纺纱(细纱)工艺单

。。1细纱工艺表细纱定量细纱定量(g/100m)机型实际回潮率(%)公定回潮率(%)总牵伸倍数实际后区 线密牵伸 度倍数 (tex)捻度(捻回/10cm)捻系数捻缩率(%)捻向干重湿重机械FA502罗拉中心距(mm)罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)转速(r/min)纲领钢丝圈型号、号数前~中 中~后 前中后 前中后 型号直径(mm)前罗拉 锭子前区集合器口径(mm)钳口隔距(mm)卷绕圈距(mm)齿轮的齿数纲领板级升距(mm)ZZZABCZZZZZZZZZDEFGHJKMZN nn1.细纱定量【参照GB/T398-2023】---棉纱tt100m纱线的标准枯燥质量：G T Ttt细纱 (18.5%)10 10.852.牵伸工艺设计(1)1-1细纱机总牵伸倍数参考范围线密度(tex)线密度(tex)<99~1920~30>32双短胶圈牵伸倍数30~5022~4015~3010~20长短胶圈牵伸倍数30~6022~4515~3512~25注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用纤维及其性质粗纱性能细纱工艺与机械纤维及其性质粗纱性能细纱工艺与机械倍数长度度短绒纤维数度度分别度力量可偏高较长较小较好较少度较好较好较高较小较重较强良好可偏低较短较大较差较多较差较差较低较大较轻较弱较差(2)1-3后牵伸区工艺参数工艺类型机织纱工艺针织纱工艺后区牵伸倍数1.20~1.401.04~1.30粗纱捻系数90~105105~1203.捻系数1-4影响捻系数的因素细纱原料性能细纱细纱类别细纱品质细纱细纱捻数系长度线度密强力线度密强力弹性手感产品电略大短大小小普梳经纱汗布高好清爽低高纱略小长小大大精梳纬纱棉毛低差松软高低纱纱1-5常用细纱品种捻系数参考范围棉纱品种线密度〔tex〕经纱纬纱普梳织布用纱8.4~11.6340~400310~36011.7~30.7300~390300~35032.4~194320~380290~340精梳织布用纱4.0~5.3340~400310~3605.3~16330~390300~35016.2~36.4320~380290~340普梳针织、起绒用纱10~9.732.8~83.333031098~197310精梳针织、起绒用纱13.7~36310捻缩率(%)前罗拉须条输出长度-加捻成纱长度100%前罗拉输出须条长度1-6捻缩率与捻系数的关系比例捻系数.285295304309314323333342352357361371(%)1.841.871.901.921.942.002.082.162.262.312.372.49捻系数.380390399404409418428437447451450466(%)2.612.742.902.983.083.173.543.964.554.905.046.704.锭速1-7不同纺纱特数的参考范围纺纱特数 粗特纱中特纱锭速(r/min) 10000~1400014000~1600014300~165005.卷绕圈距△4TtdTt0.8g/cm3时，纱线直径为：TtdTtTt△=Tt钢领板级升距Ttm Tt2 120sin(/2)0.55g/cm3/2---成形半锥角纲领直径D45423835纲领直径D4542383532管纱直径dm4239353229筒管直径do1818181813成形半锥角〔/2〕14.6212.8610.478.659.87钢领板动程h4646464646纲领与钢丝圈(1)平面纲领与钢丝圈型号的选配1-9纲领钢丝圈适纺品种线密度型号边宽(mm)型号线速度(m/s)(tex)PG1/22.6CO3618~31OSS365.8~19.4RSS、BR389.7~19.4W261、WSS、7169、7506389.7~19.42.6Elf4015PG13.268023719.4~48.66903、7201、98033811~30FO3618.2~41.6BFO3713~29FU、W3213813~29BU3813~293.2Elge42以上棉纱PG24.0G、O、GO、W4013232NY-4521 52(2)锥面纲领与钢丝圈型号的选配40~4413~291-10纲领钢丝圈适纺品种线密度型号边宽(mm)型号线速度(m/s)(tex)ZM-62.6ZB38~4021~30ZB-840~4414~18ZM-202.6ZBZ40~4428~39钢丝圈号数的选择1-11纯棉纱钢丝圈号数选用范围纲领型号线密度(tex)钢丝圈号数纲领型号线密度(tex)钢丝圈号数PG1/27.516/0~18/0PG1216/0~9/01012/0~15/0244/0~7/0149/0~12/0253/0~6/0158/0~11/0282/0~5/0166/0~10/0291/0~4/0185/0~7/0PG2322~2/0194/0~6/0362~4PG11610/0~14/0484~8188/0~11/0586~10197/0~11/09616~20纺纱条件变化因素纲领走熟纲领衰退纲领直径削减纺纱条件变化因素纲领走熟纲领衰退纲领直径削减升降动程增大单纱强力增高钢丝圈重量加重加重加重加重可偏重罗拉中心距前区罗拉中心距1-13前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度牵伸形式纤维及以上上销(胶圈架)长度前区罗拉中心距浮游区长度双短胶圈棉，312536~3911~14棉，312940~4311~14长短胶圈棉3343~4711~14后区罗拉中心距1-14工艺类型机织纱工艺针织纱工艺后区牵伸范围1.20~1.401.04~1.30后区罗拉中心距(mm)9.胶圈钳口隔距44~5648~601-15胶圈钳口隔距参考范围线密度(tex)双短胶圈固定钳口机织纱工艺针织纱工艺长短胶圈弹性钳口机织纱工艺针织纱工艺92.5~3.53.0~4.02.0~2.62.0~3.09~193.0~4.03.2~4.22.3~3.22.5~3.520~303.5~4.44.0~4.62.8~3.83.0~4.0324.0~5.24.4~5.53.2~4.23.5~4.5注：在条件许可下，承受较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。1-16钳口纤维粗纱细纱工艺隔距性质定量捻系数线密度后牵伸倍数胶圈钳口形式罗拉加压胶圈厚度宜偏细、长较重较大较大较小固定钳口较轻较厚大宜偏粗、短较轻较小较小较大弹性钳口较重较薄小罗拉加压牵伸形式前罗拉加压(daN/双锭)牵伸形式前罗拉加压(daN/双锭)中罗拉加压(daN/双锭)中罗拉加压(daN/双锭)机织纱工艺针织纱工艺双短胶圈牵伸10~156~88~1410~14长短胶圈牵伸11.前区集合器10~158~108~1410~141-18细纱线密度(tex)细纱线密度(tex)9~1920~30前区集合器开口(mm)1.0~1.51.5~2.02.0~2.52.5~3.0产品：cJ9.8T二、任务实施计算细纱定量及牵伸倍数计算细纱定量〔6.0%~6.5%〕细纱定量为：TG T

9.8 0.9032(g/100m)细纱 (18.5%)10 (18.5%)10G细纱湿

G 16.30.903216.30.6细纱

g/100m)确定牵伸倍数设FA5061.02伸倍数与实际牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数状况为1.02-1.06)。第一步：计算实际牵伸倍数GE 实际 G

10

3.48100.9032

38.53〔查看一下，是否在参考范围内〕细纱2细纱机总牵伸倍数参考范围线密度(tex)<99~19 20~30>32双短胶圈牵伸倍数30~5022~40 15~3010~20长短胶圈牵伸倍数30~6022~45 15~3512~25其次步：计算机械牵伸倍数E E 1.0238.531.0239.32机械估 实际细纱机的总牵伸倍数是指前罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数。如下图：由其传动图求其总牵伸倍数。KE 35ZK

59ZM

10427d1

Z Z d9.0129 K M 1机械 23ZJ

28ZN

3727d3

Z Z dJ N 3Z

69Z

E

39.5728ZM

K 机械估 N 1.781628 ZN J

9.0129ZM

9.012969应选定ZK

85,ZJ

48 〔851.7708 〕48最终：E

9.0129856925

39.33机械 482825ZKZJ

--39、43、48、53、59、66、73、81~8985--39、43、48、53、59、66、73、81~8948〔Z Z ---总牵伸变换齿轮〔轻重牙〕K JZ 69、5969MZ 28、4628Nd--前罗拉直径，mm，251d--后罗拉直径，mm，253第三步：计算后区牵伸倍数中罗拉和后罗拉间的牵伸倍数〔3〕3后牵伸区工艺参数工艺类型工艺类型机织纱工艺针织纱工艺后区牵伸倍数1.20~1.401.04~1.30粗纱捻系数90~105105~1202e 3536d2

d54.7826

54.7826 25 1.37

(是否符合，中罗拉~后罗拉依据其用途)

23Z dH 3

Z dH 3

4025ZH36、38、40、42、44、48、50；。。140

d --中罗拉直径，mm，252设计捻度第一步：初步选取捻系数1-41-5350.其次步：计算捻度(1)Tt9.8估T t Tt9.8估t估

350

111.80(捻回/10cm)(2)依据传动图，细纱的捻度为：3T (D3

)7159ZB

Z 37100 2422.74 Z ZDBDtexDBD

(d)2832Z ZA C

Z 25 Z Z ZE A C ED3

2422.74 7580 112.16(捻回/10cm)458036--滚盘直径，mm，250mmd--锭盘直径，mm，24mm、22mm、20.5mm22mm--锭带厚度，0.8mmZ /Z 38/8245/7552/6860/60、A B68/52、75/45、82/3845/75Z --捻度变换齿轮〔中心牙〕80、85、87；80CZ --捻度变换齿轮〔中心牙〕77、80、85；80DZ --捻度变换齿轮齿数〔与锭盘直径有关33(24mm)、E3622mm)、920.mm)，取36。。1第三步：计算细纱的捻系数Tt T Ttt tex

351.129.81-62.26%，为便利操作，捻向设计为Z3.设计速度9.8前罗拉速度n 1460

D2832Z Z1 A C

Z E

98%前罗拉

D 7159Z2

Z 3727DDZ Z Z 1804580368.27

1 A CD Z Z2 B D

E8.27 160.77(r/min)2007580式中：D1

180mmD--主轴带盘节径，mm，180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、2230mm、240mm200mm

(D )D

(2500.8)18031n 146031锭子

(d)D2

98%1430.8 14165(r/min)(220.8)200设计卷绕圈距第一步：推测卷绕圈距Tt Tt估

0.5009(mm)9.8其次步：计算卷绕圈距9.8om如下图，钢领板每升降一次，前罗拉输出长度等于同一时间内管纱卷绕长度。omd

3525Z 2010427 d

A 4 (d2d2)1 G

0 125ZF

203727

2 3 3sin2Z4426.62 GZZ

(d2

d2)0F 3sin2Z 0.0001355(d2ZG

d2)0F sin2ZGZF

0.0001355(352182)0.5009sin10.470dd

--管纱直径，mm，35mmm--管纱直径，mm，18mmo/2--成形半锥角，10.4701-8Z ZG F

122，所以ZoGo

70,ZF

52，则：0.0001355(d2

0.0001355(352182)52mmsin

Z2 G

F 0.50(mm)sin10.47070设计钢领板级升距第一步：推测钢领板级升距Tt9.8m2估120sin(/Tt9.8

1200.55sin10.470

0.2610(mm)0.55g/cm3其次步：计算钢领板级升距由传动图可知，钢领板每升降一次，级升距变换棘轮Zn获得级升距m。2

nn1Dm 6

D

n1140 1302 Z 40Dn 4

5 Z 40130nn 110.9556Zn

10.955643

0.2557D--上安排轴左端轮直径，mm，130mm4D--钢领板牵吊轮直径，mm，130mm5D--卷绕论直径，mm，140mm6Z --43、45、48、50、55、60、65、70、72、75、8043n选取纲领与钢丝圈1-91-101-11、表-12，选择纲领、钢丝圈如下：纲领：PG1/238mm。2.6Elf。钢丝圈号数：15/0。7.设计罗拉中心距依据FA506型细纱机的牵伸形式〔长短胶圈牵伸的状况，设计罗拉中心距如下：43mm。54mm。8.设计其他工艺参数罗拉加