三工位正负压成型工艺流程说明

第一道工序：配料工艺指导书内容:•设备检查：开机前按设备使用要求开机检查各个相关部位，检查线路、气路、各元器件是否有松动，尤其均化桶及不锈钢桶周边，确保无异物进入料桶内；生产完后有序关闭相关电源元件、气阀门等。•选用物料：PP粒料、PS粒料、粉碎料等及其它辅料（具体根据生产工艺SOP执行）原则可适当增加粉碎料比例，减少颗粒料添加比例（如需调整原料、粉碎料和辅料的配比需经过技术部同意，不得私自变更）。计量配料-均化桶投送吸料一搅拌一吸料挤出.1计量备料具体备料根据生产工艺SO或行U均化桶内投送吸料启动开关，颗粒料采用开袋人工投料的方式投入均化筒内，注意杂物进入设备内，粉碎料采用自动吸料机吸入均化桶内；±2搅拌物料进入均化桶后、搅拌10-15分钟以上方可放料。.4吸出进行挤出拉片.日常点检清理锅体：若物料带颜色（非原本色：即添加过色母的物料）：并与下批次生产用物料颜色不同，应关闭机组和均化筒，及时清理残留物料;生产时应注意检杳物料颜色、当诜择的物料与需求存在色差或夹杂色，应及时停止生产，调整后方可开机；粉碎回收料工位注意料色回收的一致件，回收满袋后及时将吨袋封口,入库做好吨袋标识登记卡。第二道工序：挤出压片挤出：物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法O工艺指导书内容：设备检查：开机前按设备使用要求开机检查各个相关部位，检查线路、气路、各元器件是否有松动；生产完后有序关闭相关电源开关、气和水路阀门。适用物料：PP粒料，PS粒料和边角料等。.工艺流程加热-输送吸料-喂料-设置工艺参数一出料-三辐压片一牵引一收卷一检测尺寸生产工艺要求加热打开电柜合上电源控制总闸，打开操作频点击加热启动；预热时设定各区加热温度为220C,加热时间一般约为2-3小时左右，当各区加热温度达到设定数值后，可继续恒温30分钟，同时确认各区段温控仪表和电磁阀工作状态。各区生产工艺温度设定；点击操作频开启油泵润滑和水泵冷却系统，检查系统油压和各区冷却管路,观察各区设定温度与实际数值是否存在差异，各温区控制温差以土3c（调节各区段冷却管路节流水阀即可）。开启管道输送吸料，将物料依次吸入储料仓、料斗内，物料内不允许有杂物，并确保连续生产时料斗不得断料。设定相关工艺参数如下表：告邰位爹翻牵弓1速度（HnKIg三辐速力QW.熠伴泉转说门1幻Q38^目！■大）产壬加L转说小修），2Oq喉科频率CHz：3*池H工土3p53a5a5a率例分析较小户僦慢a礴慢口较小A增为口2着较小a喀A-增大a若干至7•小堂7出人八加快八力H快Γ较大产谢曼，减国2不言4不至4不至4■"午主5以布前压力.即基与鳏珏端熠体压力，至后压力＞3基至摸川耦熔体压力，塞后压力_）墓前IT力（：约门悟为直人2.碉频升趣度应漫守袈便道出加捶，先汨总土机*专座,待电流于铃无口拳后1峥升嘿料速度，并使得壬机与喂料转动匹配*卡打开真空泵，将真空度控制在合理范围内。模头出料无碳化色，达到生产片材要求且出料稳定后，可调节模唇开口（模唇开口为生产片材的厚度1.4-1.6倍大小）。将三辐轻缓移动至模头下方待料沿着中底棍卷动进入依次穿过各个辅助辑道后，进入牵引辐，调节三辐得到所需片材生产厚度（土O.02mm）,并将边角割刀调节所需生产片材宽度（土2mπι）,为防止片材宽度不一，割刀调整完成后将螺丝拧紧固定，将合格片材端引入收卷架，调节收卷装置，使得片材收卷均整。牵引力控制适当，片材不得出现横向拉伸纹，以及避免片材收卷过松或过紧，收卷松紧适当，侧面波动误差小于士2cm,人员操作应防止夹手。无特殊情况下，收卷要求尽可能整卷，收卷完成后为防止片材表面污染或划伤等，收卷外层应用收缩膜包装不少于三层，并用包装带收紧固定，附带填写流转卡标识后入库。•清机及防护生产中清理真空口堵料时，严禁使用坚硬金属工具，可以用木片、竹片等，防止损坏螺杆及筒体。设备使用结束，在停机前，待料喂料斗里料走完，加入聚丙烯（P日，开始清机，直至模头出料接近PP料颜色。对模头的模唇清洁干净，如模唇有杂质和焦黑料存在，操作员及时清理模头，清理模头如下：将铜刀或者竹刀深入模唇大约3cm处，来回拉动铜刀三至五次，将模头内部残余熔料清出，用铜丝球或者铜刷以及纱布清洁模唇表面。设备使用结束停机后，为防止灰尘杂质粘附表面损伤三辐，应手动将三辐间距调开2cm以上，并使用防尘装置将三根表面遮盖，使用时用干净的布条进行擦拭后开机生产。如需更换片材颜色料生产，应该及时清理粉碎机组管道、储料仓及料斗,原则上本色改其它颜色可不做要求，它色改纯色务必进行清理。第三道工序：吸塑成型吸塑成型：是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。热成型工艺概况-压力来源：真空、气压、机械辅助。热成型生产线的基本流程：加热、成型、冷却、裁切、粉碎。真与色rLiufl空余Xj-被虫h月空也行进行才由气而获彳导布IL制度专南旦力：采力‘丰生々福星比J5U卡克加热：目前塑料片板材的加热多采用电阻丝加热、红外线陶瓷发热砖加热和石英管加热器加热。热成型设备上的加热站通常采用上下加热炉结构，对于不同塑料片材的成型温度，一般是通过温度控制器调节发热器温度实现片材的所需的成型温度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模成型、阴模成型、对模成型和无模成型。又称凸模成型或弯曲成型、垂制成型。对于阳模成型，制件的内表面是非常精确的口却片材加热b｝横其上海拉伸3；独真空睢搀气国，阳提成型热成型设备加工工艺及过程关键控制工艺指导书内容：•适用设备：三工位正负压热成型机。.适用产品：塑料盒、碗、盖、盘类等产品。•工艺流程塑料片材一上料送片-加热软化-真空吸塑成型（正负压热成型机）一伺服电机裁切一计数堆叠一制品取出一检验-包装入库上料工艺要求根据成型产品选择对应的片材，上卷片时要检查片材的尺寸及外观是否符合生产要求，注意检查片材表面清洁防止粘附异物、沙尘污染，以免后道模具刃口受损；将片材移送至上料位置，将片材外端拉出依次穿过两边定位棍轴、压片橡胶棍轴、碰制端装置，按下点动送片，把片端部拉起引入导入架，使其穿过导片架上的压根轮进入入片口的搭扣输送齿链，使片材平整进入导轨；对不同厚度的片材需调整压片轮的高度以降低送片电机的负载调整压片轮时应保证两边高度一致，以保证塑片不会偏边脱链；根据模具尺寸、片材宽度调节送片链轨至合适宽度（一般单边距离较模具保持15□20mπι）；调节链轨宽度在引入端应比输出端窄10□25πιπι,具体可视片材在加热时下垂情况及制品成型而确定。加热工艺要求根据片材厚度，在控制屏温度控制页面上设置上下炉加热温度如F 表序口片材厚度mm加热上炉温度《加热下炉温度七备注「vo,ι>0.40□0.60/36o土W比上炉设置低K加热过程注意观察片材的O加>0.60QJ380±10户25□软化程度，保持垂度在中心03p>O.SO1.0p400±10λ部分,视相对部位结合对应温区进行调控，直至达到合适温度5葭根据成型效率适当增加加热温度。产04p>L0□L20430+10λ05户>1.201.40λ450±104预热时间约10□20分钟，当温度控制页面的显示读数达到设置读数时，可以开始生产作业。根据成型面积尺寸，纵向调整电热炉和冷却板的位置去相适应。每区有相应温控微调操作，生产过程若出现某一区域温度偏高或偏低，轻触相应区域，上下炉各个区温度微调控制，值域，100%o片材经炉加热后方可进入模具成型，具体见下表：号『片材厚度mro出炉片材温度备注。03<0.8g145±5o调试时使用红外线测温仪检02c>0,150土肝侧出炉片材表面温度./成型工艺要求根据片材厚度和产品类别，在控制屏温度控制页面上设置成型参数如下表:+片材厚度nun□定型时间S+吹离时间备注中OlP3=0.40-0.60点2.5~&0,0.1□0.3/除加热以3卜的所有动作所用的时间一定要小于加热时间…02>0,600.80λ3,。口25,81-0.3U34>0.80□1.0/3,5□5∙0/0.1~0.3/U衰>1.0λ1.2045.55/0+l□0.305>1.201.40r6.55,0♦—0.3/模腔成型真空负压力O.06□0.09Mpa,成型真空正压力<0.40Mpa,根据成型制品的表面质量微调。打开模具冷水机，水温设置10口25C,以控制成型制品脱模温度在10□25Co生产停机时为防止异物掉入模腔，上下模要处于合模状态。设置送片长度、生产模次按相应产品SoPg规定。成型模具装配按《正负压成型模具装配作业指导书》要求。冲裁工艺要求序号片材厚度加口裁切力「裁切气压如即备注/‹0.昨>253325~0.50+j根据产品裁切质量曲调r02r>0.80<25户<0.35r裁切刀模精准定位须依据实际成型效果来确定，模具的上、下模刀口重合要注意上、下刀口相互对正，保证无裁偏和冲破。为维护刀片，生产时应避免空裁切。模具刀模装配按《正负压成型模具装配作业指导书》要求。计数、堆叠将整版裁切好的制品按设定的堆叠数在线升降堆叠。检验按成品检验标准执行。码垛入库按相应产品SOP表包装规范进行码垛堆放。本工序产品触点点检如下表：后引那位」责任斐天I收卷架7无破损.旋卷寺由转动灵活Γ成型工每樵有一+"一次/02PM位玮期由表曲小Z毛剌F.先油污F转动豆洁「成裂工■氨接到球佥叠一次目03P用吊梭眩焜铀，•赤被损，赤毛束入压送转动艮;苫，成型工氯接班枪活一次♦04导片余装置+送二•开破按、弄毛南二导H倜书声5舌+无确插17无断齿r夹K∙传劭久1舌二成裂不氯擒摭怡交一次4成型工重捶然检逐一次*-06*欣型槟4麦面箍吉汪磕捶症•无油丫责一无钙七电-水木口［不仔顿i邑无偿画-直至堵奈'LOGU标识无麻损r上拉伸M反光+吉尢詹拗硅碰普域陷t使用完及日寸归位保存：工成型工童炸耳必塞将等一/、*丹圾。噫成型槎一Hl模点;宿.记旱表觌如有异宰及日寸才是报确认407a>*21樵-声寿锦升II、•希钝•赤链烛，天•厝才员、无寸莹痕及其后宓晌靓切等喊船工使用完及日、」门及保存）*r次，口丹圾Xh笈型模一刀槟以惨记旱表觌如有弁宰及日寸才是报确认a08λ址在装宣*兀*昆必口吸附定位、升匹灵与舌4月1/工尊拄舱棒查一次+总结原料控制:要求：对原料的填充材料的配