雨水泵站沉井综合项目施工专项方案

目录18461一、工程概况 -1-982二、工程水文、地质资料及场地现实状况 -1-13965一）、水文 -1-14514二）、地质 -2-16278三）、场地情况 -2-11872三、编制依据 -3-5462四、沉井施工总体方案 -4-19814一）、总体方案 -4-2450二）、施工次序 -5-26216五、施工准备 -5-8329一）、施工用电、水 -5-12841二）、临时道路 -5-26476三）、钢筋加工场 -5-19118四）、施工交通围护 -5-4983六、沉井井身施工 -6-11873一）、测量定位 -6-22275二）、基坑开挖及处理 -6-9575三）、排水沟、降水井设置 -6-1041四）、砂垫层铺设 -7-25218五）、素砼垫层浇筑 -7-4110六）、刃脚砖模砌筑 -7-17469七）、脚手架搭设 -8-27368八）、钢筋制作、安装 -10-48九）、模板支设 -12-27568十）、砼浇筑 -12-4504十一）、拆模 -14-26456七、沉井下沉 -14-19876一）、准备工作 -14-27213二）、砖胎模及素砼垫层拆除 -15-21276三）、凿毛 -15-5119四）、回填 -15-30800五）、取土下沉 -15-19355六）、下沉速度控制 -16-12659八、下沉注意事项 -16-32628九、沉井下沉中特殊情况处理 -17-31430一）、沉井下沉纠偏 -17-27900二）、障碍物处理 -18-27980三）、摩阻力过大处理 -18-7478十、沉井封底、底板砼浇筑 -19-6614一）、清除井底浮泥 -19-25099二）、井壁等接触部清洗 -19-26019三）、抛填毛石，整平堵漏 -19-17123四）、封底砼浇筑 -19-15606五）、底板砼浇筑 -20-31604六）、和雨水管连接 -20-21315十一、雨水泵站下沉时临近建筑物、管线保护方法 -20-1451十二、施工进度计划 -21-9704十三、质量确保方法 -21-12298十四、关键施工机械设备表 -22-23946十五、沉井施工现场人员表 -23-3075十六、监测和监控 -23-19350一）、监测依据 -23-7187二）、监测目标 -24-27757三）、监测项目 -24-10142四）、建筑基坑工程仪器监测项目及报警值表 -24-23617五）、巡视检验 -24-2790六）、监测点部署 -25-23483十七、安全文明方法 -25-19353一）、安全施工方法 -25-10970二）、文明施工方法 -26-16057十八、应抢救援预案 -27-29606一）、应急预案方针和标准 -27-13046二）、应急预案工作步骤图 -27-2992三）、沉井过程中存在危险原因及预防、应急方法 -28-27316四）、应抢救援组织架构 -30-19071五）、事故汇报 -32-19275十九、附件（相关计算书） -34-25676一）、相关计算参数确实定 -34-4938二）、刃脚下铺筑砼面层和砂垫层厚度计算 -35-29633三）、破除刃脚下砼垫层和砂垫层井壁强度验算 -35-14267四）、沉井下沉验算 -37-29337六）、井身高支模验算 -38-雨水泵站泵池沉井施工专题方案一、工程概况作为通甲路拓宽改造工程配套项目，雨水泵站在通甲路和通京大道交叉口东南侧，西邻通京大道，北邻在建通甲路隧道，南邻南通师范学校在建二层食堂，东侧为拟建泵站管理用房用地。本工程用途是将隧道内雨水搜集提升后排向通甲路北侧河道。工程设计概况：雨水泵站采取圆形钢筋砼泵池，泵池分井壁、封底、底板、顶板和中隔墙，池内径10m，井壁总高11.45m，井壁顶标高+4.8m、刃脚底标高-6.65m，刃脚井壁厚800mm，其它井壁厚650mm，刃脚高2.7m；封底厚1.4m，顶板厚20cm，钢筋砼底板厚80cm。除垫层找坡砼为C15、水下封底砼为C25外，其它砼等级均为C30S6抗渗砼。沉井下沉采取不排水法施工，水下素砼封底。二、工程水文、地质资料及场地现实状况一）、水文地下水类型、补给、径流、排泄条件：站区浅部地下水属自由潜水型，地下水关键受大气降水、地表泾流影响，水位变幅视季节性降雨略有升降，地下水排泄方法关键为大气蒸发，侧向径流和人工采集。地下水水位：原汇报最高地下水位在自然地面下0.5m(+4.15)，最低地下水位在自然地面以下3.0m左右，水位变幅2.50m，稳定地下水位约2.50(+2.15)m左右（85国家高程基准）。地下水腐蚀性评价：地下水对砼结构含有微腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋在长久浸水条件下含有微腐蚀性，在干湿交替条件下含有弱腐蚀性。二）、地质沉井部位地面标高在85国家高程基准标高4.65m，沉井刃脚底标高为-6.65m，处于④层粉砂夹粉土中，施工包含土层为①层杂填土②层粉土③层粉砂④粉砂夹粉土，其中①层为填土，松散，极易坍塌，且易产生空沉及下沉量过大等现象；②③层土粉性大、砂性土、富水性能，透水性很好易产生管涌、流砂现象。④层粉砂夹粉土作为天然地基，持力层承载力特征值faO=150kpa。雨水泵站地基基础设计参数表土层编号土层名称土层厚度（m）Ps（MPa）〔fa0〕（kPa）沉井井壁和土体间摩阻力标准值（kPa）①杂填土2.01.860～9017②粉土4.02.612023③粉砂4.54.514020④粉砂夹粉土8.06.515022三）、场地情况沉井处于现隧道暗埋段SD3南侧，北侧及西侧为已埋设并通水D1000自来水管、D600污水管道；沉井南侧靠近南通师范学校-已基础建设完成二层食堂，（详见平面示意图）。隧道雨水经过隧道和泵池雨水管道进入泵池。沉井外边距SD3隧道外墙最短距离约12.73米，距北侧自来水管壁最短距离约2.8米，距北侧污水管道中最短距离约9.53米，距西侧自来水管壁最短距离约3.8米；沉井外边距师范学校围墙最短距离约1.1米，距学校二层食堂基础边最短距离约5.1米。雨水泵池沉井处平面示意图三、编制依据本方案意在安全、优质、按期完成工程任务。方案从沉井制作、下沉、对周围环境保护三个方面提出对应施工方法及方法，并附相关计算书。其依据：1、南通市市政工程设计院“通甲路拓宽改造工程施工图”2、南通市勘察设计院通甲路拓宽改造工程岩土工程勘探汇报3、《给排水工程钢筋砼沉井结构设计规程》CECS137:4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-5、《给水排水构筑物结构设计规范》GB50069-6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-7、《建筑结构荷载规范》GB50009-8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-9、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-10、建筑施工计算手册11、公路施工手册“桥涵”12、其它类似工程施工经验四、沉井施工总体方案一）、总体方案1、总体上整个沉井分三次预制接长后，一次采取不排水机械冲土下沉。2、首先在泵池位置开挖深3.35米（底标高+1.30，已在最低地下水位下），底部直径15米、顶部直径18米（1：0.5边坡）基坑（局部跨过钢板桩，可将钢板桩打入坑底处或采取方法跨过钢板桩。因坑底已超出汇报最低地下水位下近1米，为确保坑内早期垫层、脚手等干槽施工，需在早期井池预制时进行一定降水；现在北侧地下通道两侧U形槽段正在施工降水，所以该基坑是否需降水尚需经现场测量后确定。3、在坑底铺筑一层50CM厚中粗砂再浇筑一层15CM厚C15砼。范围为井壁内外各1.5米宽（有钢板桩支护部分按实际宽度施工），然后在坑内制作刃脚部分2.7m高井身（第一节沉井制作）。4、待第一次2.7米高井池砼强度达2.5MPA后（而且满足待模三天），制作4.5m第二节井身；然后制作3.6m第三节井身。待以上部分井身下沉后再完成最上节65CM井身和顶底。预制模板采取1.5CM厚定型竹胶板，48*3.5钢管作内外楞及支撑。5、待第三节砼强度达成100%后采取不排水水力机械冲土下沉至设计标高，所冲泥浆用泥浆泵泵入泥浆沉淀池后外运。二）、施工次序测量定位→基坑开挖→排水沟及降水→砂垫层铺设→素砼垫层浇筑→砖胎模砌筑、粉刷→脚手架搭设→钢筋制作安装→模板支设→砼浇筑养护→下沉→封底→底板施工五、施工准备一）、施工用电、水施工用电从建设单位提供配电房接至本工程配电柜。另备75KW发电机组壹台。施工用水直接采取自来水或地下水。二）、临时道路场外道路由通京大道可进入施工现场。场内道路：利用隧道南侧便道。三）、钢筋加工场拟利用SD3暗埋段顶板A区作为加工场地，另施工现场搭建值班房及仓库各1间。四）、施工交通围护对通京大道东侧辅道边采取彩钢板围护，进行封闭施工。用方管作骨架，彩钢铆接在骨架上，形成规则围护板，依据现场需要拼装，另设置必需交通标志，夜晚在围挡上悬挂红色警示灯。六、沉井井身施工一）、测量定位采取全站仪对沉井进行定位。二）、基坑开挖及处理基坑开挖采取WY80挖掘机，基坑底直径比沉井刃脚处外直径大3.4米，边坡按1：0.5放坡，在挖至坑底标高以上20CM时，采取人工修整坑底。除留足井外回填用土方外，其它外运至坑外指定地点。基坑底部若有松软土体，全部换填好土，整平扎实。三）、排水沟、降水井设置在沉井四面轮廓线外1.5M开挖300mm×400mm(宽×深)排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，利用现有降水井进行合适降水（具体待重新勘探后确定）至基坑底下500mm左右。因本沉井工程施工时已逐步进入枯水季节，地下水位将有所下降。四）、砂垫层铺设在挖好基坑内设计井身内外壁外1.5米范围满铺中粗砂，填砂厚度50CM。五）、素砼垫层浇筑砂垫层施工结束后在其上浇筑砼垫层，垫层砼标号：C15，厚度为：150mm，作为刃脚垫层。六）、刃脚砖模砌筑素砼垫层施工结束后,在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模。砖胎模砌筑沿长度方向每610mm长留置20*20mm孔，同时预埋Φ18PVC管800mm,便于穿模板对拉杆。并对立模面进行粉刷、压光，铺贴一毡一油。七）、脚手架搭设1、为便于井身钢筋、模板和砼施工，在井身内、外侧沿井壁四面须搭设脚手架，挂设安全网。全部脚手架和模板脱离，预防浇筑过程中井身下沉拉动脚手架使模板变形并造成安全事故。脚手架采取一般扣件式钢管，其立杆间距为1.2米、步距为1.5米、排距为1.2米。第一次搭设至刃脚上2.7米，待第一次砼浇筑完成后继续向上搭设方便进行第二、第三次钢筋、模板、砼施工，已立完模板采取钢管内侧斜撑刚性固定，固定模板时要先拆除内侧脚手架，砼浇筑操作在外侧脚手架上进行。2、脚手架搭设结构要求1）每根立杆底部设置底座2)纵向扫地杆采取直角扣件固定在距钢管底端小于200mm处立杆上。横向扫地杆采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。脚手架立杆接长除顶层顶步外，其它各层各步接头采取对接扣件连接。3)立杆对接扣件交错部署，两根相邻立杆接头不设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离大于500mm；各接头中心至主节点距离小于步距1/3；4)当立杆采取搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采取不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。5)纵向水平杆接长采取对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆接头不设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离大于500mm；各接头中心至最近主节点距离不应大于纵距1/3。纵向水平杆按需要直径用弯管机弯弧。6)纵向水平杆搭接长度大于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。使用木脚手板，纵向水平杆作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上；间距小于400mm。7)使用木脚手板，双排脚手架横向水平杆两端均采取直角扣件固定在纵向水平杆上8)每道纵向剪刀撑宽度大于4跨，且大于6m，斜杆和地面倾角在45度～60度之间；横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续部署。9)运料斜道采取之字形，附着于外脚手架上，斜道宽度1.0m，坡度1:3拐弯处设置平台，平台宽度大于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板；栏杆高度为1.2m，挡脚板高度大于180mm；八）、钢筋制作、安装1、钢筋进场后，搜集好质保资料，在监理工程师见证下立即进行原材取样检测。2、钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。3、钢筋表面应清洁、无油污等。4、钢筋型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。5、钢筋采取单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。6、钢筋接头位置应相互错开，错开距离≥50且≥35d；同一断面内接头率≤25%。7、在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。8、全部钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块依据设计保护层厚度采取商品纤维砼垫块,刃脚部位垫块采取花岗岩,以防被压碎。9、钢筋安装次序钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋10、钢筋安装许可偏差，见下表GB50141-表6.8.2-2施工质量验收规范要求检验方法主控项目进场钢筋质量确保资料应齐全，每批出厂质量合格证实书及各项性能检验汇报应符合国家相关标准要求和设计要求多受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求钢筋力学性能检验、化学成份检验等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关要求；观察；检验每批产品出厂质量合格证实、性能检验汇报及相关复验汇报。钢筋加工时，受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩形式等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关要求和设计要求；观察；检验施工统计，用钢尺量测。纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求；受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，其接头应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关要求进行力学性能检验观察；检验施工统计，检验连接材料产品质量合格证及接头力学性能检验汇报。同一连接区段内受力钢筋，采取机械连接或焊接接头时，接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关要求采取绑扎接头时，接头面积百分率及最小搭接长度应符合本规范第6.2.4条第3款要求观察；检验施工统计；用钢尺量测一般项目项目许可偏差（MM）检验方法网长度、宽度±10尺量检验受力钢筋间距±10尺量检验受力钢筋排距±5尺量检验圆环钢筋同心度±10尺量检验受力筋保护层基础0～+10尺量检验墙0～+3尺量检验九）、模板支设1、井身模板采取1.5厚竹胶板，安装时按需使用处园弧半径折弯，内楞采取48*3.5MM钢管，横向间距15CM；外楞亦采取48*3.5MM钢管，竖向间距61CM，一样按需使用处园弧半径折弯；模板间拼缝用5*10CM方木。2、穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置正确，并和井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采取木制筒模，应外包油毡，方便脱摸。3、关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检验预埋件轴线、标高、数量、预防遗漏。4、模板平面尺寸必需满足设计要求，采取φ20MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁片。十）、砼浇筑1、沉井砼设计强度等级：C30S6，砼采取商品砼。现场做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度控制在14—16CM。砼运输车直接运至现场，由砼泵车输送至浇筑工作面。采取分层平铺法施工。严格控制砼不分层、不离析，下料高度超出2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,每层厚度小于30CM。同时亲密观察沉井沉降。2、采取插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。3、砼浇筑后，依据环境气温条件采取合适方法专员精心养护4、沉井分节施工缝，采取凸榫式施工缝，在上节浇筑前凿毛，并清洗洁净。在施工缝处，设置中埋式钢板止水带。5、沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑位置，按预留处理。6、沉井制作误差许可值：GB50141-表7.4.4检验项目许可偏差检验方法主控项目1工程材料等级、规格、性能符合规范及设计要求检验出厂质量合格证、检验汇报和进场复试汇报2混凝土强度和抗渗、抗冻性能符合设计要求检验沉井结构混凝土抗渗、抗压抗冻试块试验汇报3混凝土外观关键要求符合规范要求观察、检验技术处理资料4沉井制作过程中无变形、开裂现象符合规范要求观察；检验施工统计、监测统计，检验技术处理资料通常项目1混凝土外观通常要求符合规范要求观察2垫层厚度宽度垫木规格数量符合规范及设计要求观察；检验施工统计，检验地基承载力检验统计、砂垫层压实度检验统计、砼垫层强度试验汇报3沉井制作尺寸平面尺寸高度±30用钢尺量测4直径(圆形)用钢尺量测（相互垂直）8井壁厚度±15用钢尺量测9井壁、隔墙垂直度≤1％H用经纬仪测量，垂线、直尺量测10预埋件中心线位置±10用钢尺量测11预留孔(洞)位移±10用钢尺量测L为沉井长度（mm）；B为沉井宽度（mm）；H为沉井高度（mm）D0为沉井外径十一）、拆模在混凝土强度达2.5MPa以上时，方可拆除直立侧面模板，且应先内后外。当混凝土强度达70%（或设计要求）后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面支撑及模板。拆模次序是：井孔模板——外侧模板——隔墙支撑及模板——刃脚斜面支撑及模板。拆隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两边拆除。拆模后、下沉前拆垫过程中，需将刃脚下回填密实以预防不均匀下沉，确保正确位置下沉。七、沉井下沉沉井一次整体下沉。在第三节砼达成100%设计强度。工艺步骤以下：准备工作→拆除全部脚手架及支撑→砖胎模及素砼垫层拆除→取土下沉→下沉速度控制→沉井纠编→沉井封底、底板砼浇注一）、准备工作将制作时散落井内砼残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时全部预埋筋均应采取方法，以防勾搭或划破潜水服。预留孔外侧采取MU10砖（厚240）临时封堵，外粉30mm厚1：2防水水泥砂浆，预留孔内侧采取槽钢封门。二）、砖胎模及素砼垫层拆除拆除应做到同时、对称、分段拆除，拆除时加强测量，亲密注意井身改变沉降动态。砖胎模及素砼垫层采取风镐破碎，并清出井外，仔细检验，以防漏拆，影响沉井下沉轨迹和速度。三）、凿毛为确保封底素砼和井体有很好连结，下沉前对井体和封底素砼接触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理洁净，报监理工程师验收。四）、回填下沉前将基坑四面回填土至井身阶梯截面处，以提升下沉过程中抗扭、抗倾斜、抗偏能力。五）、取土下沉1）、下沉前测控系统必需准备就绪，圆井设定下沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响外布设对应坐标控制点，高程控制点，对关键构筑物设沉降点，方便观察、预防沉井下沉对其产生影响。2)、下沉施工前依据理论进行下沉系数计算,K值大于1.15.不需采取膨润土泥浆护套或压重助沉。3）、依据设计，沉井采取不排水取土下沉，由潜水员操作采取水力机械取土下沉，拟采取2套机械施工，均衡冲土并将泥浆用泥浆泵抽入泥浆沉淀池中（沉淀池平面尺寸为20.0×30.0M×2m），泥浆经沉淀后作弃运处理。下沉过程中一直保持井内水位高于地下水位0.5米以上。4）、挖取土时同时、均匀、对称进行，取土时先在中间形成锅底，再逐步向四面取土。刃脚部位（尤其是南邻南通师范学校、北邻自来水管）应保持1M以上土堤，以免引发井外土塌入井内。尤其应注意冲沉时速度和偏斜。5）、为确保下沉过程中土体变位不至影响到南侧学校二层食堂，下沉前在钢板桩和食堂间土体内注浆，深度大于井深2米以上。六）、下沉速度控制沉井下沉前2M以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚高差，以形成稳定下沉轨迹，中期下沉速度可合适加紧。终沉期，即最终2M以内应以慢为主，有偏即纠，方便使沉井平稳，抵达设计位置。八、下沉注意事项1、井内除土均应从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。不得偏斜除土，以防沉井发生偏斜(纠偏除外)。2、随时掌握土层改变情况，分析检验土阻力和沉井质量关系，选择适宜除土方法，控制除土位置和除土量，确保沉并均匀平稳下沉。在不稳定土层和砂土中下沉时，应尤其注意保持井内水位预防翻砂。3、下沉过程中要常常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移测量工作，随时注意纠偏。要认真观察沉井周围地面有没有塌陷和开裂情况，方便采取有效方法。确保周围设施及其它建筑物安全。4、尽可能远弃土，严防在沉井一侧堆土，以防产生偏压造成沉井偏斜。5、沉井下沉靠近设计标高前2m，应控制井内除土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。6、对临近建筑物观察：在1.5H-2H影响范围内设置水平位移和沉降点，分别使用全站仪和J3精密水准仪全天定时不间断观察。7、一旦出现沉井周围观察数据异常和周围地面大量沉降，应立即停止下沉，分析原因，并使用两台备用大功率水泵立即向沉井内回水，准备充足干土或中砂在沉井周围，一旦有地面沉降应立即回填补充。8、沉井下沉时配置有专员二十四小时值班观察和巡视，配置应急电源（发电机）、机械、车辆（装载机、自卸车）等。

九、沉井下沉中特殊情况处理一）、沉井下沉纠偏1、沉井倾斜：即沉井垂直出现歪斜超出许可程度，此时应加强观察资料校核和分析；分区、依次、对称，同时拆除砖模；或在刃脚高一侧加强取土，低一侧少取土，或不取土，待正位后再均匀分层取土，还能够在高侧配重加载。2、沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象,此时应首先加强测量资料校核,然后控制沉井不再向偏移方向倾斜,在刃脚高一侧加强取土,低一侧少取土或不取土。3、沉井下沉过快：即沉井下沉速率超出挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外塌方立即回填并扎实，以增大侧面阻力，同时确保井内水位，使沉井高程满足设计高程。4、沉井下沉误差许可值：GB50141表7.4.5-1~2检查项目及规范要求检验方法主控项目1封底所用工程材料符合规范及设计要求检验产品出厂质量合格证、出厂检验汇报和进场复试汇报2封底混凝土强度和抗渗、抗冻性能符合设计要求检验封底混凝土抗压、抗渗、抗冻试块试验汇报3封底前坑底标高及封底后混凝土底板厚度符合设计要求检验沉井下沉统计、终沉后沉降监测统计；用水准仪、钢尺或测绳量测坑底和混凝土底板顶面高程。4下沉过程及封底时沉井外观关键要求符合规范要求观察；检验沉井下沉统计一般项目1沉井结构渗水情况及底板混凝土外观通常要求符合规范要求观察2沉井下沉阶段沉井四角高差～2．O％，且小于500用水准仪测量（下沉阶段不少于2次/8h；终沉阶段1次/h）3顶面中心位移下沉阶段不少于1次/8h；终沉阶段2次/8h）4沉井终沉56二）、障碍物处理沉井在下沉过程中如碰到倒木、孤石、破残圬工、铁件等障碍物。一旦发觉障碍物要立即停止下沉，进行具体探查，确定障碍物位置及形状尺寸，采取以下方法处理。1、刃脚下碰到倒木时可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后取出。2、刃脚下碰到孤石时，小可将周围掏空取出；大块可先清除其覆盖土，寻求弱点进行开挖，先将小块清除，形成逐步扩大坑后，再将其撬翻离开刃脚取出。3、潜水清除孤石时。三）、摩阻力过大处理当沉井下沉较深，沉井重力扣除浮力后克服井壁和土摩阻力显得无力时，采取以下措施处理：1、井身压重。2、可采取井身外侧回填砂、膨润土泥浆护套等方法。十、沉井封底、底板砼浇筑沉井下沉抵达设计标高，经8h沉降观察，当累计下沉量小于10mm后，即进行封底工作。因为采取不排水法下沉，采取砼泵车浇筑水下砼封底。工艺步骤：清除井底浮泥→井壁和底板接触部清洗→抛填毛石、整平→封底砼浇筑→水下预留插筋→保养抽水→表层软弱层凿除→底板浇筑。一）、清除井底浮泥沉井封底前应清除井底浮泥，此工作由潜水员检验，抓斗完成，并应加强测量，确保素砼厚度。二）、井壁等接触部清洗潜水员用水枪、钢丝刷对井体和素砼接触部位进行清扫，以清除附着在上淤泥等杂物，确保素砼和井壁有良好接触。三）、抛填毛石，整平堵漏抛填毛石是为了预防坑底泥浆因封底砼浇筑时挤向井壁，从而造成井壁和封底层间漏水，同时可压重预防管涌或坑底土上浮。抛填石必需在1.4米封底砼下。四）、封底砼浇筑按沉井结构特征，一次性完成砼封底，浇筑时努力争取对称、同时，以利沉井稳定。依据沉井平面尺寸和结构，采取4台砼泵车同时进行水下砼浇筑，浇筑过程由水下潜水员控制指挥。设计文件图示封底为一矩形加一抛物线形，，其砼浇筑厚度按1.6米计，则砼方量为52*3.14*1.6=126方。考虑用四台泵车，10台9方砼车、2台16方砼车、1台6方砼车。必需每台泵车有2台砼车到位后开始浇筑，砼塌落度控制16左右。封底前必需准备好预埋钢筋。五）、底板砼浇筑经试块试压封底素砼达成设计强度后即可抽水进行底板施工。底板施工前应将封底素砼导管口处弱层凿除，并将残渣清出井外，表面清洗洁净，井体和底板接触部位凿毛并清洗洁净，对可能存在局部渗漏处应采取方法，严密堵封，避免渗水影响底板质量。六）、和雨水管连接沉井到位底板完成后。在井外北侧临时降水至雨水管底，敲除原井身临时封堵孔后按设计图进行连接施工。十一、雨水泵站下沉时临近建筑物、管线保护方法本着＂经济、合理、高效、环境保护＂标准，经比对拉森钢板桩含有施工速度快、周期短、占用地方小、止水效果好、可回收利用环境保护等优点。故在南侧围墙和西侧、北侧自来水管边施打15M桩长拉森钢板桩，桩底低于沉井设计刃脚底标高3.75M，即-10.40M左右。同时加强监测、监控，一旦出现靠近警戒值时停止施工，并采取对应方法。施工方法：因为自然地面高程约4.65M，选择桩长为15M钢板桩，可将桩底打至-10.35M。南侧打桩范围为：两边各超出沉井范围外约10M，累计长度约32M；西侧、北侧沿自来水管壁周打设（详见平面部署图）。十二、施工进度计划工序天数（天）时间基坑开挖1.10.05砂垫层、素砼垫层2.10.06--.10.07砼胎模4.9.08--.10.12第一节制作10.10.13--.10.23第二节制作15.10.24--.11.10第二节制作15.11.10--.11.25沉井养护、拆模、拆除砖胎模15.11.25--.12.10沉井下沉15.12.10--.12.25封底、养护5.12.26--.12.30底板浇注5.12.31—.01.05十三、质量确保方法1.建立以项目经理为第一责任人，在质量管理体系严格按ISO9002质量标准运行，教育职员牢靠树立“百年大计，质量第一”思想。2.严格实施技术交底制度，每道工序开工前均进行施工技术交底。3.依据各工序施工关键点，严格制订质量方法，并分解落实到人，确保每个施工步骤全部有些人严把质量关。4.严格按操作规程进行操作、检验和控制，杜绝质量事故发生，施工中质检人员要认真做好定时或不定时抽检和自检工作，每道工序结束自检合格后，应立即报请相关部门复检或抽检，符合要求后方可进入下道工序施工。5.砼浇筑时，必需认真做好现场测试和留样品制取工作，确保隐蔽工程施工质量。6.沉井下沉对必需严格遵照“对称取土、均匀下沉”施工标准，在下沉过程中要立即测量观察，发觉偏移应立即采取方法进行纠正。7.测量定位用经纬仪、水准仪等须经检定合格后方可使用，测量定位须确保无误后方可施工，轴线定位桩须标志显著，严格保护。8.土方开挖施工，在靠近底高程0.3—0.4m时，应认真控制开挖深度，留足保护层，预防超挖扰动基层土壤，减小地基承载力。9.严格实施成品、半成品和原材料验收管理制度。做好材料进场统计，保留质保资料，立即做原材试验。十四、关键施工机械设备表名称型号数量备注钢筋弯曲机GW400B1平板振动器PZ2502交流焊机BX3-300-22插入式振动器HZX-504离心泵3B-56M3/H2泥浆泵NL100-162空压机0．9M32潜水泵4寸2潜水泵1寸2风镐2潜水装具TF-122卷扬机1T2钢筋切断机QJ401挖掘机WY801发电机组75KW1砼泵车4十五、沉井施工现场人员表序号工种、职务姓名职称人数备注1项目经理袁美云工程师12现场技术负责卢秋宏工程师13质检员秦洪军工程师14安全员黄坤林工程师15工程队长樊金其技师16电工邵卫民技师17潜水员祝宏技师黄进技师钱胜技师沙爱民技师8架子工39木模工810钢筋工411砼工412普工3十六、监测和监控一）、监测依据1、《工程测量规范》GB50026-，国家标准；2、《建筑变形测量规程》JGJ8-，行业标准；3、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-，国家标准。二）、监测目标本工程沉井为不排水水力机械取土下沉，利用沉井自重下沉并依靠井壁逐沉逐支护。其卸荷过程会造成周围土体应力改变，下沉时井壁摩阻力会产生井周一定范围内剪切应力而出现土体下沉位移。这么就会破坏影响范围内地下、地面结构物。所以必需进行监测监控。三）、监测项目1、隔断支护结构：沉井周围15米长钢板桩隔断墙2、周围建筑：南侧学校食堂、北侧隧道3、周围地下管线。4、已恢复通京大道路面四）、建筑基坑工程仪器监测项目及报警值表基坑类别监测项目一级累计值改变速率（mm/d）绝对值（mm）相对基坑深度控制值（h）钢板桩隔断墙顶部竖向位移应测10～200.3%～0.4%3～5钢板桩隔断墙顶部水平位移应测25～300.2%～0.3%2～3地下雨、污水及供电管道水平和竖向位移应测10～401～3通京大道路面地表竖向位移应测25～35不许可出现开裂学校周围建筑竖直位移应测10～601～3五）、巡视检验1、施工工况(1)沉井过程中土质情况和岩土勘察汇报有没有差异；(2)场地地表水、地下水情况是否正常；(3)基坑周围地面有没有超载。2、周围环境(l)周围管道有没有破损、泄漏情况；(2)周围建筑有没有裂缝出现；(3)周围道路（地面）有没有裂缝出现；(4)邻近基坑及建筑物施工改变情况。3、监测设施(l)基准点、监测点完好情况；(2)监测元件完好及保护情况；(3)有没有影响观察工作障碍物。六）、监测点部署1、围护钢板桩顶部水平和竖向位移监测点。监测点水平间距不宜大于20m，每边监测点数目不宜少于3个。水平和竖向位移监测点宜为共用点。2、食堂房屋四角、沿外墙每隔15米部署垂直位移监测点3、管道顶尤其是是节点、转角处，每隔15米部署垂直和水平位移监测点4、通京大道近沉井一侧部署2—3个垂直位移监测点十七、安全文明方法一）、安全施工方法成立以项目经理为组长施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接领导责任。牢靠树立“安全为了生产、生产必需安全”、“安全第一，预防为主”思想。1、在工地需要位置设置足够安全标志，在在沉井工作范围周围设置围护栏。配置专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必需持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必需经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考评取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、下沉取土前，需对机械进行检验，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必需保持良好状态，照明要充足。5、进入施工现场人员，应按要求佩戴安全劳保用具，严禁赤脚或穿拖鞋上班，相关作业人员必需做好交接班手续，班组应定时进行安全活动，并做好安全检验统计。6、开展安全文明日检、周检、月检制度，发觉安全隐患立即督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。7、潜水员下潜前做好下潜各项准备工作，检验下潜设备完好和可靠性。二）、文明施工方法1、成立以项目经理为组长施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制订文明施工管理细则，报驻监理同意后实施。2、施工现场文明施工管理细则以南通市政工程文明施工标准及管理要求为基础准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提升管理人员及各施工班组文明施工意识和自觉性，并定时对现场文明施工情况进行评选，找出不足，关键改善。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图部署，不得随意改变。同时依据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必需调整。5、现场机械机具分类堆放停置。6、施工现场按七牌一图部署。7、加强施工范围地上、地下管线及公用设施保护；8、开挖基坑地段设置护栏，有显著警示及交通导向标志；9、立即修复因施工遭到破坏行车路面，确保行车顺畅；10、加强施工沿线夜间照明；11、保持场内排水系统处于良好使用状态，保持场地整齐、道路通畅，随时清理生产、生活垃圾。十八、应抢救援预案一）、应急预案方针和标准发生事故时应遵照“保护人员优先，预防和控制事故蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合”标准。达成控制事故，有效地抢救伤员，降低事故损失，预防事故扩大。二）、应急预案工作步骤图依据本工程特点及施工工艺实际情况，认真组织对危险源和环境原因识别和评价，特制订本项目发生紧急情况或事故应急方法，开展应急知识教育和应急演练，提升现场操作人员应急能力，降低突发事件造成损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境原因辩识、评价危险源及环境原因辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配置应急物资、设备应急知识教育培训定时评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生三）、沉井过程中存在危险原因及预防、应急方法1.危险原因(1)违规违章作业、安全防护方法缺点，基坑外周发生坍塌滑坡。(2)受到应力影响基坑坑底隆起。(3)潜水封底操作。(4)机械伤害。(5)高空坠物。2.危险原因预防及应急方法2.1基坑坍塌滑坡1、预防方法①严格按设计文件和技术交底施工。②加强施工监测，亲密关注隔断结构应力应变情况及周围地面变形情况。③严禁周围堆载或超出设计机械荷载外载。④控制冲沉取土速度并保持平衡。2、应急方法：①出现异常情况停沉。②出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造影响周围人员进行疏散。③通知相关管线单位，依据影响程度进行管线监护和处理。④会同相关部门对影响到周围道路进行调整和交通疏解。⑤准备好补强支撑设备、材料。2.2周围地上、地下结构物失稳。1、安全预防方法。①加强沉井过程中对周围地上、地下结构物监测、监控。②加强巡查观察。每班设专员检验。2、应急方法：①出现超出警戒值时险情时立即停止下沉，相关部位施工人员立即有序疏散，同时对可能造成影响周围单位或道路交通进行疏散。②在可能失稳建构筑物周围注浆固土。确定稳定后再继续施工。2.3基坑坑底隆起1、安全预防方法①沉井开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中数据进行认真分析。③基坑周围预防超载。2、应急方法：①发觉坑底隆起迹象，应立即停止开挖，同时加强基坑外沉降监测点。②立即疏散险情现场作业人员。③分析坑底隆起原因，制订对应方法、调整相关施工工艺方案。四）、应抢救援组织架构4.1应抢救援领导组组长：袁美云电话：副组长：左德明电话：组员：万其国电话：陈千荣电话：秦洪军电话：秦诗俊电话：徐林电话：4.2应抢救援领导组职责应抢救援协调领导组是项目部常设机构。负责本标段施工范围内重大事故应抢救援指挥、部署、实施和监督协调工作。立即向上级汇报事故情况，指挥、协调应抢救援工作及善后处理，根据国家、行业和企业、指挥部等上级相关要求参与对事故调查处理。4.3应抢救援领导小组共设应抢救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、教授技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处理组。4.4各救缓组职责①应抢救援办公室责任人：袁美云关键职责：负责“预案”日常管理工作，负责重大事故汇报，通知指挥组全体组员立即赶赴事故现场。在实施应抢救援任务时和其它处理组协调工作，根据经理命令调动抢险队伍，机械物资立即到位，实施抢险救援工作。②抢险救援组责任人：万其国关键职责：组织力量对事故现场及周围地域道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。③事故救援组责任人：徐林关键职责：依据教授技术组技术提议和事故现场情况制订方案，根据方案快速组织抢险力量进行抢险救援。④医疗救护组责任人：陈千荣关键职责：组织医护人员快速展开对伤员抢救，有必需时应立即和120抢救中心联络，请求支援，并派人在路口等候指导。⑤后勤保障组责任人：秦洪军关键职责：快速组织车辆运输抢险队伍及抢险物质，必需时立即切断主电源，并和医疗救护组协作保障所需物品使用。⑥事故调查组责任人：张武荣关键职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制订防范方法，提出对事故及责任人处理意见，配合上级调查组工作。⑦善后处理组责任人：左德明关键职责：依据国家相关要求，负责对伤亡人员医疗、抚恤、安置等工作，并于保险企业协调理赔事宜。在我队应抢救援协调领导组组长公布开启本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应抢救援协调领导组安排，立即投入到应抢救援行列。五）、事故汇报5.1事故汇报标准应遵照“快速、正确”标准，在第一时间内上报重大事故情况。5.2紧急通讯联络紧急报警电话110紧抢救援消防电话119抢救中心电话120交通事故紧抢救援电话1225.3事故汇报程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区责任人汇报，工区责任人接到汇报同时向我队应抢救援协调领导组办公室汇报，汇报事故发生时间、地点和简明情况，并随时汇报后续情况。同时依据实际情况判定是否要求和110、119、120、122和其它相关救援电话联络支援。5.4事故应抢救援办公室接报后应立即汇报应抢救领导组组长，组长接报后依据汇报情况判定事故等级下达开启应急预案命令，展开现场救援工作，相关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应抢救援。开启应抢救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5.5汇报内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生简明经过、人员伤亡情况。已采取救援方法。5.6应抢救援（1）各工区在发生事故向队应抢救援领导组组长汇报同时，应组织有一定救护常识人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，确保第一时间救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼叫、敲击等方法听取回声，并判定遇险人员位置。（3）清理堵塞物时，要预防伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组依据事故现场情况及应抢救援指挥组命令，根据本“预案”“应急组织、机构和职责”中各专业处理组职责要求，快速组织力量展开工作。十九、附件（相关计算书）一）、相关计算参数确实定1、钢筋混凝土单位重26KN/m22、刃脚部分沉井单位长度重力：G1G1=0.82.726=56.16KN/m3、上节沉井单位长度重力G2G2=0.658.1026=137.89KN/m4、封底砼重G3=523.141.426=2857KN底板砼重G4=523.140.826=1633KN隔墙砼重G5=0.39.2511.1026=801KN5、C15砼设计抗压强度【α】=7.2MPa，压力扩散角θ=45º6、砂垫层承载力取180KN/m2，压力扩散角θ=22.8º7、地基承载力150Kpa8、15mm竹胶板：单位自重q=1T/m3，E=10×103Mpa，静曲强度值，，，（取1m板宽计算）；9、螺杆φ20截面积S=3.14×10-4m2，许可抗拉强度。10、一般48×3.5钢管，考虑负公差，其力学参数按48*3钢管计算。其，I=π（D4-d4）/64=10.78cm4，，，，，E=2.1×105Mpa，自重q=0.038KN/m。二）、刃脚下铺筑砼面层和砂垫层厚度计算1本方案采取三次浇筑，一次下沉。也就是说刃脚下要能基础承受整个井壁和隔墙重量。结合脚手架搭设，刃脚处基坑内采取50cm厚砂垫层及15cm厚C15砼浇注。砂垫层和砼层在下沉前拆除。（G5均摊）2、砼垫层抗压强度验算σ砼=G/AG=1.1（G1+G2+G5）=1.1【56.16+137.89+801/(10.83.14）】=218KNA=0.81=0.8m2σ==273KN/m2=0.273MPa﹤7.2MPa满足3、扩散到砂垫层压力σ===198KN/m2﹥180KN/m2不满足。可改用粗砂，同时注意扎实压密。4、扩散到地基土上压力砂垫层下地基土许可承载力为150KPa，砂垫层厚度50CM。σ===143KN/m2﹤