《1000kV交流系统用复合外套电容式电压互感器技术规范》团标

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号T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXXX—201X

1000kV交流系统用复合外套电容式电压

互感器技术规范

Technicalspecificationofcompositeinsulatorcapacitorvoltagetransformers

for1000kVACsystem

（征求意见稿）

201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXXX—201X

目次

前言错误！未定义书签。

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4使用条件3

5技术参数及性能要求4

6结构要求9

7试验10

8包装、运输、贮存和运维方法13

附录A（资料性附录）特殊使用条件14

附录B（规范性附录）1000KV交流系统用复合外套电容式电压互感器的特殊要求...16

附录C（规范性附录）抗震试验方法18

附录D（规范性附录）1000KV交流系统用复合外套电容式电压互感器运维方法19

I

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1000kV交流系统用复合外套电容式电压互感器技术规范

1范围

本标准规定了1000kV交流系统用复合外套电容式电压互感器的使用条件、技术参数及性能要求、

结构要求、试验、包装、运输、贮存和运维方法等内容。

本标准适用于标称电压为1000kV、频率50Hz交流系统中使用的1000kV复合外套电容式电压互感器

的选型、制造、试验和验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标

准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T2900.16电工术语电力电容器

GB/T2900.50电工术语发电、输电及配电通用术语

GB/T2900.57电工术语发电、输电及配电运行

GB/T2900.94电工术语互感器

GB/T13540高压开关设备抗地震性能试验

GB/T19749.1耦合电容器和电容分压器第1部分：总则

GB20840.1互感器第1部分：通用技术要求

GB/T20840.5互感器第5部分：电容式电压互感器的补充技术要求

GB/T21429户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐

GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原

则

GB/T26218.3污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第3部分：交流系统用复合绝缘子

DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件

DL/T12771100kV交流空心复合绝缘子技术规范

3术语和定义

除GB/T2900.16、GB/T2900.50、GB/T2900.57、GB/T2900.94、GB20840.1、GB/T20840.5界定的

以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

叠装式结构stackingstructure

电容分压器与电磁单元结构上是一体化的，电容分压器中压出线和电磁单元在内部进行电气连接。

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3.2

非叠装式结构non-stackingstructure

电容分压器与电磁单元结构上是分离的，电容分压器和电磁单元在外部通过出线套管进行电气连

接。

3.3

破坏负荷breakingload

垂直作用于复合外套互感器的纵轴上，导致互感器外套机械破坏的力。

3.4

运行变差variationofoperation

误差受运行环境的影响而发生的变化，它可以由运行状态如环境温度、邻近效应、污秽等引起。

3.5

空心复合绝缘子compositehollowinsulator

空心复合绝缘子至少由两个绝缘部件即绝缘管和伞套构成。伞套既可由安装在管上的单伞构成（带

或不带护套），也可由一段或分若干段直接压接到管上构成。空心复合绝缘子永久地装有紧固装置或端

部附件，且从一端到另一端是贯通的。

3.6

绝缘管insulatetube

绝缘管是空心复合绝缘子的内部绝缘部件，设计用来保证机械特性。绝缘管通常是圆柱形或者圆锥

形。绝缘管由树脂浸渍纤维制成。这些纤维以某些方式配置，以取得足够的机械强度。可以使用不同纤

维的层数以满足特定要求。

3.7

外套和伞裙housingandsheds

外套和伞群是空心复合绝缘子的外绝缘部分，它提供了必需的爬电距离并保护内部部件不受环境影

响。绝缘子的某些结构在管和伞间可能采用绝缘材料制作的护套。这个护套可作为外套的一个部分对待。

伞裙是从外套上伸出的绝缘部件，以增大爬电距离。

3.8

复合外套电容式电压互感器compositeinsulatorcapacitorvoltagetransformers

用空心复合绝缘子做外套，并带有附件及密封系统的电容式电压互感器。

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3.9

规定机械负荷specifiedmechanicalload

SML

规定机械负荷是由制造者规定的用于机械试验的负荷，通常是在室温下施加弯曲负荷。它是考虑外

部负荷时绝缘子选用的基础。

3.10

最大机械负荷maximummechanicalload

MML

最大机械负荷是绝缘子在运行条件下和在使用它的设备上预期施加的最大机械负荷。此负荷由设备

制造者规定。

3.11

统一爬电比距unifiedspecificcreepagedistance

USCD

绝缘子的爬电距离除以该绝缘子上的最高运行电压（方均根值）。它通常以mm/kV表示并且一般

表示为最小值。

3.12

参考统一爬电比距referenceunifiedspecificcreepagedistance

RUSCD

按本部分就尺寸、外形和安装位置等进行校正前对一污秽现场的USCD的最初值。它通常以mm/kV

表示。

4使用条件

4.1正常使用条件

4.1.1海拔

海拔不超过1000m。

4.1.2环境温度

最高气温：+40℃；

最低气温：-25℃；

最热日平均气温：35℃；

最热月平均气温：30℃；

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最大日温差：20K。

4.1.3最大风速

34m/s（离地面高10m处，持续10min的100年平均最大风速）。设备厂家应按设备实际安装高度折

算。

4.1.4日照强度

最大日照强度：1000W/m2。

4.1.5覆冰厚度

最大覆冰厚度：20mm。

4.1.6污秽等级

污秽等级：不超过d级。

4.1.7耐地震能力

地面水平加速度：2m/s2；

垂直加速度：1.6m/s2；

安全系数不小于1.67；

设备支架的动力放大系数1.4。

4.1.8系统接地方式

中性点有效接地。

4.2特殊使用条件

根据实际使用条件决定。海拔校正参照附录A。

5技术参数及性能要求

5.1基本技术参数

5.1.1额定频率fr

50Hz。

5.1.2系统标称电压

1000kV。

5.1.3设备最高工作电压Um

1100kV

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5.1.4额定一次电压Upr

1000/3kV。

5.1.5额定二次电压Usr

0.1/3kV，0.1kV。

5.1.6额定输出

额定输出的标准值应在下列数值中选取：

1VA、2VA、5VA、10VA。

5.1.7准确级

计量用准确级：0.2。

测量及保护组合准确级：0.5/3P。

保护用准确级：3P。

剩余电压绕组保护准确级：3P。

注1：二次绕组个数一般不宜超过4个，即计量绕组1个，测量及保护绕组1个，保护绕组1个，剩余电压绕组1个。

注2：0.2级要求考虑运行变差。

5.1.8负荷额定功率因数

负荷的额定功率因数cos＝1。

5.1.9额定电容值Cr

额定电容的标准值推荐在下列数值中选取：

5000pF，4000pF，3000pF。

允许偏差：-5%～＋10%。

注：当准确度等级放宽要求或能够有其它降低环境条件导致的运行变差，额定电容值可以选择其它电容值。

5.1.10电容分压器的电容温度系数TC

－4－1

应满足｜TC｜≤3×10K要求。

5.2技术性能要求

5.2.1铁磁谐振

在不超过FV（FV为额定电压因数）×Upr（Upr为额定一次电压的方均根值）的任一电压下和负荷

为0至额定负荷之间的任一值时，由开关操作或者由一次或二次端子上暂态过程引起的CVT铁磁谐振应

不持续。铁磁谐振试验性能要求如下：

a）在0.8、1.0、1.2倍额定电压且负荷为0时，电压互感器二次绕组短路后（短路持续运行时间

不小于0.1s）又突然消除短路，其二次绕组电压峰值在额定频率10个周波内恢复到与短路前的

正常值相差不大于10%的数值。0.8Upr、1.0Upr、1.2Upr的电压下试验次数各不少于10次；

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b)在1.5倍额定电压且负荷为0时，电压互感器二次绕组短路后（短路持续运行时间不小于0.1s）

又突然消除短路，其铁磁谐振时间不应超过2s。试验次数不少于10次。

5.2.2暂态响应

高压端子在额定电压下发生短路时，带有0～100%额定负荷（cos=1时）的二次侧（剩余电压绕组

除外）用于保护的绕组的电压应在额定频率的1个周波内降低到短路前电压峰值的5%，试验次数不少于

10次。

5.2.3绝缘水平

5.2.3.1电容式电压互感器的绝缘水平

电容式电压互感器的额定绝缘水平见表1。

表1电容式电压互感器的额定绝缘水平单位：kV

额定短时工频耐受电压额定雷电冲击耐受电压（峰值）额定操作冲击耐受电压

（方均根值）全波截波（峰值）

1200240027601800

注1：短时工频耐受电压，持续5min。

注2：操作冲击耐受试验为湿试。

5.2.3.2电磁单元的绝缘水平

电磁单元的绝缘性能要求如下：

a）电磁单元的额定雷电冲击耐受电压（峰值）按下式计算：

U2t=U1t×[C1r/（C1r+C2r）]×1.05

注1：U2t－电磁单元的额定雷电冲击耐受电压（峰值），U1t－电容式电压互感器的额定雷电冲

击耐受电压（峰值），C1r－电容分压器的高压电容量，C2r－电容分压器的中压电容量；

注2:电磁单元也可与分压器在一起进行试验。

b）中压变压器应能承受4倍电容分压器的中间电压的工频耐受电压（方均根值），持续1min。

为避免铁心饱和，试验电压的频率可以高于额定频率。如果试验频率超过两倍额定频率时，试

验时间按下式计算，但不少于15s：

两倍的额定频率

试验时间×60

试验频率

c）补偿电抗器高低压端子之间应能耐受工频电压10kV（方均根值），持续1min。补偿电抗器置于

中间变压器高压侧时，其对地绝缘应能承受4倍电容分压器的中间电压的工频耐受电压（方均根值），

持续1min。

d）电磁单元接地端子与地之间应能承受工频耐受电压3kV（方均根值）,持续1min。

e）二次绕组之间及对地应能承受工频耐受电压3kV（方均根值），持续1min。

5.2.3.3其它绝缘要求

电容分压器中压端子与接地端子之间应能承受4倍电容分压器的中间电压的工频耐受电压（方均根

值），持续1min。

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电容分压器低压端子与接地端子之间应承受工频耐受电压10kV（方均根值），持续1min。如果低

压端子不暴露于风雨中，工频耐受电压4kV（方均根值），持续1min。

5.2.3.4铁磁谐振阻尼装置的绝缘要求

阻尼装置的耐压试验值和试验方法由制造厂确定。

注：阻尼装置放置位置不同则耐压不同，故不作规定。

5.2.4电容式电压互感器额定电压因数

1.2Upr连续。

1.5Upr30s。

5.2.5局部放电水平

按照下述程序A或B进行预加电压后，将电压降至1.2Um/3进行局部放电量测量，测量时间持续

5min，电容分压器局部放电量应不大于5pC。

程序A：在工频耐受电压试验后的降压过程中将电压降至1.2Um/3进行局部放电量测量，同时记录

局部放电的起始电压和熄灭电压。

程序B：预加0.8倍工频耐受电压，保持至少60s，然后降至1.2Um/3进行局部放电量测量，同时记

录局部放电的起始电压和熄灭电压。

5.2.6无线电干扰电压（RIV）要求

在1.1Um/3电压下无线电干扰电压应不超过2500μV。

5.2.7电容分压器的介质损耗角正切tan

在额定电压下，电容分压器（膜纸绝缘）温度20℃时的tan≤0.0012。制造厂应提供tan和电容量

的实测值，并应提供tan－温度校正曲线。当额定电压下、在5～35℃范围内的tan≤0.001时，无需进

行温度换算。

5.2.8电磁单元温升限值

电磁单元温升限值性能要求如下：

a）在1.2倍额定电压、额定频率和功率因数cos=1时的额定负荷条件下，各元件温升达到稳定状态

（每小时温升小于1K）后，电磁单元各绕组温升限值为60K；油顶层温升限值为50K；铁心及其

表面的温升限值为50K；

b）在1.2倍额定电压、额定频率和功率因数cos=1时的额定负荷条件下，各元件温升达到稳定状

态（每小时温升小于1K）后，立即将施加电压提高到1.5倍额定电压试验30s，绕组温升限值不

应超过70K。

5.2.9复合外套要求

5.2.9.1复合外套材料的憎水性

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护套和伞裙的憎水性满足DL/T376-2010中第6.2条的要求。

5.2.9.2复合外套材料的电气性能

硅橡胶绝缘材料的电气性能满足：

a)体积电阻率不小于1.0×1012Ω•m;

b)表面电阻率不小于1.0×1012Ω;

c)交流击穿场强不小于20kV/mm（厚度：2mm）;

d)耐漏电起痕及电蚀损不小于TMA4.5级；

e)可燃性：FV-0级。

5.2.9.3复合外套材料的机械性能

硅橡胶绝缘材料的机械性能满足：

a)抗撕裂强度（直角形试样）不小于10kN/m;

b)机械扯断强度不小于4.0MPa；

c)拉断伸长率不小于200%；

d)固态胶硬度不小于50shoreA。

5.2.9.4最小护套厚度

复合外套的最小护套厚度为5.0mm。

5.2.9.5绝缘管材料

复合外套用的树脂玻璃浸渍纤维管应满足：

a)吸水率不大于0.05%；

b)染色渗透试验，染色液贯穿试样的时间不小于15min；

c)水扩散试验中泄露电流不大于0.5mA;

d)内衬吸水率不大于0.02%；

e)弯曲弹性模量不小于15GPa；

f)工频径向击穿场强不小于15kV/mm;

g)工频轴向击穿场强不小于4kV/mm。

5.2.9.6复合外套外观检查

复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶，杂质，凸起等）不应超过25mm2，深度不大于1mm，凸起表面

与合缝应清理平整，凸起高度不得超过0.8mm，粘接缝凸起高度不应超过1.2mm，总缺陷面积不应超过复

合外套总面积0.2%。

5.2.9.7复合外套密封可靠性要求

按照7.3.2.5进行复合外套的密封可靠性试验。

5.2.10外绝缘要求

5.2.10.1污秽

复合外套应具有良好的耐污能力和运行性能，对应污秽等级的复合外套外绝缘要求见表2。

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表2复合外套外绝缘基本要求

参考统一爬电比距

污秽等级爬电距离/弧闪距离伞裙结构

mm/kV

d≥43.3≤4.0大小伞

e≥53.7≤4.2大小伞

5.2.10.2参考统一爬电比距（RUSCD）的修正

当适用时，RUSCD用下式进行修正：

修正的USCD=RUSCD×Ka×Kad

海拔修正因数Ka可参照附录A的规定值选取。

绝缘子直径修正因数Kad和平均直径的关系为：当套管平均直径D<300mm时，取修正因数Kad=1，D

≥300mm时，取修正因数Kad=0.000428D+0.87。

5.2.11机械强度要求

电容式电压互感器或分压电容器应能承受静态试验载荷8000N，持续1min。电容式电压互感器或分

压电容器应装配完整，以垂直方式牢固安装在座架上，试验载荷应以垂直和水平方向施加于顶部，水平

方向施加的力应垂直于电容器轴线并取向于电容器最薄弱的方向。1000kV交流系统用复合外套电容式

电压互感器机械强度的特殊要求具体见附录B。

5.2.12预期寿命

按照本标准规定的工作条件运行，设备的预期寿命应不小于30年。

6结构要求

6.1一般要求

电容式电压互感器结构的一般要求为：

a)设备应装有起吊环，地脚螺栓、不锈钢铭牌；

b)应具有直径不小于12mm的接地螺栓；

c)所有金属部件材料应具有良好的防锈、防腐蚀性能。油箱应采用经热镀锌处理的钢箱或铝合金材

料；

d)电磁单元应设油位指示器，同时设有排油阀门和密封取样阀，排油阀能排出最低处的油；

e)设备应具有良好的密封性能。电磁单元的油箱内充以0.07MPa的表压，保持2h，所有密封部位不

得有渗漏的现象。电容分压器密封性试验应在液体压力超过最高工作压力下进行或在温度55℃～65℃下

保持8h，无渗漏迹象；

f)复合外套应有足够的机械强度、绝缘强度。绝缘子及其装配件的结构应保证其任何部分不因热胀

冷缩导致结构损伤。

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6.2整体结构要求

6.2.1叠装式结构

电容式电压互感器叠装式结构的要求为：

a)叠装式结构设备应考虑现场试验和现场维护方便，设备安装完毕，应具有现场测量中压电容器额

定电压下电容量及介质损耗角正切tan的功能；

b)误差调节端子应设置在电磁单元箱体外侧，以便现场调节互感器比值差和相位差，且端子板应有

单独的防护罩；

c)补偿电抗器的过电压限幅装置宜设置在电磁单元箱体外侧，以便现场更换，且有防护罩。

6.2.2非叠装式结构

电容式电压互感器非叠装式结构的要求为：

a)非叠装式结构设备的电磁单元和电容分压器的中压连线应具有防护高空坠落小型金属线或动物

搭接的功能，防止中压连线对地短路；

b)误差调节端子及限幅装置结构要求与叠装结构相同。

6.3均压装置

互感器均压装置的结构、尺寸及安装方式要兼顾局部放电量、无线电干扰、一次导线连接、迎风面

积、地震耐受能力等方面因素。顶部均压环的数量宜采用2个，均压环管直径不宜小于240mm，最大外

径不宜小于1.8m。

6.4铭牌

铭牌上应有电气接线图、技术参数。铭牌上包括的参数应符合GB/T20840.5要求。铭牌应用中文书

写，铭牌应采用不锈钢材料。

7试验

7.1试验分类

试验分为型式试验、例行试验、特殊试验。耐地震试验按GB/T13540规定执行，其余试验按GB/T

20840.5、GB/T19749.1规定执行。试验顺序按GB/T20840.5要求进行。

7.2型式试验

型式试验项目如下：

a）准确度检验；

b）温升试验；

c）工频电容和tan测量；

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d）无线电干扰电压（RIV）试验；

e）截断雷电冲击试验；

f）额定雷电冲击试验；

g）操作冲击湿试验；

h）暂态响应试验；

i）铁磁谐振试验；

j）短路承受能力试验；

k)外壳防护等级的检验。

7.3例行试验

7.3.1CVT例行试验

例行试验项目如下：

a）外观检查；

b）电容分压器密封性试验；

c）工频电容和tan测量；

d）一次端工频耐压试验；

e）局部放电测量；

f）端子标志检验；

g）电磁单元工频耐压试验；

h）电容分压器低压端子的工频耐压试验；

i）二次端工频耐压试验；

j）铁磁谐振检验；

k）准确度检验(增加50%电压测量点)。

l）电磁单元密封性试验；

m）电磁单元的绝缘油性能试验

7.3.2复合外套例行试验

7.3.2.1复合外套例行试验项目

例行试验项目包括：

a)外观检查；

b)压力试验；

c)机械试验；

d)密封试验；

e)管材料的例行试验。

7.3.2.2外观检查

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应对每个复合外套进行外观和尺寸检查。外观检查应满足GB/T21429中第10.2条的要求。尺寸检

查应满足DL/T1277-2013中5.2条的要求。

7.3.2.3压力试验

复合外套应经2×MSP、持续5min的压力试验。

7.3.2.4机械试验

对复合外套施加对应于0.4倍规定的弯曲负荷，测量弯曲负荷下的偏移和残余偏移。残余偏移应小

于弯曲负荷下的偏移的5%。

7.3.2.5密封试验

在机械试验通过后，对复合外套充以MSP的SF6气体，静置24h，用罩扣法测得的年泄漏率应小

于0.5%。

7.3.2.6绝缘管材料试验

对绝缘管材料实施水扩散试验，详见GB/T21429-2008的第10.6条。

7.4特殊试验

特殊试验项目如下：

a）传递过电压试验；

b）机械强度试验（见附录B）；

c）耐地震试验。（见附录C）；

d）腐蚀试验；

e）着火危险试验；

f）电容温度系数测定。

7.5特高压复合套CVT交接试验

a）电容分压器低压端对地的绝缘电阻测量；

b）分压电容器tan和电容量测量；

c）分压电容器渗漏油检查；

d）电磁单元的绕组直流电阻测量；

e）电磁单元各部件的绝缘电阻测量；

f）电磁单元各部件的连接检查；

g）电磁单元的密封性检查；

h）准确度测量（增加50%电压测量点）；

i）阻尼器检查。

7.6特高压复合套CVT在线校验

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7.6.1在线校验要求

交流特高压工程1000kV高抗侧CVT现场交接试验时由于现场安装距离的限制，不能升压到100%

额定电压，只进行了50%额定电压下的现场误差试验，所以需要进行特高压CVT的在线校验。高抗侧

特高压CVT在线校验方案按照交流特高压站PT（电磁式电压互感器）安装情况可分为以下两种：交流

特高压站只安装单相PT（母线A相安装PT）、交流特高压站安装有三相PT（母线三相安装PT或变压

器侧三相安装PT）。

7.6.2交流特高压站只安装单相PT

特高压站设备带电时，变压器侧三相CVT及母线A相PT都已通过现场交接试验，高抗侧三相CVT

在线校验分别以变压器侧三相CVT（或A相PT）作为参考标准进行误差比对，记录并检查各绕组（计

量、测量、保护绕组）的误差比对数据。

7.6.3交流特高压站安装有三相PT

特高压站设备带电时，母线三相PT都已通过现场交接试验，高抗侧三相CVT在线校验分别以母

线三相PT作为参考标准进行误差比对，记录并检查各绕组（计量、测量、保护绕组）的误差比对数据。

8包装、运输、贮存和运维方法

8.1包装

每台设备应妥善包装，防止受潮，并应附有下列出厂文件：

a）产品合格证；

b）出厂试验报告；

c）安装使用说明书；

d）备件（如果有）一览表。

注：对非叠装式结构，安装使用说明书须注明电磁单元安装支架、安装方式、二次电缆的布置形式。

8.2运输

在运输过程中，电容器应直立运输，无严重振动、颠簸和冲击现象。

8.3贮存

应避免受晒雨淋，底座要高于地面50mm以上，长期贮存应包装。

贮存环境空气温度应在-25～+40℃范围内。

8.4运维方法

见附录D

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附录A

（资料性附录）

特殊使用条件

A.1海拔

当安装处海拔超过1000m时，在海拔不高于1000m的地点试验时，其外绝缘试验电压应按额定耐受

电压乘以按图A.1查得的海拔校正因数k确定。

图A.1海拔校正系数

因数k可由下述公式计算：

kem(H1000)/8150

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式中：

H——CVT安装地点的海拔，单位：米（m）；

m=1——适用于工频和雷电冲击电压；

m=0.75——适用于操作冲击电压。

A.2环境温度

当安装处的环境温度与通用使用条件不同时，可以选择以下不同范围：

——寒冷地区，－50℃和＋40℃；

——潮热地区，－5℃和＋50℃。

A.3温升限值

如果电容式电压互感器规定在海拔超过1000m的地区使用，而试验处海拔低于1000m，则温升限

值应按工作地点的海拔超过1000m后的每100m减去下列数值（见图A.2）：

a）油浸式电磁单元：0.4%；

b）干式电磁单元：0.5%。

图A.2温升的海拔校正系数

温升的海拔修正系数Th

Ko

Tho

式中：

——在海拔＞处的温升；

Thh1000m

——规定的在海拔处的温升限值。

Thoh01000m

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T/CECXXXXX—201X

附录B

（规范性附录）

1000kV交流系统用复合外套电容式电压互感器的特殊要求

B.1尺寸特性要求

B.1.1通用要求

按照工程设计图纸要求执行。

B.1.2结构高度和爬电距离允许偏差

电容式电压互感器的结构高度和爬电距离允许偏差为：

a)结构高度的允许偏差：±（1.5+0.001h）mm；

其中h为电容式电压互感器结构高度，单位为mm。

b)爬电距离允许偏差；

满足d级污秽等级的互感器的等效爬电距离应不小于27500mm，满足e级污秽等级的互感器的等效

爬电距离应不小于34100mm，不应有负偏差，正偏差不作规定。

c)上下附件端面平行度：0.001h；

d)上下附件安装孔中心圆轴线间最大偏差：2（1+0.001h）；

e)安装孔角度偏差：1°（顺时针或逆时针方向）；

f)互感器的直线度不大于：（1.5+0.006h）mm。

B.2机械强度及试验

B.2.1通用要求

机械强度及试验要求，适用于1000kV交流系统用复合外套电容式电压互感器。

B.2.2抽样要求

应进行抗弯破坏抽样试验，试验试品为复合外套，除均压环和内部零部件外，试品应与实际电容式

电压互感器一致。

一次供货批量（N）小于等于20柱时，抽取1柱；一次供货批量（N）大于20柱时，抽取2柱。

第一次抽样如未能通过试验，允许加倍抽样再次进行试验，如重复试验未通过，则认为该批产品不

合格。

用于抽样弯曲破坏负荷试验的试品不得用于工程运用。

B.2.3整柱弯曲负荷试验

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T/CECXXXXX—201X

特高压复合外套电容式电压互感器应进行整柱复合外套的弯曲负荷试验，对同一试品分四个阶段进

行弯曲试验，试验方法及流程见表B.1。

表B.1弯曲试验方法及流程

负载值加/卸载时间保载时间

序号阶段判断标准

kNss

0//

a.没有出现管的破坏或拔出

1MML83030

b.没有出现端部附件的破坏

030300

没有出现管的破坏或拔出

123060a.

21.5MMLb.没有出现端部附件的破坏

030300c.端部附件与绝缘子伞套间界面检查

2.5MML209060

3a.没有出现可见损伤

0090300

4SML40180//

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T/CECXXXXX—201X

附录C

（规范性附录）