隔离开关和接地开关状态评价导则

ICS点击此处添加ICS号

点击此处添加中国标准文献分类号

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXXXX—XXXX

隔离开关和接地开关状态评价导则

Guideforconditionevaluationofdisconnectorsandearthingswitch

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

DL/TXXXXX—XXXX

前言

为规范和有效开展设备状态检修工作，参照相关规程，并结合各单位隔离开关和接地开关故障分析

及运行检修管理经验，制订本导则，作为制定状态评价的依据。

本标准的编写格式按照GB/T1.1-2009要求编写。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由全国电力设备状态维修与在线监测标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：

本标准参加起草单位：

本标准主要起草人：

本标准参加起草人：

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市宣武区白广

路二条一号，100761）。

II

DL/TXXXXX—XXXX

隔离开关和接地开关状态评价导则

1范围

本标准规定了运行中隔离开关和接地开关（以下简称隔离开关）设备状态评价的状态量构成、评价

原则、评价分类及评价方法等。

本标准适用于电压等级为40.5kV～800kV的交流隔离开关和接地开关设备。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1985交流高压隔离开关和接地开关

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T486交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件

DL/T393-2010输变电设备状态检修试验规程

DL/T664带电设备红外诊断技术应用导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

状态量criteria

直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。本标准将状态量分为一般状

态量和重要状态量。

3.1.1

一般状态量Minorcriteria

对设备的性能和安全运行影响相对较小的状态量。

3.1.2

重要状态量Majorcriteria

对设备的性能和安全运行有较大影响的状态量。

3.2

设备部件component

功能相对独立的单元称为部件。隔离开关和接地开关分为本体、操动机构和基础及支架三个部件。

3.3

设备状态conditionofcomponent

1

DL/TXXXXX—XXXX

按设备各部件及其状态量评价情况，对设备状态作的分类。分为正常、注意、异常和严重四种状态。

3.3.1

正常状态Normalcondition

表示设备各状态量处于稳定且在规程规定的警示值、注意值（以下简称标准限值）以内，可以正常

运行。

3.3.2

注意状态Attentivecondition

单项（或多项）状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值，仍可以继续运行，

应加强运行中的监视。

3.3.3

异常状态Abnormalcondition

单项重要状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，应重点监视运行，并适时安排停电检修。

3.3.4

严重状态Seriouscondition

单项重要状态量严重超过标准限值，应尽快安排停电检修。

3.4

不良工况undesirableservicecondition

设备在运行中经受的、可能对设备状态造成不良影响的各种特别工况。

[DL/T393-2010，术语和定义3.12]

3.5家族缺陷familyDefect

经确认由设计、和/或材质、和/或工艺共性因素导致的设备缺陷称为家族缺陷。如出现这类缺陷，

具有同一设计、和/或材质、和/或工艺的其它设备，不论其当前是否可检出同类缺陷，在这种缺陷隐患

被消除之前，都称为有家族缺陷设备。

3.6危急缺陷criticalDefect

严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致事故的缺陷。必须尽快消除或采取必要的安全

技术措施临时处理。

3.7初值initialValue

能够代表状态量原始值的试验值。初值可以是出厂值、交接试验值、早期试验值、设备核心部件或

主体进行解体性检修之后的首次试验值等。初值差定义为：（当前测量值-初值）/初值100%。

4状态量构成

4.1投运前信息

主要包括设备技术说明书、设备监造报告、计算书、型式试验报告、出厂试验报告、运输记录、到

货验收记录、交接试验报告、安装验收记录、新（改、扩）建工程有关图纸等纸质和电子版资料。

2

DL/TXXXXX—XXXX

4.2运行信息

主要包括设备运行属性（如设备归属、运行编号等）、设备巡视记录、维护记录、故障跳闸记录、

故障典型案例库、缺陷和消缺记录、在线监测和带电检测数据以及不良工况信息等。

4.3检修试验信息

主要包括例行试验报告、诊断性试验报告、专业化巡检记录、缺陷及故障记录、检修报告及设备技

术改造信息等。

4.4隐患信息

可能影响设备安全运行、导致故障风险增大的潜在因素。主要包括：同型、同厂、同类设备故障的

情况或家族性缺陷，相关反事故措施执行情况，污秽区域分布图、舞动区域分布图、雷区分布图、冰区

分布图、风区分布图等电网运行环境信息。

5状态评价原则

状态评价主要原则如下：

a)开展设备状态评价，应保证设备技术说明书、设备监造报告、出厂试验报告、到货验收记录、

交接试验报告和安装验收记录等投运前设备信息完整、准确。

b)应综合考虑设备在制造、运输、安装、交接试验等投运前环节存在的问题，合理确定设备状态

量的初值。除历经影响状态量数值的检修，初值应保持不变。初值推荐的选择顺序为：A或B

级检修后首次试验值、首次例行试验值、交接值和出厂值。

c)在线监测信息不宜直接参与评价，发现在线监测数据异常时，应采用巡视、带电检测或停电试

验等手段进行诊断确认，再进行状态评价。

d)对于运行时间超过30年的老旧设备，应加强设备巡视巡检、带电检测及停电试验，开展老旧

设备专项评价。

e)状态评价时如有状态量缺失，可默认为其不扣分。

f)各种重大保电活动、迎峰度夏、迎峰度冬前应对设备进行专项状态评价。

g)状态评价宜采用计算机系统辅助进行，但对非正常状态宜进行人工核实和审核。

6状态评价分类

6.1初次评价

新投运或返厂检修后的设备，应综合出厂试验、安装信息、交接试验信息以及带电检测据对设备进

行初次评价，宜在投运后一个月内完成。

6.2定期评价

为制定下年度状态检修计划，应综合初次评价结果，以及设备隐患、运行巡检、试验信息，定期开

展状态评价，每年不应少于一次。

6.3动态评价

按下列要求开展设备动态评价：

a）缺陷评价：发现缺陷后，应根据缺陷的处理情况，结合巡检、带电检测、停电试验等数据对设

备进行的评价，宜在一周内完成评价；危急缺陷应马上处理，消除缺陷后应对隔离开关和接地开关进行

检修评价；

3

DL/TXXXXX—XXXX

b）检修评价：现场检修后，应根据设备检修及试验获取的状态量对设备进行的评价，宜在一周内

完成评价；

c）专项带电检测评价：根据需要开展专项带电检测后，应根据检测获取的状态量对设备进行的评

价，宜在一周内完成评价；

d）不良工况评价：设备经历不良工况后，应根据不良工况的处理情况，结合巡检、带电检测、停

电试验数据对设备进行的评价，宜在一周内完成评价；

e）隐患评价：发布了家族缺陷，或同厂、同型、同期设备发布故障信息被列入反措的，宜在一月

内完成评价。

7状态量的量化标准

7.1状态量的重要程度

视状态量对隔离开关和接地开关安全运行的重要程度，从轻到重分为四个等级，其影响因子为1、2、

3、4。其中，1级、2级与一般状态量对应，3级、4级与重要状态量对应。隔离开关和接地开关各个状态

量权重见附录A。

4

DL/TXXXXX—XXXX

表1状态量影响程度的分级

重要重要重要程度重要程度程度程度1级2级3级4级

影响因子1234

7.2状态量劣化程度

状态量的劣化程度从轻到重分为四级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ级，对应的基本扣分值为2、4、8、

10分。定量状态量的劣化程度还可根据状态量的大小取区间级，基本扣分值采用线性插值方法确定。隔

离开关和接地开关各个状态量劣化程度的判断依据及其基本扣分值见附录A。

表2状态量劣化程度的分级

劣化程度Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级

基本扣分值值值24810

7.3状态量的扣分

状态量的扣分按式（1）确定。

状态量的扣分值=基本扣分值×影响因子（1）

8部件及整体的评价

8.1部件的评价

8.1.1状态量的扣分部件

隔离开关和接地开关各部件包含的状态量见附录A。

当状态量（尤其是多个状态量）变化，且不能确定其变化原因或具体部件时，应进行分析诊断，判

断状态量异常的原因，确定扣分部件及扣分值。经过诊断仍无法确定状态量异常原因时，应根据最严重

情况确定扣分部件及扣分值。

8.1.2部件评价方法

部件评价应同时考虑单项状态量扣分和部件合计扣分情况，部件状态评价标准见表3。

当任一状态量单项扣分和部件合计扣分同时满足表3规定时，评价为正常状态；

当任一状态量单项扣分或部件合计扣分满足表3规定时，评价为注意状态；

当任一状态量单项扣分满足表3规定时，评价为异常状态或严重状态。

5

DL/TXXXXX—XXXX

表3各部件评价标准

部件状态评价标准

部件正常状态注意状态异常状态严重状态

合计扣分单项扣分合计扣分单项扣分单项扣分单项扣分

本体≤30≤12>30(12,20](20,30]>30

操动机构≤30≤12>30(12,20](20,30]>30

基础及支架≤30≤12>20(12,20](20,30]>30

8.2整体的评价

8.2.1初次评价

应综合投运前状态评价结果和各部件的评价结果。

其中，投运前状态量评价标准见附录A.0，投运前状态评价标准见表4，合计扣分小于20分设备为正

常状态，否则为注意状态。

当投运前状态评价和所有部件评价为正常状态时，整体评价为正常状态；当投运前状态评价或任一

部件状态为注意状态、异常状态或严重状态时，整体评价应为其中最严重的状态。

表4投运前状态评价标准

投运前状态正常状态注意状态

评价标准合计扣分≤20合计扣分>20

8.2.2定期评价和动态评

应综合其部件的评价结果。当所有部件评价为正常状态时，整体评价为正常状态；当任一部件状态

为注意状态、异常状态或严重状态时，整体评价应为其中最严重的状态。

隔离开关和接地开关状态评价报告推荐格式见附录B。典型状态评价案例参见附录C。

6

DL/TXXXXX—XXXX

AA

附录A

（规范性附录）

隔离开关和接地开关状态量评价标准

A.0隔离开关和接地开关投运前状态量评价标准

表A.0隔离开关和接地开关投运前状态量评价标准表

序状态量劣化基本影响因

判断依据扣分值备注

号分类状态量名称程度扣分子

下列信息资料完整(纸质或电子版均可)：

1)技术说明书

2)设备监造报告

1设计制造资料Ⅰ24

3)计算书

4)型式试验报告

5)出厂试验报告

投运前

2设备运输记录Ⅰ2设备运输记录完整2

下列信息资料完整(纸质或电子版均可)：

1)到货验收记录

3安装交接资料Ⅰ24

2)交接试验报告

3)安装验收记录

7

DL/TXXXXX—XXXX

A.1隔离开关和接地开关本体状态量评价标准

隔离开关和接地开关本体状态量评价标准见表A.1。

表A.1隔离开关和接地开关本体状态量评价标准表

序状态量劣化基本重要扣分值（基本扣

判断依据备注

号分类状态量名称程度扣分程度分×影响因子）

已发布的家族缺陷；或

Ⅱ4一般缺陷未整改2对家族缺陷的处理应根据实际

1者同厂、同型、同期设

情况确定

备的故障信息Ⅳ10重大缺陷未整改3

隐患

2额定短时耐受电流Ⅲ10不满足安装地点短路电流开断要求3

3爬电比距Ⅳ10不满足最新污秽等级要求且没有采取防污闪措施3

4干弧距离Ⅳ10不满足要求3

5设备标牌Ⅱ4设备编号标识不齐全或模糊不能辨识1

6额定电流Ⅳ10最大负荷电流大于额定电流3

7运行累计机械操作次数Ⅳ10超过制造厂规定值4

8振动和声响IV10设备运行中有异常振动、声响4

9本体锈蚀Ⅲ8外观连接法兰、连接螺栓有较严重的锈蚀或油漆脱落现象1

10导电回路腐蚀Ⅱ4导体出现腐蚀现象3

11导电回路放电Ⅲ8出现异常放电声2

触头烧蚀Ⅲ烧蚀＞

1281mm4

Ⅳ10脱落4

13触指

Ⅳ10弹簧断裂4

防雨罩破裂或者脱落导致触头暴露在自然气候条件下，易造

14触头防雨罩Ⅲ82

成触头加速氧化锈蚀

8

DL/TXXXXX—XXXX

序状态量劣化基本重要扣分值（基本扣

判断依据备注

号分类状态量名称程度扣分程度分×影响因子）

锈蚀Ⅳ10严重锈蚀、破损1

均Ⅰ2轻微变形2

变形

运行

15压IV10严重变形2

环Ⅰ2轻微破损3

破损

IV10严重破损3

IV10导线的截面损失达25％及以上需要立即修复4

16连接引线断股Ⅲ~IV8~10导线的截面损失大于7％，但小于25％2

Ⅱ~Ⅲ4~8导线的截面损失低于7％2

Ⅰ~Ⅱ2~4连接断片或松股小于20%2

17软连接

IV10连接断片或松股超过20%3

Ⅲ8松动4

18线夹Ⅲ8脱落4

IV10损坏4

Ⅲ氧化严重

1982

一次接线端子

Ⅲ8出现裂纹或破损2

引线有异物悬挂，其长度可跨越相邻相，在恶劣气象条件下

Ⅳ104

20异物悬挂极易引起电网设备事故

Ⅲ8导线或设备上有悬挂物或异物，不影响设备安全运行2

Ⅲ8紧固件松动，传动卡涩2

传动环节

21

Ⅲ8分合闸不到位2

IV10分、合闸位置指示不正确，与当时的实际运行状态不相符4

22分、合闸位置指示

Ⅲ8分合闸指示模糊或脱落导致指示不清2

9

DL/TXXXXX—XXXX

序状态量劣化基本重要扣分值（基本扣

判断依据备注

号分类状态量名称程度扣分程度分×影响因子）

Ⅱ4瓷柱外表有明显污秽

23瓷柱污染

Ⅳ10瓷柱外表有严重污秽

运行

Ⅰ2瓷柱有轻微破损

24瓷柱破损Ⅱ4瓷柱有较严重破损，但破损位不影响短期运行3

Ⅳ10瓷柱有严重破损或裂纹

Ⅰ2瓷柱外表面有轻微放电或轻微电晕

25瓷柱放电

Ⅳ10瓷柱外表面有明显放电或较严重电晕

瓷

26瓷柱断裂Ⅳ10危及支撑作用、稳定性，倒塌短路4

柱

Ⅲ8严重锈蚀1

27法兰

Ⅲ8开裂、松动31

水泥浇注部分

Ⅲ开裂

2883

破损

29防水胶破损Ⅲ8破损，脱落3

复合绝缘子芯棒护套破损，伞裙多处严重破损或伞裙材料表

30复绝缘子芯棒护IV104

面出现粉化、龟裂、电蚀、树枝状痕迹等现象

合套和伞裙损伤

Ⅲ8伞裙有部分破损、老化、变硬现象2

绝

IV10憎水性HC6级以下4

缘憎水性不符合

ⅡⅢ憎水性～级

31~4~8HC4HC53

子要求

Ⅰ~Ⅱ2~4憎水性HC2～HC3级2

接Ⅲ8接地线有两根及以上断裂3

接地引下线

32地Ⅱ4接地线有一根断裂2

连锈蚀Ⅰ2接地连接有锈蚀或油漆剥落1

10

DL/TXXXXX—XXXX

序状态量劣化基本重要扣分值（基本扣

判断依据备注

号分类状态量名称程度扣分程度分×影响因子）

接松动Ⅲ8接地引下线松动4

运行脱落IV10接地线已脱落，设备与接地断开4

Ⅰ~Ⅱ2~4触头及设备线夹等部位温差不超过15K4

触头及设备线夹等部位温度为90～130℃或相对温差为80～

Ⅱ~Ⅲ4~84

33红外测温95%时

Ⅳ10触头及设备线夹等部位温度＞130℃，或相对温差＞95%时4

Ⅲ8瓷柱瓷裙表面局部温升异常4

Ⅰ2为制造厂规定值的1.2～1.5倍或与历史数据比较有明显增加3

34导电回路电阻测量Ⅰ~Ⅱ2~4为制造厂规定值的1.5～3.0倍3

检修Ⅲ8超过制造厂规定值的3.0倍3

试验Ⅱ~Ⅲ4~8瓷柱内存在裂纹长度小于5mm4

35超声波探伤

Ⅳ10瓷柱内存在裂纹长度超过5mm4

36Ⅳ10分合不到位4

检修分、合闸操作状况

Ⅰ2三相同期性不满足要求4

试验

37机械连锁Ⅳ10机械连锁性能不可靠、失灵4

A.2操动机构状态量评价标准

操动机构状态量评价标准见表A.2。

表A.2操动机构状态量评价标准

序评价状态量劣化基本判断依据权重扣分值（基本扣备注

11

DL/TXXXXX—XXXX

号分类状态量名称程度扣分系数分×影响因子）

Ⅳ10电动无法完成操作，不具备手动操作条件4

1电动操作失灵

Ⅲ8电动无法完成操作，但可以手动操作3

锈蚀Ⅲ8材质或防腐处理工艺差；环境腐蚀严重1

传

断裂或止位件脱落或损坏、装配工艺不到位导致脱落；异常受力、

动Ⅳ104

连脱落严重锈蚀或疲劳导致断裂

2运行或

杆裂纹Ⅳ10材质不良或焊接不良2

转

变形Ⅲ8弯曲变形但能操作到位3

动

松动Ⅳ10紧固件松动4

部

3转动机构Ⅲ8转动机构因卡阻而无法转动，运行人员无法正常操作4

件

4蜗杆、蜗轮Ⅲ8蜗杆、蜗轮卡涩造成闸刀不能分合或分合不到位4

闸刀机构可以转动，但是闸刀实际未动，导致闸刀分合闸操

5齿轮打滑Ⅳ103

作失灵，形成拒分拒合现象

齿轮的固定轴出现晃动，导致齿轮间出现缝隙，不能紧密耦

6耦合松动Ⅳ102

合，但闸刀能够合分到位

运行

包括机构输出轴、拐臂、垂直操作杆、连锁板、夹板、环箍

7其它部件Ⅲ83

等部件严重锈蚀，但不至于断裂

Ⅱ4异常2

8电机

Ⅳ10损坏3

9电磁锁Ⅳ10损坏、失灵1

10机械限位块Ⅲ8缺失或损坏2

辅

运行切换不到位Ⅲ8辅助开关接触不良已造成其他装置异常3

助

11

开

卡涩或接触不辅助开关接触不良但未影响防误功能，保护装置等其他设备

关Ⅱ43

良正常的运行

12

DL/TXXXXX—XXXX

受潮，因机构箱电缆孔封堵不严或机构箱门密封圈老化，导

Ⅲ82

致箱内空气湿度较大，

进水，易导致二次回路绝缘降低，有可能引发380V交流回

密封不良

Ⅲ8路短路，直流接地，闸刀电动失灵等诸多问题，需要尽快处3

机理

12构Ⅲ8无法防止异物进入3

箱锈蚀Ⅲ8防腐工艺差；环境腐蚀严重1

变形Ⅲ8材质不良或外力破坏3

接地线断裂Ⅳ