解体运输井下组装液压支架的安全关键技术专项措施

编号：PA—JYB—0322山西寿阳段王集团平安煤业解体、运输、井下组装液压支架安全技术方法编制人：_________施工责任人：_________施工单位：_________总工程师：_________编制日期:年03月22日执行日期:年0月日审批意见会审单位及人员签字：年月日机电科：安监科：技术科：通防科：调度室：副总工程师（地测）：副总工程师（机电）：副总工程师（安全）：通防部经理：机运部经理：生产部经理：副总经理（生产）：总工程师：副总经理（安监）：总经理：解体、运输、井下组装液压支架安全技术方法一、工程概况：依据综采面迁居计划，本矿放在金牛机械厂保养5架ZF4000/16/26型液压支架3月26日运回，27日下井，为确保液压支架到矿后地面解体、井下运输、组装设备安全和人身安全，依据《煤矿安全规程》、《检修、更换大型设备物料时起吊安全》相关要求，特编制本安全技术方法：二、领导组织：为利于协调、组织及确保此次施工安全顺利进行，特成立施工领导小组：组长：王绥增副组长：王超（安全责任人）徐可群（技术责任人）任思忠（运输责任人）张广生（安装、安全责任人）施工人员：支架维修队伍、机电科、综采队、运输队人员三、施工步骤：1、施工前准备工作：①、检修下放设备平板车（车架、车轮、连接装置等）等，确保平板车性能完好。②、由专员对主绞车、及运输途中使用到矿车、平板车、绞车等进行仔细检验、调试，确保各矿车、平板车、绞车等设备性能良好，不完好矿车、平板车、绞车严禁使用；依据规程要求对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检验，对不符合要求联络工区责任人对检验出问题要在第一时间按标准处理，符合标准后方可使用；对运输途中安全设施及信号进行根本检验，对不符合标准安全设施和有故障信号进行根本整改，待运输途中使用设备全部检验合格，汇报领导，得到领导同意后方可进行施工。2、液压支架解体依据厂家技术员指导和矿井运输条件，16T吊车配合，由机电科、综采工区施工人员共同解体、装车。3、液压支架解体后，用合格专用平板车或专用材料车将解体后配件装车，用整根、不破股直径15.5mm钢丝绳固定牢靠，下放前由运输工区专员检验，检验合格后方可下放。3、将装有液压之前配件专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接，由运输工区专员检验，检验合格，确定专用车辆和钩头连接可靠且不超高、超宽（装车后高度不得大于1.7m，宽度不得大于1.5m）符合下放要求后，方可下放。4、依据物件重量和巷道情况，主绞车单钩、单车下放，下放速度应小于0.5m/s，（大巷运输均为单车运输，严禁超挂车）,确保提运安全。5、井下经过沿途轨道将设备运至151回风巷（平巷采取11.4Kw绞车运输，倾斜井巷采取40Kw、25Kw调度绞车进行下放或提升），到安装地点后，由支架检修队伍、机电科和综采施工人员共同卸车。6、设备运至151回风巷前，由通防科开启密闭（检测气体），采煤队负责更换稳车钢丝绳、完善绞车电控系统、安一台2.2Kw局部通风机。7、组装前准备工作：①准备四台5吨和2台3吨完好手拉葫芦。②由采煤队安排专员检测支架检修硐室顶、帮部锚杆张拉力，不符合要求重新补打。

③安装前将巷道浮煤矸、杂物等清理洁净。④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。⑤使用手拉葫芦之前，应事先检验吨位是否适宜，大小轮、逆止装置是否齐全完好。⑥准备一定数量方木、衬板。⑦待上述准备工作完成后，由支架维修队伍、机电科、综采工区施工人员共同依据液压支架装配图进行组装。⑧支架组装供液试运转：104泵站—104进回风联络—104回风—支架维修硐室。四、安全技术方法：1、全部参与施工人员必需认真学习本安全技术规程，并签字确定后方可参与施工。2、任何人不得违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。3、施工人员一律要穿戴整齐（着工作服、穿胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器）任何人不得携带易燃易爆物品及带烟火和穿化纤衣物下井。4、施工时，安全责任人及施工责任人应紧跟现场，方便立即阻止不安全行为。5、提升或下放开始前应对提升信号（包含红绿等）和各安全设施进行全方面检验，应确保提升信号通畅、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施齐全可靠，并对液压支架配件车经过上下山车场实施封闭、挂牌管理，以预防无关人员在提运期间误入绞车运输工作范围。6、调度绞车制动装置应灵敏可靠（闸皮、闸轮磨损不超限），并由钢丝检验员对提升钢丝绳锈蚀、磨损、断丝等情况进行检验并做好统计，只有在制动装置和钢丝绳全部完好状态下才能够进行提运，不然必需进行处理，待处理合格后方可进行提运。7、运输前应对使用各类绞车进行以下多个方面仔细检验：1、检验绞车基础、基座、支腿是否安全可靠；2、检验钢丝绳是否陈旧，有没有断丝、断股、破损等现象；检验绞车部件是否齐全；各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检验确定安全后，方可使用绞车。8、液压支架装车时，应依据物件重心点，注意物体受力方向，必需确保装车时重心居中，避免偏载现象出现，以免在运输过程中发生掉道事故。9、使用手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好（严禁使用不完好工具、材料、提升连接装置等）。10、全部设备装车时，均应用Φ15.5mm钢丝绳绑扎牢靠，大件或重量较重物件还应用手拉葫芦加固固定，而且应找准重心，严禁超高、超宽。11、对于重心高或重心在设备某一侧（端）设备，应在采取防摇动、倾倒方法（或在适宜部位多加装一套起吊设备帮助起吊以确保起吊安全）后,方可进行起吊。12、运输设备时，应提前通知施工人员所运输设备外形几何尺寸，方便施工人员在提运前检验运输沿途情况，方便立即清除运输路线沿途障碍物；设备采区集中下放、集中运输、逐台组装次序进行施工，运输队必需确保下放设备期间运输路线通畅无阻。13、设备车上下斜井时，由专职信号把钩工摘挂钩，挂钩之前具体检验钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全，设备是否确实捆绑牢靠，确定无问题后方可发信号运输。14、提运时，要由技术熟练、有绞车司机证得专职绞车司机进行操作，依据物体体积、重量、外形尺寸等控制合适绞车速度，以避免在运输过程中因速度过快而造成设备车掉道，损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必需注意以下几点：①、严格按信号开车，信号不清不准开车；②、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳；③、开车时精力集中，随时观察钢丝绳缠绕和绞车运行情况，发觉异常立即停车处理；④、发觉绞车负荷突增，不可强拉，待停车检验处理完成后，可恢复运行；⑤、开车前必需确保运输“三角区”无人。15、主井筒下放液压支架时，应由经验丰富工人携带对讲机（一台放在绞车房内，一台由跟车人员随身携带，一台在井口上下协调、指挥）在材料车上方2—3米处跟车，方便在发生异常情况时能够立即通知绞车司机停车，立即处理异常情况。16、假如运输过程中矿车发生掉道，应采取专门复轨器具进行复轨（假如在斜巷，车辆下山方向严禁有些人），严禁用绞车牵引强行复轨。17、起吊设备时，假如设备无吊装环应合理选择吊装位置，找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动，损坏设备或伤害施工人员。18、使用锚杆进行起吊设备：起吊前,要预先对锚杆锚固力做拉力试验（顶部锚杆锚固力大于70KN，帮部锚杆锚固力大于50KN），待锚杆检测合格后方可进行起吊，在起吊过程中全部施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。19、用手拉葫芦起吊重物时，要先将被起吊物试吊离地高度100--200mm,检验起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。20、起吊设备时，受力点应系在设备指定吊装部位,严禁把设备外凸处手柄、部件看成吊装环用于起吊，以免损坏设备。21、起吊索具选择：重量为3T及其以下设备选择φ15.5mm钢丝绳套（绳套两端头绳环应插接大于2.5个钢丝绳捻距（每个捻距11cm）并加一个绳卡卡接固定）作为起吊索具；重量为3—5T设备选择φ18.5mm钢丝绳套（绳套两端头绳环应插接大于2.5个钢丝绳捻距（每个捻距13cm）并加一个绳卡卡接固定）作为起吊索具。22、解体注意事项①从事解体工作人员应依据技术文件熟悉支架结构，具体了解各关键连接部位，确保起重、拆卸、运输设备安全；②为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现无须要故障，支架下井时应考虑按实际条件（巷道断面和施工空间大小）尽可能可能少拆；③解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用洁净布包扎，以防脏物进入；④拆卸下来小件和各连接处螺栓、垫圈等易丢失件，要放在一个特定容器里面以防丢失。组装注意事项：①、严格按使用维护说明书指定安装，标准上实施谁拆谁装措施，确保组装合格，符合质量标准。②、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备摆正、转动等工作，需要绳拉或采取长柄工具推。③、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必需严密注视。④、全部零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等要安装齐全。⑤、液压系统各管接头必需拭擦洁净后方可安装。⑥安装各连接螺栓及轴销时，螺栓和轴销上应涂少许油脂，预防锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓应拧紧。⑦、安装各连接销轴时，应注意销轴止动槽口位置。⑧、每班设安全组长一人，专门负责本班安全监护工作，不准任何人违章作业。⑨、在组装支架硐室工作时，必需在通防科检测气体不超标且通风机正常通风前提下，方可组织人员施工。24、如需人力推车时，同方向行驶车辆间距，轨道坡度小于5‰时不得小于10米