50.740630.50.716310011.421001601.52.2316025022.842504002.53.55数据来源:文献[4]表5-4122页单位（mm）根据铸件的质量表面粗糙量，形状复杂系数查表可得（根据122）上表面的厚度为F到H级2.5mm-5mm上表面左右前后端面2.5mm-5mm上表面内径余量0.4mm-1mm箱体下下表面两端面余量2.5mm-5mm部内径直径余量1.1mm-3mm.3.3确定毛胚公差(CT){根据120}参照GB/T6414-1999.确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量，应该先确定如下各项因素。3.21铸件的公差等级由该零件的公用和技术要求，确定铸件的公差等级为普通级。R=F+RMA+CT/2(单侧加工余量）R=F+2RMA+CT/2大批量生产的毛胚铸件的公差等级其中灰铸铁一般取CT8到CT12本节取11级表3.3铸件毛胚公差(CT)零件尺寸公差值根据H292mm6.2mm文献[4]表5-3122页L372.5mm6.2mmI274mm6.2mmR47.5mm4mm∅110mm5mm3.4确定毛坯的基本参数通过对零件的分析铸件基本参数如下表所示表3.4铸件基本参数零件尺寸单面加工余量铸件尺寸H292mm5mm297mmL372.5mm4mm380.5mmW274mm4mm282mmR47.5mm2mmR45.5mm∅110mm4.25mm101.5mm3.5设计毛坯图通过以上数据设计毛坯图其中∅26∅48∅114.制定工艺路线4.1定位基准的选择上表面的基准选择：以底面为粗基准进行粗加工，精基准以加工过的面作为加工基准但是没有更好的面，所以任以底面为加工基准。箱体上部分端面加工：粗基准以另一端未加工面作为粗基准进行加工，另一端面以粗加工后的端面作为粗基准进行加工。精基准：以加工后的一端面作为精基准进行加工，另一端面以加工好端面作为精基准进行加工。箱体下部分端面加工：加工方法和上一加工方法相同。R47.5mm部分以上表面精加工后的表面的圆心作为加工基准∅110mm4.2箱体表面加工方法的选择文献[4]p131页(1)上表面粗糙度为Ra1.6经济精度为IT6-IT7，加工方法粗铣-半精铣-精铣(2)R47.5端面粗糙度均为Ra1.6，经济精度为IT7-IT8，加工方法粗铣-半精铣-精铣(3)R47.5的内孔公差等级为IT9，粗糙度Ra1.6，加工方法粗镗-精镗(4)∅110的内孔公差等级为IT9，粗糙度Ra1.6，加工方法粗镗-精镗(5)∅13的通孔，没有注明公差等级和表面粗糙度，所以钻孔。(6)∅26深2的忽孔，未注明公差等级和表面粗糙度，所以铸造而成。(7)18XM10X20深25的内螺纹，根据国标GB/T197-19815H-7H，采用方法为车螺纹(8)∅18深3的沉孔未注明公差等级和表面粗糙度，铸造而成。(9)∅12和8的通孔表面粗糙度为Ra3.2，公车等级IT9需要镗孔-铰孔(10)∅25深3的沉孔未注明公差等级和表面粗糙度，铸造而成成。(11)M12X20M14X20螺纹孔根据国标GB/T197-19815H-7H采用方法为车螺纹(12)∅25的通孔没有注明公差等级以及表面粗糙度，钻孔4.3制定工艺路线序号工序内容1上表面粗铣半精铣精铣2R47.5mm端面粗铣半精铣精铣3∅163mm端面粗铣半精铣精铣4R47.5mm孔粗镗精镗5∅110mm孔粗镗精镗6钻M10x20深25的底孔7车18个M10×20深25mm的螺纹孔8∅8mm的孔加工该方法钻孔粗镗孔精镗孔9∅12mm的孔加工方法钻孔粗镗孔精镗孔10钻M12×20的底孔11攻丝M12×20的螺纹孔12钻M14×20的底孔13攻丝M14×20的螺纹孔14粗镗∅25深3的沉孔15钻定位销孔∅7用1：5016钻∅1317钻∅25mm的通孔18钻∅11mm的通孔19去毛刺20入库5.切削量计算5.1铣表面粗铣上表面：所选机床如表5.1表5.1立式铣床X53k机床型号工作台面积（长X宽）mm纵向行程横向行程主轴转速r/min工作台进给量X53k1600x4001180mm789mm30～150023.5～1180mm/min数据来源:文献[4]5-78156页根据表5-106选择：硬质合金端铣刀，dw=160背吃刀量ap：每齿进给量fz：文献[4]表5-165211页，取铣削速度VC：文献[4]表5-165211页，取vc=πd0n其中v-表示切削速度d0-机床主轴转速n：n=173r/min根据：文献[4]表5-79157页取n=190r/min最终切削速度V'机床工作台每分钟的进给量fm：切削的宽度：a被切削层的周长l：由毛坯的尺寸可得l=1172mm文献[4]表2-2840页ll1=0.5（d−文献[4]表2-2840页l2：取l切削次数1总共用的时间tj1：tj1=l+tj半精铣上表面：刀具同上背吃刀量ap：每齿进给量fz：文献[4]表5-165211页，取铣削速度V：文献[4]表5-165211页，取V=机床主轴转速n：n=172r/min根据文献[4]表5-79157页n=190r/min公式根据文献[4]20页n=1000Vπd（式其中v-表示切削速度d0-铣削速度V':进给量Vf机床工作台每分钟的进给量fm：ae切削的宽度被切削层的长度l：由毛坯尺寸可知l文献[4]表2-2840页ll1=0.5(d−文献[4]表2-2840页l2切削次数1文献[4]表2-2840页机动时间t：tj1=l+l1t精铣上表面：刀具相同。背吃刀量ap：每齿进给量fz：文献[4]表5-165211页，取铣削速度vc：文献[4]表5-165211页，取机床主轴转速n：n=247r/min根据文献[4]表5-79157页n=235r/minn=1000Vπd，(式其中v-表示切削速度d0-最终切削速度V'：机床工作台每分钟的进给量fm：ae：被切削层的长度l：由毛坯尺寸可知l文献[4]表2-2840页l1l1=0.5(d−d文献[4]表2-2840页l2：取切削次数1根据机动时间tj1：tj1=l+tj1=粗铣R47.5端面根据表5-106选择刀具：硬质合金端铣刀dw=160背吃刀量ap：每齿进给量fz：文献[4]表5-165211页，取铣削速度VC：文献[4]表5-165211页，取机床主轴转速n：n=173r/min根据文献[4]表5-79157页取n=190r/minn=1000Vπd0其中v-表示切削速度d0-表示铣刀直径最终切削速度V'机床工作台每分钟的进给量fm：ae切削的宽度：,被切削层的长度L：由毛坯尺寸可知L=376.8mm文献[4]表2-2840页l1l1=0.5（d文献[4]表2-2840页l2：取l切削次数1总共用的时间tj1：tj1=l+tj1=376.8+半精铣R47.5端面：刀具相同。背吃刀量ap：每齿进给量fz：文献[4]表5-165211页，取铣削速度V：文献[4]表5-165211页，取V=机床主轴转速n：n=172r/min根据文献[4]表5-79157页n=190r/minn=1000Vπd（式其中v-表示切削速度d0-铣削速度V':进给量Vf机床工作台每分钟的进给量fm：f切削高度,被切削层的长度l：由毛坯尺寸可知l文献[4]表2-2840页l1l1=0.5(d−文献[4]表2-2840页l2：取切削次数1文献[4]表2-2840页机动时间t：tj1=l+l1t=376.8+30+精铣R47.5端面：刀具相同。背吃刀量ap：每齿进给量fz：文献[4]表5-165211页，取铣削速度vc：文献[4]表5-165211页，取机床主轴转速n：n=247r/min根据文献[4]表5-79157页n=235r/minn=1000Vπd，（式其中v-表示切削速度d0-最终切削速度V'：机床工作台每分钟的进给量fm：切削的宽度ae：被切削层的长度l：由毛坯尺寸可知l文献[4]表2-2840页l1l1=0.5(d−文献[4]表2-2840页l2：取切削次数1根据机动时间tj1：tj1=l+tj1=l+l1+l2fm=粗铣箱体∅163圆根据文献[4]表5-106172页选择刀具：硬质合金端铣刀dw=160背吃刀量ap：每齿进给量fz：文献[4]表5-165211页，取铣削速度VC：文献[4]表5-165211页，取机床主轴转速n：n=173r/min根据文献[4]表5-79157页取n=190r/minn=1000Vπd0其中v-表示切削速度d0-表示铣刀直径最终切削速度V'机床工作台每分钟的进给量fm：ae切削的宽度：,被切削层的长度l：由毛坯尺寸可知L=455.3mm文献[4]表2-2840页ll1=0.5（d−文献[4]表2-2840页l2：取l切削次数1总共用的时间tj1：tj1=l+tj1=451.3+半精铣∅163圆端面这次选用刀具相同。背吃刀量ap：每齿进给量fz：文献[4]表5-165211页，取铣削速度V：文献[4]表5-165211页，取V=机床主轴转速n：n=172r/min根据文献[4]表5-79157页n=190r/minn=1000V/πd0其中v-表示切削速度d0-铣削速度V':进给量Vf机床工作台每分钟的进给量fm：f切削ae,被切削层的长度l：由毛坯尺寸可知l文献[4]表2-2840页l1l1=0.5(d−文献[4]表2-2840页l2：取切削次数1文献[4]表2-2840页机动时间ttj1=l+lt=376.8+30+精铣箱体∅163圆端面这次选用刀具相同。背吃刀量ap：每齿进给量fz：文献[4]表5-165211页，取铣削速度vc：文献[4]表5-165211页，取机床主轴转速n：n=247r/min根据文献[4]表5-79175页n=235r/minn=1000Vπd其中v-表示切削速度d0-最终切削速度V'：机床工作台每分钟的进给量fm：切削的宽度ae：被切削层的长度l：由毛坯尺寸可知l文献[4]表2-2840页l1l1=0.5(d−文献[4]表2-2840页l2：取切削次数1根据机动时间tj1：tj1=l+tj1=l+l1+l2fm=5.2孔加工镗孔的切削用量与基本工时：文献[4]表5-92162页选择卧镗床T68，其最大的加工孔径：240mm。工作台最大移动距离纵向为1140mm，横向为850mm。主轴转速级数为18级。主轴转速范围为20至1000（r/min）。选择刀具选择硬质合金镗刀。根据文献[4]表2-2438页得镗孔工时计算公为：tj=Lfni=l+l1+l2l1=aptankr+(2l粗镗R47.5H7：镗刀∅94文献[4]表5-147199页：可得ap=1.5mm，f=0.3mm/r，vc=40mm/minV=πdn1000，因此：n=134f=l1=aptankr+(2~3tj=Lfni=l+l1+l2tj=52+精镗R47.5H文献[4]表5-147199页可得：ap=0.5mm，f=0.16mm/r。查文献[4]表5-147199页Vc=80mm/V=πdn1000，因此n=268mm取n=f=l1=aptankr+(ltj=Lfni=l+l1+l2tj=52+粗镗∅110H7：文献[4]表5-147199页可得：ap=3.75mm，f=0.25mm/r，Vc=40mm/min，V=πdn1000，因此：n=116.8r/minn取取n=f=l1=aptankr+(2ltj=Lfni=l+l1+l2tj=由于是两个孔所以是2精镗∅110H7文献[4]表5-147199页可得：ap=0.5mm，f=0.15mm/r。Vc=50m/min，V=πdn1000，因此：n=292r/min取f=l1=aptankr+(2~3)=0ltj=Lfni=l+l1+l2tj=由于是两个孔所以是2钻孔的切削用量与基本工时：文献[4]表5-69153页选择摇臂钻床Z3025如下表5.2。表5.2摇臂钻床Z3025基本参数机床型号最大钻孔直径主轴最大行程主轴转速范围主轴进给量范围Z302525mm250mm50-2500r/min0.05-1.6min/r数据来源:根据文献[4]表5-68152页钻∅8刀具：文献[4]表5-94直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表5.4表5.4直柄麻花钻基本参数d6mml133mml187mm数据来源:根据文献[4]表5-94163页切削深度可取ap：文献[4]表5-135194页，取f=文献[4]表2-1327页查的vc=Cvd0其中T-刀具寿命ap-背吃刀量fz-每齿进给量kv-修正系数d0-刀具直径cv=9.5zv=0.25xv=0yv切削速度V：文献[4]表2-1327页，V=0根据文献[4]机床主轴转速n：n=1000Vπd0n=1000V实际切削速度V'：V'=πd0切削层的厚度l：l=根据文献[4]表2-2639页l1：l1=d2文献[4]表2-2639页l2切削次数1根据文献[4]表2-2639页机动时间tj2tj定位销孔t粗镗∅8文献[4]表5-147199页：ap=1.5mm，f=0.3mm/r。Vc=60m/min，V=f=lltj=Lfni=l+l1+l2tj=30精镗∅8文献[4]表5-147199页：ap=0.5mm，f=0.15mm/r。Vc=50m/min，V=f=l1=aptankr+(2ltj=扩∅8孔1：文献[4]表5-147199页：ap=0.5mm，f=0.15mm/r。Vc=50m/min，V=f=l1=aptankr+(2ltj=钻∅12刀具：文献[4]表5-94163页直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表5.7表5.7直柄麻花钻基本参数d10mml133mml187mm数据来源:机械制造技术基础表5-94163页切削深度ap：进给量fz：文献[4]表5-135，取文献[4]表2-1327页查的vc=Cvd0其中T-刀具寿命ap-背吃刀量fz-每齿进给量kv-修正系数d0-刀具直径cv=9.5zv=0.25xv=0yv切削速度V：文献[4]表2-1327页，V=0根据参考文献[5]P62-1机床主轴转速n：n=1000Vπd0其中v-表示切削速度d0-n=1000V实际切削速度V'：被切削层的厚度l：l=根据文献[4]表2-2639页ll1=d2ctankl1根据文献[4]表2-2639页l2：切削次数1根据文献[4]表2-2639页机动时间tj2：tj2=l+tj粗镗∅12文献[4]表5-147199页：切削深度ap=1.5mm，进给量f=0.25mm/r。vc=80切削速度V=πdnf=l1=aptankr+(2l2tj=65精镗∅12文献[4]表5-147：ap=0.5mm，f=0.15mm/r。查文献[4]表3.1-41转速n=250r/min=4，V=πdnf=l1=aptankr+(2ltj=钻∅13刀具：文献[4]表5-94163页直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表5.7表5.7直柄麻花钻基本参数d13mml151mml1101mm数据来源:机械制造技术基础表课程设计指南表5-94162页切削深度ap：进给量fz：文献[4]表5-135194页，取表2-13查的vc=Cvd0其中T-刀具寿命ap-背吃刀量fz-每齿进给量kv-修正系数d0-刀具直径cv=9.5zv=0.25xv=0yv切削速度V：文献[4]表2-13，V=0根据文献[4]机床主轴转速n：n=1000Vπd0其中v-表示切削速度d0-n=1000V实际切削速度V'：被切削层的厚度l：l=根据文献[4]表2-2639页ll1=d2ctankl1根据文献[4]表2-2639页l2：切削次数1根据文献[4]表2-2639页机动时间tj2：tj2=l+tj2=l+l钻∅25刀具：文献[4]表5-94162页直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表5.7表5.7直柄麻花钻基本参数d25mml281mml1160mm数据来源:机械制造技术基础表课程设计指南表5-94162页切削深度ap：进给量fz：文献[4]表5-135194页，取文献[4]表2-1327页查的vc=Cvd0其中T-刀具寿命ap-背吃刀量fz-每齿进给量kv-修正系数d0-刀具直径cv=9.5zv=0.25xv=0yv切削速度V文献[4]表2-1327页，V=0根据文献[4]机床主轴转速n：n=1000Vπd0其中v-表示切削速度d0-n=1000V实际切削速度V'：被切削层的厚度l：l=根据文献[4]表2-2639页ll1=d2ctankl1根据文献[4]表2-2639页l2：切削次数1根据文献[4]表2-2639页机动时间tj2：tj2=l+tj2=l+l钻∅18刀具：文献[4]表5-94直柄平头钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表5.12表5.8直柄平头钻基本参数d18mml133mml187mm数据来源:机械制造技术基础表5-94切削深度ap：进给量fz：文献[4]表5-135，取表2-13查的vc=Cvd0其中T-刀具寿命ap-背吃刀量fz-每齿进给量kv-修正系数d0-刀具直径cv=9.5zv=0.25xv=0yv切削速度V：文献[4]表2-13，V=0根据文献[4]机床主轴转速n：n=1000V实际切削速度V'：被切削层的厚度l：l=根据文献[4]表2-2639页l1：l1=d2l1=根据文献[4]表2-2639页l2切削次数1根据文献[4]表2-2639页机动时间tjtj2=l+l1tj粗镗∅25mm深3的孔镗刀∅25mm文献[4]表5-147199页：可得ap=6.5mm，f=0.3mm/r，vc=40mm/minV=πdn1000，因此：n=134f=l1=aptankr+(2~3tj=Lfni=l+l1+l2tj=3+钻∅11刀具：文献[4]表5-94163页直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表5.7表5.7直柄麻花钻基本参数d11mml175mml194mm数据来源:机械制造技术基础表5-94163页切削深度ap：进给量fz：文献[4]表5-135，取文献[4]表2-1327页vc=Cvd0其中T-刀具寿命ap-背吃刀量fz-每齿进给量kv-修正系数d0-刀具直径cv=9.5zv=0.25xv=0yv切削速度V：文献[4]表2-1327页，V=0根据参考文献[4]20页机床主轴转速n：n=1000Vπd0其中v-表示切削速度d0-n=1000V实际切削速度V'：被切削层的厚度l：l=根据文献[4]表2-2639页ll1=d2ctankl1根据文献[4]表2-2639页l2：切削次数1根据文献[4]表2-2639页机动时间tj2：tj2=l+tj总时间t=0.087x3=0.35min5.3螺纹加工钻18-M10深25的底孔：刀具5-94直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表5.13表5.13直柄麻花钻基本参数d8mml101mml163mm数据来源:机械制造技术基础表5-94切削深度ap：进给量fz：文献[4]表5-135，取文献[4]表2-13查的vc=Cvd0其中T-刀具寿命ap-背吃刀量fz-每齿进给量kv-修正系数d0-刀具直径cv=9.5zv=0.25xv=0yv切削速度V：文献[4]表2-13，V=0根据文献[4]20页机床主轴转速n：n=1000n=实际切削速度V'：被切削层的长度l：l=根据文献[4]表2-2639页刀尖到刀身的长度l1：l1=d2ctankl刀具的切出长度为l2：切削次数1根据文献[4]表2-2639页机动时间tjt攻丝18-M10深25的螺纹孔：机床：组合攻丝机文献[4]表5-105选择刀具：细柄机用和手用丝锥（GB3464-83）其参数如表5.14。表5.14细柄机用和手用丝锥基本参数d10mmL72mml22mm数据来源:机械制造技术基础表5-105进给量f：p=1切削速度V：文献[4]表5-150，取V=参考文献[4]20页机床主轴转速n：n=1000V实际切削速度V'：被切削层的长度l：l=根据表2-30l1根据表2-30l2切削次数1根据文献[4]表2-2639页机动时间tjt钻6-M10深25的底孔：刀具：参照文献[4]]表5-94直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表5.15表5.15直柄麻花钻基本参数d8mml101mml163mm数据来源:机械制造技术基础表5-94切削深度ap：表2-13查的vc=Cvd0其中T-刀具寿命ap-背吃刀量fz-每齿进给量kv-修正系数d0-刀具直径cv=9.5zv=0.25xv=0yv进给量fz：文献[4]表5-135，取切削速度V：文献[4]表2-13，V=0根据文献[4]20页机床主轴转速n：n=1000Vπd0其中v-表示切削速度d0-n=1000V实际切削速度V'：被切削层的长度l：l=文献[4]表2-2639页ll1=d2ctank根据文献[4]表2-2639页l2切削次数1根据文献[4]表2-2639页机动时间tjt攻丝6-M10深25的螺纹孔：机床：组合攻丝机文献[4]表5-105选择刀具：细柄机用和手用丝锥（GB3464-83）其参数如表5.16。表5.16细柄机用和手用丝锥基本参数d10mmL72mml22mm数据来源:机械制造技术基础表5-105进给量f：p=1mm,切削速度V：文献[4]表5-150，取V=文献[4]20页机床主轴转速n：n=1000Vπd0其中v-表示切削速度d0-n=1000V实际切削速度V'：被切削层的长度l：l=根据文献[4]表2-30l1：根据文献[4]表2-30l2攻丝次数1根据文献[4]表2-2639页计算机动时间tjt钻M14×20深15刀具：文献[4]表5-94163页直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列其麻花钻参数如表5.17表5.17直柄麻花钻基本参数d12mml101mml63mm数据来源:机械制造技术基础表5-94切削深度ap：进给量fz文献[4]表5-135，取表2-13查的vc=Cvd0其中T-刀具寿命ap-背吃刀量fz-每齿进给量kv-修正系数d0-刀具直径cv=9.5zv=0.25xv=0yv切削速度V：文献[4]表2-13，V=0根据文献[4]机床主轴转速n：n=1000V最终切削速度V'：被切削层的长度l：l=根据文献[4]表2-2639页ll1=d2ctank根据文献[4]表2-2639页l2：钻孔次数1根据文献[4]表2-2639页计算机动时间tjt攻丝M14x20深150的螺纹孔：机床：组合攻丝机参照文献[4]]表5-105选择刀具：细柄机用和手用丝锥（GB3464-83）其参数如表5.18。表5.18细柄机用和手用丝锥基本参数d14mmL60mml22mm数据来源:机械制造技术基础表5-105螺距P=2mm进给量f：p=1mm,切削速度V：文献[4]表5-150，取V=根据文献[4]20页机床主轴转速n：n=1000Vπd0其中v-表示切削速度d0-n=1000V实际切削速度V'：被切削层的长度l：