QSY06503.14-2020石油炼制与化工装置工艺设计包编制规范 - 副本

(2020年确认)Contentofprocessdesignpackageforrefineryandchemicalplant2020—11-26发布2020—11—26实施中国石油天然气集团有限公司发布再版说明本标准于2020年复审，复审结论为继续有效。本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》(中油质[2016]434号)的要求对标准编号进行了修改。本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。本次仅对标准的封面进行了如下修改：——标准编号由Q/SY1802—2015修改为Q/SY06503.14—2020;——标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司”。IQ/SY06503.14—2020前言 Ⅱ 12石油炼制与化工装置工艺设计包基本内容 13操作指导手册 94分析手册 附录A(规范性附录)自主开发技术首次工艺包编制相关要求 附录B(资料性附录)条文说明 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国寰球工程公司、中国昆仑工程公司、中国石油东北炼化工程有限公司吉林设计院、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国石油工程建设公司大连设计分公司和中国石油石油化工研究院。本标准主要起草人：何盛宝、张来勇、杜建荣、罗自坚、匡卓贤、姚瑞奎、万克西、弓普站、孔繁旭、马立新、王刚、王斯晗、王雪梅、王勤东、王炜、叶日新、白改玲、刘军、刘燕儒、刘龙、任晓蕾、汪平、汪英枝、吴帆、邵晨、杨庆兰、罗静仁、林珩、林德馨、张素枝、张悦昆、张学恭、张木兰、张文成、范吉全、郑铁一、费伟、施文焕、胡健、胡平、郭涛、钱锦华、贾明、黄云松、彭静波、舒晓芹。1石油炼制与化工装置工艺设计包编制规范1范围本标准规定了石油炼制与化工装置工艺设计包(以下简称工艺包)文件的内容和深度。本标准适用于工艺包(含自主开发工艺包)的编制，也可作为购买/出售技术时谈判的依据。注：本标准只列出了常规编制要求，如有特殊要求，可由工艺包买卖双方在合同中约定。2石油炼制与化工装置工艺设计包基本内容2.1概述2.1.1项目背景说明项目来源，装置建设地点、建设单位及与相关装置的关系等。2.1.2编制依据说明工艺包编制依据的合同、批文、技术文件等，应列出文件名称、编号、发出单位等。通常包括以下内容：——项目建议书或可行性研究报告及批文；——建设项目环境影响报告书及批文；——建设项目安全预评价报告及批文；——建设项目职业病危害预评价报告及批文；——建设项目节能评估报告及批文；——技术转让或引进合同；——设计委托合同；——中试及以上研究报告和科研主管部门验收意见(适用于自主开发技术首次编制工艺包，具体内容要求见附录A);——相关会议纪要；——其他依据的重要文件。2.1.3设计范围说明工艺包所涉及的范围和界面的划分。2.1.4技术来源及授权技术来源及授权内容包括：——说明工艺技术使用的专利名称、专利号、所有权人、使用限制等；——说明专有技术的范围和所有权人。2.1.5采用的标准规范列出工艺包设计采用的标准规范，包括国际标准、国外标准、国家标准、行业标准以及所涉及的2国家法律、法规或专利持有者指定的标准、规范等。2.1.6应用软件版本及说明说明工艺包设计使用的软件及其版本。2.1.7特殊工程规定及要求列出工艺包设计采用的特殊工程规定及要求，包括特殊机械要求、特殊结构及材料要求、特殊管道流速的选取原则等。如果需要，提出抗震、防渗等特殊的技术规定或要求。2.2设计基础2.2.1装置规模及组成可用原料年加工量(或小时加工量)、主要产品年产量(或小时产量)之一表示装置规模。说明规模依据的年操作小时数及操作弹性。如装置由多部分组成，要列出各部分名称和生产能力。如有不同工况，应分别说明装置在不同工况下的生产能力。2.2.2现场自然条件列出装置所在地的气象、工程地质、水文地质等数据资料(首次自主研发技术尚未确定建设地点的，可按拟定地点列出)。2.2.3原料、辅助原料、产品、中间产品和副产品规格说明原料、辅助原料的组成、馏程、杂质含量、状态、色泽、密度、黏度、折光率、界区处操作温度/压力等所有必须指定的参数。同时列出各分析项目的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同原料，要分别列出。说明产品、中间产品和副产品的组成、馏程、杂质含量、状态、色泽、密度、黏度、折光率、界区处操作温度/压力等所有必须指定的参数或规格以及所依据的标准，同时列出各分析项目的分析方法标准号。2.2.4催化剂、吸附剂和化学品规格列出催化剂、吸附剂的型号、组成、形状、尺寸、堆密度、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数。列出化学品的名称、分子式、外观、状态、主要组成及杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列出其商品名、产品标准号。2.2.5公用工程规格列出工艺生产过程中使用的各类公用工程的规格，包括但不限于以下内容：——循环水：列出杂质含量、污垢系数等特性参数，界区操作温度/压力；——新鲜水、饮用水、消防水、热水：列出界区操作温度/压力；——软化水、除氧水、除盐水、蒸汽冷凝液：列出杂质含量、电导率、pH值等特性参数，界区操作温度/压力；——蒸汽：列出杂质含量、污垢系数等特性参数，各等级蒸汽的界区操作温度/压力；3——工厂空气、仪表空气：列出露点、杂质含量(如油含量、尘含量等)、界区操作温度/压力；——氮气：列出纯度、露点、界区操作温度/压力；——燃料：列出组成、热值、界区操作温度/压力；——热载体：列出组成、热值、沸点、热力学性质、界区操作温度/压力；——冷载体：列出组成、界区操作温度/压力；——电：列出电压、频率、相、接线方式等。2.2.6界区条件列出全部物料(原料、产品、副产品、中间产品、不合格品、化学品、公用工程物料、废水、废液、废气等)进出界区的条件，包括但不限于以下内容：相态、操作温度/压力、正常和最大流量、流向、输送方式、界区处管径、管线材质、压力等级、保温/保冷要求、连续或间歇等。2.2.7性能指标列出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性消耗指标等。2.3工艺说明2.3.1工艺原理及特点说明工艺过程的物理、化学原理及特点，列出化学反应方程式，对复杂的、多步骤过程，可以用方框图表示相互关系，并分别说明各部分原理。对自主开发技术首次编制工艺包，还应对技术的创新性、技术水平、工程化可靠性进行论证，同时进行初步经济性分析。具体要求如下：a)创新性：明确技术创新点，必要时附查新报告。b)技术水平：提供包括物耗、能耗、产品产率和产品质量等性能指标在内的必要参数，并与国内外同类技术进行对比。c)工程化可靠性：从工艺放大风险、设备加工制造、自动控制方案等方面分析工程化可靠性，必要时应与国内外同类技术进行对比。d)初步经济性：估算投资及成本，进行初步经济性分析，并与国内外同类技术进行对比。2.3.2主要工艺操作条件及分析说明主要工艺操作条件，包括温度、压力、物料配比等及其对工艺过程的影响，当有多种工况时，应分别给出不同工况的条件并加以说明，对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。说明操作条件的来源，如采用×××研究单位的中试数据，采用×××工厂的生产数据等。2.3.3工艺流程说明按物料通过工艺设备的顺序，说明各工艺单元操作过程及分离或生成物料的去向，同时说明主要操作条件，如温度、压力、物料配比等。对不同操作工况(如再生)做出说明，对间歇生产过程应说明一次操作的加料量及时间周期。2.4工艺方块流程图(BFD)工艺方块流程图应表示各工艺单元，并标注单元名称、物流编号、操作条件(温度、压力、流如果工艺过程简单，则不必编制此项内容。42.5工艺流程图(PFD)工艺流程图应标示工艺设备，并标注名称、位号，主要工艺管道、特殊阀门位置，关键控制、联锁回路，物流编号、操作条件(温度、压力、流量),工业炉和换热器的热负荷，公用工程物料的名称及操作条件(温度、压力、流量)。2.6物料和热量平衡2.6.1工艺总物料平衡列出所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量和收率。由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系。对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料，应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。2.6.2工艺物料和热量平衡对应工艺流程图(PFD)中的物流编号，列出每股物流的介质名称、相态、气/液相流量、总流量、温度、压力、相对分子质量、气/液相组成、气/液相密度、气/液相黏度、气/液相比热、气/液相导热系数、气/液相热焓等，并给出不同工况的数据。2.6.3主要公用工程平衡图对主要公用工程如水、蒸汽等可采用平衡图的方式说明物料量及各用户之间的相互关系。2.7消耗量2.7.1原料和辅助原料消耗量列出每种原料和辅助原料的小时消耗量、年消耗量和每吨产品耗量。如有多种原料，要分别列出。2.7.2催化剂、吸附剂、化学品消耗量催化剂、吸附剂应给出名称、型号、首次装填量、预期寿命、年消耗量、每吨原料或产品耗量。化学品应给出名称、规格、小时或年消耗量、每吨原料或产品耗量。如有间歇使用的，注明投加频率和每次投加量。2.7.3公用工程及能量消耗列出每种公用工程物料的正常/最大小时消耗量、每吨原料或产品耗量，包括但不限于以下内容：——循环水、热水、新鲜水、软化水、除氧水、除盐水、冷凝水：用户位号及名称、温度、压力、耗量；——蒸汽：用户位号及名称、温度、压力、耗量；——工厂空气、仪表空气：用户位号及名称、温度、压力、耗量；——氮气：用户位号及名称、温度、压力、耗量；——燃料：用户位号及名称、温度、压力、耗量；——热载体、冷载体：用户位号及名称、使用参数、耗量；——电：用户位号及名称、操作/备用台数、电压、计算轴功率等。5注：在公用工程消耗中，工艺过程产生的物料和能量如蒸汽、冷凝水或电等计“-”(负)值。2.8管道及仪表流程图(P&ID)应标示全部工艺设备及其名称、位号；主要工艺、公用工程、开停车及安全泄放系统管道，并标注管径、管道等级以及保温保冷要求；主要阀门及安全阀；主要控制及联锁回路；标高或位差以及阀门的特殊要求。2.9设备2.9.1设备一览表列出P&.ID中工艺设备的位号、名称、介质名称、台数(操作/备用)。依设备类型的不同列出各自的主要技术规格(型号、外形尺寸、容积、主要内件参数、换热面积、流量、扬程、有效汽蚀余量、驱动型式、轴功率、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力等)、主要材质、绝热说明等。专利设备应注明推荐的供货商。2.9.2工艺设备数据表2.9.2.1对P&.ID中的工艺设备分类逐台列表，列出专利(特殊)设备要求，主要静设备应附2.9.2.2容器(包括反应器、塔器),数据内容包括但不限于：——设备的位号、名称、台数(操作/备用);——介质名称、物性参数(密度、黏度等)、组成或物料特性(即爆炸危险性和毒害危险性);——规格尺寸、对内件的要求、主要部件的材质及腐蚀裕度；——正常/最高/最低以及报警或联锁液位；——操作条件(温度、压力、流量);——设计条件(温度、压力);——主要接口规格和管口表；——最低标高要求；——保温或保冷要求；——关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。2.9.2.3换热器(包括工业炉),内容包括但不限于：——设备的位号、名称、型式、台数(操作/备用);——介质名称、物性参数(密度、黏度、比热、导热系数等)、组成或物料特性(即爆炸危险性和毒害危险性);——规格尺寸、主要部件的结构和材质、腐蚀裕度；——总传热系数、热负荷、传热面积、介质的污垢系数；——操作条件(温度、压力、流量);——设计条件(温度、压力);——主要工艺管口表；——保温或保冷要求；——关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容；——对于有相变的换热设备，应提供气化或冷凝侧的5点以上包括流量、物性、热力学性质数据或曲线；——工业炉的数据表中应包括燃料的物性(组成、热值、温度及压力等)。62.9.2.4转动机械，内容包括但不限于：——设备的位号、名称、型式、台数(操作/备用);——介质名称、物性参数(密度、黏度、压缩因子、绝热指数等)、组成、物料特性(即爆炸危险性和毒害危险性);——操作条件(介质进出口温度、压力、流量等);——设计条件(温度、压力);——驱动机型式及轴功率；——对性能曲线的要求、初步有效汽蚀余量；——机械和材料规格、推荐的密封形式；——关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。2.9.3关键设备说明说明装置中关键设备(包括转动机械)的选型原则、特点及材质要求。对满足工艺要求而采用的特殊内件或结构进行描述，并附简图。对专利或专有设备提供相关设备的厂商名单。2.10设备布置及说明2.10.1装置的设备布置图绘制本装置建议的主要设备布置平面图，必要时可附立面图，给出主要设备相对关系和建议的相2.10.2装置设备布置说明和特殊要求简述设备布置特点，例如占地面积、露天化程度、主要设备类型，关键设备布置的特殊要求或注意事项，标高或位置尺寸要求，防火、防爆间距或隔离要求，安全、卫生、环保的特殊要求及其他必须符合的规定和要求。本装置与其他装置有布置要求时，应加以说明。2.11.1工艺对自动控制的要求说明工艺对仪表和控制系统的要求，生产过程自动化水平。2.11.2控制、检测仪表选型原则简述检测、控制仪表选型原则。2.11.3主要的检测及控制方案对主要检测和控制方案做简要说明，如特殊测量仪表、复杂控制、顺序控制、先进过程控制及安全仪表系统等。2.11.4仪表索引表列出P&.ID中主要检测及控制仪表的位号、用途、名称、型号类型及P&.ID图号。2.11.5主要仪表工艺数据表列出P&.ID中主要检测及控制仪表(温度、压力、流量、液位、在线分析、控制阀)的名称、7位号、介质名称、相态、物性数据、操作参数(温度、压力、流量、液位)、设计参数(温度、压力)、控制阀及流量计的阻力降要求、控制要求、型式等。2.11.6联锁说明和因果表说明主要的联锁逻辑关系并附联锁因果表，必要时可附联锁逻辑图。2.11.7关键控制回路说明对关键控制回路或复杂控制回路进行说明，必要时可附回路图。2.11.8顺序控制棒图采用顺序控制棒图表示顺序控制中相关设备的操作状态及其逻辑关系，必要时可附顺序控制逻辑图。2.11.9报警、联锁一览表列出有报警、联锁要求的仪表清单，注明关键的报警和联锁值。2.12管道2.12.1主要管道材料等级规定列出主要管道材料等级索引，包括但不限于：等级号、介质名称或代号、管径范围、设计压力、设计温度范围、法兰的压力等级、管道材质及腐蚀裕度要求等。2.12.2主要管道数据表列出主要管道的管道号、公称直径、P&.ID图号、管道起止点、物流名称、物流状态、操作压力、操作温度、管道等级或特殊材质要求等。2.12.3特殊管件及特殊阀门数据表特殊管道附件应提出工艺和机械要求，必要时附简图。特殊阀门或对阀门有特殊要求时，应予说明，必要时提供阀门规格书。2.13主要安全泄放设施说明说明装置采取的安全泄放设施，说明不同的事故情况下，安全泄放和吹扫数据，如设火炬，给出火炬系统负荷研究的结果，提出初步的火炬系统负荷。安全泄放设施数据表中列出安全阀、呼吸阀、爆破片的名称、编号、型式、泄放介质、相态、物性数据、操作温度、操作压力、泄放工况、需要泄放量、设定压力、背压等。2.14节能节水与减排分析从工艺角度说明装置中采用的节能节水和减排措施，并进行能耗计算，包括但不限于：——对工艺所需能源的品种、数量和供应、消耗等作出说明；——对工艺中采取的节能节水与减排新工艺、新技术、新设备和新材料等作出说明；——与国内、外同类建设项目能耗水平作对比说明。82.15安全、卫生、环保和消防说明2.15.1装置中危险物料性质及特殊的储运要求列出装置中影响安全和健康的危险物料性质，包括但不限于：危险物料名称、分子式、相对密度或密度、相对分子质量、闪点、沸点、爆炸极限、自燃点、职业接触限值(OELs)、毒物危害程度、火灾分类、介质的交叉作用。提出注意事项及预防处理措施。由专利商提供的催化剂、化学品等应提供相应的化学品安全数据表(MaterialSafetyDataSheet,简称MSDS)。应提出储运方面的特殊要求。2.15.2释放源表及爆炸危险区初步划分图列表说明装置中危险物料释放源所在设备位号及名称、危险物料名称、操作参数(温度、压力)、物料性质(如相态、闪点、自燃点、引燃温度、密度、爆炸极限等)、连续或事故释放，如有必要，补充现场通风状况、危险区划分、气体组别、温度组别，并依据释放源初步划分爆炸危险区域平立面图。2.15.3放射源表应列表说明装置中放射源使用设施、位置及位号、数量、核素名称、出厂活度、用途等。2.15.4三废排放及噪声说明列表说明废气、废水、固体废物(废液和废渣)的排放源、温度、压力、排放量、主要污染物浓度、排放频率、建议的处理方法及去向等，见表1至表3。说明生产过程产生噪声的主要设备、预计的噪声值及建议采取的措施。表1废气排放表序号排放源排放量m³/h(标况)主要污染物浓度mg/m³(标况)压力MPa(表压)温度℃排放频率建议的处理方法及去向正常最大主要污染物包括但不限于常规污染物如SO₂、NOx、颗粒物等，特征污染物如H₂S,NH₃,非甲烷总烃等和温室气体如CO₂、甲烷等。表2废水排放表序号排放源排放量m³/h主要污染物浓度*mg/L压力MPa(表压)温度℃排放频率建议的处理方法及去向正常最大主要污染物包括但不限于常规污染物如pH,COD,BOD₃,SS等，重金属类污染物如六价铬、镍、汞等，特征污染物如石油类、硫化物、氨氮、氰化物、挥发酚等。2.15.5主要职业卫生要点分析根据工艺特点，提出有关职业卫生的关键点，包括但不限于：9——工艺条件偏差或失控可能产生的健康危害；——建议的主要预防处理措施；——对工艺、设备、仪表等的设计要求；——特殊的个人防护设施的配置要求。表3固体废物排放表序号排放源排放量t/年主要组成%(质量百分数)排放频率固废类别建议的处理方法及去向正常最大2.15.6安全要点分析根据工艺特点，开展工艺安全分析，提出有关安全的关键点，包括但不限于：——危险源辨识(HazardIdentification,简称HAZID分析)结果；——工艺条件偏差或失控可能造成的安全事故；——建议的主要预防处理措施；——对工艺、设备、仪表等的设计要求；——特殊的个人防护设施、辅助用室的配置要求。2.15.7消防要点分析根据工艺特点，提出有关消防的关键点，包括但不限于：——防火重点设备或区域；——初步的防火分区(若需要)建议；——主要的防火原则；——特殊消防要求。2.15.8环保要点分析根据工艺特点，分析装置的主要污染因素(包括废气、废水、固体废物、噪声、放射等),说明装置正常操作、开停车、检修时的主要污染源和主要污染物。分析工艺条件偏差或失控可能产生的后果，建议的主要预防处理措施以及对工艺、设备、仪表等的设计要求。根据污染源和污染物的排放特点，从工艺角度提出减少污染物排放的控制方法和治理措施。3操作指导手册3.1概述说明操作手册的编制范围以及买卖双方的责任。3.2工艺原理、特点及主要操作条件分析说明工艺流程的物理、化学原理，列出化学反应方程式，应分步骤说明复杂的多步骤反应。采用文字、图形、表格等便于表达的形式说明温度、压力、物料配比等主要工艺操作条件对工艺过程的影响。说明设计原则以及从技术角度对操作的要求。3.3流程说明包括但不限于以下内容：——按物料通过工艺设备的顺序，说明各化工单元操作过程及分离或生成物料的去向；——说明主要操作条件，如温度、压力、物料配比等；——对不同操作工况(如再生)做出说明；——应说明间歇生产过程一次操作的加料量及时间周期。3.4开车前的准备工作3.4.1装置检查和检验说明机械竣工后对装置内设备、管道、仪表、安全阀、电气设备、化验室仪器设备进行检查/检验的步骤和要点。说明工艺装置需要采用的清洗方法和清洗原则。3.4.3压力试验如有特殊要求，说明水压试验、气压试验、气密性试验或其他压力试验的步骤和方法。如有特殊要求，说明开车前和停车后的吹扫步骤和方法。3.4.5设备预试车如有特殊设备，说明预试车的步骤和要点，工业炉耐火衬里干燥的步骤和要点。3.4.6联锁及控制系统调试说明关键的联锁及控制系统调试、联锁程序试验的步骤、方法和要点。3.4.7特殊说明说明特定化学品制备、特殊公用工程投用等开车前准备工作的步骤和要点。3.5催化剂、吸附剂和填料装卸说明容器准备、催化剂、吸附剂、填料装填和卸出的步骤和要点。3.6催化剂的预处理说明催化剂的预处理步骤和要点。包括但不限于：——按先后顺序和工序说明原始开车和正常开车的步骤及要点；——说明特殊设备的开车步骤及要点；——说明紧急停车后的开车步骤及要点。3.8正常运行包括但不限于：——按先后顺序和工序说明正常运行的步骤及要点；——说明特殊设备的正常运行步骤及要点；——说明特殊的检查要求。3.9正常停车包括但不限于：——按先后顺序和工序说明停车步骤及要点；——说明特殊设备的正常停车步骤及要点。说明可能发生的各种紧急停车的处理要点及注意事项。3.11特殊安全设施与防护措施的操作或使用包括但不限于：——说明装置中特殊安全设施与防护措施的设置方法或原则，并说明其操作或使用要求；——说明易燃易爆和对人身健康有害的危险物料情况，提出接触这些物料时的安全措施和防护方法；——说明设备维修、物料贮存过程中需要使用的特殊安全措施和防护方法；——说明打开和进入设备的特殊安全措施和防护方法；——说明消防设备的操作和使用方法(如果需要);——说明人身防护(救护)设备或设施的使用方法(如果需要);——说明操作过程中需要采用的安全措施和防护方法(如果需要);——说明取样过程需要采用的安全措施和防护方法(如果需要)。3.12专有或特殊设备的检维修注意事项说明装置中的专有、专利或特殊设备(包括转动设备)的检查与维修方法，包括但不限于：——检维修规程(方案);——主要检维修点；——使用的润滑油、液压油等介质的规格要求；——特殊检修方法和工具；——检修安全注意事项与安全措施；——设备和设施控制系统的调试要求和调试参数。4分析手册4.1取样说明取样样品名称、取样位号、取样样品相态、取样量、取样点的操作压力和温度、取样器编号、取样装置(型式)、操作步骤以及异常现象的处理方法。4.2分析项目表说明所需分析化验的原料、辅助原料、中间产物、产品、副产品、排放物、催化剂、吸附剂、化学品，以及生产操作需要分析的物料的名称、相态、操作温度、操作压力、分析项目、关键组成、控制指标、分析频率、分析方法和测定标准等。4.3分析方法4.3.1通用方法通用分析项目参照通用的标准编制分析化验指导手册，通用标准包括国家标准、行业标准、国外标准、国际通用标准(如ISO标准)等。4.3.2专利方法采用专利方法分析的项目，应对指定的分析方法进行详细描述，说明标准来源、标准编号、仪器设备名称、精度要求、安装调试方法、测量原理和操作步骤等。(规范性附录)自主开发技术首次工艺包编制相关要求自主开发技术首次编制工艺包，应由研究单位提供研究开发报告。研究开发报告应包括开发背景、详细工艺说明和对工程设计的要求，如流程优化、参数优化及选择原则等，必要时附计算书并作为工艺包设计的依据。具体说明和参数包括但不限于：——工艺原理、主反应、副反应、反应机理，写出主反应、副反应方程式和放热、吸热热量；——物料平衡计算基准；——原料消耗理论值、转化率、收率、损耗、去向分配等；——配比、压力、温度、催化剂浓度等主要反应条件；——进出设备的每股物流应设节点，并提供相应物料热量平衡数据；——对于易燃、易爆、特殊物料应增加介电常数，便于选取管道流速；——描述新产品，包括中间物料的毒性、易聚合、结晶、析出、结焦等特殊性质以及防范措施。——必要的物性数据表或图，如蒸汽压、比热、导热系数、黏度、溶解度等。自主开发技术如无依托项目，与依托工程相关的内容和深度可适当简化。(资料性附录)本条文说明系对重点条文的编制依据、存在问题及执行中应注意的事项等予以说明，章条编号与正文的章条编号一致。2.1.3“设计范围”是指买卖双方签订合同中约定的范围。2.1.4“使用限制”是要明确工艺包中有关专利的使用范围、不允许第三方使用的限制或有无对工程公司的限制，如规定工程公司在承接本