京东亚洲一号哈尔滨物流园项目投标文件施工组织设计文本文档

第页京东亚洲一号哈尔滨物流园项目投标文件京东亚洲一号哈尔滨物流园项目施工方案目录工程概况………5设计参数及工作量……………5编制依据………5目标及要求……………………5施工部署………5设备选型及施工工艺设计……6施工准备………7抄测放线定桩位………………8材料自检及验收………………8施工方法………810.1预制桩的运输和堆放………810.2堆放场地……………………910.3静压沉桩工艺………………910.4接桩与焊接…………………910.5接桩质量标准………………1010.6截桩…………1010.7施工顺序……………………10施工计划………1011.1劳动力使用计划……………1011.2设备供应计划………………1011.3原材料供应计划……………11质量控制点的设置与控制……1112.1进场材料要求………………1112.2管桩尺寸允许偏差…………1112.3桩位控制……………………1112.4桩位允许偏差………………1112.5桩顶标高的控制……………1212.6垂直度控制…………………1212.7桩位保护控制………………1212.8桩的储存与运输控制………1213.质量保证体系与质量保证措施………………1213.1质量保证体系………………1213.2质量保证措施………………1313.3工程质量通病及整治方案…………………1514.安全生产体系和安全生产措施………………1814.1安全生产措施………………1815.施工工期保证措施……………1916.文明施工措施和环境保护措施………………2016.1文明施工措施………………2016.2环境保护措施………………2117.季节性施工……………………2117.1冻土厚度及解决方案………2118.施工进度………2219资料提交与保存………………2219.1施工资料的收集和保管……2219.2施工质量情况检查、评定和记录…………2220.交付后的技术服务……………221.工程概况京东亚洲一号哈尔滨物流园项目的桩基础工程，工程地点位于哈尔滨平房区哈南十二大道与哈南三路东南侧，基础采用先张法预应力混凝土管桩，桩型为PHC-500AB（100）-15m。2.设计参数及工作量本次工程桩设计为先张法预应力混凝土管桩，设计桩型PHC-500AB（100）桩数约为:3500根。3.编制依据本次桩基工程施工组织设计编制依据京东亚洲一号哈尔滨物流园项目招标文件《建筑桩基技术规范》JGJ94-2019、《岩土工程技术规范》DB29-20-2000、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2019、《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2019、《工程测量规范》GB50026-93、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2019、J119-2019、《静压预应力混凝土管桩基础技术规程》DB22/T432——2019、《预应力混凝土管桩》国标建筑标准设计图集10g409。4.目标及要求本次工程计划施工工期按甲方要求的工期内完成。如遇停电、大风、大雨、地下障碍物和周围建筑物变形过大及其他人力不可抗拒的原因影响，工期相应顺延。工程质量达到合格，对于安全要求达到无重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内。文明施工：按市级文明样板工程标准要求。环境保护符合国家及哈尔滨市有关环保法律法规要求。5.施工总体部署:为确保工程按期完成，我公司把这项工程列为本公司的重点项目，经公司常务会议研究决定，为这项工程配备技术力量强，设备先进施工进度快、装备精良的第一项目经理部完成该项目施工任务。根据施工合同及施工图设计特点制定统筹施工、协调管理措施，对该项目实施模式化管理、程序化施工，组织内部的施工生产诸要素，对工程质量、工期、安全、成本等综合要素进行有计划的综合管理，以压桩施工为关键工序，通过平衡、协调、调度、把运输、吊装、生活、供应等配合项目紧密地组织成一体，以保证工程顺利按预期目标完成。施工程序：(1)接到施工图后，认真阅读，理解设计意图、记录图纸存在的问题及疑问。(2)根据施工方案和施工流程结合现场实际情况具体落实施工。(3)由项目部技术负责人对各工种、各专业作专项的技术、质量交底，并存档备案。(4)施工现场具备施工条件后（四通一平、障碍清除）静压机进场安装。(5)施工运输：根据施工现场管桩使用量的需要，本工程在施工现场配备25T汽车吊一台，负责卸车及按使用桩长备桩，根据运输距离配备2台管桩运输专用车辆，按工程进度及管桩使用量如期运至施工现场。(6)协调管理：施工中加强对各个工种的配合协调，保证在施工现场有一名有指挥权的项目部成员在岗协调施工现场的运输、卸桩、抄测、记录、报检、生活等日常工作，与建设单位、监理单位、总包单位沟通施工进度、施工质量信息。（7）施工流程图如下（详见附图1）6.设备选型及施工工艺设计1.根据本场地工程地质条件及桩基工程设计情况，结合本次施工工艺及有关情况拟采用如下设备：采用3台ZYJ680型静压桩机进行施工。设备特点：（1）采用液压步履行走结构，移动速度快；（2）施工桩径300mm-500mm，适应范围广；（3）最大压桩压力值可达到600吨，穿透力强；满足设计施工要求。2.施工工艺流程设计如下：验线验线桩机就位桩机就位复核桩点复核桩点起吊管桩就位起吊管桩就位静压沉桩静压沉桩起吊管桩对准上跟桩头板焊接起吊管桩对准上跟桩头板焊接静压沉桩校正桩身垂直度记录压力值静压沉桩校正桩身垂直度记录压力值记录有效桩长沉桩至设计要求记录最终压力值记录有效桩长沉桩至设计要求记录最终压力值移至下一根移至下一根工艺流程图3.静压机施工范围静压机自身宽9m,长13m，桩机预留工作面，即从最外一排桩的桩中心向外延伸4.5m工作面，角桩需要一侧4.5m，另一侧6.5m的工作面。送桩深度12m.7.施工准备1.技术资料准备与甲方积极联系，在取得工程图纸后认真阅读，对于图纸中存在的问题，及时以书面形式上报甲方（或监理）部门。对于图纸中超出规范或与常规做法不一致的问题积极与相关部门沟通，达成一致意见，对于需要在开工前向监理部门报审的资料，提前准备！2.施工现场准备对于进场的设备认真、积极进行安装调试，为按期开工作好准备。3.水电准备提前将电源箱接好,以方便设备进场后及时组装。4.原材料准备及复试对施工中需要的原材料（包括管桩）及时向监理单位报审。8.抄测放线定桩位1.测量放线、布设控制点，主控点总包单位给定，根据控制点和基准控制线，利用水准仪采用极坐标法进行桩位的测放，按施工进度进行桩位的测放。质量控制标准：桩位误差单桩不大于10mm，群桩不大于20mm。控制桩点布设要求通视好、不易被移动的地点，并做好保护。2.桩位点布设质量自检，自检合格后报项目技术负责人组织复检。3.复检合格后上报监理单位检查验收、确认，并形成书面文件备查。4.如施工现场土质软弱静压机行走会造成地面变形、桩点偏移，这种情况找到桩点后，必须复检合格才能压桩。9.材料自检及验收1.管桩必须与合格证同时进场，管桩进场后由质检员对进场管桩进行质量检查验收，并填写材料、构配件进场检验记录。外观检查如下：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙。检查方法：直观检查。桩径允许偏差：为±5mm；管壁厚度允许偏差±5mm；桩体弯曲小于1‰桩长。检查方法：钢尺量检查。顶面平整度10mm；检查方法水平尺检查。2.详细记录进场时间、规格、数量、合格证编号。3.填报建筑材料报验单请监理单位检验、确定、准许使用。10.施工方法10.1预制桩的运输和堆放。（1）桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；（3）桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尽寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。10.2堆放场地应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实；（2）应按桩的规格、长度及施工有顺序的分别堆放，堆放层数不宜超过4层；（3）宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。10.3静压沉桩工艺（1）吊桩、桩就位及桩机垂直度调正吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位，按桩位布置找到白灰点及红布钢钉，以便管桩外周边直径与圆钢筋相结合标记；将管桩压入桩位，使用线坠与操作室方向成90夹角方向调整垂直度，同时参照桩机操作室内的线坠。（2）压桩至设计要求此期间进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的压入深度。放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计要求。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。桩顶标高以终压值为主，设计标高控制为辅进行双重控制。具体停压标准在施工现场依据试桩的打桩数据由建设、设计、施工、监理单位共同确定。若压桩压力超常增大而桩尖未达到设计标高，或压桩至设计标高而压桩力过低，及时通知甲方、设计和监理，同时做好详细记录，包括桩顶标高、压力值等。10.4接桩与焊接：（1）当桩需要接长时，其入土部分桩端的桩头宜高出地面0.5M-1.0M。（2）接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。（3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净。（4）接桩采用钢端板焊接法，焊接应符合现行行业标准《刚筋焊接及验收规程》的有关规定外，尚应符合下列规定。（5）焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书。（6）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后再分层施焊。（7）要保证焊缝连续饱满,不得有任何裂缝或缺焊等。（8）应在焊好的接头自然冷却后才可继续压桩,冷却时间不宜少于1分钟。10.5接桩质量检验标准如下表:序号项目允许偏差1焊缝质量一下节端部错口(㎜)外径≥700㎜≤3外径<700㎜≤22焊缝咬边深度(㎜)≤0.53焊缝加强层高度、宽度(㎜)0～+24焊缝电焊质量外观无气孔,无焊瘤,无裂缝5焊缝探伤检验6电焊结束后停歇时间(ｍin)>1.07上下节平面偏差(㎜)<108节点弯曲矢高<1/1000L(L为两节桩长)10.6截桩:（1）待施工单位基础开挖完毕后，达到截桩工作面，给出截桩具体位置后，由专人负责进入现场开始截桩。（2）截桩工具：电锯10.7施工顺序：（1）采用从一侧向另一侧施打。（2）沉桩过程中应注意保持沉桩速度，注意观测压力，作好记录工作。11.施工计划11.1劳动力使用计划投入主要施工人员序号工种人数1静压桩操作工6人2辅助工6人3后勤人员3人4施工管理人员5人11.2设备供应计划因本工程要求工期为2019年10月15日至2018年5月30日，我单位拟投入两台至三台ZYJ型680静力压桩机投入主要设备序号工种台数1ZYJ680型静压桩机及配套设备32水准仪33经纬仪211.3原材料供应计划本工程的预制管桩提供单位：由业主及承包商统一进行管桩厂的考察，确定最佳的管桩制作厂家。鉴于场地的关系，供桩数量将依据实际的施工进度每日进行。12.质量控制点的设置与控制12.1进场材料（包括预制管桩）必须具备出厂合格证，规格、数量符合施工规范和设计要求。桩进入现场，在没有卸车之前由专职质检员进行检验，在检验合格后方可卸桩，在卸桩过程中造成桩质量问题，立即返厂。12.2管桩尺寸允许偏差项目允许偏差项目允许偏差L+0.7%L，-0.5%L端板倾斜≤0.5%DD+5mm，-4mmT0，正偏差不限保护层厚度+10mm，-5mm桩身弯曲度≤L/1000桩端板外侧平面度0.2mm桩端板外径0，-1桩端板厚度0,正偏差不限桩端板内径0，-212.3桩位控制每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，避免由于挤土效应造成桩位偏差；施工中个别桩如遇地下障碍物造成跑位，在可能的条件下将该桩拔出，待清除障碍物后按照原桩位施工。12.4桩位允许偏差项次项目允许偏差（mm）1上面盖有基础梁的桩①垂直基础梁的中心线②沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩①最外边的桩②中间桩1/3桩径或边长1/2个桩径或边长5桩的垂直度＜0.5%12.5桩顶标高的控制采用水平法将桩顶标高控制在±50mm。桩顶标高的控制方法：用水平仪将建筑物的±0.00（包括正、负值的镜高尺寸）投到标高器的滑尺上并固定滑尺，在送桩器上用尺量出送桩设计深度加上（或减去）镜高尺寸并画水平线，送桩时水平线与滑尺重合既达到设计桩顶标高的尺寸即刻停压拔出送桩器移动静压机到预定桩位继续压桩12.6垂直度控制如在压入地面3米左右遇到障碍物导致桩垂直偏差过大，应立即停止压桩，采取措施后报告总包和监理方可继续施工。12.7桩位保护控制由专人指挥运输车辆的运行、材料的堆放、施工机械的行走，防止挤压桩位造成偏移。12.8桩的储存与运输控制管桩堆放场地应平整，放置在临近桩机吊车工作半径内，尽可能减少二次搬运。管桩应按照规格、型号分别堆放，堆放层数不得超过4层。吊车卸桩是采用两头勾吊法，钢丝绳与桩身夹角不得大于450，装卸时轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。13.质量保证体系与质量保证措施13.1质量保证体系为保证施工进度和施工质量，同时保证各个施工工序衔接紧密，减少不必要的损失，组建项目经理部，由项目经理、项目副经理负责的施工组织管理体系，由项目经理全面全过程负责。13.2质量保证措施为保证桩基质量，本着ISO9001全面质量管理的原则，实施全面、全员、全过程管理，工程项目组建三级管理体系，即班组岗、生产技术岗和项目部的三级质检。桩基础施工必须严格执行合同规定与施工图纸技术说明，在施工全过程中认真按工序质量指标控制施工质量，严格施工管理，执行工序交接审签制度。针对本工程特点，施工质量措施要求如下：（1）项目部成立质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责、质检员及施工员和各工班长组成。（2）根据给定的角桩及水准点标高，做好桩位测量与复核控制点设定工作，将该点设于不受沉桩施工影响的地方，并做好保护工作。（3）桩位由施工单位按设计图纸由测量人员现场施放样桩，测量完成后，质量员应及时做好工程测量复核工作，报监理验收合格后方可施工，施工过程中测量员和沉桩工班对桩基轴线和每根桩位进行检查复核。（4）现场质检人员必须加强对施工操作过程的质量检查与巡视工作，对违章操作、不符合规范要求现象的要及时纠正。并协助施工员做好施工过程各工序的协调，配合确保沉桩的顺利进行。（5）质检员应在各工班之间完成工序自检、互检的基础上进行工序质量的交接检查工作。（6）施工时对每根桩都应按国标GB50202-2019验收规范要求进行中间验收，由监理单位指派专业监理与我方共同进行。中间验收的内容包括：桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、桩偏移、桩顶标高等。做好隐蔽工程验收工作，及时完成施工资料、原材料质量控制资料的整理编制。（7）对沉桩场地周边环境进行监测，合理安排沉桩施工流程，确保周边环境安全及避免桩位偏移。如沉桩对周边环境产生影响，应及时采取相应的技术措施，以减缓对周边环境的影响。各岗人员具体职责如下：（1）项目部(项目经理)项目部经理在监理公司的指导和监督下，对施工现场的工作负全责。（2）生产岗（工长）工长负责各岗的安排，协调各岗人员之间的关系，组织好安全生产。（3）技术岗(技术负责人)技术负责组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握图纸的全部内容和设计意图，建施和结施、土建和安装相互联系对照，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审，发现问题及时提出。（4）静压桩班组静压桩实施机长负责制，机长在生产岗和技术岗的指导、管理下工作，全面管理静压桩机台，机长负责桩机对位，压桩，检查，标高测量控制，保证按照要求完成质量合格静压桩施工工程。①力的作用线保持重合；压桩前和过程中，应经常检查反力梁中轴线加压的合力作用线与桩帽，桩身，送桩的中轴线保持互相重合。②连续施工；压桩开始后应连续施工，减少行歇次数和时间，接近设计标高时，应严格控制进程。③经常校验压力表；因桩沉入高度或允许静压值控制，因此，压力表指示值必须正确。④桩端接近设计标高时，应严格控制，使得一次成功。防止过早停压会引起补压时，压不下或压入过低现象发生。⑤压桩时做好每根桩的压桩记录。（5）材料管桩检验由质检员与专业监理共同验收，依照GB50202-2019验收规范及质量标准对进场管桩、进行检查、验收，不符合规范要求的材料不许进入施工现场。（6）资料资料的具体整理由资料员负责，资料员在技术负责的指导下对施工过程中产生的相应资料进行收集、整理、发放，协助总包单位对资料进行汇总、归档。质量检查内容静压预制桩的质量检查主要包括预制成品桩的检查，基桩定位的复核，和桩顶标高的控制。（1）对桩位的准确度对照图纸进行检查、复核，保证桩机对位误差控制在2cm以内。（2）对进场的成品桩进行检查，包括：合格证查验，外观质量检查。（3）检查管桩压入深度及压力值变化情况。（4）检查最后压力值和最后桩顶标高，严格控制桩顶标高不超出设计要求范围。13.3工程质量通病及预防措施(一)质量通病预防措施1.桩身断裂（1）现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。（2）原因①桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。②桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩端挤向一侧。③稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。④两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。⑤制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现。（3）预防措施①施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩端不在桩纵轴线上的不宜使用。②在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。③桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2.沉桩达不到要求(1)现象桩设计是以采用绝对标高为主控，压桩力为辅作为施工的最终控制,有时因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。(2)原因分析①勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。②勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。③由于地层结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。(3)预防措施①详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。②根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。3.桩顶位移(1)现象在沉桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。(2)原因①桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩端挤向一侧。②两节桩，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。③桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。④在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。(3)预防措施①施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤200）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。②在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。③沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定。4.接桩处开裂(1)现象接桩处经施工后，出现松脱开裂。(2)原因①连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。②采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。③焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。④两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。(3)预防措施①接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。②检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。③接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。5.桩身上抬由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。6.引孔压桩的问题为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜太长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。7.桩端封口不实当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位,保证焊缝饱满,无气孔。施焊对称进行,焊拉时间控制得当,焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打,因高温焊缝遇水后变脆,容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用"填芯混凝土"法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C20细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。8.桩顶(底)开裂由于目前压桩机越来越大，最重可达6800KN，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下,管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层,桩机油压迅速升高,桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂,如果硬持力层面不平整,桩靴卡不进土引起桩头折断破碎,桩机油压又下降,再压时压力不稳定,吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑),事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住,适当折减承载力设计值。14.安全生产体系和安全生产措施14.1安全生产措施（1）建立并贯彻执行安全生产责任制，做到项目经理、安全员、作业队长、班组长、操作工人的安全责任明确。（2）建立并贯彻执行安全教育制度，做到公司、项目经理部、班组三级教育。（3）建立并贯彻执行安全检查制度，对查出的安全隐患做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验证人。（4）建立并贯彻执行书面安全技术交底制度，安全技术交底应具体明确、针对性强、纵向交到班组全体人员。安全技术交底应包括施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施。（5）项目经理部主要管理人员如项目经理、安全员、质检员、施工员、材料员、预算员等持证上岗。（6）特殊工种作业人员如电工、吊机手、操作手等，必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查，在操作中严格执行安全操作规程的要求。（7）施工现场安全设施齐全，并符合国家和地方的有关规定，及时发放劳保用品并正确使用。（8）施工机械（特别是吊车、桩机等大型生产设备）必须经安全生产检查合格后方可使用，设备使用严格按规程进行操作，使用中定期进行维护保养，保证不带病运转。（9）管桩的运输及存放应做到安全、有序。（10）施工人员居住地和施工现场做到文明、卫生，防火、防盗。（11）施工现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》，采用TN-S接地、接零系统，实现三级配电、两级漏保，实现“一机、一闸、一漏、一箱”。（12）施工现场对危险点桩孔、配电箱等做标识，并采取措施进行防护，桩机完毕后有建设单位及时覆盖，以防人员陷入孔内。（13）施工过程中严格执行安全生产六大纪律，即进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品；2米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全帽，扣好保险钩；高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械设备必须完好，吊机大臂下方严禁站人。以及静压桩机、锤击等、配套周围都严禁站人。（14）本工程附近有高压线，施工时高压线必须先断电，吊桩时应专人负责指挥避免与高压线相碰。15.工期承诺及保证措施1.保证工期的组织措施（1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。（2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和专业施工队。（3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。（4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。（5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。（6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。（7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。（8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。（9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。（10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。（11)加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。（12）制定全面而详细的防雨施工措施，减少季节对工期造成的影响。采用防雨布对施工区域进行局部覆盖，增设排水沟、积水坑加快雨后施工进度。（13）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。2.保证工期的管理措施（1）工程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排来指导项目的实施。（2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。3.保证工期的技术措施（1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。（2）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。16.文明施工措施和环境保护措施16.1文明施工措施（1）施工现场成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织，配置专（兼）职文明施工管理人员，对现场作业实施监督检查。（2）施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、现场主要管理人员等信息。（3）施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。（4）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。（5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。（6）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员建立机组责