机电专项方案

工程概况工程概述珠江新城B1-B6地块项目工程在天河区珠江大道西，该建筑物长、宽各为50.2m，高度264.75m，楼顶钢结构高312m，净用地面积7907.0m2，总建筑面积155635m2。本工程为钢筋混凝土框架－关键筒结构体系，框架、剪力墙抗震等级为：-6～-5层为三级，-4～-3层为二级，-2层为一级，-1层～顶层为特一级；建筑抗震设防类别为乙类；建筑结构安全等级为一级；地基基础设计等级为甲级。本工程±0.00相当于绝对标高10.10m。珠江新城B1－6地块项目为一栋集商业、餐饮、办公为一体多功效建筑。建筑面积总面积154053m建筑层数地下室6层地下室30798m2塔楼60层塔楼124837m2建筑层高地下室3.55/3.3/5.9m建筑高度塔楼312m塔楼4.25/4.45/6.5/7m平面形状地下室平面形状近似于梯形，东西向间距约为75m，南北向间距约为81m。塔楼平面形状近似于矩形，平面尺寸为50.2×50.2m。层数层高（m）各层面积（m2）功效-6～-33.55/3.35237机动车库-23.34729机动车库-15.95237机动车库172165大堂26.51526银行/商务中心36.51849餐饮大厅/厨房45.32165餐厅包房/厨房55.82196职员餐厅/厨房65.32196会议室7～94.252196办公区104.252196避难层11～264.252196办公区274.252196避难层284.252196设备层29～434.252196办公区444.252196避难层464.252196办公区47～504.252058办公区51～544.451831办公区55～574.451611办公区58～595.10912领导办公区604.55912领导办公区屋面9259电梯机房建设单位：广东晟铭房地产开发；设计单位：广州瀚华建筑设计；监理单位：广州市恒茂建设监理。本方案为给排水、消防、动力、照明、智能建筑和通风空调工程施工方案（高压变电工程由专业单位另出方案）。给排水工程特点给水系统室外给水系统由珠江大道西市政给水管（DN400）上引入一路DN200给水管进入本工程，经计量后接入地下室。小区内绿化、道路洒水给水由消防给水管上接出，每个接出点均设水表计量。室内给水系统由市政给水引管DN200进入地下室，地下室冲洗洒水由市政给水直接供给，在地下4层设生活给水水池及泵房，2区、3区室内给水由设于地下泵房变频给水泵组加压供给，在地下泵房设置供28层水箱给水泵组，4区室内给水由28层水箱重力供给，在28层设置变频供水泵组供5区、6区室内给水，在28层设置供水转输水泵，供天面层水箱补水，7区由天面层水箱重力减压后供给，8区由天面层水箱重力供给，天面空调系统补水由天面水箱重力供给。排水系统室外排水珠江新城市政排水为雨、污分流制，该区市政污水可全部排至猎德污水厂处理。除餐厅含油污水在室内经隔油器隔油处理后排放外，室内其它污、废水均直接排入市政污水管网。室内排水本工程室内排水系统采取雨水和污废水分流、污废水合流排水体制，并设专用通气立管。生活污废水由排水管道系统搜集后直接排入市政管网，排至城市污水处理厂集中处理。地下室排水地下室排水引至负四层非人防区集水井，经潜污泵提升至室外污水检验井，潜污泵设手动和自动控制装置。消防电梯井排水消防电梯井采取重力排水，排水管排水量大于10L/s。雨水系统天面雨水经天沟、雨水斗搜集至立管排至室外雨水检验井，就近接入市政雨水检验井，雨排水总管径为DN500。消防给水系统室外消防栓给水系统由珠江大道西市政给水管（DN400）上引入一路DN200给水管进入本工程，经计量后进入地下室，从其上接DN100补水管至地下4层室外消防水池，设置室外加压供水泵组，消防水经加压后供室外消防管网，室外消防供水在本工程室外区域成环状消防供水管路（DN150）。在环状室外消防给水管上每隔100m左右设一个室外消火栓，室外消火栓设在小区消防车道周围人行道上，本工程共设3个室外消火栓。室内消防栓给水系统本工程在建筑天面层设置室内消防水池600立方米和消防泵房，在天面部分楼层（50～59层）由泵房内消火栓泵组加压供给，其它楼层由天面水箱直接供给，在10层避难层、28层设备层、44层避难层分别设置消火栓和喷淋减压水箱，水箱容积为40立方米，分两格。自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统设计所采取基础数据按建筑物中危险等级Ⅱ级考虑，系统分为5个区，5区喷淋采取水泵加压供水，1～4区由天面水箱靠重力供水，低区经过减压水箱控制压力。减压水箱分设于10、28、44层，减压水箱40立方米，分两格。移动式灭火器系统地上办公楼每层设置MF/ABC5灭火器14具，每个消防箱内设2具；地下室每层设置MF/ABC5灭火器77具，每个消防箱内设5具，其它灭火器均布电梯前室、设备房等处；另在地下室每层设置MFT/ABC50推车式灭火器23具，均布于电梯前室、设备房等处。室内生活给水系统设计要求地下室给水采取薄壁不锈钢管,DN≥100焊接或法兰连接,其它采取双卡压接头。地下室给水管采取不锈钢管包含地下室洒水给水管、由室外接至生活水池补水管，不包含给水泵房泵组后加压给水管。泵房内给水总阀以前管道（含水箱放空、溢流管等）采取不锈钢管（不得采取薄壁不锈钢管）,焊接或法兰连接。其它室内给水采取铜管,进口品牌，实施ASTM-B-88-M标准，焊接或法兰连接。室内水平敷设给水管道沿梁底（板底）敷设（另行注明者除外）。卫生间内给水管沿墙（墙内或墙壁夹层）敷设。各层用水总阀门后给水管道试验压力为0.60MPa。每层本层末端用水上截止阀采取铜质截止阀，试验压力为1.0MPa。泵房吸水管、水箱进水管、放空管、各层本层末端用水管上阀门试验压力为1.0Mpa；其它生活给水干（立）管上闸阀试验压力为1.6Mpa；供28层、天面层水箱补水泵组后阀门试验压力为2.5Mpa；室外给水系统设计要求室外给水管DN≤40采取塑料管，胶水粘接。给水管≥DN50采取钢丝网增强复合塑料管，热熔连接。市政水直供管道道试验压力为0.60Mpa，其它给水干管管道试验压力为1.80MPa。室内排水系统设计要求天面雨排水采取不锈钢管（不得采取薄壁不锈钢管），焊接或法兰连接。地下室无压排水管采取卡箍性连接铸铁排水管，要求管材、管件同一厂家供给。地下室有压排水管及穿人防采取内外涂塑（白色）钢管，沟槽连接。其它排水管采取卡箍性连接然后铸铁排水管（卫生间同层排水管材除法），要求管材、管件由同一厂家供给。地下五层排向地下六层人防区排水地漏采取防暴地漏。卫生间排水采取同层排水技术，同层排水系统需由专业设计企业进行施工图深化设计后并由本设计企业确定后方可施工。室外排水系统设计要求室外污水排水管采取HDPE双壁波纹管、胶圈连接。室外雨水排水管采取HDPE双壁波纹管、胶圈连接。室外排水管基础采取砂石基础,按图集05S520施工。污水排水井按图集02S515/6~9,19~20施工,其内必需做流槽。雨水排水井按图集02S515/6~11施工；井盖采取重型铸铁井盖(过汽车)；雨水口按国家标准05S518小雨水口设置；雨水口箅子(球墨铸铁)按图集95S518-1/15；从雨水口接入检验井排水管为DN200,坡度为1%。消防给水系统设计要求消火栓给水系统管网竖向分区：本工程室内消防用水储存于天面层，除顶部部分楼层需加压供水灭火外，其它楼层由天面水箱靠重力直接供水，设于天面层消防水池共600m，其中储存消火栓用水432m,喷淋用水90m,另有78m为空调补水，以确保消防水不变质。消防栓用水量,室内为40l/s,室外为30l/s,火灾延时按3h计；室外消防管网成环状部署，在室外消防管网上设置3个室外消火栓。在消防车供水压力范围内中,1~3区消火栓给水系统每区设置3个DN150地上式SQT100型(带止回阀)消防水泵接合器和室内对应环状给水管网相连接,施工时标明；为确保消防高区事故状态下用水，设置5个DN150地上式SQT100水泵接合器，水泵接合器向室外消防水池供水，再经水泵接合器转输水泵加压至28层，在28层设置中间水箱60m和转输水泵，将水加压至天面水池及消火栓6区供水管网中，该系统在室内消防系统断水或消防设备故障时启用。消火栓部署确保同层任何部位有两个消火栓水枪充实水柱同时达成,系统在屋顶设装有压力显示装置试验消防栓,消防电梯前室设置消防栓。每个消防箱处设直接开启消防给水泵按钮,并应设有保护按钮设施。室内消火栓给水管管材及接口：竖向供水干管（接消火栓给水立管出外）采取内外涂塑（给色）加厚钢管，沟槽连接；其它消火栓给水管采取内外涂塑（给色）普压钢管，沟槽连接。室外消防给水管管材及接口：给水管道采取钢丝网骨架增强复合塑料给水管，电热熔连接。自动喷水灭火系统管网竖向分区：自动喷水灭火系统安装,管材及接口:高区水泵接合器转输竖向供水干管采取内外热涂塑（红色）加厚钢管,沟槽连接;其它喷淋给水管采取内外涂塑普压钢管。管径DN<50采取丝扣连接,DN≥65采取沟槽连接。消防阀门均采取明杆式，阀体材质为球墨铸铁，并经过国家公安部型式检验。湿式报警阀、水流指示器须有UL/FM认证。消防管道连接沟槽须经过国家公安部型式检验。自动喷水设计流量25l/s,火灾延时按1h计,最不利点喷头工作压力0.098MPa(10mH２O)。厨房内喷头动作温度为93°C,吊顶内喷头动作温度79°C,其它喷头动作温度均为68°C；地下室喷头采取快速响应型玻璃喷淋头；地面以上吊顶内喷头采取快速响应型玻璃喷淋头（向上型）；地面以上其它喷头采取快速响应隐蔽型玻璃喷淋头（向上型）；喷淋头采取原装进口品牌，获UL/FM认证。本工程吊顶内均设置喷淋头；当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物宽度大于1.2米时，其下方增设喷头。喷头间距通常不超出3.4m,喷头和边墙间距通常不超出1.7m。除吊顶型喷头及吊顶下安装喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘和顶板距离，不应小于75mm,不应大于150mm。当在梁或其它障碍物底面下方平面部署喷头时，溅水盘和顶板距离不应大于300mm，同时溅水盘和和梁等障碍物地面垂直距离不应小于25mm,不应大于100mm。当在梁间部署喷头时，应符合《自动喷水灭火设计规范规》7.2.1条要求。确有困难时，溅水盘和顶板距离不应大于550mm。梁间部署喷头，喷头溅水盘和顶板距离达成550mm仍不能符合规范7.2.1要求时，应在梁底面下方增设喷头。密勒梁板下方喷头，溅水盘和密勒梁板底面垂直距离，不应小于25mm,不应大于100mm。净高不超出8m场所中，间距不超出4x4(m)部署十字梁，可在梁间部署1只喷头，但喷水强度仍应符合《自动喷水灭火系统设计规范》中表5.0.1要求。②区系统每个分区在室外设置2个地上式水泵接合器和室内喷淋给水管网相连接，为确保消防高区事故状态下用水，设置5个DN150地上式SQT100水泵接合器，水泵接合器向室外消防水池供水，再经水泵接合器转输水泵加压至28层，在28层设置中间水箱60m3和转输水泵，将水加压至天面水池及消火栓6区供水管网中，该系统在室内消防系统断水或消防设备故障时启用。供配电、防雷、接地、火灾自动报警工程特点设计范围本工程设计包含建筑内以下系统：10kV变配电系统；动力、照明配电；防雷及接地系统；火灾自动报警及消防联动控制系统。供配电、动力、照明系统本工程供电电压为10kV，由本建筑首层高压开关房各引三路10kV电源至地下二层B1变配电房高压房，再放射式引入各台变压器作为正常电源。本工程共设两个变配电房及一个发电机房，B1变配电房（供28层以下及地下室）设于地下二层；B2变配电房（供29层以上）设于二十八层。发电机房设于地下一层。防雷及过电压保护本工程按二类防雷建筑物设防。在建筑物天面易受雷击部位装设明装避雷带，并和天面钢筋形成小于10m×10m网格；利用建筑物柱中钢筋作引下线，引下线和每层梁主钢筋焊接；变压器高低压均装设避雷器；30m以上外墙上金属栏杆，门窗等较大金属物和防雷装置连接；垂直敷设金属管道和每层水平主钢筋作等电位联接。接地及等电位联接利用建筑物基础钢筋网作接地体；变压器、发电机工作接地、防雷接地及电子信息设备接地共用接地装置，接地电阻值小于1欧姆；每层强弱电井内等电位联接点和每层主钢筋焊接。火灾自动报报警系统本工程属一类防火建筑物，除厕所、卫生间外，全部部位均设火灾自动报警系统。火灾自动报警系统及消防联动控制、消防通讯和广播系统均引自首层消防控制中心。电线、电缆设计要求当电线、电缆成束敷设时选择A级阻燃电缆和B级阻燃电线。直埋敷设和穿管暗敷电缆可采取一般电缆，用于一般设备线路电线在穿管敷设时，可采取一般电线。电气照明、电力支管采取PVC管敷设。消防设备线路选择：（1）用于消防设备控制线路、火灾自动报警系统信号传输线路、消防广播线路和消防电话线路等以下列方法选择电线：a.电线穿金属管或阻燃硬质塑料管暗敷时，可采取阻燃电线。b.电线电缆穿金属管明敷时，采取耐火电线电缆。c.电线电缆金属线槽内明敷时，采取阻燃耐火电线电缆。d.天面消火栓泵供电结路采取矿物绝缘电缆。e.用于消防设备母线采取防火母线。（2）由变配电室引至消防设备电源主干线采取阻燃耐火电缆。（3）双电源切换箱引至消防设备控制箱及由消防设备控制箱引至消防设备等分支线路采取以下方法：a.电线穿管敷设时，采取耐火电线，明敷时采取金属管；b.电线在金属线槽内明敷时，采取阻燃耐火电线；c.电缆在电缆桥架内明敷时，采取阻燃耐火电缆。防雷、接地系统安装、调试该工程为二类防雷建筑，工作接地、保护接地和防雷接地共用基础接地体，接地电阻小于1欧姆。天面全部金属物应和防雷装置连接。通风、空调系统工程特点通风系统地下车库按防火分区设置进、排风系统；公共卫生间排风单独设置；机电设备用房由单独设置风机统一排风至室外；风冷发电机房由发电机自带风机排风，进风为自然补风；餐饮厨房预留出塔楼天面排风井及排风机电源，由厨具供给商进行具体设计施工。防、排烟系统本工程塔楼防烟楼梯间及适用前室均设置机械正压送风系统，正压送风机设置在避难层。内走廊采取竖井机械排烟系统，排烟风机置于避难层和天面，有外窗房间利用可开启外窗自然排烟，可开启外窗有效面积和地面面积比值大于2％。不含有自然排烟条件或净空高度超出12m中庭设置机械排烟系统。地下室不含有自然排烟条件防烟楼梯间和适用前室均设置机械加压送风防烟系统，加压风机置于10层避难层。地下室面积超出50平方米电梯大厅采取水平风管、风口经过排烟竖井进行机械排烟，按防火、防烟分区设置消防专用排烟系统。地下六层为汽车库和部分设备用房，均设机械排风和机械排烟系统、机械补风及车道自然补风系统。空调水系统工程设计要求冷冻（却）水供回水管：风机盘管/风柜接管用网套式无环焊不锈钢管，喇叭口连接；其它采取无缝钢管、冲压弯头、螺旋电焊管、焊接弯头采取焊接方法连接；连接设备或阀件管道均采使用方法兰或管螺纹连接。冷凝水管：全部采取标准镀锌钢管及标准配件，管螺纹连接。管道绝热：空调水管绝热材料采取难燃B级橡塑发泡保温材料，技术要求:湿阻因子u≥10000,导热系数0.032W/mk(0。C)，氧指数大于39。室内冷凝水管，室外明装冷却水管一律用13～15mm厚管套或板材绝热防结露在有室外明装保温空调水管一律用0.5mm铝板做外保护层。通风\防排烟系统设计要求空调及通风系统风管采取镀锌钢板制作,绝热复合无机玻璃钢,铝箔复合隔热夹芯板等材料制作。地下层防排烟及通风系统风管可采取一般钢板,不燃型无机玻璃钢材制作。直径或大边尺寸>630mm管段应采使用方法兰连接,若用其它连接方法(不含C型及S型插条连接)必需确保刚度及严密性符合系统要求.现场情况仓库、宿舍等临设已完成。施工用水、用电已安装。东边有珠江大道西可行车。编制依据图纸、图集施工图:水施-01修B～46施工图:消防水-01修B～74修施工图：电施01修A～119施工图：变配电-01～17施工图：报警-01～36施工图：空施-101修A～311修A图集；05S18雨水口设置图集：05S502消防给水闸井施工图集：01S201室外消火栓安装图集：05S520室外排水管基础施工图集:99S304常见卫生器具及设备安装图集:O2S515污、雨水排水井施工图集：D301-1～3（合订本），室内管线安装。图集：D501-1～4（合订本），防雷和接地安装。图集：D701-1～3（合订本），封闭母线及桥架安装。图集：D702-1～3（合订本），常见低压配电设备及灯具安装。图集：94D101-5，35KV以下电缆敷设图集。图集：96SX501施工技术规范、规程《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GJJ/T29-98《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》CECS125：《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—）。《智能建筑工程质量验收规范》GB50339—《建筑和建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312—《电气安装工程送电操作规程》TS-21-03-01B《火灾自动报警系统施工及验收规范》《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《建筑安装设备调试工作规程》TS-21-05-01B《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《通风管道技术规程》（JGJ141—）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑施工安全检验标准》（JGJ59—99）施工布署工期目标依据协议项目总工期1030日历天。设备项目工期788日历天。项目及分部质量目标项目质量目标：确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖。给排水分项质量目标：合格。动力、照明分项质量目标：合格。防雷、接地工程分项质量目标：合格。通风、空调分项质量目标：合格。安全生产、文明施工目标管理安全生产目标：在整个工程施工过程中，安全生产实现“五无”，无重伤、无死亡、无中毒、无火灾、无坍毁。文明施工目标：严格根据《广东省安全文明施工管理标准》施工，创广州市“安全生产、文明施工样板”工地。机具、材料布署关键施工机具序号机械／机具名称型号规格或技术参数单位数量备注1电动试压泵DY-300/2.5台12手动试压泵SY22/5台13交流电焊机BX1-315台54套丝机Φ15～Φ100台25手动葫芦多种规格台66液压弯管机DN15～100台17剪板机Q11-8×2500台18液压板料折弯机WY67-80台17.5kw9联合角咬口机YZL-12B台110圆弯头咬口合缝机YHY-12W台11.5KW11台钻Φ15mm~Φ25mm台151.5KW12电动冲击钻Φ24mm台302KW13电动辘骨机台114电动辘剪机台115折床台1检测仪器表序号机具名称型号规格单位数量1接地电阻表ZC-8个12兆欧表500-1000V个13转速表DT-2236个24电流表CA41-A（0.5级）个15电压表C31-V（0.5级）个16交流电流表T24-A（0.5级）个17兆欧表（1000V）ZC11D-10个18数字钳表CHY-98个19数字钳表DM-6056个110数字钳表2606个111漏电开关测试仪5402D个112毕托管Y800Y1000支113声级计HY110台114数字温度计WSP-211台115火灾探测器试验器SA2090套116对讲机MOTOLORA对817水平仪台618水介质压力表个2施工进度计划控制。详进度计划表。前期施工准备工作因为本工程专业技术性强，系统多，工期短，且较为复杂。所以在人员，技术、材料等方面全部要认真落实。工程技术管理人员：设现场项目管理小组，落实技术、经济责任，服从土建总调度、总指挥，设置技术责任人一名；管理人员应熟悉图纸和相关文件，掌握设计意图和会审意见，做好施工准备工作。计划投入182人，分三个阶段进场。第一阶段进场18人，关键预埋预留施工；第二阶段进场64人，关键任务是管线支吊架定位施工；第三阶段进场110人，关键任务是装饰装修阶段安装及调试工作。进场时间和人数全部以整体为目标，先主后次，亲密配合土建。依据工程轻重缓急，立即调整各施工关键点人员配比。做好技术交底，安排有经验施工员校对预埋是否符合实际要求，尽可能降低以后打凿工作。做好材料计划，管理人员必需按工地实际情况编制设备材料和进场时间，确保按进度供货，在施工过程中，管理人员应做好分项工程设备材料进账及耗材统计。关键设备材料提前选定样本提供可靠技术规格和性能，检验其可行性。全部配电箱、焊机及配件、电线应设置专业仓库。分期分批进场，尽可能降低二次运输和劳动强度，全部设备材料应保留产品说明书和合格证，材料堆放应整齐。施工组织架构见附表关键施工方法室内给排水系统工程室内给排水管道系统室内给水管道包含生活给水系统、消火栓给水系统、消防喷淋给水系统。室内排水管道包含生活污水系统、雨水系统。施工策划在实际施工中根据先立管、支管安装；后安装末端设备（包含洁具等）次序进行。室内给排水系统施工关健工作是：管道暗装隐蔽工作；和末端设备连接尺寸预留；洁具安装和产品保护。给、排水设备安装施工关健工作是：熟悉施工图纸；掌握设备尺寸和施工尺寸；先管道后设备安装、接驳工序。室内排水管道系统施工关键工艺步骤：给水工程排水工程：支架安装管道支架按设计和规范要求加工、安装。必需先安装支架后安装管道：首先依据图纸确定管道位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按合适支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好管段逐段安装，边安装边检验，如发觉有歪斜曲扭，应立即调直。管道支架通常在加工场地预制，支架上孔眼宜用台钻，若钻孔有困难而采取气割时，必需将孔洞上氧化物清除洁净，以确保支架洁净，美观和安装质量。支架切割宜采取锯断方法，如用气割则应确保美观和质量。支架制作完成后，应立即刷防锈漆二道（必需时先除轻锈），再刷面漆二道。管井、管道支吊架最大间距（m）给水管道安装给水系统按设计要求采取钢塑管，丝扣连接；冷水支管沿墙暗装。室外给水管必需铺设在老土层上,并不能铺设在石块.木垫.砖垫或其它垫块上，室外给水管道穿越马路时管道覆土1.0m,在草坪下管道覆土0.70m，当管底为软弱土质时,应换用粘土扎实后再铺管,扎实密度不低于95%，当管底为岩层或半岩石层时,应在管底铺设中砂或粗砂厚200mm作基础，管道回填土中不能夹有石块,砖块,草皮,树根等杂物。排水管道安装在施工前,必需充份考虑管道里水流静压力和动压力,对排水管所造成压力，用管道支架或固定支架对管道进行固定,以消除水流对管道所造成冲击。管道支架在加工场地预制，支架上孔眼要用台钻,经油漆后才准安装。排水管必需安装伸缩节,伸缩节间距不得大于4m；联接排水管卫生器具、地漏及有隔绝臭气要求器具，其排水支管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。排水横支管和排水横干管连接应采取45°斜三通。排水横支管和排水立管连接采取顺水三通或斜四通。排水横管作90°水平(或垂直)转弯时,应采取2个45°弯头或大于4倍管径转弯半径90°弯头。排水立管转弯时或最末端转弯处,应用2个45°弯头和水平管段(埋地引出管断)相接,立管末端弯头处应设固定方法;排水横干管转弯处必需采取带检验口弯头。当出户管（或架空层立管转换成横管时）放大管径时,宜在立管底部用异径管放大后接弯头,且异径管用偏心异径管,偏心侧在转弯内圆一侧。雨水排水立管上设置检验口：底层立管转横处和最高层必需设置,其它每6层设1个,检验口中心离地面宜为1.0m,检验口处设消能装置(顶层除外)。室内污、废水排水立管上设置检验口：,底层立管转横处和有卫生器具最高层必需设置,其它每3层设1个,检验口中心离地面宜为1.0m,且高于该层卫生器具上边缘150mm,每6层检验口处设消能装置(顶层除外)。立管用卡箍固定,参考96S406/15~19页施工,卡箍间距,当楼层高度小于4m时,可设一个卡箍,并安在距楼面1.5-1.8m地方,卡口均应安在管道承口处.生活废水,粪水,雨水,立管每层设1个伸缩节。排水管连接卫生器具、地漏及有隔绝臭气要求器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气；卫生器具排水管和排水横支管连接宜采取90°斜三通或90°顺水三通。污水管拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45°零件。污水管上按设计和规范要求设置检验口和清扫口。因为潜污泵排水管是压力管，故在施工前,必需充足考虑管道内水流静压力和动压力对管道所造成影响，加强管道支架对管道固定，以预防水流对管道造成冲击损害。依据设计说明，排水管坡度按下表选择管径DN50DN75DN100DN150DN200及以上标准坡度0.0350.0250.0200.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005卫生洁具安装本工程卫生洁具安装包含：蹲式大便器连低位水箱、挂式小便器连自闭式冲洗阀和洗脸盆配单冷龙头等安装。在支管道安装前，要对洁具尺寸正确掌握。安装时位置应正确、平整、牢靠、和器具接触部分应紧密不渗不漏。地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度（mm）洗脸盆角阀400坐式、蹲式大便器角阀300挂式小便器角阀1200试验排水管在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度（满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降且管道及接口无渗漏为合格）。排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100%。消防管道系统施工关键工艺步骤：支架安装喷洒管道固定支架安装应符合设计要求。支吊架位置以不妨碍喷头喷水效果为标准。通常吊架距喷头应大于300mm，和末端喷头之间距离不宜大于750mm。为预防喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间。距立管及末端不宜超出12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和50％水平方向推进力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向防晃固定支架。消防给水管道支吊架最大间距（m）管径（mm）253240507080100125150200最大间距（m）22.533444.5567管道安装管道安装前应校直管子，并清除管子内部杂物。安装时应随时清除已安装管道内部杂物。安装完成或安装中止敞口处，要作封闭或临时封闭，以预防杂物进入管腔内。全部预留管口均应立即加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必需预埋防水套管。在含有腐蚀性场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。消防给水管必需铺设在老土层上,并不能铺设在石块.木垫.砖垫或其它垫块上，当管底为软弱土质时,应换用粘土扎实后再铺管,扎实密度不低于95%，管道回填土中不能夹有石块,砖块,草皮,树根等杂物。管道连接紧固法兰时，法兰螺栓规格应符合要求。法兰接口应安装在易拆装位置。消火栓安装消火栓箱体要选择符合设计要求产品，并应有消防部门制造许可证及合格证方可使用。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固方法。室内消火栓口中心标高距本层楼面1.10米,其出水方向和设置消火栓墙面垂直。消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。室内消火栓采取带灭火器组合式消防柜（丙型）参见国家标准04S202/21施工,采取钢板箱体，箱内配DN65消火栓一个,均配麻质衬胶水带长L=25m一根,铝合金水枪枪口口径19mm一个,箱内设胶管内径19mm,喷嘴口径8mm,消防软管卷盘1套,管长25m，单栓箱体尺寸采取LxSxT=1800X700X240mm，在地面以上室内消火栓采取暗装，在地下室可明装，也可暗装。地上部分安装于关键筒剪力墙上消火栓，需预留孔洞，孔洞尺寸为LxSxT=1900x800x300mm,孔底距楼面消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。消防喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装保护面积、喷头间距和溅水盘和楼板、墙、梁、柱、洞口、吊顶距离均应符合设计和规范要求。喷头两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采取聚四氟乙烯带（生料带）。当喷头安装在不到顶隔断周围时，喷头和隔断水平距离a和最小垂直距离f，应满足a<2f。在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内，均不应设有障碍物。除吊顶型喷头及吊顶下安装喷头外，在立型、下垂型标准喷头，其溅水盘和顶板距离，不应小于75mm，且不应大于150mm。消防水泵组安装消防水泵安装依据设计要求定型号、定位置，安装次序为止回阀、阀门依次和设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参考泵房安装。消防水泵、稳压泵安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》相关要求。消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检验和试水用放水阀门；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和泄水阀。吸水管上控制阀应在消防水泵固定于基础上以后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采取蝶阀。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。消防接合器安装消防水泵接合器参考99S203施工；消火栓管减压采取减压稳压型消防栓。消防水泵接合器组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀次序进行。止回阀安装方向应使消防用水从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器应安装在便于消防车靠近人行道或非机动车行驶地段。地上消防水泵接合器应设置和消火栓区分固定标志。墙壁消防水泵接合器安装应符合设计要求。其安装高度宜为1.1m；和墙面上门、窗、孔、洞净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。报警阀组报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道连接。水源控制阀、报警阀和配水干管连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求，设在显著、易于操作位置，距地高度宜为1米左右。报警阀处地面应有排水方法，环境温度不应低于＋5℃应使报警阀前后管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作位置。报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，按说明书及组装图安装，应装在报警阀和水力警铃之间信号管道上。水力警铃应安装在公共通道或值班室周围外墙上，且应安装检修、测试用阀门。和报警阀连接管道应用镀锌钢管，当镀锌钢管公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后水力警铃开启压力不应小于0.05Mpa。电动开启、传导管开启或手动开启雨淋阀组，其传导管安装应按湿式系统相关要求进行；开启控制装置安装应安全可靠。雨淋阀组观察仪表和操作阀门安装位置应符合设计要求，并应便于观察和操作。压力表应安装在雨淋阀水源一侧。雨淋阀组手动开启装置安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。其它组件安装水流指示器通常安装在每层水平分支干管或某区域分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，确保叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度直管段。安装时注意水流方向和指示器箭头一致。水流指示器适适用于直径为50～150mm管值上安装。信号阀安装在水流指示器前管道上，和水流指示器之间距离不应小于300mm。排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装配水干管顶部、配水管末端，且应确保无渗漏。压力开关应竖直安装在通往水力警铃管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。消防给水闸井按给排水标准图集05S502施工。水压试验管道安装完成，进行冲洗、试压前应全方面检验各安装件、固定支架等是否安装到位。强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压应分段、分层、分片进行,当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。管道试压加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按相关标准规范及设计要求实施。高区水泵接合器转输干管上阀门试验压力为2.50MPa,其它给水阀门试验压力均为1.6MPa。水泵接合器转输管道试验压力为2.60MPa;其它消火栓给水管采试验压力为1.60MPa，以10分钟压降≤0.05Mpa，降至工作压力后用锤敲打接口不渗漏为合格。室内给、排水管道质量标准主控项目室内给水管道水压试验必需符合设计要求且应符合国家验收规范。给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。安装在室内雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。通常项目给水引入管志排水管水平净距不得小于1米。管道支吊架安装应平整牢靠。污水横管直线管段，应按设计要求距离设置检验口或清扫口。雨水管道不得和生活污水管道相连接。防雷、接地、动力、照明、火灾自动报警系统工程防雷、接地系统详见防雷、接地工程施工方案。动力、照明系统施工关键动力包含通风空调动力、消防泵动力、生活给水泵动力、电梯动力。封闭母线、插接式母线安装工艺步骤：线槽安装工艺步骤：配管、配线安装工艺步骤：预埋预留施工安装为确保预留预埋正确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。。在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽可能降低转弯次数，管子弯曲半径及加转线盒个数应严格按国家规范实施。接线盒、灯头盒、插座底盒定位必需正确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。镀锌金属电线管连接采取套丝连接方法，管口内壁必需打磨光滑用专用接地卡及大于6mm2铜芯线作接地连接。墙上暗埋钢管采取竖向开槽埋设方法，墙体上暗埋开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间高度定位用平水管找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。钢管保护层大于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径大于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。预埋管管口应用塞头堵牢，预防异物进入。因为楼面预埋配管和土建作业属交叉施工，施工完成后，必需立即找甲方和监理企业办理隐蔽验收。在土建捣制混凝土时,必需派员进行监护,避免出现人为拆离及错位，确保预埋、预留质量。配管施工安装电照、电力支线和信息电缆用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091—93标准，热镀锌层镀层厚度≥60μm。钢管敷设根据GB50303-中配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并依据实际尺寸制作，支吊架采取膨胀栓或焊接固定，尽可能避开棚内其它专业管路，和其它管路距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。管子煨弯后不许可有凹陷和裂缝，煨弯后椭圆度不得大于管外径10%，管口应处理光滑无毛刺。明配管连接套丝长度大于管接头长度二分之一。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。管子弯曲角度通常不应大于90°，弯曲半径不应小于管子直径6倍。在下列情况下，须装设接线盒，不然应选择大一级管径。1、在无弯头时，管子全长在45ｍ处；2、当有一个弯头时，管子全长在30ｍ处；3、当有二个弯头时，管子全长在20ｍ处；4、当有三个弯头时，管子全长在12ｍ处。钢管经过建筑物变形缝时应加赔偿装置。钢管接地采取专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。封闭母线安装封闭母线应按设计要求和产品技术文件要求进行组装，每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于2M0Ω，才能安装组对。母线槽，固定距离不得大于2.5mm。水平敷设距地高度不应小于2.2m。母线槽端头应装封闭罩，各段母线槽外壳连接应是可拆，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。母线和设备连接采取软连接，母线紧固螺栓应由厂家配套供给，应用力距扳手紧固。封闭母线敷设长度超出40m时，应设置伸缩节。跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，宜采取合适方法。铝合金桥架、线槽安装铝合金桥架/线槽安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距小于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂安装全部采取成品件，安装应牢靠可靠。铝合金桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端在桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。塑料槽板内外应光滑，无棱刺，槽板表面色泽均匀，无污染。安装时，应紧贴建筑物表面，且排列整齐。垂直安装时误差小于2mm；水平误差小于5mm，且无扭曲变型。直线段槽板接口和底板接口错开，其间距大于100mm。槽板固定点间距，底板大于1ｍ，底板离终端点50mm，盒盖板离终端点30mm处，均应固定。桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端在桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。桥架/线槽在转弯处转弯半径不能小于该桥架上电缆最小许可弯曲半径；桥架/线槽上面距梁底面大于10mm；导线在槽板内不得有接头、受挤压，绝缘良好，接头应在开关盒及接线盒内。整个桥架/线槽应可靠接地。接地方法可采取软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采取镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。电线线槽最大穿线数量表：桥架和多种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架/线槽和多种管道最小间距（ｍ）管道类别平行净距交叉净距通常工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.50配电箱安装安装前首优异行开箱检验，查对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检验统计。开箱检验应和监理及业主代表共同进行。安装在走廊、楼梯间、办公室及公共场所内嵌墙式配电箱，在安装环境不含有条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。电线电缆头制安线、缆敷设前均应进行外观检验及绝缘测试，合格后方可进行敷设。导线规格和数量依据设计图施工，按要求选择导线颜色：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、零线—淡蓝色、地线—黄绿双色。不得在线槽内驳接，如有需要，要设置接线盒。电缆敷设要求排列整齐，尽可能避免交叉，敷设完成后应在每根电缆始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。设备连接及接线接线前一定要认真核实回路，对校对好芯线两端同时做好标识，标识应清楚且易于识别。接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。灯具安装对灯具安装质量要求是安全、牢靠可靠，排列整齐美观，当灯具重量大于3kg时，应采取预埋件来安装。灯具在搬运时，必需采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损方法，灯具应预组装好后再到现场安装。开关、插座安装开关、插座安装应在土建墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。安装前需对盒内进行清理，将杂物清除洁净，并再次核实校线后标识是否正确，电线绝缘部分不能切剥过多，要尽可能降低盒内导线裸露部分。压接螺丝一定要拧紧。火灾自动报警系统施工关键工艺步骤：管路、线缆敷设不一样电流类型、不一样系统、不一样电压等级消防报警线路不应穿入同呈根线管内。在建筑物吊顶内必需采取金属管、金属线槽。传输线路应采取铜心阻燃绝缘线或电缆，其电压等级不应低于交流250V。火灾探测器安装探测器宜水平安装。探测器至墙壁、梁边水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器底座安装应牢靠。探测器底座外接导线，应留有大于15cm余量，且在其端部应有显著标识。手动报警按钮安装手动报警按钮应安装牢靠，安装高度应符合设计要求，通常为距地面1.5m处。手动报警按钮外接导线，应留有大于15cm余量，且在其端部应有显著标识。每安装完一只手动报警按钮应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确定和同一总线回路中其它探测点不重号。各类中继器安装中继器应安装牢靠，不能倾斜，安装位置应便于维修。中继器外接导线，应留有大于10cm余量，且在其端部应有显著标识。每安装完一只中继器应立即在施工平面图上正确登记编码号。系统调试单机调试：（1）火灾报警控制器调试；（2）用烟、温感专用试验器，分别对烟、温感探测器逐一进行加烟或加温试验，探测器应能正确响应；（3）用专用工具匙对手动火灾报警按钮逐台进行动作试验，火灾报警控制器应能正确接收信号。（4）在消防控制室和全部消防电话、电话插孔之间进行通话试验，并对消防控制室内外线进行拨通试验。（5）检验系统电源自动切换和备用电源自动充电功效，使各备用电源连续充、放电3次后，检验其容量是否满足对应标准用设计要求。事故广播系统调试：（1）以手动方法在消防控制室对全部楼层进行选层广播，对全部共用扬声器进行强行切换。（2）对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播语音应清楚。（3）对接入联动系统火灾应急广播系统，按设计逻辑关系，检验应急广播工作情况。消防联动控制设备和消防电气控制设备调试：（1）消防联动控制设备和消防电气控制设备应先现场模拟试验，确保联动设备单机运行正常，包含有：消火栓泵，喷淋泵、水流指示器、信号阀、湿式报警阀，通风、空调、防排烟设备及防火阀，防火卷帘，火灾事故广播设备、消防对讲系统，消防电源、电梯、火灾事故照明及疏散指示标志。（2）将消防联动控制设备、火灾报警控制器、一个回路输入/输出模块及该回路模块控制消防电气控制设备相连接，切断全部受控现场设备一次电气连线，接通电源。消防系统联动控制：将全部经调试合格各项设备、系统按设计联动要求组成完整火灾自动报警系统，全方面调试系统各项功效。试验时各工种参与人员按分工抵达指定岗位，试验按每层、每个分区进行，并在现场对工作状态和反馈信号等一一进行核实。动力、照明、火灾自动报警系统工程质量标准主控项目绝缘子底座、套管法兰、保护网及母线支架等可靠近裸露导体应接地或可靠接零。封闭、插接式母线应符合以下要求：1、母线和外壳同心，许可偏差为±5mm；2、当段和段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。低压母线交接试验应符合以下要求：低压母线相间和相对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ；交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采取2500V兆欧表摇测替换，试验连续时间1分钟，无击穿闪络现象。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达成27%以上性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤场所明敷设。火灾自动报警系统及消防联动系统检测应按国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166要求及地方标准要求实施。火灾自动报警系统及消防联动系统应是独立系统。消防控制室向建筑设备监控系统接口、建筑设备监控系统对火灾报警响应及其火灾动行模式，应采取在现场模拟发出火灾报警信号方法进行。消防控制室和安全防范系统等其它子系统接口和通信功效应符合设计要求。智能型火灾探测器数量、性能及安装位置，一般型火灾探测器数量及安装位置应符合要求。通常项目封闭、插接式母线组装和固定应正确，外壳和底座间、外壳各连接部位和母线连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。电缆敷设排列整齐，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处经上设固定点。电缆最小许可弯曲半径应透露合下表：序号电缆种类最小许可弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径每个设备和器具端子接线不多于2根电线。管路连接时使用胶粘剂连接紧密、牢靠；配管及支架、吊架应平直、牢靠、排列整齐；管子弯曲处无显著皱褶、凹扁现象。箱盒设置正确，固定牢靠；管子入盒、箱时，应用胶粘剂粘接严密、牢靠，采取端接头和内锁母时，应拧紧盒壁不松动。火灾报警器/装置、探测器等安装牢靠，配件齐全，外观无损伤变形和破损等现象。探测器其导线连接必需可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有足够余量。通风、空调系统工程通风、空调系统施工关键工艺步骤：风管加工常规风管加工方法是风管和法兰分别加工，组合后才进行安装。先对板材进行划线，经过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择合适咬口方法或焊接进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，焊成后法兰内径不能小于风管外径；法兰上铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。风管组合和安装风管和法兰连接前，应检验风管外径或外边长和法兰内边尺寸偏差必需符合要求。连接时，必需使法兰平面和风管中心线保持垂直。风管系统安装前，应深入核实风管及送回（排）风口等部件标高是否和设计图纸相符，并检验土建预留孔洞预埋件位置是否符合要求，并将预制加工支（吊）架、风管及部件运至施工现场，依据工程量大小分段进行安装。支、吊架安装是风管系统安装第一道工序，支、吊架形式应依据风管截面大小及工程具体情况选择，必需符合设计图纸或国家标准图要求。风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：水平安装风管直径或大边长小于400mm，其间距不超出4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超出3ｍ。垂直安装风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料不一样，风管支、吊架应符合设计要求，矩形风管支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层风管支架安装数量可按下列要求确定。1）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：水平安装。D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4ｍ；D或A≥400mm，间距＜3ｍ；垂直安装。间距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ法兰处。2）保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管支架间距乘以0.85系数。3）风管转弯处两端加支架；风管管路较长时要设置防晃支架，预防摆动。4）穿楼板和穿屋面处。固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中要求：1、固定螺栓个数：D或A＜500mm4个2、D或A500～1000mm 6个3、D或A＞1000mm 8个5）风管始端和通风机、空调器及其它振动设备连接风管和设备接头处须加支架。6）干管上有较长支管时，则支管上必需设置支、吊、托架，以免干管承受支管重量而造成破坏现象。风管安装，必需保持风管中心线水平，而对于输送空气湿度大风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求0.01～0.015坡度。安装在托架上园形风管，须在托架上设置托座。风管安装时支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应合适错开一定距离。矩形保温风管不能直接和支、吊、托架接触，应垫上坚固隔热材料，其厚度和保温层相同，预防产生“冷桥”造成冷（热）量损失。支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以确保结合牢靠，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，方便土建修饰墙面补平。为预防园形风管安装后变形，应在风管和支、吊架接触处设置托座。风管支、吊架吊杆若是单吊杆，应安装在风管中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环须用线锤吊正，确保风管垂直度。使用方法兰连接通常通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，不然会增大流动阻力，降低风管有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰螺母应在同一侧。风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2ｍ以上均应采取加固方法。依据本工程特点，风管加固采取在风管壁上滚槽：可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。防腐本工程风管支、吊架及法兰数量相当大，防腐工作十分关键。镀锌钢板是在钢板表面用镀锌层覆盖，对于通常空调系统，只要镀锌层不被破坏，能够不涂防锈漆，假如发觉镀锌层已经有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏和工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。支吊架、法兰涂漆次数通常为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。涂漆工作中应注意以下问题：全部油漆材料应有产品出厂合格证；油漆施工前，应检验表面处理工作是否符合要求，表面必需根本干燥；使用多种油漆，必需了解其性质，并按相关技术安全条件进行操作，以免发生事故。涂漆后干燥方法通常采取在18～25℃环境温度中自然干燥。风管保温在本工程中，空调风管保温选择铝箔玻璃棉毡。保温层厚度为30mm。保温结构应坚固，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把表面铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要确保法兰处有足够厚度，所以隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。碰到调整阀门时，必需注意留出调整转轴或调整手柄位置，方便调整风量时能灵活转动。进行保温工程时须注意质量及安全问题。要注意关键部位保温。和空调设备相连接风管,是轻易出现质量通病部位，假如处理不好，夏季便有凝结水渗出。保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺点。保温层表面平整度。造成保温层表面不平整原因有三个，一是矩形风管或园形风管表面不平，应采取加固措施使风管平整；二是保温材料厚度不一，能够选择厚度比较靠近放在同一平面上以降低偏差；三是施工质量差。应严格根据设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。铝箔玻璃棉毡保温层和风管间使用粘结剂粘贴,应符合下列要求:1、粘结剂应符合使用温度和环境卫生要求,并和绝热材料相匹配;2、粘结材料应均匀地涂在风管、部件剂设备外表面上，绝热材料和风管、部件及设备表面应紧密贴合；3、绝热层纵、横向接缝应错开。各类风口安装对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以确保四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两相互垂直直径，其偏差不应大于2mm。风口表面应平整、美观，风口外表面不得有显著划伤、压痕和花斑，颜色应一致。可调整风口安装前和安装后应扳动一下调整柄或杆，确保调整灵活。球形风口内外球面间配合应转动自如、定位后无松动。安装风口时，应注意风口和所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间线条，吸顶散流器和平顶平齐，散流器扩散圈应保持等距，散流器和总管接口应牢靠可靠。各类阀件安装阀门安装时，阀门调整装置要设于便于操作位置，安装在高处阀门要留以后检验维修空间。阀在安装完成后，应在阀体外部显著地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，方便调试和管理。防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。全部阀件不管安装前后，全部必需确保其阀片转动灵活有效。通风机安装本工程通风机安装属于离心式通风机。基础验收。对基础进行全方面检验，应符合以下要求：开箱检验。应依据设计图纸按通风机完全称呼，查对名称、型号、机号、传动方法、旋转方向和风口位置等六部分。1、查对叶轮、机壳和其它部位关键尺寸，进风口、出风口位置等和设计相符。2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件要求。3、进风口、出风口应有盖板严密遮盖。4、噪声要符合噪声限值要求。5、全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。6、进风口和叶轮盖进口间经向间隙和轴向重合长度应符合设计要求。前者为叶轮直径0.15％～0.4％，后者为叶轮直径0.8～1.2％。7、应立即填写设备开箱检验统计。通风机搬运。首先应依据工程实际条件制订相关施工方案进行，还须注意以下几点：1、整体安装通风机，搬运和吊装绳索不能捆绑在机壳和轴承吊环上。和机壳边接触绳索，在棱角处应垫好柔软材料，预防磨损机壳及绳索被切断；2、解体安装风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬表面和机壳、叶轮等部件；3、对输送特殊介质通风机叶轮和机壳内涂敷保护层，在搬运过程中不得损坏；4、为了使风机在吊装时不和建筑物相碰，应该另绑牵引绳控制方向；5、搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护方法，预防损坏。离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次全部不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找平找正应以装好通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨位置必需确保风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨方向不能装反，若通风机采取联轴节连接，联轴节和通风机中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移许可偏差为0.05mm。空调水系统施工关键工艺步骤：支架安装必需先安装支架后安装管道：首先依据图纸确定管道位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按合适支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好管段逐段安装，边安装边检验，如发觉有歪斜曲扭，应立即调直。管道及其配件必需用支（吊）架固定，不得把管道及其配件重量传输给设备承受。钻孔有困难而采取气割时，必需将孔洞上氧化物清除洁净，以确保支架洁净，美观和安装质量。支架切割宜采取锯断方法，如用气割则应确保美观和质量。支架制作完成后，应立即刷防锈漆二道（必需时先除轻锈），再刷面漆二道。管道支、托、吊架使用硬垫木，必需经过沥青蒸煮防腐。垫木应和保温层厚度相同，宽度和支架一致，表面应平整。管道支架要牢靠可靠，支、吊、托架型式、间距应符合设计和施工验收规范要求。支、吊架间距见下表：管径（mm）<Ф38Ф45Ф57Ф76Ф89Ф108Ф133Ф159Ф219>Ф377最大间距（m）1.01.52.02.52.53.03.04.05.06.5管道安装本空调工程冷却水管采取镀锌钢管，冷冻水管采取一般型焊接钢管，外包难燃B1级发泡聚乙烯管套保温。管道安装前要将管子及管件内部杂物清理洁净，并按设计要求进行水冲洗。管道采取焊接时，对接要削坡口，以增大焊缝接触面积。管道坡口加工宜采取机械方法，也可采取半自动气割机等热加工方法。采取热加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。环焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔。当镀锌钢管公称直径DN≤100mm时应采取螺纹连接，当公称直径DN＞100mm时，采取焊接连接或法兰连接。焊接和丝接技术资料和给水管相同，焊接口和埋地部分管道作防腐处理。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩下填料、刷防锈漆。管道安装应结合具体条件，合理安排次序，通常为先地下，后地上，先大管、后小管；先主管，后支管。冷冻水管道安装不应有局部向上凸起弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹弯曲现象，以免形成液囊。安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明放水或放气点外，若在安装过程中出现局部最高点（应尽可能避免）和最低点时，应在对应地点分别设置放气阀或放水阀。冷冻冷却管长度超出45米时要装设波纹赔偿器。膨胀水箱必需安装在该系统最高点。从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上支管和干管相连，连接间距应相互错开。管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应和墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20mm，管道和套管空隙应用隔热且不燃材料填充，并不得作为管道支承。在冷凝水管道施工过程中，必需使冷凝水管坡度符合设计要求：风机盘管至干管为0.02，其它均为>0.008，柜式空调器冷凝水管应设高度>50毫米U型管。在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必需严格预防麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。冷凝水排水位置应依据施工现场实际情况，就近排放。通风、空调工程质量标准主控项目金属风管材料品种、规格、性能和厚度，应符合设计和现行国家产品樯准要求。防火风管本体、框架和固定材料、密封垫料必需为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。金属风管连接应符合下列要求：（1）、风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；（2）、中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔间隔孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或总表面积4均应采取加固方法。手动单叶或多叶片调整风阀手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调整范围及开启角度指示应和叶片开启角度一致。消声弯管平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面布质覆面层应有保护方法。在风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管安装必需符合下列要求：（1）、风管内严禁其它管线穿越；（2）、室外立管固定拉紧严禁拉在避雷针或避雷网上。风管系统安装完成后，应按系统类别进行严密性检验。通风机安装应符合下列要求：（1）、型号、规格必需符合设计要求，其出口方向应正确；（2）、叶轮旋转方兴未艾平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；（3）、固定通风机地脚螺栓必需拧紧，并有防松动方法。空调机组安装应符合下列要求：型号、规格、方向和技术参数必需符合设计要求。制冷设备和制冷隶属设备安装应符合下列要求：（1）、制冷设备、制冷隶属设备型号、规格和丢术参数必需符合设计要求，并含有产品合格证书、产品性能检验汇报。（2）、设备混凝土基础必需进行质量交接验收，合格后方可安装；3、设备安装位置、标高和管口方向必需符合设计要求。制冷设备各项严密性试验和试运行技术数据，均应符合设备技术文件要求。空调工程水系统设备和隶属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质及连接形式符合设计要求。管道安装必需符合下列要求：（1）、焊接、镀锌钢管不得采取热煨弯；（2）、管道和设备连接，应在设备安装完成后进行，和水泵、制冷机组接管必需为软性接口，软性短管不得强行对口连接，和其连接管道应设置独立支架；（3）、冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能和制冷机组、空调设备相通。管道系统安装完成，外观检验合格后，应按设计要求进行水压试验。阀门及其它部件安装：（1）、阀门安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，连接应牢靠紧密。（2）、安装在保温管道上各类手动阀门，手柄均不得向下。（3）、阀门安装前必需外观检验。冷却塔型号、规格、技术参数必需符合设计要求。水泵规格、型号、技术参数必需符合设计要求和产品性能指标。水箱、集水器、分水器满水试验或水压试验必需符合设计要求。通常项目风管和配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无显著扭曲，表面应平整凹凸小于10mm。风管外径或外边长许可偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。管口平面度许可偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。金属法兰连接风管制作应酬符合下列要求：（1）、风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度许可偏差为2mm，同一批量加工相同规格法兰螺孔排列应一致，并含有交换性；（2）、风管和法兰采取铆接连接时，铆接应牢靠、不应有脱铆和漏 铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。采取C、S型插条连接矩形风管，其边长不应大于630mm；插条和风管加工插口宽度应一致，其许可偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。手动单叶或多叶片调整风阀应任合下列要求：（1）、结构应牢靠，启闭应灵活，法兰应和对应材质风管相一致；（2）、叶片搭接应贴合一致，和阀体缝隙应小于2mm。风管安装应符合下列要求：（1）、风管安装前，应清除内、外杂物并做好清洁和保护工作；（2）、风管安装位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口配置，不得缩小其有效截面；（3）、风管接口连接应严密、牢靠。风管法兰垫片材质应符合系统功效要求，厚度不应小于3mm。垫片不许可凸入管内，也不宜突出法兰外。软性短管安装，应松紧适度，无显著扭曲。风管连接应平直、不扭曲。暗装风管位置应正确、无显著偏差。风管支吊架应符合下列要求：（1）、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m；（2）、风管垂直安装，间距不应大于4m；（3）、水平悬吊主、干管长度超出20m时，应设预防摆动固定点，每个系统不应小于1个。各类风阀应安装在便于操作及检修部位。安装后手动或电动操作应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。风口和风管连接应严密、牢靠，和装饰面相紧贴；表面应平整、不变形，调整应灵活、可靠。条形风口安装，接缝处应衔接自然，无显著缝隙。同一厅室、房间内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。通风机安装应符合下列要求：（1）、通风机叶轮转子和机壳组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈深度，应符合设备技术文件要求；（2）、安装隔振器地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应大于2mm。消声器安装应符合下列要求：（1）、消声器安装前应保持洁净，做到无油污和浮尘；（2）、消声器安装位置、方向应正确，和风管连接应严密，不得有损坏和受潮；（3）、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。风机盘管机组安装应符合下列要求：（1）、机组安装前宜进行单机三速试动转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力1.5倍，试验观察时间2分钟，不渗漏为合格；（2）、机组应设独立支吊架，安装位置、高度及坡度应正确，固定牢靠；（3）、机组和风管、回风箱或风口连接，应严密、可靠。空气风幕机安装，位置方向应正确、牢靠可靠，纵向垂直度和横向水平偏差均不应大于2/1000。制冷机组和制冷隶属设备安装应符合下列要求：（1）、制冷机组和制冷隶属设备安装平面位移许可偏差10mm、标高许可偏差±10mm。（2）、整体安装制冷机组，其机身纵、横向水平度许可偏差为1/1000，并应符合设备技术文件要求。（3）、制冷隶属设备安装水平度许可偏差为1/1000，并应符合设备技术文件要求。（4）采取隔振方法制冷设备或制冷隶属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。金属管道焊接应符合下列要求：（1）、管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求。（2）、管道焊缝表面应清理洁净，并进行外观质量检验。法兰连接管道，法兰面应和管道中心线垂直，并同心。风机盘管机组和其它空调设备和管道连接，宜采取弹性接管或软接管，其耐压值应大于等于1.5倍工作压力。软管连接应牢靠、不应有强扭和瘪管。金属管道支吊架型式、位置、间距、标高应符合设计或相关技术标准要求。确保工期方法加强施工进度计划管理因防雷施工计划受主体工程制约，本工程防雷计划随土建工程施工计划为标准，并随土建施工计划调整而调整。加强和土建施工协调配合施工工期应跟随土建主体工程进行施工，当主体工程钢筋绑扎好后，对有防雷连接需求钢筋，立即进行焊接，不得影响主体工程进度。对晚上才扎好钢筋，施工班组应在当晚将钢筋焊接好，不得影响第二天砼浇灌。满足主体施工工期要求。确保劳动力配置在确保劳动力条件下，优化工人技术等级，实现工种合理配置。对关键工序、关键步骤和必需工作面依据施工条件立即组织抢工及实施双班作业。材料配置根据施工计划要求立即进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，方便有更多场地安排施工。质量控制方法总体质量确保方法材料进场检验制度严格实施各项材料检验制度，并按要求进行有见证抽样送检，加强原材料进场质检和施工过程检验，多种材料必需接到检验合格通知后，方可使用，不合格材料立即退场处理。加强技术交底加强技术管理，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和关键进行讲解。目标考评对防雷工程质量实施目标管理，确保防雷工程合格。岗位责任制由质检员行使质量否决权和奖罚权。三检制质量严格检验，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必需经监理、质监单位验收合格后，方可组织下道工序是施工。产品保护给排水系统产品保护材料、设备采购定货工作中，列明所选材料、设备包装