电力金具用紧固件 第1部分：杆部带销孔六角头螺栓

ICS27.100

CCSJ98DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T764.1—202X

代替DL/T764—2014

电力金具用紧固件

第1部分：杆部带销孔六角头螺栓

FastenerforelectricpowerfittingsPart1:Hexagonheadboltswith

splitpinholeonshank

（草案稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

国家能源局发布

DL/T764.1—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件是DL/T764《电力金具专用紧固件》的第1部分。DL/T764已发布了以下部分：

——第1部分：电力金具用杆部带销孔六角头螺栓；

——第2部分：XXXXX；

——第3部分：XXXXX。

本文件代替DL/T764—2014《电力金具用杆部带销孔六角头螺栓》，与DL/T764—2014《电力金

具用杆部带销孔六角头螺栓》相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a)修改文件名称；

b)螺纹规格扩大至M82；

c)新增了术语和定义及符号章节；

d)新增了螺栓性能等级章节；

e)删去了表2杆部带销孔六角头螺栓l、lg尺寸；

f)对螺栓材料化学成分、热处理进行了规定；

g)修订了螺栓螺纹公差要求；

h)详细描述了热浸镀锌的具体要求；

i)新增了验收检验要求，包括：检验项目、检验抽样与判定、抽样方法等；

j)新增了质量信息管理及质量证明文件。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由全国架空线路标准化技术委员公（SAC/TC202）归口。

本文件主要起草单位：

本文件参加起草单位：

本文件主要起草人：

本文件的历次版本发布情况为：

——1982年首次发布为SD25—1982《六角头带销孔螺栓（粗制）》；

——2001年第1次修订为DL/T764.1—2001《电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓》；

——2014年第2次修订为DL/T764—2014《电力金具用杆部带销孔六角头螺栓》；

——本次为第三次修订。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条

一号，100761)。

II

DL/T764.1—202X

电力金具用紧固件

第1部分：杆部带销孔六角头螺栓

1范围

本文件规定了螺纹规格为M12-M82、性能等级为4.8级、6.8级、8.8级和10.9级电力金具用杆部带销

孔六角头螺栓的型式与尺寸、技术条件、标志与标记、验收检验、组配与包装、质量信息管理及质量证明

文件。

本文件适用于电力金具用杆部带销孔六角头螺栓。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T90.1紧固件的验收

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T1237紧固件标记方法

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母

GB3104紧固件六角产品的对边宽度

GB/T3105普通螺栓和螺钉头下圆角半径

GB/T3106紧固件螺栓、螺钉和螺柱公称长度和螺纹长度

GB/T4956覆盖层厚度测量磁性法

GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层

GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注

GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求

GB/T13825热浸镀锌层单位面积质量称量法

GB/T15756普通螺纹极限尺寸

DL/T1343闭口销

3术语和定义

GB/T197、GB/T5276界定的以及下列术语的定义、符号适用于本文件。

3.1

机械加工试件machinedtestpiece

为评定材料性能由紧固件成品机械加工的试件。

1

DL/T764.1—202X

3.2

基体金属硬度basemetalhardness

恰好在显示增碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬度（测试时，沿芯部向外径横切）。

3.3

脱碳decarburization

通常指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗（见ISO4885）。

3.4

不完全脱碳particaldecarburization

由于碳的损耗已使回火后金相组织轻度变色，且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。

3.5

全脱碳completedecarburization

由于碳全部损耗，在金相检查中只能看到铁素体组织。

3.6

增碳carburization

使基体金属表面增加碳含量的结果。

3.7

热浸镀锌层批平均厚度（英文）

假定镀层是均匀分布在该批零件的表面，计算镀层的平均厚度。

3.8

样本大小samplesize

样本中所包含的紧固件数量。

3.9

特性characteristic

规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能。例如：头部高度、杆部直径、抗拉

强度或硬度。

3.10

缺陷nonconformity

特性偏离了特定的技术要求。

3.11

不合格紧固件nonconformingfastener

有一个或多个缺陷的紧固件。

3.12

合格判定数（Ac）acceptablenumber

在任一给定的样本中，同一特性所允许的最大缺陷数，如超出，则拒收该批产品。

4符号

2

DL/T764.1—202X

A—机械加工试件的断后伸长率，%；

Af—螺栓和脚钉实物的断后伸长率，%；

2

As—螺纹公称应力截面积，mm；

b—螺纹长度，mm；

bmin—最小螺纹长度，mm；

c—垫圈部分的高度，mm；

cmax—垫圈部分的最大高度，mm；

d—外螺纹公称直径，mm；

da—过渡圆直径（支承面的内径），mm；

damax—过渡圆最大直径（支承面的内径），mm；

ds—无螺纹杆径，mm；

dw—螺栓或螺母垫圈面（支承面）直径，mm；

dwmin—螺栓或螺母垫圈面（支承面）最小直径，mm；

d1—螺杆销孔直径，mm；

E—螺纹未脱碳的高度，mm；

e—对角尺寸，mm；

emin—最小对角尺寸，mm；

Fmmin—最小拉力载荷，N；

G—螺纹全脱碳层的深度，mm；

KV—V型缺口试样的冲击吸收能量，J；

K—头部髙度，mm；

kw—扳拧高度，mm；

kwmin—最小扳拧高度，mm；

l—公称长度，mm；

le—闭口销孔边距，mm；

lf—过渡长度，mm；

lg—最末一扣完整螺纹至支承面的最大长度（包括螺纹收尾），也称最小夹紧长度，mm；

ls—最小无螺纹杆部长度，也称无扣长度，mm；

P—螺距，mm；

ReL—机械加工试件的下屈服强度，MPa；

Rm—抗拉强度，MPa；

Rpf—螺栓和脚钉实物的规定非比例延伸0.0048d的应力，MPa；

Rp0.2—机械加工试件的规定非比例延伸0.2%的应力，MPa；

r—圆角半径，mm；

rmin—最小圆角半径，mm；

SP—保证应力，MPa；

s—对边宽度，mm；

Z—机械加工试件的断面收缩率，%；

β—头部坚固性试验用试验模的角度或产品倒角角度。

5性能等级

螺栓性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成。

a)点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（Rm，公称）的1/100，以MPa计；

b)点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ReL公称）或规定非比例延伸0.2%的公称应力（Rpo.2，

公称）或规定非比例延伸0.0048d的公称应力（Rpf,公称）与公称抗拉强度（Rm，公称）比值的10倍（见

表1）。公称抗拉强度和屈强比的乘积为公称屈服强度，以MPa计。

3

DL/T764.1—202X

表1屈强比

点右边的字.8.9

ReL.公称RPO.2.公称RPt.公称

或或0.80.9

Rm.公称Rm.公称Rm.公称

示例：紧固件的公称抗拉强度Rm，公称=600MPa和屈强比为0.8，其性能等级标记为“6.8”。

6型式与尺寸

螺栓的型式见图1，螺栓的尺寸见表2。

标引序号说明：

1—β=15°～30°；

2—无特殊要求的末端；

3—dw的仲裁基准；

4—头下允许的垫圈面型式；

5—圆滑过渡。

图1螺栓型式示意图

4

DL/T764.1—202X

表2螺栓尺寸、销孔与闭口销配合要求

单位为毫米

螺纹规格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82

P1.752.002.502.502.503.003.003.53.504.004.004.504.505.005.005.505.506.006.006.006.006.00

bmin0.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.000.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.00

cmax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4014.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.40

damax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4048.6052.6056.6062.6067.0071.0075.0079.0083.0092.0094.00

max12.7016.7018.7020.8422.8424.8427.8430.8434.0037.0040.0043.0046.0049.0053.2057.2061.2065.2069.2073.2081.2083.40

ds

min11.3015.3017.3019.1621.1623.1626.1629.1632.0035.0038.0041.0044.0047.0050.8054.8058.8062.8066.8070.8078.8080.60

dwmin16.4722.0024.8527.7031.3533.2538.0042.7546.5551.1155.8659.9564.7069.4574.2078.6683.4188.1692.9197.66107.16107.16

emin19.8526.1729.5632.9537.2939.5545.2050.8555.3760.7966.4471.3076.9582.6088.2593.5699.21104.86110.51116.16127.46127.46

公称7.5010.0011.5012.5014.0015.0017.0018.7021.0022.5025.0026.0028.0030.0033.0035.0038.0040.0043.0045.0050.0050.00

kmax7.9510.7512.4013.4014.9015.9017.9019.7522.0523.5526.0527.0529.0531.0534.2536.2539.2541.2544.2546.2551.2551.25

min7.059.2510.6011.6013.1014.1016.1017.6519.9521.4523.9524.9526.9528.9531.7533.7536.7538.7541.7543.7548.7548.75

kwmin4.946.487.428.129.179.8711.2712.3613.9715.0216.7717.4718.8720.2722.2323.6325.7327.1329.2330.6334.1334.13

(续)

单位为毫米

螺纹规格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82

1

DL/T764.1—202X

rmin0.600.600.600.800.800.801.001.001.001.001.001.201.201.601.602.002.002.002.002.002.002.00

公称=max18.0024.0027.0030.0034.0036.0041.0046.0050.0055.0060.0065.0070.0075.0080.0085.0090.0095.00100.00105.00115.00115.00

s

min17.5723.1626.1629.1633.0035.0040.0045.0049.0053.8058.8063.1068.1073.1078.1082.8087.8092.8097.80102.80112.80112.80

lfmax3.03.003.004.004.004.006.006.006.006.006.008.008.0010.0010.0012.0012.0013.0013.0013.0013.0013.00

闭口销按DL/T764.3规定

销max4.16.17.79.2

孔

dlmin3.85.87.38.8

闭口销型号A2.8B3.6C3.6D4.6E5.6F5.6G5.6H5.6

le68101215

P为螺距；

l尺寸应取5mm的整数倍，l的尺寸公差见附录A；

lg尺寸由设计人员或需方根据连接需要确定。

2

DL/T764.1—202X

7技术要求

7.1材料

表3规定了螺栓各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度。该化学成分应按相关的国家标准的

规定。

注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。

GB/T5267.3的第四章对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件。

表3材料

化学成分极限（熔炼分析%)a

回火温度℃

性能等级材料和热处理CPSBb

min

minmaxmaxmaxmax

4.8c—0.550.0450.050

碳钢或添加元素碳钢未规定—

6.8c0.150.550.0450.050

8.8d合金钢淬火并回火e0.200.550.0250.0250.003500

10.9d合金钢淬火并回火e0.200.550.0250.0250.003500

a有争议时，实施成品分析；

b硼的含量可达0.005%，非有效硼由添加钛和(或)铝控制；

c这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷和铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%；

d对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前获得约90%

的马氏体组织，且应考虑热浸镀锌温度对机械性能的影响；

e这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。当含

有二、三或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。

7.2螺纹

7.2.1螺纹标准

螺纹标准按GB/T196和GB/T197中的规定执行。

7.2.2螺纹公差

4.8级、6.8级、8.8级和10.9级螺栓螺纹公差均为6g。

7.3销孔

销孔尺寸应符合表1的规定，销孔两端应去掉影响销子通入的毛刺。

7.4尺寸公差

螺栓其它尺寸公差按照GB/T3101.1的C级规定要求执行。

7.5热浸镀锌

7.5.18.8级和10.9级外螺栓，在热浸镀锌前处理工序中，应采用机械（物理）的方法除锈。在热浸镀锌

过程中，制造者应采取有效的预防氢脆措施。

7.5.28.8级和10.9级螺栓不允许重复热浸镀锌，其它等级螺栓最多允许两次热浸镀锌。

1

DL/T764.1—202X

7.5.3螺栓镀后应进行离心处理或爆锌处理，以去除螺纹表面的余锌。

7.5.4对于强度等级在8.8级以下的螺栓应采用材料优选或热处理等措施，以保证螺栓成品的塑性性能。

7.5.5螺栓的未注尺寸公差及几何公差应按GB/T3103.1的C级规定。

7.5.6热浸镀锌技术要求

7.5.6.1热浸镀锌的外观

热浸镀锌螺栓表面应光滑、无漏镀面、滴瘤、黑斑、无残留的溶剂渣、氧化皮夹杂物和损害零件预定

使用性能的其他缺陷。外观无光泽不应成为拒收产品的理由。

7.5.6.2热浸镀锌层厚度

镀层局部厚度不应小于40μm，镀层批平均厚度不应小于50μm。镀层局部厚度的测量应在图二所示的

测量面上进行。

应对每一生产批的产品按GB/T4956规定的磁性法进行镀层局部厚度的检查。至少取5个测量点测厚，

计算平均值即为镀层平均厚度。因几何形状的限制不允许测5个点的情况下，可以用5个试件的测厚平均

值。如有争议，应采用GB/T13825规定的称重法。

标引序号说明：

1—测量面。

图2螺栓镀层局部厚度的测量面

7.5.7热浸镀锌层的附着力

镀锌层应牢固地附着在基体金属的表面。附着力的测试方法应符合以下几点：

a)为测定镀锌层与基体金属表面的附着力，应使用坚硬的刀尖施加足够的压力，削或撬开镀锌层；

b)如果锌层仅是分层或表层的剥落，则应继续进刀直至露出基体金属；

c)测定锌层附着力，不应在棱边或尖角处（锌层附着力最低的点）实施；

d)采用切片或削的方法仅能去除小部分锌层，而未使锌层脱离金属基体，则不应拒收。

7.6机械和物理性能

规定性能等级的螺栓，在环境温度下，对规定性能等级的螺栓进行试验时，应符合表4和表5的规定，

硬度应符合表4规定。

表4螺栓的机械和物理性能

性能等级

序

机械性能和物理性能8.8

号

4.86.810.9

d≤16mmad≥16mmb

2

DL/T764.1—202X

公称c4006008001000

1抗拉强度Rm（MPa）

min4206008008301040

公称c——

规定非比例延伸0.2%的640640900

2

应力（）

Rp0.2MPamin——640660940

紧固件实物的规定非比例公称c300480———

3

延伸的应力

0.0048dRpfmin340d480d———

保证应力Sp公称310440580600830

或

4Sp,公称/ReL,min

保证应力比Sp,公称/Rp0.2,min或0.910.920.910.910.88

Sp,公称/Rpf,min

机械加工试件的

5min——12129

断后伸长率A（%）

机械加工试件的

6min——5248

断面收缩率Z（%）

紧固件实物的

7min0.240.20———

断后伸长率Af（%）

8头部坚固性不得断裂或出现裂纹

维氏硬度（HV）min130190250255320

9

≥

F98Nmax220e250320335380

布氏硬度（HBW）min124181245250316

10

²

F=30Dmax209238316331375

min7189—

洛氏硬度（HRB）

max95.099.5—

11

min—222332

洛氏硬度（HRC）

max—323439

(续)

性能等级

序

机械性能和物理性能8.8

号

4.86.810.9

d≤16mmad≥16mmb

12表面硬度（HV0.3）max——ff.g

螺纹未脱碳层的

min——1/2H12/3H1

高度E（mm）

13

螺纹全脱碳层的

max——0.015

深度G（mm）

再回火后硬度的

14max——20

降低值（HV）

3

DL/T764.1—202X

h,i

15吸收能量Kv（j）min—272727

注：10.9级产品热浸镀锌后，氢脆风险较大，设计时应谨慎选用。采用时供需双方应探讨采取有效的预防氢脆措

施。

a数值不适用于栓接结构。

b对栓接结构d≥M12。

c规定公称值，仅为性能等级标记制度的需要，见第3章。

d

对性能等级4.8和6.8的Rpfmin数值尚在调查研究中。表中数值是按保证载荷比计算给出的，而不是实测值。

e

在产品的末端测定硬度值时，应分别为：250HV、238HB或HRBmax99.5。

f当采用HV0.3测定表面硬度及芯部硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部硬度高出30HV单位。

g表面硬度不应超过390HV。

h试验在-20℃下测定。

i适用于d≥16mm。

表5最小拉力载荷

性能等级

螺纹规格螺纹公称应力截

4.86.88.810.9

d面积As公称（mm²）

最小拉力载荷Fm.min(Ag,公称×Rm.min)（N）

M1284.335400506006740087700

M161576590094000125000163000

M1819280600115000159000200000

M20245103000147000203000255000

M22303127000182000252000315000

M24353148000212000293000367000

M27459193000275000381000477000

(续)

性能等级

螺纹规格螺纹公称应力截

4.86.88.810.9

d面积As公称（mm²）

最小拉力载荷Fm.min(Ag,公称×Rm.min)（N）

M30561236000337000466000583000

M33694292000416000576000722000

M36817343000490000678000850000

M399764100005860008100001020000

M4211204700006720009300001165000

M45131055000078600010870001362000

M48147061700088200012200001529000

4

DL/T764.1—202X

M521760739000105600014610001830000

M5620308530001218000I6850002111000

M602360991000141600019590002454000

M6426801126000160800022240002787000

M6830601285200183600025400003182000

M7234601453000207600028720003598000

M8043401823000260400036020004514000

M8245801924000274800038010004763000

7.7表面缺陷检查

表面缺陷的检查，应按GB/T5779.1、GB/T5779.3的规定。

7.8配套螺母

配套用螺母按照DL/T764.2的规定执行。

8标志与标记

8.1标志

8.1.1六角螺栓应标志制造者识别标志和表6规定的性能等级的标志代号。

表6全承载能力紧固件的标志代号

性能等级4.86.88.810.9

标志代号a4.86.88.810.9

a标志代号中的“.”可以省略。

8.1.2对所有性能等级的螺栓均要求制出标志。

8.1.3标志应在头部顶面用凹字或凸字或在头部侧面用凹字（见图3）。

标引序号说明：

a—制造者识别标志；

b—性能等级。

图3标志代号示例

5

DL/T764.1—202X

8.2标记

电力金具用杆部带销孔六角头螺栓的标记方法应符合图4要求。

□□—□×□×□—□

123456

其中：

1—产品名称；

2—标准编号；

3—螺纹规格；

4—公称长度；

5—螺纹长度；

6—性能等级。

示例：螺栓DL/T764.1-M16×90×40-6.8，表示螺纹规格为M16，公称长度为90mm，螺纹长度为40mm，性能等级为

6.8级的电力金具用杆部带销孔六角头螺栓。

9验收检验

9.1螺栓出厂检验由制造者技术检验部门进行。制造者应保证出厂的螺栓符合GB/T3098.1的相关要求。

9.2螺栓应按生产批进行检验。同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、长度（长度≤100mm时，

长度相差≤15mm；长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可作为同一长度）、机械加工、热处理工艺、

热浸镀锌工艺的螺栓为同批。

9.3入厂检验项目、抽样与判定

9.3.1入厂检验项目按表7的规定：

表7螺栓入厂检验项目

性能等级

检验项目

4.8、6.88.8、10.9试验方法

外观尺寸○○5.1

表面缺陷○○GB/T5779.1、GB/T5779.3

热浸镀锌○○GB/T5267.3

化学成分○○6.1

受剪试验○○附录B

硬度试验○○GB/T3098.1

冲击试验—○GB/T3098.1

9.3.2螺栓尺寸检验抽样与判定按表8的规定。

表8尺寸检验抽样与判定

螺栓

检验项目

样本大小n合格判定数Ac

尺寸201

6

DL/T764.1—202X

大径201

几何公差201

其他131

不合格产品202

9.3.3螺栓尺寸以外项目的检验抽样与判定按表9的规定。

表9螺栓尺寸以外项目的检验抽样与判定

检验项目样本大小n合格判定数Ac

非破坏性检查a80

机械性能和表面缺陷

破坏性检查30

(续)

检验项目样本大小n合格判定数Ac

化学成分30

热浸镀锌层30

要求的其他技术条件30

a在检查表面缺陷的过程中（非破坏性检查），如果发现不允许的表面缺陷（如淬火裂缝），无论它们

尺寸大小如何，则应拒收该检验批。

9.4对抽取样本进行检验，并记录不合格紧固件的件数。如果缺陷数小于或等于合格判定数，则接受该

批产品。在非破坏性检查中，如果批量小于要求的样本数，则应进行100%的全检。

9.5应尽可能地采用进行过非破坏性硬度试验的样本进行拉力试验。最低硬度的样本用于抗拉强度试验，

拉力试验是破坏性试验，比非破换硬度试验要求的样本少。

9.6表面缺陷的非破坏性检查（目测检查），一般不能给出缺陷的种类和尺寸，确切的情况只能用破坏

性检查予以验证。对表面缺陷的非破坏性检查需要较大的样本大小，以便在其后识别这些缺陷时进行破坏

性检查。

9.7需方对产品质量有异议时，在正常运输和正确储存、保管的条件下，应在产品交付之日起六个月之

内向供方提出。如有争议，按本标准的要求进行复检。

9.8具体抽样办法应符合GB/T90.1的要求。

10包装与标识

10.1产品采用袋装包装方式，每小袋包装质量不应超出40kg。需单基包装时，包装方式方法由制造者选

择。用户如有其他包装要求时，应在合同中注明。

10.2产品的包装应确保在正常流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏现象。产品包装

材料、辅助材料和容器，均应符合有关国家标准的规定。

10.3供需双方都应对产品进行妥善储存和保管，防止产品雨淋、受潮和暴晒。

7

DL/T764.1—202X

10.4产品包装袋外表应有标识或标签。标识应正确、清晰、齐全、牢固。内货与标识一致。标识一般应

印刷或标打，允许栓挂或粘贴，标识不得褪色、脱落。标识内容包括：

a)螺栓制造者（或经销商）名称；

b)螺栓制造者（或经销商）名称；

c)螺栓产品规定的标记（含品种、规格及性能等级等）；

d)螺栓产品数量或净重；

e)螺栓产品生产批号或溯源号；

f)制造或出厂日期；

g)产品质量标记；

h)其他：有关标准或运输部门规定的，或制造、销售和使用者要求的标识。

11质量信息管理及质量证明文件

11.1质量信息管理

制造者应按GB/T90.3的规定，对产品生产过程中与产品有关的技术、质量信息进行记录，并妥

善保存和保管。

可追溯性的相关技术、质量信息应由制造者自产品出售给顾客之日起，至少保存十年，顾客一

旦打开产品原始包装，便开始承担其随后可追溯性的全部责任。

11.2质量证明文件

制造者在产品发货时（后）应对其产品向顾客提供相关质量证明文件，其内容包括：

a)产品规格；

b)性能等级；

c)基本尺寸；

d)选用的钢材及质量证明书、熔炼分析（化学分析）；

e)机械性能；

f)热浸镀锌层；

g)热处理方式(如有要求时)；

h)其它顾客要求的内容。

8

DL/T764.1—202X

A

附录A

（资料性）

公称长度公差

公称长度公差见表A.1。

表A.1公称长度公差

单位为毫米

lll

公称minmax公称minmax公称minmax

2018.9521.05105103.25106.75230225.4234.6

2523.9526.05110108.25111.75240235.4244.6

3028.9531.05115113.25116.75250245.4254.6

3533.7536.25120118.25121.75260254.8265.2

4038.7541.25125123127270264.8275.2

4543.7546.25130128132280274.8285.2

5048.7551.25135133137300294.8305.2

5553.556.5140138142320314.3325.7

6058.561.5145143147340334.3345.7

6563.566.5150148152360354.3365.7

7068.571.5160156164380374.3385.7

7573.576.5170166174400394.3405.7

8078.581.5180176184420413.7426.3

8583.2586.75190