拖拉机修理质量检验通则 第2部分履带拖拉机 编制说明

《拖拉机修理质量检验通则第2部分：履带拖拉机》（征求意见稿）编制说明一、工作简况（一）任务来源《拖拉机修理质量检验通则第2部分：履带拖拉机》本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口，农业农村部农业机械化总站负责起草。农机维修是实现农机安全生产的重要保障、提高农机经营效益的重要手段、推进农机节能减排的重要措施和加快农机工业发展的有效途径。拖拉机是农业机械化生产最重要的农业机械。据统计，截止到2022年底拖拉机社会保有量达业务量非常大。近年来，拖拉机向大型、复式、自动化方向发展迅速，一大批机电液新技术广泛应用，且非道路移动机械用柴油机排放污染物要求由国三升级到国四，对维修技术、质量指标提出了新的要求，检验方法发生巨大变化。本标准2023年发布实施，很多内容不适用当前拖拉机修理质量的检验要求。标准主要起草单位为农业农村部农业机械化总站，行业内有关单位和部分农机生产企业共同参与起草。起草组成员由农机维修管理人员、农机生产企业技术人员、农机营销企业、农机维修企业技术人员等组成。要求成员对农机维修服务情况较熟悉，掌握标准化工作的相关规定，理论或实践经验丰富。根据各自优势制定了工作计划，明确了人员职责分工及进度要求，责任落实到人。2.收集资料，撰写标准初稿为提高所修订标准的科学性、规范性、可行性，标准起草组学习了GB-T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化机结构原理、技术状况、发展趋势，学习了农机维修最新理论技术、设施设备和修理方法，在此基础上起草了标准初稿，形成标准主体框架，确定重点技术指标和检验方法。3.经调研、征求专家意见后，修改完善形成征求意见稿大中型拖拉机生产企业，农机经销商（具备售后维修服务能力）、社会农机维修点、农机合作社组织等开展实地调研，向生产制造、维修行业技术专家征求意见建议。根据调研掌握的实际情况和收集的专家建议进一步修改完善标准初稿，使标准内容更加充实、要素更加完整、语言表达更简单易懂。准征求意见稿。二、标准编制原则和主要内容及其确定依据（一）标准编制原则1.统一协调性标准化文件的结构和起草规则》给出的规则编写，在结构、格式、措词等方面保持统一协调；标准内容保持与相关现行国家标准、行业标准等的统一和协调。部分轮式拖拉机》为基础，本标准充分征求地方农业管理部门、生产企业、维修点的意见，内容与当前产品技术水平维修技术能力相适，同时，兼顾同类产品未来发展方向，具有较强的适应性。为保证本标准与其他标准协调一致，引用了7个国家标准。在内容、指标要求等方面保持与该标准的一致，符合标准的一致性原则。标准由范围、规范性引用文件、履带拖拉机修理质量检验三部分组成。在履带拖拉机修理质量检验里提出了针对履带拖拉机不同检验部位所需检验的项目以及相应的技术要求和检验方法。机修理后的质量检验。删除适用于“和农田水利建设用履带推土机的修理质量检验。其他行业用履带拖拉机可参照本标准的相关条文执行。”2.规范性引用文件为“GB18447.3”,未引用标准具体条款的不再标注标准年代3.履带拖拉机修理质量检验本部分规定了针对履带拖拉机不同检验部位所需检验传动系、转向、制动系（离合器转向履带拖拉机）、转向、制动系（差速转向履带拖拉机）、车架及行走系、液压悬挂装置、电气系统7部分。将“履带拖拉机修理后应进行质量检验，检验项目应达 到本标准表1要求。”改为“履带拖拉机涉及到的修理部位 修理后应进行质量检验，检验项目应达到本标准表1要求。”序号修订前修订后技术要求：各零部件、总成和附前进行严格的质量检测，保证无漏焊、虚焊、裂纹、几何尺寸符合技术要求检验方法：车上操作检查、有扭矩要求的用扭矩扳手检测技术要求：各机件、仪表、齐全性能良好，联结牢固，工作可靠，操作灵便检验方法：车上操作检查、有扭矩要求的用扭矩扳手检测结合面垫片齐全完好、结合严密，无漏油、无漏气、无漏水技术要求：各联接接头、结合面应密封良好，不漏油、不技术要求：在标定转速时发动机的功率应达到标定功率的95%检验方法：测功仪检测技术要求：在发动机标定转速时动力输出轴功率应达到工厂规定值的95%以上检验方法：测功仪检测1.6燃料消耗率（原2.4）技术要求：燃油消耗率不得高于标定值的2%检验方法：油耗仪检测技术要求：在动力输出轴变负荷平均燃料消耗率不得高检验方法：测功仪检测1.8排放（原1.6）定测技术要求：应符合拖拉机出厂时国家非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值规定定检测1.9安全要求（原1.7）技术要求：安全标志齐全，字迹清晰，安置在规定的位置；凡能与人体可能接触引起伤害的运动件及部位，防护设施应符合技术要求：与人体可能接触引起伤害的运动件、发热部位应进行防护，防护设施应符合的规定检测检测操纵机构技术要求和检验方法划分至具体检验部位）技术要求：各部操纵机构灵活、可靠，……,制动器踏板操纵力/2.1起动性能冷车时能正常起动，用电动机起动次数不超过三次，每次不超过动次数不超过三次技术要求：起动性能良好，动机运转每次不超过15s测2.2运转性能技术要求：发动机在各种转速下应运转均匀，平稳，怠速和最高转速达到规定值，无异常声响。机油压力、油温、水温正常，加速或减速时不得有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象，停机装置应灵活有效检验方法：视检技术要求：发动机在各种转速下应运转平稳、无异响。机速或减速时不得有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象。停机装置应灵活有效，油门踏板应能自动回位检验方法：目视检查或故障诊断仪检测2.3涡轮增压器技术要求：在发动机规定的转速或工况下涡轮增压器应起作用，且工作可靠，无异常噪声检验方法：转速表测试技术要求：在发动机规定的转速或工况下，涡轮增压器应起作用，且工作可靠，无异常噪声检验方法：目视检查或故障断仪检测新增2.4润滑系统/技术要求：加入合格润滑油后静置十分钟，检查油标尺应在机油尺上线和下线中间位置检验方法：目视检查新增2.5.冷却系统/技术要求：加满冷却液（水皮带张紧度应适宜检验方法：目视检查新增2.6.后处理装置（如有）/技术要求：发动机运转声音后处理装置的高温部件需防护到位检验方法：目视检查技术要求：接合平稳，传递扭矩可靠，分离彻底，无打滑、抖动和异常声响；离合器轴与变速箱技术要求：壳体无裂纹，接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动现象，踏板自由行程及操轴同轴度应符合设计要求，分离轴承间隙，制动装置应符合技术要求，分离时制动可靠试验方法检测，同时符合原车技术要求纵力、分离轴承间隙应符合使用说明书规定要求，踏板应能自动回位检验方法：目视检查和量具检测2.变速箱技术要求：操纵灵活，不跳挡、不乱挡，各档传动可靠、档位准确、无异常声响及过热现象检验方法：检测技术要求：壳体无裂纹a)机械换挡时，换挡操作灵活，不允许有乱挡、脱挡和摘不了挡等换挡失效现象。互锁和自锁装置工作可靠，手柄或踏板回位应迅速，无卡滞现象b)动力换挡、动力换向过程中液压湿式离合器结合分离应正确平稳，各离合器压力及各级润滑压力应正常c)无级变速应能够实现零速平稳启步，能够连续的加速或降速，各离合器压力及各级润滑压力应正常检验方法：目视检查、调试检查和测温仪检查3.后桥间隙调整符合技术要求，在运转时，各齿轮转动平稳、可靠，无异常声响检验方法：视检技术要求：壳体无裂纹，各齿轮运转平稳，无异常声响和终传动各间隙调整应符合使用说明书规定要求检验方法：目视检查和量具检测新增3.4动力输出装置技术要求：动力输出装置运转平稳、工作可靠，无异响、无异常温升、无漏油现象检验方法：目视检查和调试检查删除原3.4其他技术要求：装配正确，紧固件、垫片符合要求，扭紧力符合规定，转动灵活，起动机离合器、减速器手柄操纵灵活，其自动分离机构应保证主发动机在规定转速时实现分离，无卡滞、无异常声响检验方法：检测原4.1转向离合器、4.2制动器按照离合器转向履带转向、制动系（离合器转向履带拖拉机）拖拉机、差速转向履带拖拉机分类表述1.转向机构技术要求：转向离合器应分离接合平稳、动力传递可靠并能够分离彻底；转向拉杆操作轻便、无卡滞并且能够自动回位2.制动系技术要求：制动作用应平稳、无拖带、自刹、异常声响、异常温升现象。应能平稳地作原地360°的转弯；应能在下方向可靠停驻转向、制动系（差速器转向履带拖拉机）1.转向机构和转向盘技术要求：a)差速转向装置应工作正常，能够实现两边差速功能b)转向机构各连接部位不应有松旷现象，且锁止可靠、操作轻便，转动灵活，在平坦硬实的道路上行驶无摆动、跑偏现象c)转向盘应转动灵活，操纵轻便、无阻滞现象，能够自动回中位2.制动系制动踏板自由行程应符合使用说明书规定要求，左右踏板的脚蹬面应在同一平面应能在30%坡道的干硬坡道上沿上下方向可靠停驻制动器的各操纵部件应灵活有效，制动平稳、灵敏可靠。放开制动踏板，应能自动回位，且制动器应彻底分离技术要求：车架的对角线差值不铆合牢固，前梁、后托架不得变形、开裂，铆钉不得松动检验方法：拉对角线法检测技术要求：车架左右大梁与前后横梁焊接牢固，不得变形、扭曲、开裂检验方法：目视检查技术要求：各工作面的形位公差、尺寸公差应符合原车/的技术要求检验方法：平台检测装置技术要求：履带缓冲弹簧经预压后的长度符合规定、液压缓冲器安全塞工作可靠，且左右长度相等，引导轮轴及其叉臂装置应能无阻地前后运动检验方法：预压后用直尺检视（精度±0.1%）技术要求：履带缓冲弹簧经预压后的长度符合使用说明书规定要求，液压缓冲器安全阀工作可靠，张紧装置应能无阻地前后运动检验方法：目视检查、量具检查6.1.悬挂机构技术要求：工作灵敏，升降时不得抖动、无异常噪声、管路振动和温升；在允许时间内的最高压力下，组件内和管路联接处、机件和管路结合处不得有内泄和外漏现象，各部压力，各泵排量不低于原设计要求值的限位链、安全链及各销、锁设备齐全，各销孔无异常磨损技术要求：液压悬挂机构应工作灵敏，可靠，升降时不得抖动，无异常噪声、管路振动和温升。当提升框架上加有最静沉降值应不大于提升行程6.2.操纵机构技术要求：分配器操纵手柄操纵灵活、轻便。分置式液压系统升上升到极限位置时,操纵手柄应自动回位到“中立”位置检验方法：试检技术要求：a）液压系统手柄操纵反应符合使用说明书规定要求b）电控提升器控制面板各旋钮按键功能正常，无故障报警信息检验方法：调试检查技术要求：油缸缸筒和活塞杆表面光洁无损伤，密封环等处在油缸标定压力下不渗油和漏油，活塞在全行程内活动轻便。当液压提升架上加有规定的最大提升力负荷，油温在65℃士5℃的情况下，提升时间技术要求：在工作压力下，各部件接头、接缝处不应漏油、渗油现象检验方法：目视检查删除原7.1仪表、指示器技术要求：仪表、指示器完好、准确、可靠检验方法：检测删除原7.2传感器技术要求：传感器完好、准确、检验方法：检测新增6.1.照明及信号技术要求：前照灯、工作灯、制动灯、转向信号灯、后反射器等应安装可靠、完好有效检验方法：目视检查6.2.控制装置（原6.3）技术要求：各开关、按钮完好，操作方便可靠，在规定的技术范围内应起作用，不得因振动而自行接通或关闭；调节器调节灵敏、方便。机械式调节器，触点无烧损、裂纹和剥落缺陷，触点整后的调节器应能满足规定的技术要求检验方法：电器试验台检测技术要求：各电器原件完好，工作可靠检验方法：万用表和故障诊断仪检测6.3.电源设备（原6.4）技术要求：发电机转动灵活，蓄电池外壳无裂纹，接线柱无烧蚀，接线良好，安装牢固，达到性能试验要求检验方法：试检技术要求：发电机应工作有效可靠，蓄电池满电电压应符合使用说明书规定要求检验方法：万用表检测和蓄电池快速测试仪检测新增6.4其它设备技术要求：各仪表指示器完挂车插座、刮水器，起动预热器、传感器等应完好，工作有效可靠检验方法：目视检查、故障诊断仪检测和万用表检测说明：除表格中修订内容外还规范了检验方法的表述将“视检”统一修改为“目视检查”，将“符合规定”等模糊用词修改为“符合使用说明书规定”。三、试验验证分析，预期的经济效益、社会效益（一）试验验证分析标准征求意见稿经过了开封万胜工贸公司、潍坊长德农机公司、中国一拖集团、潍柴雷沃科技公司等单位或专家对多个在用拖拉机的试验及验证。认为检验项目设置科学合理、技术要求和检验方法具有较好的可操作性和执行性；认为新增加发动机润滑系统、冷却系统，变速箱的动力换挡、无级变速，动力输出轴装置等设置科学合理，具有较强的指导作（二）预期的经济、社会效益近年来，随着农业机械销售量快速增加，新型农机具不断上市，用户对农机维修服务质量的需求更加迫切，尤其是在农忙季节保证维修服务质量的问题更加突出。修订定《拖步提高农机维修服务质量，化解维修质量纠纷，保障农机用户的合法权益，促进农机的使用效率，