预制箱梁运输架设及支座安装作业指导说明书

质量体系作业文件预制箱梁运架施工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给： XX集团沪宁城际铁路工程站前XX标项目经理部编制概况编制部门：工程管理部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：同意人职务：项目经理姓名：日期：序号会签部门职务姓名日期12345678910作业文件修改统计单修改日期页号条款修改内容修改单号同意人修改人预制箱梁运输架设及支座安装作业指导书1．工程概况1.1工程介绍1.1.1介绍沪宁城际铁路XX标段在XX市境内，XX管段全长55.98655km，起讫里程为DKXXX－DKXXX，共有特大桥9座,计划方案为预制架设651孔和移动模架现浇179孔两种方法。从南京向上海方向XX特大桥211孔、XX河特大桥42孔、XX西特大桥部分67孔共320孔箱梁由8#XX梁场提供，起讫里程为DK191+312－DK213+750；XX东1#特大桥部分57孔、XX东2#特大桥45孔、XX特大桥76孔、XX特大桥31孔、XX湖特大桥65孔、XX大桥57孔共331孔由10#梁场提供，起讫里程为DKXX－DKXX。XX西特大桥剩下部分115孔、XX东1#特大桥剩下部分64孔共179孔采取移动模架施工，起讫里程为DKXX－DKXX。梁场全部箱梁采取和客运专线配套设计研制900T龙门吊、TE900H16型运梁车和LG900H型架桥机完成简支箱梁起吊、运输和架设安装。1.1.2设计标准设计时速200Km/h以上，双线直曲线，正线线间距4.6m，截面类型为单箱双室等高度简支梁，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚，顶板厚度23cm－40cm，底板厚度24cm－70cm，腹板厚度24cm-106.3cm桥面宽度：挡碴墙内侧净宽9.0m，桥梁总宽度11.6m。1.1.332m、24m预制箱梁概况32m箱梁预制：32米梁长32.6m，梁高2.45m，梁体重约627吨。使用8个吊点起吊，吊点顺桥向对称设置在距梁端75cm和175cm处，横桥向对称设置在距梁中心线184cm处，四个吊点均为绞接，确保梁体在起吊工程中受力均匀，满足设计要求。吊杆采取DG34CrMo高强度钢棒。24m预制箱梁：梁体长度24.6m，形状尺寸同32m箱梁。使用8个吊点起吊，吊装孔布设同32m箱梁。顺桥向支座中心线距梁端50cm，横桥向支座中心距为4.2m。1.2.工程特点、关键、难点及施工对策1.2.1工程特点客运专线标准，制梁、运梁、架梁技术标准要求高，架梁作业标准化。因为路基连续长度长，使得架桥机爬行时间对应加长，架梁有效时间降低，工期担心。1.2.2工程施工难点及关键XX西特大桥DK211+993处半解体20天，XX东2#特大桥DK225+571半解体20天，且两台架梁机均需折返架梁。另外900t运梁车配合施工及独立作业施工安全也是施工难点和安全关键。1.2.3施工对策：2处下穿立交桥位置路基段临时不填至设计标高，留够9m净空，对架桥机进行最小程度解体后经过。认真学习和落实《铁路架桥机架梁规程》和客运专线箱梁架设相关技术要求。未雨绸缪，做好相关准备工作；包含编制细部具体施工组织设计和操作人员作业细则、作业人员培训、施工机具配置和安装场地部署等。为确保架梁作业安全规范，全部经过培训考评架梁人员持证上岗，统一组织，严明纪律。要求操作人员不多动，不少动，不乱动，一切行动照《安全技术操作规程》。2．架梁方案编制依据及参考《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《客运专线铁路桥梁工程施工质量验收标准》《铁路架桥机架梁规程》《900T铁路架桥机关键技术参数及性能指标》《900T运梁车关键技术参数及性能指标》现场勘测实际情况项目部技术、设备、生产能力等基础情况3.计划架梁方案及工期安排（1）1#架桥机架首先架设XX特大桥（42孔）（09.4.1～09.4.28）和XX西特大桥部分(67孔)(4.29~7.2含半解体20天)，调头折返(7.3~7.22)再架设XX特大桥(7.23~11.5)。（2）2#架桥机首先架设XX特大桥（09.3.14～09.4.20）、XX东2#特大桥（09.4.21～09.5.13,半解体5.14~6.2）、XX东1#特大桥（09.6.3～09.7.10）、调头折返（09.7.11～09.7.30）架设XX特大桥（09.7.31～09.8.15）、XX湖特大桥（09.8.16～09.9.28）、XX大桥（09.9.29～09.11.5）。3单片梁架设时间分析运梁车按8km运距算，以运梁车架桥机对接—架桥机接管梁—空车返回梁场—梁场装梁—运梁至架桥现场作为一施工循环，则完成一施工循环理论时间为310分钟；架桥机以架桥机和运梁车对接—架桥机接管梁—落梁、调整对位—锚孔压浆—铺轨道、等候强度—架桥机过孔完成作为一施工循环，则完成一孔梁架设理论时间为450分钟。类别序号作业项目时间时段按8km运架里程计算306090120150180210240270300330360390420450运梁车1运梁车和架桥机对接202架桥机接管梁403空车返回梁场1004梁场装梁305运梁至架桥现场120架桥机1架桥机和运梁车对接202架桥机接管梁403落梁、调整对位604锚孔压浆305铺轨道、等候强度1206架桥机过孔完成1804制运架设备配置方案为了适应铁路客运专线和现在我管段施工建设，我企业从7月份购置了和客运专线建设相配套运架设备（见下表）：11局三企业客运专线运架设备一览表名称数量型号生产厂家备注进场时间架桥机2LG900H北京万桥兴业架梁.12.10运梁车2TE900H16北京万桥兴业运梁.12.105.客运专线配套运架设备基础情况介绍5.1LG900H型架桥机基础情况5.1.1介绍LG900H型架桥机是针对客运专线铁路梁型多、吊重大、架设精度高，和能适应变跨和曲线架设等特点而研制开发。架桥机采取辅助导梁结构体系及一跨支撑架设技术，架梁工序简捷，结构简单，受力明确，整机重量较轻；能方便地进行变跨及首末跨桥和一跨桥架设，适应桥梁纵坡及曲线架梁。架桥机电气系统采取计算机、PLC及变频控制技术。操作系统配置人机界面和故障诊疗系统，方便了操作和维修工作。设有遥控控制方法，方便现场施工。安全设置和警示系统齐全，提升了工作安全可靠性。LG900H型架桥机能够架设直线、曲线（半径大于2500m）、纵坡≤30‰32m、24m、20m等及变跨（客运专线配套设计）双线预应力混凝土整孔箱梁。5.1.2LG900H型架桥机基础特点1.架桥机能够经过运梁车驮运实现短途运输，转移工地。架桥机经过简单拆解后支腿和部分部件，由运梁车驮运能够经过高速铁路双线隧道。2.架桥机进行架设时，其后支腿支撑在桥面上，主前支腿支撑在待架跨前面桥墩上，架桥机支撑状态仅处于一孔梁之上，使桥梁受力简单，架桥机本身结构也轻巧。3.架桥机经过支撑在桥墩上辅助导梁自行向前过孔，整机稳定，安全稳定系数高。4.架桥机前行支腿经过球绞装置和自行机构和辅助导梁相连接，可轻易适应曲线和坡道工况下架桥施工。5.在整个架设过程中，架桥机保持整孔预制混凝土箱梁一直处于“四点吊运/支撑，三点受力”状态。6、架桥机主梁两台吊梁小车保持同时运行，也可单独运行。前吊梁小车还可和运梁车上托梁小车保持同时运行。所以，在喂取箱梁和架设时，整孔预制混凝土箱梁吊运十分平稳。7.动力组和绞车在架桥机主梁后端平台上，使整机运行时平衡，稳定。同时，也便于设备维护、保养及加注燃料。8.架桥机后支腿下部设置走行轮，当架桥机自行过孔时，沿临时轨道走行平稳。9.架桥机辅助导梁底面高于桥面，使架设第一孔和最终两孔整孔预制混凝土箱梁时简便安全。10.最大程度配置多种安全装置，包含紧急制动系统、同时检测和阻力监控系统，安全程度高。11.配置无线遥控装置，全部运动皆可微动，操作极其简单可靠。12.架桥机变跨架设时，调整孔距简单，不需要其它辅助设施。5.1.3设计依据及设计指标京沪高速铁路设计暂行要求铁建设[]13号京沪高速铁路运架设备研制技术条件高速办函[]23号900吨级架桥机及运梁车方案设计审查意见高速办函[]26号900吨级架桥机及运梁车技术设计审查意见高速办函[]5号架桥机型式试验细则铁路桥涵施工规范TB10203起重机设计规范GB3811起重机试验规范和程序GB5905起重机械安全规程GB6067铁道架桥机架梁规程TB/T10401.1钢结构设计规范GBJ17装配通用技术要求JB/ZQ4000.9焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3紧固件机械性能GB3098低压电器基础标准GB1497液压系统通用技术条件GB/T3766安全系数：起升钢丝绳安全系数n≥6吊杆拉伸应力安全系数n≥5结构强度计算安全系数n≥1.5机构传动零件安全系数n≥1.5抗倾覆安全系数n≥1.5架桥机利用等级为U0

架桥机载荷状态为Q3

架桥机整机工作等级为A3，机构工作等级为M45.1.4关键参数和性能指标1.架桥机技术性能指标：架桥机技术性能指标桥墩间间距32700mm横移轮距4920mm最大承载900吨外形尺寸：长度73300mm外形尺寸:宽度17990mm外形尺寸：高度13440mm起吊行程7250mm运行速度3.0m/min后腿轮距5900mm前行支腿轮距4920mm前腿轮距4920mm前小车行程37000mm后小车行程37000mm小车横移量±200mm小车负载移动速度3～4m/min小车空载移动速度6～8m/min最大运行坡度3％提升行程7250mm负载起吊速度1m/min空载起吊速度5m/min最大功率250kw下导梁技术性能指标移动距离32700mm移动速度3～4m/min最大运行坡度3％5.2TE900H16型运梁车基础情况5.2.1TE900H16型运梁车介绍运梁车结构按模式块设计制作，设计用来重载运输，用于运输20m、24m、32m双线整空混凝土箱梁，能够把混凝土箱梁从预制场地经过便道、铁路路基、桥梁（包含刚构连续梁、钢混结合连续梁等）运至架梁工位，和架桥机配合完成整孔双线箱梁架设工作。运梁车为轮胎式，双发动机和双泵组，可同时工作，也可独立工作，静液压驱动转向架自力行走。运梁到位后，运梁车上拖梁小车和架桥吊梁小车配合，完成架梁工作。5.2.2TE900H16关键工作性能及技术参数基础技术要求：本运梁台车满足铁道部《京沪高速铁路运架设备研制技术条件》要求，满足和架桥机正常配套使用要求。其它引用标准：《钢结构设计规范》GBJ17-88《液压系统通用技术条件》GB3766-83《低压电器基础标准》GB1497-85《机动车运行安全技术条件》GB7258-97类型：轮胎式，自带动力，液压驱动行驶。运梁台车按节块化设计制作，组合方便，连接可靠，便于长短途运输、组装、拆解和转场后再组装。TE900H16运梁车关键技术参数表负荷运梁台车自重约243T最大载重量900T总重量1143T最大单轴线荷载72T最大单个轴荷载36T最大轮子荷载18T接地比压5.9Bar尺寸总长度（驾驶室1：0°）39400Mm总宽度7050mm空载行驶时前端梁支撑点高度3100mm满载（900t）行驶时前端梁支撑点高度3000mm空载行驶时运梁车离地间隙600mm空载行驶时后端梁支撑点高度3200mm满载（900t）后端梁支撑点高度3100mm满载（900t）行驶时运梁台车离地间隙500mm轴线间距2100mm转向架中心横向间距5000mm32.6m梁支撑点之间纵向间距30600mm24.6梁支撑点之间纵向间距23500mm20.6m梁支撑点之间纵向间距19500mm梁支撑点之间横向间距3200mm最大升降行程600mm轴赔偿位移±300mm最大转向角度±30°最大内回转半径26．5m最大外回转半径39m最小回转半径（中心线）30m速度平坦道路900吨负载时行驶速度0-5km/h3%斜坡道路900吨负载时行驶速度0-3.4km/h平坦道路空载行驶速度0-14km/h缓行速度0-0.2km/h牵引力350巴时最大牵引力801Kn负载为900吨350巴时最大爬坡能力5.12%轮子转向架/轴轴线数量16个转向架个数32个轮子个数64个带转向机构转向架个数32个驱动轮转向架个数11个制动轮转向架个数12个摆动轴摆动角度±4个轮子轮胎（冲气轮胎）26.5R25个制造商：米其林或相同级制造商个冲气压力6.25Bar最大轮负荷为18吨时接触面积3382Cm2电气电压24V2个发电机28.5V80A2×2电池4×2×143Ah柴油发动机两个道依茨柴油发动机，型号：BF8M1015C2×381=7622100千瓦Rpm尾气排放标准欧盟标准美国家标准准EU97/68/ECStage2US40CFR89Tier2(EPA2)6.架梁工艺及步骤6.1门吊提梁、运梁车运梁作业步骤①运梁车喂梁完成，从已架好粱面上反向向梁场方向开进，行至待运预制梁提梁通道处制动，并尽可能和存梁台座横向对正。②运梁车制动并调整为油缸支腿承力，跨线门吊起重天车横移至存粱台座正上方，吊具下放。③操作人员将吊杆穿进箱梁吊装孔并用螺母锚固，指挥人员指挥司机起吊。④起吊至指定高度(起吊高度以梁底面高过运梁车大于50cm为宜)，卷扬机制动，以指挥人员哨声为准。⑤起吊到指定高度后，起重天车横移至运梁车正上方，对位落梁、固定。⑥运梁车沿梁面涂制好白油漆参考线导航开向前方架桥机喂梁，运梁车含有自动纠偏功效。6.2架桥机架梁工艺及步骤依据客运专线桥梁设计情况，架桥机需要完成32m、24m双线箱梁架设任务。架桥机含有架设32m及以下跨度双线箱梁能力，而且能够在不一样跨径之间改变。满足桥群架设，架桥机能够顺利进行首跨和最终一跨架设，能够方便进行桥间转移。6.2.1架梁工况工况1：运梁车喂梁运梁车运梁至架桥机尾部（运梁车前端到架桥机垫箱后端距离不宜小于50cm），停止并制动（以下图1）。简支梁在装运过程中支点在同一平面，同一端支点相对高差不得超出2mm。①运梁车喂梁之前，架桥机后支腿千斤顶顶起后支腿，使车轮悬空，垫箱承力，架桥机前支腿经过墩顶预埋精轧螺纹钢锚固在桥墩上，使架桥机含有足够稳定性。②前吊梁小车吊起梁体前端。（以下图2）工况2：前吊梁小车吊梁前行①前吊梁小车吊梁、拖梁和运梁车上驮梁台车同时配合，前移梁体。②图示梁体前端行至架桥机主梁1/2左右时，主梁跨中弯矩最大，注意平稳运行。（图3）工况3：后吊梁小车吊梁前行①梁体继续前移，梁体后端至架桥机尾部。②后吊梁小车吊起梁体后端；（图4）③前后吊梁小车同时前移梁体。工况4：前后吊梁小车行至墩顶垫石正上方落梁。（图5）①前后吊梁小车吊梁行至设计落梁位置上方，前后对位由吊梁小车实现。左右对位由吊梁小车上横移机构实现，横移调整量为左右各20cm；②落梁至垫石顶面500mm左右，支座对位，检验落梁千斤顶自锁情况，落梁就位，察看千斤顶读数，4个千斤顶读数靠近平均值且读数差小于5％时支座灌浆。③时效处理，支座灌浆后静等大于120分钟方可拆除临时支撑千斤顶，且在120分钟内架桥机不得过孔，避免震动。④架桥机准备过孔。6.2.2过孔工况工况1：架桥机准备过孔：①于桥面铺设架桥机过孔临时轨道，同时，前后吊梁小车向后支腿靠拢，目标是为了降低辅助支腿压力；②后支腿油缸顶升，解除架桥机后支腿垫箱锚固，使其悬空，取出垫块，后支腿下落，走行轮着力于钢轨上。③利用辅助支腿和前支腿油缸，使前支腿离开墩面悬空，辅助支腿承力。工况2：架桥机纵移过孔①开动辅助支腿和后支腿走行机构电动机，确保前后走行机构同时，使架桥机沿下导梁前移；②架桥机经过后支腿和辅助支腿走行，沿着下导梁，架桥机前移至设计位置（使前支腿中心移至过墩中心线550mm时停止前移并制动）。③安装好支腿垫箱下垫块（考虑到桥面有横向排水坡，垫块要把垫箱垫平，或采取楔形垫板），垫块下面最好安放一层橡胶垫板，增大摩擦力。下坡架桥时，必需时考虑后支腿锚固。④利用前支腿油缸和辅助支腿油缸，调整前支腿高度，量好尺寸，先把前支腿微调螺旋调好，前支腿就位插销子，支平主梁。工况3：调移下导梁①导梁后端配重12吨，前吊梁小车前移，吊起导梁后端；辅助支腿反扣轮吊起导梁前端，使导梁前支腿离开墩面大于200mm，插销子（此工况插一排销子即可）。②前导梁小车前移，辅助支腿下走行机构电动机反转，同时作业，确保导梁平稳安全前移。③导梁移至设计位置，前悬臂辅助天车吊起导梁，同时前移至设计位置。工况4：架桥机过孔完成①前吊梁小车行至前支腿周围位置停止；②解除前吊梁小车悬吊；③辅助小车继续拖动导梁前移到位；④支平、调整、放稳导梁，导梁前后支腿进行锚固；⑤拆除架桥机过孔用临时轨道；⑥全方面检验，架桥机准备架梁。工况5：架设下一片梁，运梁车运输到架桥机跟前喂梁，新循环开始。7.支座安装工艺7.1支座安装要求 1.支座进入工地以后，依据铁道部现行《铁路桥梁盆式橡胶支座》（TB/T2331）及铁道部颁布相关客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件相关要求，对支座外观尺寸和组装质量进行检验，符合设计要求才能进行安装。支座投入批量生产时，在每一批支座交货前，支座采购方须亲自到支座生产厂家，以抽样方法抽检支座并进行下列测试：载重测试：以最大设计荷重1.5倍加载于CKPZ系列支座上，在测试同时，在CKPZ支座上施工加0.02弧度设计转角，测试过程最少一个小时，CKPZ系列支座垂直变形量≤2%，盆环径向变形≤盆环外径0.5‰。水平摩擦测试：在测试之前必需使CKPZ系列支座承受最大设计荷重，连续加载12小时。摩擦力测试速度保持在25.4mm/min，并在第一次及第五十次循环滑动时测量摩擦力，再以相同速度循环摩擦100次，并测量摩擦力。以上测试所取得静摩擦系数和动摩系数皆≤0.03。2.预制梁架设时，首先应根据设计位置正确落在作为临时支点千斤顶上，同时应确保每支点反力和四个支点反力平均值相差不超出±5％；支承垫石顶面和支座底面间隙应控制在20－30mm，锚栓孔及支承垫石顶面和支座底面间隙应采取灌浆填充。3.临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，注浆材料强度2小时应大于20Mpa。4.注浆材料28d抗压强度不应小于50Mpa，弹性模量不应小于30Gpa；24h抗折强度不应小于10Mpa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02－0.1％。5.灌浆材料采取TGM型支座灌浆专用材料。常温条件下，注浆材料2h抗压强度不宜小于20Mpa，56d抗压强度不应小于50Mpa。6.在没有可靠保温方法，严禁在负温条件下进行灌浆施工。7.预制梁架设后，和相邻梁端桥面高差不应大于10mm，支点处桥面标高误差应在0－20mm。7.2支座类型选择及部署方案7.2.1支座类型我部施工管段属于七度地震区，双线简支箱梁桥，支座统一采取CKPZ—P（T）系列盆式橡胶支座。CKPZ盆式橡胶支座温度适应范围温度适用范围-40℃～+CKPZ盆式橡胶支座坡度适用范围0～30‰。对于预制箱梁利用预埋上锚碇板方法适应线路坡度需要，依据梁体线路坡度，选择对应厚度上锚碇板。当桥上坡度为0‰≤i≤4‰，预埋支座上锚碇板不设坡度，当桥上坡度为4‰<i≤12‰时，预埋上锚碇板时设8‰坡度，当桥上坡度为12‰<i≤20‰时，预埋上锚碇板时设16‰坡度。CKPZ盆式橡胶支座部署标准（我部使用部分）CKPZ盆式橡胶支座类型可分为固定（Pf，TPf）、单向活动型（Pu，TPu）、多向活动型(Tm，TPm)三类。7.2.2支座安装工艺细则灌浆材料采取无收缩高强灌注材料灌浆，性能要求以下：抗压强度泌水性不泌水2h≥20流动性≥320mm12h≥25温度范围+5～+3524h≥40凝固时间初凝≥30min终凝≤3h28d≥50收缩率＜2％56d和90d强度不降低膨胀率≥0.1％预制简支箱梁用盆式橡胶支座安装工艺细则（1）支座检验：活动型支座须检验前置数据是否和该支座定位相符。活动型支座安装前，须先放松支座临时固定板螺丝，再将支座滑动板依前置量数据放置到位，并查对指针位置是否正确，然后重新旋紧固定板螺丝。在上锚碇板正中心有一个刻痕，方便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检验螺栓和防尘套是否紧密固定；支座上有标示牌，方便判别支座型号，安装时必需查对桥墩号位置和支座规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或水泥砂浆面，必需无灰尘和油渍。（2）梁体吊装前，经过临时固定板将支座本体固定在预制箱梁底部，支座本体和梁底预埋上锚碇板之间不得留有间隙，拧紧连接支座本体和梁体预埋上锚碇板固定板螺栓。（3）凿毛支座就位部位支承垫石表面，清除预留锚栓孔中杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌浆用模板可采取预制模板，底面设一层4mm厚橡胶防漏条或厚型双面胶。（4）确定支座本体和支座上锚碇板连接安全可靠以后，吊装预制箱梁（带支座），将箱梁落在临时千斤顶上，经过千斤顶调整梁体标高设计值。千斤顶采取四点受力，三点平衡支撑体系，每个泵站向两个千斤顶供油，一套采取并联，另一套采取串联。千斤顶置放位置横桥向3.2m，纵桥向置放位置为从梁端起算75cm，千斤顶底座下垫设砂子及大于2cm厚钢板，顶上设有抗偏载压头，抗偏载压头和箱梁底板中间垫设50*40*3cm钢板。（5）箱梁带支座就位后，在支座底板和桥墩支承垫石顶面之间应预留25±5mm空隙，方便灌注无收缩高强度灌注材料。（