中国石油独山子石化公司管控项目实施方案修改样本

中华人民共和国石油独山子石化公司VOCs管控项目实行方案中华人民共和国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院12月目录1 项目实施背景及预期目标 11.1VOCs危害特性及来源 11.2VOCs管控情况 41.2.1国外VOCs管控情况 41.2.2我国VOCs管控情况 51.3我国VOCs管控政策要求 61.4本项目实施背景 72 工程内容及工艺技术方案 112.1工程内容 112.1.1厂区VOCs排放源排查 112.1.2生产装置VOCs泄漏检测与维护 112.1.3实施范围 112.2工艺技术选择 132.2.1全厂VOCs源清单建立 142.2.2厂区VOCs排放源排查 142.2.3生产装置VOCs泄漏检测与维护 153 项目实施方案 163.1方案准备 173.1.1开工会 173.1.2资料收集 173.2LDAR系统 183.2.1方案建立 183.2.2检测修复 233.3储运系统 263.3.1模型植入 263.3.2数据库建立 263.3.3OGI普扫 273.3.4选点监测 273.3.5修复 273.4废水集输处理系统 273.4.1模型植入 273.4.2数据库建立 273.4.3OGI普扫 273.4.4选点监测 283.4.5修复 283.5有组织源系统 283.5.1建立数据库 283.5.2整合监控系统 283.5.3修复 283.6总结 284 主要工程成果 304.1总结报告 304.2建议意见 305 验收及标准 315.1验收 315.2技术标准 315.3其他 316 项目进度计划 32项目实行背景及预期目的VOCs危害特性及来源挥发性有机物（VolatileOriganicCompounds，简称“VOCs”）是大气中普遍存在一类化合物，该类化合物普通具备有毒有害危险性，具备臭氧层破坏和温室效应，可以参加光化学反映产生光化学烟雾（即，生成臭氧、生成二次气溶胶），它也是PM2.5重要前源之一，而PM2.5又是灰霾重要前源，因而，VOCs具备较大环境危害。VOCs来源于人为源和自然源，而人为源又分为固定源和移动源，固定源分为生活源和工业源，工业源重要体现为生产、储运和使用过程排放源，见图1.1-1。图1.1-1VOCs来源示意图国内研究VOCs源解析起步较晚，当前还没有一套统一估算办法和基本数据，因而各类研究估算成果差别较大，按照华南理工大学研究成果，国内VOCs人为源中工业源占比重最大，为56%权重，而工业源中石化化工行业仅次于溶剂使用，占23%权重；见图1.1-2。图1.1-2国内VOCs排放数据示意图（华南理工大学）依照VOCs管控实行较成熟美国EPA发布信息，石油和有关工业VOCs排放仅次于溶剂使用；而及美国重要行业VOCs排放量记录中，炼油行业总体排放水平仅次于造纸行业，在单公司排放量方面，则炼油行业处在最高水平；见图1.1-3。图1.1-3美国重要行业VOCs排放数据对比示意图（EPA发布）由国内外记录可以看出，尽管基准办法不同，但总体来看溶剂使用VOCs排放量均占主导地位；而炼化行业则是重要生产行业中VOCs重要排放源。VOCs管控状况国外VOCs管控状况VOCs管控来源于美国。自1943年洛杉矶光化学污染事件，环境科学研究人员通过空气光化学污染源解析研究，分析出VOCs是空气光化学污染重要前源，进而进行了VOCs源解析研究，并依照研究成果进行VOCs针对性管控。在美国，VOCs管控大体经历了三个阶段，第一阶段为初期，通过1943年洛杉矶光化学污染事件，政府出台了联邦清洁空气法、空气质量法等法案；第二阶段为成型期，1970年民众旨在“拯救地球”游行获得联合国支持后，美国政府在1970年通过了清洁空气法案；第三阶段为完善期，1974年颁布新源实行原则（NewSourcePerformanceStandards--NSPS），对VOCs实行动态豁免清单管理，并在颁布有害污染物国家排放原则（NationalEmissionStandardforHazardousAirPollutants--NESHAP）；至此，美国VOCs管控形成了一套完整体系。对于炼化行业VOCs管控，美国也始终走在前列。美国有毒有害物质排放清单中，炼化公司泄漏排放占55%；而研究发现装置阀门和接口泄漏占VOCs泄漏排放总量90%以上，因而，自20世纪80年代初开始，美国联邦法典对石化炼油行业设备挥发性有机物泄漏排放提出了严格规定，规定必要对炼化公司实行挥发性有机物检测与恢复（LeakDetectionandRepair--LDAR）作业，进行设备检漏，以控制管线组件无组织排放；1988年开始实行LDAR电子数据上报筹划，1990年将LDAR技术规程纳入《清洁空气法》修正案。在亚洲日本、中华人民共和国台湾等地，炼化公司VOCs管控基本参照美国管控模式，其炼化行业VOCs控制技术也基本学习或引进美国VOCs控制技术。而在欧盟，由于炼化公司规模、数量限制，还没有对炼化公司VOCs排放开展详细控制，只是在溶剂使用和汽油存储等方面发布了VOCs排放指令，在行业生产上均是以物质毒害分级进行控制。国内VOCs管控状况国内VOCs管控起步较晚，在大气污染防治法中并没有VOCs明确规定，而只是有“有机烃类气体、恶臭气体、有毒有害气体”等有关控制规定。在原则规范方面，1996年国家颁布《大气污染物综合排放原则》也仅仅是对综合项目NMHC排放提出规定，直到颁布《合成革与人造皮革工业污染物排放原则》才明确VOCs定义及行业排放控制规定。国务院发布《国务院办公厅转发环保部等部门关于推动大气污染联防联控工作改进区域空气质量指引意见告知》（国办发[]33号）中，才在国家层面上提出VOCs管控；当前，国内VOCs管控还处在研究摸索阶段。国内VOCs管控政策规定5月21日，国务院办公厅下发了《国务院办公厅转发环保部等部门关于推动大气污染联防联控工作改进区域空气质量指引意见告知》（国办发[]33号），提出了推动区域大气污染联防联控、改进区域空气质量工作指引意见，该意见中明确提出“开展挥发性有机物污染防治。从事喷漆、石化、制鞋、印刷、电子、服装干洗等排放挥发性有机污染物生产作业，10月17日，国务院下发了《关于加强环保重点工作意见》(国发［］35号)，文献规定“8月21日，国务院颁布了《国家环保“十二五”规划》，规划中明确“要实行各种大气污染物综合控制，重点实行深化颗粒物污染控制和加强挥发性有机污染物和有毒废气控制。加强石化行业生产、输送和存储过程挥发性有机污染物排放控制。开展挥发性有机污染物和有毒废气9日27日，国务院批复了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，该规划规定“挥发性有机物污染防治工作全面展开，完善挥发性有机物污染防治体系”。5月24日，环保部发布了《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，该项政策规定：VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合综合防治原则；在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中VOCs排放，勉励对资源和能源回收运用，勉励在生产和生活中使用不含VOCs代替产品或低VOCs含量产品。9月10日，国务院颁布《大气污染防治行动筹划》，提出了“推动挥发性有机物污染治理。在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实行挥发性有机物综合整治，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。限时完毕加油站、储油库、油罐车油气回收治理，在原油成品油码头积极开展油气回收治理。完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值原则，推广使用水性涂料，勉励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。”3月24日，国家发展改革委、国家能源局、国家环保部联合发布了《关于印发能源行业加强大气污染防治工作方案告知》（发改能源[]506号），该工作方案规定：加大石化污染治理力度；提高石化行业清洁生产水平；加强挥发性有机物排放控制和管理；储油库、油罐车、原油成品油码头进行油气回收，加强运营监管。12月，环保部发布了《关于印发“石化行业挥发性有机物综合整治方案”告知》（环发[]177号），该方案规定：全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，增进环境空气质量改进。开展VOCs污染源排查，严格建设项目环境准入，完善VOCs监督管理体系，实行VOCs全过程污染控制，建立VOCs管理体系。底前，全国石化行业全面开展LDAR工作，完毕VOCs排放量和物质清单信息申报；7月1日前，全国石化行业全面完毕综合整治工作。本项目实行背景《关于推动大气污染联防联控工作改进区域空气质量指引意见》中提出了推动区域大气污染联防联控、改进区域空气质量工作指引意见，其中开展大气污染物联防重点区域涉及京津冀、长三角和珠三角地区等区域；大气污染联防联控重点污染物是二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物等；重点行业是火电、钢铁、有色、石化、水泥、化工等；重点公司是对区域空气质量影响较大公司；需解决重点问题是酸雨、灰霾和光化学烟雾污染等。同步，该意见提出从事石化等排放挥发性有机污染物生产作业，应当按照关于技术规范进行污染治理规定。《重点区域大气污染防治“十二五”规划》规定：挥发性有机物污染防治工作全面展开，完善挥发性有机物污染防治体系。重要工作涉及：①开展挥发性有机物摸底调查针对石化、有机化工等重点行业，开展挥发性有机物排放调查工作，制定分行业挥发性有机物排放系数，编制重点行业排放清单，摸清挥发性有机物行业和地区别布特性，筛选重点排放源，建立挥发性有机物重点监管公司名录。②完善重点行业挥发性有机物排放控制规定和政策体系尽快制定有关行业挥发性有机物排放原则、清洁生产评价指标体系和环境工程技术规范；加快制定完善环境空气和固定污染源挥发性有机物测定办法原则、监测技术规范以及监测仪器原则；加强挥发性有机物面源污染控制。在挥发性有机物污染典型公司集中度较高工业园区，开展挥发性有机物污染综合防治试点工作，摸索挥发性有机物监测、治理技术和监督管理机制。③大力削减石化行业挥发性有机物排放石化公司应全面履行泄漏检测与修复(LDAR)技术，加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏监测和监管，对泄漏率超过原则要进行设备改造；严格控制储存、运送环节呼吸损耗，原料、中间产品、成品储存设施应所有釆用高效密封浮顶罐，或安装顶空联通置换油气回收装置。将原油加工损失率控制在6‰以内。保证挥发性有机物排放稳定达标，重点控制区执行特别排放限值;石化公司有组织废气排放逐渐安装在线持续监测系统，厂界安装挥发性有机物环境监测设施。《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》对石油炼制与石油化工行业规定：勉励采用先进清洁生产技术，提高原油转化和运用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水解决等过程产生含VOCs废气污染防治技术办法涉及：①对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）筹划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；②对生产装置排放含VOCs工艺排气宜优先回收运用，不能（或不能完全）回收运用经解决后达标排放；应急状况下泄放气可导入燃烧塔（火炬），通过充分燃烧后排放；③废水收集和解决过程产生含VOCs废气经收集解决后达标排放。《大气污染防治行动筹划》提出推动挥发性有机物污染治理，重要为：在石化、有机化工等行业实行挥发性有机物综合整治，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造；限时完毕加油站、储油库、油罐车油气回收治理，在原油成品油码头积极开展油气回收治理；完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值原则，推广使用水性涂料，勉励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。独山子石化公司是新疆维吾尔自治区境内重点炼油石化基地，属于大气污染防治行动筹划中划分重点区域及重点行业，按照《关于印发“石化行业挥发性有机物综合整治方案”告知》（环发[]177号）、《挥发性有机物排污收费试点办法》（财税[]71号）规定，同步按照集团公司“重点区域VOCs管控开始实行”筹划，亟需实行VOCs管控项目，以达到“VOCs源排查、源排放摸底核算、泄漏检测与修复、建立VOCs管控体系”规定。通过整体VOCs无组织排放控制，对监测点进行数据追踪，及时实现修复，可以切实提高和增强工艺生产安全性和可靠性，减少维修费用，提高安全系数，保障公司公共安全和处置突发事件能力，防止和减少事故，减少独山子石化公司潜在环境风险。工程内容及工艺技术方案工程内容本项目工程内容由厂区VOCs排放源排查、生产装置VOCs泄漏检测与维护两某些构成。厂区VOCs排放源排查运用红外成像系统，视觉化监控VOCs排放。依照VOCs定义特性，结合公司设施分类，将公司设施划分为生产装置区、储罐区、冷却塔、火炬和废水解决设施等五某些，采用VOCs排放分区排查方式进行摸底。生产装置VOCs泄漏检测与维护建设生产装置VOCs排放管控中心，设立数据管理终端服务器，运用电子数据化管控平台实现装置VOCs泄漏动态管理。依照生产装置在线物料特性，对生产装置中VOC潜在泄漏源进行建档，用有毒挥发性气体检测仪对潜在VOC泄漏源进行人工移动检测，监测数据无线传播至数据管理终端服务器，计算生产装置内VOCs无组织排放量，采用合理VOCs泄漏修复基准，给出生产装置VOCs泄漏修复点。实行范畴独山子石化公司炼油厂拥有蒸馏、延迟焦化、硫磺回收、酸性水汽提、溶剂再生、单塔汽提脱硫、气体分馏、蜡油加氢裂化、直馏柴油加氢精制、催焦化汽柴油加氢精制、汽油加氢、芳烃、重整加氢等装置。乙烯厂拥有裂解、全密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶、顺丁橡胶、芳烃抽提、己烯-1、丁二烯置、丁烯-1、MTBE、乙二醇、甲醇等装置。公司共计拥有各类炼化生产装置40余套，同步配套建设有循环水厂、污水解决场、瓦斯系统、火炬系统、储运罐区等有关辅助生产设施。本项目建设规模为：1）拟对独山子石化公司生产工艺系统、有组织系统、储运装卸设施、废水集输解决系统、火炬系统、循环水系统、采样系统、以及事故工况等进行VOCs排放源排查，建立纳入集团公司网络平台化VOCs源分类清单。2）按照《集团公司炼化公司VOCs综合管控技术》办法，对全公司VOCs逸散排放进行量化核算。3）建立实行LDAR程序，对独山子石化公司进行LDAR初次建立与实行。按照“管线或设备中含VOCs物质质量占物流总量不不大于等于10%，纳入LDAR程序范畴”LDAR实行原则，通过初步对独山子石化公司既有装置分析，本项目纳入LDAR程序生产装置共计38套、以及储运系统和管廊，别的为VOCs物质质量占物流总量不大于10%、不纳入LDAR程序范畴装置；参照同类装置实际类比资料，本项目LDAR范畴密封点约482780个，需挂tag标记牌165400个（检测范畴及点位拟定原则详见4.2.3~4）。详细密封点数分布如表2-1所示：表2-1独山子石化公司生产装置LDAR密封点估算一览表装置轻液气体线密封点数轻液气体线Tag牌数重液线密封点数重液线Tag牌数密封点总数Tag牌总数炼油厂1000万吨/年蒸馏60702050203306880264008930120万吨/年延迟焦化38601560140001586055605万吨/年硫磺回收15506106002002150810130吨/小时酸性水汽提5602204501501010370300吨/小时溶剂再生300901000380130047050万吨/年单塔汽提脱硫4501703001007502700.4万吨/年硫磺回收45018017050620230200万吨/年蜡油加氢裂化装置8600343075002500161005930300万吨/年直馏柴油加氢精制装置55102220600011510422080万吨/年催焦化汽柴油加氢精制装置5510222027009008210312080000Nm3/h制氢装置420016709003005100197060万吨/年II催化装置958034006500230016080570038万吨/年芳烃抽提826033204500150012760482050万吨/年重整加氢23000780037003160267001096080万吨/年汽油加氢5510222027009008210312080万吨/年Ⅰ催化装置958034006500230016080570020万吨/年气体分馏3310134090030042101640乙烯厂120万吨/年裂解装置5543088207550100062980982022万吨/年裂解装置288203000100025010982055万吨/年聚丙烯装置165206620150050018020712055万吨/年全密度聚乙烯装置8260332015005009760382060万吨/年高密度聚乙烯装置826033201500500976038202万吨/年己烯-1装置116061021090137070032万吨/苯乙烯装置82603320150050097603820续表2-1独山子石化公司生产装置LDAR密封点估算一览表装置轻液气体线密封点数轻液气体线Tag牌数重液线密封点数重液线Tag牌数密封点总数Tag牌总数乙烯厂60万吨/年芳烃抽提装置5510222015005007010272017万吨/年丁二烯装置60602440600200666026404万吨/年丁烯-1装置420016709003005100197012万吨/年MTBE420016709003005100197013万吨/年聚苯乙烯装置8260332015005009760382018万吨/年丁苯橡胶装置5510222030001000851032203.3万吨/年顺丁橡胶装置55102220300010008510322020万吨/年聚乙烯装置8260332015005009760382014万吨/年聚丙烯装置16520662015005001802071205万吨/年乙二醇装置116065033016014908103.5万吨/年丁二烯装置60602440600200666026401万吨/年丁烯-1装置30801150570200365013502.7万吨/年MTBE30801150570200365013503万吨/年甲醇装置11606503301601490810辅助系统储运系统24000700033700110005770018000管廊7000280013000440007200共计32577011227015701053130482780165400工艺技术选取采用中华人民共和国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院研究《集团公司炼化公司VOCs管控技术方案》，该方案已经于6月通过集团公司安全环保与节能部组织专家评估。全厂VOCs源清单建立采用源分类排查办法。按照生产设施类别及运营工况，将全厂也许VOCs源类别分为有组织源、生产系统、储运系统、废水集输解决系统、非正常工况五类，对每类VOCs分别排查，并建立相应VOCs源清单。表2-2VOCs源分类一览表工况VOCs源名称源代表生产性质源性质备注正常燃烧废气加热炉、锅炉、火炬等燃烧设施有组织火炬重要为化工公司工艺废气催化再生烧焦等生产工艺系统有组织

装卸车废气装车栈台、码头储运系统无组织

存储废气储罐储运系统无组织

工艺生产装置机泵、阀门、法兰等密封点、取样器工艺生产系统无组织

废水集输解决废气解决池等废水集输解决系统无组织

非正常火炬废气火炬火炬系统有组织炼油公司开、停车及事故冷却水废气凉水塔冷却水系统无组织换热设备串漏厂区VOCs排放源排查厂区VOCs排放源排查重要是对全厂VOCs排放进行摸底，并与生产装置VOCs泄漏检测与维护进行有机结合，达到VOCs排放监察作用。本项目选取红外摄像仪（OpticalGasImaging--OGI）进行视觉化扫描，并将扫描数据传播至VOCs管控平台。该办法既可以进行全厂VOCs排放分区排查，又可以在生产过程中定期进行监察。同步，该办法一次购买设备，定期人工远源（装置）流动操作，具备高效、经济、安全特点。生产装置VOCs泄漏检测与维护当前在国内炼化公司VOCs泄漏检测与维护还只是摸索研究阶段，少数地区炼化公司VOCs泄漏检测与维护也仅仅是公司试点行为，还没有形成一套完善工艺办法。美国在炼化公司VOCs泄漏检测与维护方面始终是公认世界先进水平，其30近年实践经验，已经建立完善了一套炼化公司VOCs泄漏检测与维护程序。独山子石化公司VOCs泄漏检测与维护作为中华人民共和国石油炼化公司试点工作，本着中华人民共和国石油环境管理向世界先进水平看齐精神，本工程拟参照美国炼化公司VOCs泄漏检测与维护先进经验，VOCs管控平台建设我院为集团公司炼化公司VOCs管控编译软件系统，该技术可以通过人工无线监测泄漏点VOCs浓度，并参照泄漏修复基准提出应修复详细设备。同步，通过管控平台服务器终端，采用美国EPA21法则计算办法，将泄漏点VOCs泄漏状况进行单位时间量化，可以进行合理环境经济效益分析。该办法可以通过一次普查、定期检测，同步可以结合厂界在线自动监测相结合，达到实时监控目。项目实行方案VOCs管控实行大体可以分为四个阶段，第一阶段为方案准备，第二阶段为方案建立，第三阶段为检测维护，第四阶段为验收总结；每个阶段工作内容及需求见表3-1。表3-1VOCs管控实行方案阶段内容及需求一览表序号阶段工作内容人力资源需求物资需求备注1开工会准备工作协助办理入厂手续1）办公室1间2）打（复）印机1台办公室需容纳15人办公，并可登陆内外部网络；打印机可打印A3纸张开工会VOCs项目组人员，生产装置技术员或设备员会议室投影仪资料清单VOCs项目组负责人吉林设计院提交所需资料清单2收集资料收集资料VOCs项目组负责人按照林设计院提交所需资料清单收集所需资料3图纸审核核算VOCs范畴审核成果车间技术员、设备员不需集中，可以单装置核算4现场排查挂彩带安全监督员、车间技术员、设备员挂牌5信息采集及录入设备设施信息采集及录入6现场检测准备钢瓶氢气、钢瓶标气，钢瓶存储地点。氢气（99.999%纯度）、标气（500ppm、10000ppm甲烷，空气平衡气）检测安全监督员7修复修复方案机动处人员、车间技术员、设备员吉林设计院提供参照性意见修复维护队伍8复检检测安全监督员注：除工艺系统LDAR程序外，储运、废水、有组织源等系统需要独山子石化公司配合进行必要分析检测。方案准备开工会召集独山子石化公司设备、工艺、安全环保有关人员，召开项目开工会。简介工作流程、工作内容、工作进度筹划以及工作需求等；并提交资料收集清单。由独山子石化公司依照公司自身生产管理系统，提出管控平台特殊规定，如管控平台接口位置（中油内网门户网站/SHE系统/生产管理系统）等，以便将需求纳入管控平台接口开发中。资料收集收集全厂组织机构，全厂总平面布置图。收集各生产工艺装置PFD和P&ID图纸、物料平衡表、设备台账、操作规程。收集罐区，如罐型、介质等资料；收集装卸车栈台，如鹤位、方式、油气回收设施等资料。收集污水集输解决设施，如集水井、各级解决设施、废水水质等资料。收集有组织源，如加热炉等资料。LDAR系统方案建立确认检测范畴依照独山子石化提供生产单元中所使用化学物质及质量比例，评价工艺条件下管线物料状况（或相态）。若某管线中有毒有害物质（HAP）比例超过5%或挥发性有机物（VOC）比例超过10%，并且是以气体/蒸汽或者轻液状态存在，则管线将被纳入LDAR项目中，并加以阶段性检测。此处所称挥发性有机物，是指参加大气光化学反映有机化合物，或者依照规定办法测量或核算拟定有机化合物。气体/蒸汽是指在正常生产操作条件下，设备管线中工艺流体为气态。轻液定义为任何能向大气释放挥发性有机物符合如下任一条件有机液体：（1）20℃时，有机液体真实蒸汽压不不大于0.3kPa；（2）20℃时，混合物中，真实蒸汽压不不大于0.3kPa纯有机化合物总浓度等于或者高于20%（质量分数）。本项目基于既有装置状况预估初次LDAR工作量为47.28万个密封点。图3.2-1审核工艺管线物料组分样例图图纸审核及标记确认检测范畴后，在PFD、P&ID图纸上进行管线标注，然后由独山子石化公司有关人员（工艺技术人员、装置操作人员）进行内部审核，审核后图纸纳入管控平台。图3.2-2图纸标记样例图排放源定位审核图纸后，结合设备台账，在PFD、P&ID图纸上对检测范畴设备进行挂旗（Flag）标注，并经独山子石化公司有关人员（设备工程师等）确认。图3.2-3排放源定位挂旗（Flag）样例图现场挂牌联合独山子石化公司有关人员（工艺工程师、设备工程师等），对纳入LDAR范畴内设备进行现场挂牌（Tag），并收集设备属性信息（动设备、静设备等）。检测点中有两类特别检测点：难于检测组件componentsdifficulttomonitor(DTM)：指离地面5米以外或离平台2米以外组件；险于检测组件componentsunsafetomonitor(UTM)：指也许导致检测人员暴露于直接或间接性危险组件。图3.2-4排放源现场挂牌（Tag）样例图VOCs综合管控平台按照集团公司规定，VOCs管控综合平台服务器设立在我院，对各公司采用开放中油内网远程端口模式。图3.2-5VOCs综合管控平台样例图数据录入及信息库初始化依照现场挂牌收集设备属性信息，将其录入信息库。图3.2-6LDAR范畴检测点信息库样例图软硬件培训对独山子石化公司管理人员或后续现场检测人员，进行管控平台软硬件培训。培训目的为：独山子石化公司管理员学会使用VOCs管控平台来查看有关组件信息、跟踪检测过程、查看泄漏信息、下载泄漏报告。现场检测人员学会使用VOCs管控平台来下载检测任务、上传检测数据、查看和出具日清报告等。检测修复OGI扫描及UTMA&DTM检测运用OGI对全厂设施分区进行VOCs排放成像扫描，并将数据图像传播至VOCs管理平台，以动静态影像形式进行全厂VOCs排放普扫。对于检测点辨认中两类特殊检测点（UTMA&DTM），由于现场人工手持设备检测难度较大，也以OGI扫描形式进行检测。图3.2-7EyeCGasOGI扫描及成果样例图现场检测初次现场检测对LDAR所有检测点进行普测，以对生产装置VOCs排放状况进行摸底。采用人工手持移动设备现场检测方式进行，检测数据无线传播至VOCs管控平台，并有管控平台计算软件计算出VOCs排放量。检测设备为TVA-1000B型挥发性气体检测仪。该设备采用是火焰离子检测（FID）及光粒子检测（PID）相结合原理，可以应用于阀门、泵、压缩机、减压阀、法兰、连接件等类泄漏源。该装备探头/增强型探头，及探头延伸杆，可以到达测量点1cm处；响应时间普通低于3.5s，虽然使用活性炭过滤器时，T90<20s；采样流量介于0.1~3L/min。该设备获得安全防爆认证FM(Class1，Div.1，GroupsA,B,C&DHazardousLocation，Temp.ClassT4)；对每种VOC线性响应和量程及校准气都满足泄漏判断需要，可以依照目的化合物校准，可设定响应系数，符合美国EPA21法则。图3.2-8TVA-1000B现场检测样例图修复基准核定当浮现如下状况，则认定发生泄漏：有机气体和挥发性有机液体流经设备和管线组件，采用氢火焰离子化检测仪（以甲烷或丙烷为校正气体），泄漏检测值不不大于等于umol/mol；其她挥发性有机物流经设备和管线组件采用氢火焰离子化检测仪（以甲烷或丙烷为校正气体），泄漏检测值不不大于等于500umol/mol。当检测到泄漏时，在可行条件下应尽快修复，普通不晚于发现泄漏后15日；初次（尝试）维修不应晚于检测到泄漏后5日，初次尝试修复应当涉及（但不限于）如下描述有关办法：拧紧密封螺母或压盖、在设计压力及温度下密封冲洗；若检测到泄漏后，在不关闭工艺系统单元条件下，在15日内进行维修技术上不可行，则可以延迟维修，但不应晚于近来一种停工期。下达修复指令及修复检测后管控平台可以根据设定修复基准，对需要进行修复设备发出修复告知单。独山子石化公司或专业维修队伍对于管控平台发出修复告知单每一处需要修复设备，分类别进行修复。复检每一处需要修复设备修复后，填写修复任务单并录入管控平台，管控平台发布复检任务单，由检测人员现场复检。储运系统模型植入采用美国EPATAKS409d，本地汉化编程；编译整合进入VOCs综合管理平台储运模块。数据库建立调查储运系统各类物料、储罐存储、装卸工况，并建立表格清单，加载管理平台模块。OGI普扫采用OGI系统普扫，并将影像传播至VOCs综合管控平台储运模块。选点监测选取密封点、油气回收设施等典型点位进行检测，并将数据上传管控平台。修复依照OGI扫描影像，结合选点监测成果，辨认需进行修复、整治组件。独山子石化公司制定修复方案，进行针对性修复。废水集输解决系统模型植入采用美国EPAWATER9、RWET2.2，本地汉化编程；编译整合进入VOCs综合管理平台废水集输解决系统模块。数据库建立调查废水集输解决系统资料，如集水井、各级解决设施、