电施工方案样本

第一章工程概况一、工程概况本工程为大连红星国际项目1#楼工程电气工程，工程位于大连华南广场华南家具大世界南侧，框架构造，施工范畴地下一层地上六层，总建筑面积为13.3万m2。该工程电气安装工程内容重要有室内供配电工程、照明工程等分部工程，消防工程不在本工程承包范畴内，故本施工方案不涉及该某些内容。本工程严格按照国家施工验收规程规范、工程质量评估原则和工程设计施工图等进行施工，保证工程合格。本工程总工期与其她工程配套同步进行。二、工程特点1．该工程为商业性配套工程，工程工种作业地点变化大，施工中必要克服窝工和施工机具周转频繁等困难。2．工程桥架安装工作量大，石膏板顶部管路众多，使管线容易交叉重叠，容易对其她工种导致影响。安装与其她工种互相配合极为重要。3．从楼梯入口至楼层各电气配管均集中暗敷于楼梯间墙内，该某些土建砖砌体须加固。三、工程内容本工程电气某些强电为照明系统，动力系统。照明商业某些，大概每100平方米为一种商业出租点，设一种配电箱，每平方米按20W预留，依照使用方规定，在楼层各区域内安装三表箱。（每箱安装3块磁卡表，整定电流40A，表数量最后由实际招商状况决定。）商业走道照明由专业设计，本设计以预留电量至照明箱。各楼层照明以原设计为准，由每层供电。应急照明，在商业走道，设应急照明及疏散照明批示灯。在楼梯间，各重要出入口等场合设立疏散照明。应急照明蓄电池持续供电时间应不不大于90分钟。四、重要工程量电气某些重要材料表序号材料名称型号规格单位数量1JDG电线管Φ16-φ32米按实2各类照明和动力线ZBN和YJV米按实3穿线镀锌钢管DN20－DN80米按实4各类开关个按实5电气插座个按实6各类灯具套按实7各类接线开关盒个按实8控制箱台按实第二章施工布置一、施工布置原则（1）与各专业工种之间密切配合，互相创造施工作业面，细心安排好各专业之间穿插施工，施工时作好各阶段交叉作业筹划，使整个工程施工进度始终处在受控状态，保证本工程工期目的得以实现。（2）组织足够劳动力投入本工程施工，在安装施工高峰期组织力量进行突击，并恰当延长作业时间。（3）对于在各专业中交叉作业中浮现某些在空间位置上各种管道交叉碰撞现象，应与业主、监理及有关各专业一起，针对现场实际状况进行调节解决，按照以“柔”让“刚”，以“小”让“大”原则组织施工。（4）履行先进施工办法和施工机具，提高机械化水平。在施工过程中，应大量采用小型电动工具。垂直运送、吊装尽量采用。塔吊、升降机运送和吊装，以提高总体机械作业水平和工效。二、施工组织管理本工程按项目法组织施工，实行项目法管理，由项目经理全面负责。组建高效精干项目管理班子，按照施工规律和工程实际需要全权组织技术、质检、劳务、材料、安全等部门对工程施工全过程进行系统管理，保证本工程顺利完毕。三、施工进度筹划依照招标文献规定，依照我公司力量及工程实际状况，对本工程所需之材料、设备、施工机具供应、劳动力安排等进行组织准备。本工程进度筹划受控于安装进度筹划，为了满足工期规定，将通过对安装进度局部控制和调节来适应总进度筹划，进而达到保证工期之目。筹划实行应做好如下几项工作：（1）项目班子应在土建、安装总体进度筹划指引下，由技术负责人编制月施工作业筹划，由各专业施工员向施工班组作月筹划交底，使班组人员明确工作目的，并由各专业施工员对班组人员实行目的管理。（2）项目经理和技术负责人应准时参加工程例会，协商土建、安装各专业、内外装潢之间交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等关于问题。解决施工中浮现各种矛盾和技术问题。（3）安装期间项目班子应每两周或施工中浮现不正常现象时，组织召开有各施工员、班组长、和骨干技工参加安装进度内部协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接关于问题，平衡调度劳动力、施工机具，解决施工中浮现各种问题，保证总进度顺利进行。四、劳动力需用量筹划该工程筹划预留、预埋共投入38人，其中电工12人，负责电气管道预留、预埋10人，焊工4人负责防雷和其他焊接工作，辅助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，此外2人用作电工需要时用工。进入安装阶段，共投入39人，其中电工10人，焊工3人，油漆工2人，辅助工14人。后期重要工作为剩余安装工程、系统运营、系统调试和清洁卫生工作，共投入29人，其中电工10人，焊工6人，油漆工2人，辅助工11人。竣工验收阶段共投入11人，其中电工5人，焊工1人,辅助工5人，负责各自部位维护和配和工程验收工作。劳动力投入筹划见下表：劳动力投入筹划工种人数筹划进场时间间间筹划退场时间电工151月初7月焊工61月初7月钳工21月初7月油漆工21月初7月辅助工151月初7月五、电气安装工程电气配电柜、箱、盘安装（一）施工范畴本工程施工范畴：各楼层竖井内、公共区域、设备用房及商户电表等成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。（二）施工准备2.1材料规定：2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不不大于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整洁，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应不大于8mm，并有产品合格证。2.1.3配电箱（盘）应刷防腐、防火涂料。2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。2.1.5绝缘导线：导线型号规格必要符合设计规定，并有产品合格证。2.1.6其他材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。2.2重要机具：2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1随土建构造预留好暗装配电箱安装位置。2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体构造应弹出施工水平线。2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。（三）操作工艺3.1工艺流程：3.2配电箱（盘）安装规定：3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作场合。配电箱（盘）安装时，其底口距地普通为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得不大于1.8m。在同一建筑物内，同类盘高度应一致，容许偏差为10mm。3.2.2安装配电箱（盘）所需木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3.2.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。3.2.4配电箱（盘）带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有明显可靠PE保护地线（PE线为黄绿相间双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不容许运用箱体或盒体串接。3.2.5配电箱（盘）配线排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余度，以便于检修。3.2.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。3.2.7配电箱（盘）盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动某些均不应带电（特殊状况除外）。3.2.8垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。3.2.9配电箱（盘）上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相相应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。3.2.10TN-C低压配电系统中中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。3.2.11照明配电箱（板）内交流，直流或不同电压级别电源，并具备明显标志。3.2.12照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场合采用木制配电箱（板）应阻燃解决。3.2.13照明配电箱（板）内，应分别设立中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。3.2.14磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。3.2.15照明配电箱（板）内装设螺旋熔断器其电源线应接在中间触点端子，负荷线应接在螺纹端子上。3.2.16当PE线所用材质与相线相似时应按热稳定规定选取截面不应不大于表3.2.16所示。PE线最小截面表3.2.16注：用此表若得出非原则藿面时，应选用与之最接近原则截面导体，但不得不大于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线索1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。3.2.17PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层构成某些时，按机械强度规定，截面不应不大于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。3.2.18配电箱（盘）上母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。3.2.19配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表3.2.19。3.2.2照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应不不大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触某些应涂防腐漆。3.2.21固定面板机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得不不大于250mm，并应均匀地对称于四角。3.2.23配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。3.2.24立式盘背面距建筑物应不不大于800mm；基本型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不不不大于1mm，全长总误差不不不大于5mm。盘面底口距地面不应不大于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。3.2.25立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。3.3弹线定位：依照设计规定找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位；弹线定位目是对有预埋木砖或铁件状况，可以更精确找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓位置。3.4明装配电箱（盒）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架平直限度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其办法是依照第15.4.2条弹线定位规定找出精确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管某些埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。3.5配电箱（盘）固定：3.5.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同步将3.5暗装配电箱固定：依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同步做好记录，做为技术资料存档。线槽、桥架配线安装工程一、材料规定1金属线槽、桥架及其附件：应采用通过镀锌解决定型产品。其规格、型号应符合设计规定。线槽、桥架内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。2绝缘导线、电缆：其规格、型号必要符合设计规定，并有产品合格证或"CCC"认证。3套管：选用时应与导线规格相应配套。4金属膨胀螺栓：应依照容许拉力和剪力进行选取。5接线端子：选用时应依照导线截面及根数选用相应规格接线端子。6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应通过热镀锌解决。7辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。二、重要机具1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作业条件1配合土建构造施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等所有完毕。2竖井内顶棚和墙面喷浆、油漆等完毕后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。四、操作工艺(一)工艺流程：弹弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀镙栓安装预埋铁钢构造地面线槽(二)弹线定位：依照设计图拟定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路中心线弹线，按照设计图规定及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出详细位置。(三)预留孔洞：依照设计图标注轴线部位，将预制加工好框架固定在标出位置上，调直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。(四)支架与吊架安装规定及预埋吊杆、吊架：1支架与吊架安装规定：(1)支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范畴内，切口处无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得浮现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度建筑部位，支架与吊架应与建筑物有相似坡度。(4)支架与吊架规格普通扁铁不应不大于30mmx3mm；角钢不应不大于25mmx25mmx3mm。(5)禁止用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做为了防腐解决。(6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应用各自吊装卡具或支撑设施。(7)固定支点间距普通不不不大于1.5~3m，垂直安装支架不不不大于2m，在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设支持点。(8)支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应不大于150~200mm；距地面不应低于100~150mm。(9)禁止用木砖固定支架与吊架。(10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应不大于8mm。2预埋吊杆、吊架：采用直径不不大于8mm圆钢，通过切割、调直煨弯及焊接等环节制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调节。在配合土建构造施工中，应随着钢筋上配筋同步，将吊架锚固在所标出固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部丝扣。(五)预埋铁自制加工尺寸不不大于120mmx60mmx6mm；其锚固圆钢直径不应不大于8mm。紧密配合土建构造施工，将预埋铁平面放在钢盘网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接办法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁平面应明露或吃进度普通在20~30mm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。(六)钢构造：可将支架或吊架直接焊在钢构造上固定位置处，也可运用万能吊具安装。(七)金属膨胀螺栓安装：1金属膨胀螺栓安装规定：（1）合用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不合用于空心砖墙。（2）钻头直径误差不得超过+0.5mm，-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存碎屑清除干净。（3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应不不大于2mm。（4）螺栓及套管质量应符合产品技术条件。2金属膨胀螺栓、螺母安装办法：（1）一方面沿着墙壁或顶板依照设计图进行弹线定位，标出固定点位置。（2）依照支架或吊架承受荷重，选取相应金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应不不大于胀管长度。3打孔深度应以将胀管所有埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。4清除干净打好孔洞内碎屑，用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。5埋好胀管后，配上相应附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。(八)线槽、桥架安装：1线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2线槽、桥架接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板两端应有跨接线，跨接线为截面积不不大于4mm铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口位置精确。3线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在电气器具内。4线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5线槽、桥架所有非带电某些铁件均应互相连接和跨接，使之为一种持续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备接地导体，当设计无规定期，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。6线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50～l00mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。7在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。 8线槽、桥架通过建筑物变形缝(伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。9敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)关于防火规定。10建筑物表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥架所有敷设完毕，应调节检查，确认合格后，再进行配线。(九)吊装线槽、桥架：(十)万能型吊具普通应用在钢构造中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等构造，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一种整体，在标出固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢构造上，将顶丝拧牢。直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽、桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此办法，逐段组装成形。(十一)线槽内保护地线安装：保护地线应依照设计图规定敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应不大于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(十二)线槽内配线：1线槽内配线规定；（1）线槽内配线前应清除线槽内积水和污物。（2）在同一线槽内（涉及绝缘层在内）导线截面积总和应当不超过内部截面积40%。（3）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。（4）不同电压、不同回路、不同频率导线应加隔板放在同一线槽内。下列状况时，可直接放在同一槽内：电压在65V，及如下；同一设备或同一流水线动力和控制回路；照明花灯所有回路；TN-S系统照明回路。（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区别相序外，也可运用在导线端头和转弯处做标记办法来区别。（6）在穿越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量。（7）接线盒内导线预留长度不应超过150mm；盘、箱内导线预留长度应为其周长1/2。（8）从室外引入室内导线，穿过墙外一段应采用橡胶绝缘导线，不容许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管外侧应有防水办法。2线槽内配线办法。（1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，重复多次就可将线槽内杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内杂物和积水吹出。（2）放线：①放线前应先检查管与线槽连接处护口与否齐全，导线、电缆、保护地线选取与否符合设计图规定；管进入盒、箱时内外根母与否锁紧，确认无误后再放线。②放线办法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整顿，不应浮现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应用采尼龙绑扎带，不容许使用金属导线进行绑扎。③地面线槽放线；运用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。(十三)导线连接：1导线连接规定：导线连接目是使连接处接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不减少。连接时应对的区别相线、零线和保护地线。区别办法是：用绝缘导线外皮颜色区别，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。2导线连接办法：1)导线连接应具备条件：（1)导线接头不能增长电阻值。(2）受力导线不能减少原机械强度。（3）不能减少原绝缘强度。为了满足上述规定，在导线做电气连接时，必要削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。2)剥削绝缘使用工具及办法：（1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同，因而使用剥削工具也不同，惯用工具备电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。（2）剥削绝缘办法：①单层剥法：普通4mm如下单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不容许用刀在导线周边转圈切割绝缘层办法。②分段剥法：普通合用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm绝缘台，线芯长度随接线办法和规定机械强度而定。③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。3)铜导线在接线盒内连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡解决。(2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面不大于2.5mm)或多芯软线时，则应先进行涮锡解决。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。最后再做涮锡解决。(十四)线路检查及绝缘摇测：一方面用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同步在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。(十五)桥架内电缆敷设应符合如下规定：1不不大于45°倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点；2水平敷设电缆首位两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；垂直敷设时间距符合表1规定。表1桥架内垂直敷设电缆固定最大间距（mm）电缆种类固定点间距电力电缆全塑型1000除全塑外其他电缆1500控制电缆10003桥架转弯处弯曲半径，不不大于桥架内电缆最小容许半径。电缆最小容许半径见表2。表2电缆最小容许弯曲半径电缆种类最小容许弯曲半径无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D高联聚氯乙烯电力电缆15D多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。4电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台、管口处等做密封解决；5电缆敷设评论整洁，首末端和分支处应设标志牌。开关插座安装工程一、材料规定1各型开关：规格型号必要符合设计规定，并有产品合格证或“ccc“认证。2各种插座：规格型号必要符合设计规定，3塑料（台）板，应有足够长度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。4与其他材料：金属胀胀螺栓，塑料胀管，镀锌木螺丝、自攻螺丝，镀锌机螺丝、木砖等。二、重要机具1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘套、工具袋、高凳等。2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。三、作业条件1各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。2管内导线穿完，做完绝缘摇测。3墙面浆活、油漆及内饰装修工作均已完毕。四、操作工艺(一)工艺流程：清理→接线→安装(二)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存灰块剔掉，同步将其她杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(三)接线：1普通接线规定：（1)开关接线：①同一场合开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；②相线应经开关控制，民用住宅无软线引至床边床头开关。(2)插座接线：①单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座上孔接相线，下孔接零线。②单相三孔及三相四孔接地或接零线均应在上方，插座接地端子不与零线端子连接，同一场合三相插座接线相序一致。③交、直流或不同电压插座安装在同一场合时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。2开关、插座安装准备：先将盒内甩出导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座相应接线柱上，旋紧压丝；插接端子，将线芯直接插入接线孔内，孔径不不大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。(四)开关、插座安装：1普通安装规定：（1)开关安装规定：①拉线开关距地面高度普通为2～3m；层高不大于3m时，距顶板不不大于l00mm；距门口为150～200mm；拉线出口应垂直；②翘把开关距地面高度为1.3m,距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后；③暗装开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；④开关位置应与控制灯位相相应，同场合内开关方向应一致；⑤相似型号成排安装开关高度应一致，且控制有序有错位，拉线开关相邻间距不不大于20mm。⑥多尘、潮湿场合和户外应选用密封防水开关。⑦在易燃易爆和特别潮湿场合，开关应分别采用防爆型，密闭型，或设计安装在其他处所控制。⑧民用住宅禁止装设床头开关。⑨明线敷设开关应安装在不少于15mm厚绝缘台上。(2)插座安装规定：①暗装和工业用插座距地面不应小应低于300mm：特殊场合暗装插座不低于是150mm。②在小朋友活动场合和民用住宅中应采用安全插座。采用普通插座时，安装高度不低于1.8m。③同一室内安装插座高低差不应不不大于5mm；成排安装插座安装高度一致。④暗装插座应有专用盒，面板应端正严密，与墙面平整；⑤地插座面板与地齐平或紧贴地面，盖板牢固，密封良好。⑥在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘场合应采用密封型并带保护地线触头保护型插座，安装高度不低于1.5m。2开关、插座安装：(1)暗装开关、插座：按接线规定，将盒内甩出导线与开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，不不大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定期要使面板端正，与墙面平齐。(2)明装开关、插座：先将从盒内甩出导线由绝缘台出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面，用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，绝缘台上隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固，绝缘台固定后，将甩出相线、地（零）线按各自位置从开关、插座线孔中穿出，按接线规定将导线压牢。然后，将开关或插座贴于绝缘台上，对正找中，用木螺丝固定牢。最后，现把开关、插座面板上好。钢管敷设工程一、材料规定1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其她管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。2使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集规定，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。6面板、盖板规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家关于规范规定，镀锌层完整无损，并有产品合格证。8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。9其她材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。二、重要机具1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。4手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。三、作业条件明管敷设：1配合土建构造安装好预埋件。2配合土建内安装油漆、浆活完毕后进行明配管。采用胀管安装时，用在土建抹灰完毕后进行。(三)吊顶内或护墙板内、管路敷设：1构造施工时，配合土建安装后预埋件。2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板及地面弹出实际位置。四、操作工艺(一)工艺流程：明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：(二)明管敷设：1基本规定：依照设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相似处请见有关某些。在多粉尘、易爆等场合敷管，应按设计和关于防爆规程施工。2管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍，如有一种弯时，可不不大于管外径4倍。加工办法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图规定进行加工。支架、吊架规格设计无规定期，应不不大于如下规定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不不大于120mm。3测定盒、箱及固定点位置：（1)依照设计一方面测出盒、箱与出线口等精确位置。测量时最佳使用自制尺杆。(2)依照测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线，按照安装原则规定固定点间距尺寸规定，计算拟定支架、吊架详细位置。(3）固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150～500mm；中间管卡最大距离见下表。钢管中间管卡最大距离(mm)管直径管卡距离名称钢管直径15～2025～3232～4050～6565以上壁厚>2mm钢管1500250025003500壁厚≤2mm钢管10001500--4固定办法：固定办法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。5盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整洁，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱禁止用电气焊开孔。6管路敷设与连接：（1)敷设：①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。②敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上。③水平或垂直敷设明配管容许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试一、设备及材料规定(一)惯用电缆品牌规格质量规定。1惯用电缆品牌规格。如下是惯用电缆某些简介，如果是阻燃型电力电缆，在型号前加"ZR",如果是耐火电力电缆，在型号前加"NH"。(1)交联聚乙烯电力电缆见表1,表2。表1交联聚乙烯电力电缆技术规格一览表额定电压Uo/U(KV)8.7/10工作温度安装时温度≥0℃执行原则、符合原则长期容许工作温度90℃短路容许（5s内）250℃GB12706-91IEC502表2型号、名称及敷设场合电缆名称型号导体标称截面(mm2)使用条件敷设场合交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJVYJLV1.5↓400使用于室内外敷设。可经受一定敷设牵引，单不能承受机械外力作用场合。单芯电缆不容许敷设在导磁性管道中。架空、室内、隧道、电缆沟交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJVYJLV1.5↓400使用于室内外敷设。可经受一定敷设牵引，单不能承受机械外力作用场合。单芯电缆不容许敷设在导磁性管道中。架空、室内、隧道、电缆沟续表聚氯乙烯绝缘电缆见表3、表4表3聚氯乙烯电缆技术规格一览表表4型号、名称及敷设场合聚氯乙烯绝缘控制电缆见表5,表6表5聚氯乙烯绝缘控制电缆技术规格表6型号、名称及敷设场合(4)预分支电缆见表7,表。表7预分支电缆技术规格额定电压Uo/U(kV)工作温度容许短路温度安装时温度符合原则0.6/1交联聚乙烯绝缘90℃聚氯乙烯绝缘70℃交联聚乙烯绝缘250℃聚氯乙烯绝缘160℃≥0℃GB12706JISC28102电缆质量验收规定。(1）型号规格及电压级别符合设计规定，并有合格证。电缆合格证上有生产允许证编号。(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压级别、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。(3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。表8预分支电缆型号、名称及敷设条件表电缆名称型号规格使用条件敷设场合芯数主线芯截面(mm2)分支截面(mm2)交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-YJV123453+13+24+110↓10002.5↓630预分支电缆可广泛应用于住宅、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂等配电系统竖井及配电通道交联聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套阻燃预分支电力电缆YD-ZRYJV交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-NHYJV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预分支电力电缆YFD-ZRVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预分支电力电缆YFD-NHVV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套预分支电力电缆YFD-YJE交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚烯烃护套预分支电力电缆YFD-WLYJE交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套耐火预分支电力电缆YFD-NHYJV(4）电缆其她附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合规定。(5)电缆出厂检查报告符合原则：交联（YJV）电缆符合GB12706，IEC502原则规定；聚氯乙烯(PVC)电缆符合GB12706，IEC502原则；预分支电缆符合GB12706，JISC2810原则。对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质实验室检测。制作电缆终端头所需重要部件和材料，普通应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压级别及设计规定，并有产品合格证。二、重要机具1敷设电缆机具。敷设电缆机具见下表，依照需要选用需要工具。重要机具一览表序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端金具，用于牵引重量较大电缆。2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端金具，用于牵引重量较小电缆。3防捻器个1牵引电缆时消除钢丝绳及电缆扭转应力。4电缆滚轮个若干敷设电缆时电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5-3m。5电动滚轮个现场定敷设电缆时运用其摩擦力推动电缆外护层，减小牵引力和侧压力。6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动。7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘。8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆。9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆。10吊链个2敷设电缆时用于提高电缆。11滑轮、钢丝绳、大麻绳套现场定敷设电缆时用于牵引电缆。12绝缘摇表个1摇测电缆绝缘。13皮尺个5测量电缆长度。14钢锯个3手工锯割电缆。15手锤个3现场用。16扳手个5现场用。17电气焊工具套1制作支架、切割金属等。18电工工具套1现场用。19无线电对讲机套4敷设电缆时通讯工具。20手持扩音喇叭个2组织敷设电缆用。2电缆头制作工具。电缆头制作工具见下表。电缆接头制作工具名称单位数量备注喷灯个2运用喷射火焰对工件进行加热工具，本节重要是对热缩管加热压接钳个1压接电缆鼻子及电缆接头套管钢卷尺个2量电缆尺寸钢锯个2锯割电缆电烙铁个2焊接地线等电工刀个1/人割削电缆克丝钳个1/人—改锥个1/人—大瓷盘个1—三、作业条件(一)电缆线路安装工程应按已批准设计进行施工。(二)与电缆线路安装关于建筑物、构筑物土建工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中关于规定。(三)电缆线路安装前，土建工作应具备下列条件：1预留孔洞、预埋件符合设计规定，预埋件埋设牢固。2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束。3电缆层、电缆沟、隧道等处施工暂时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。(四)电缆线路铺设后，不能在进行土建施工工程项目应结束。(五)电缆沟排水应畅通。(六)有较宽操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。(七)作业场合环境温度在0℃以上，相对湿度70%如下，禁止在雨、雪、风天气中施工。四、操作工艺(一)电缆敷设。1工艺流程。电缆桥架内电缆敷设工艺流程：

排管内电缆敷设工艺流程：(2)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程：准备工作→电缆穿管敷设→水平敷设↓↓垂直敷设挂标志牌图2人工拉引电统示意圈(3)电缆桥架上电缆敷设，如下图电缆桥架组装图。电缆牵引可用人力或机械牵引。a.水平敷设。图电缆桥架组装图电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整洁。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。不同级别电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同级别电压电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得不大于电缆外径。电缆敷设排列整洁，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～l0m处设固定点。b.垂直敷设。垂直敷设电缆时，有条件最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和某些楼层应设制动和防滑办法：敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。C.电缆排列和固定。电缆敷设排列整洁，间距均匀，不应有交叉现象。不不大于45°倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点。水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆固定点为1m,其她电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区桥架，按设计规定位置，作好防火阻隔。电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压级别及起始位置。沿电缆桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。(4)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设。a.电缆支架安装应符合下列规定：电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已依照设计规定完毕电缆沟及电缆支架施工，电缆敷设在沟内壁角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为lm,控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及如下电缆为150～250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底距离不不大于50～100mm。如下图电缆在电缆沟内敷设示意图。图电缆在电缆沟内敷设示意图电缆在竖井内敷设，当设计无规定期，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板距离不不大于150～200mm；电缆支架最下层至地面距离不不大于50～l00mm。支架与预埋件焊接固定期，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定期，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。b.电缆敷设：电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟尺寸及电缆支架间距应符合设计规定，电缆沟内应清洁干燥，应有适量积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压级别排列，高压在上面,低压在下面,控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得不大于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm,但不不大于电缆外经尺寸；不同级别电力电缆间及其与控制电缆间最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间距离应按设计规定施工，当设计无规定期，电缆间平行距离不不大于l00mm.垂直距离为150～200mm。电缆在支架上敷设，拐弯处最小弯曲半径应符合表1规定。C.电缆固定。垂直电缆敷设或不不大于450倾斜敷设电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后每相电缆固定用夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。电缆排列整洁，少交叉：当设计无规定期电缆支持点间距不不不大于表1规定。表1电缆支持点间距当设计无规定期，电缆与管道最小净距，符合表2规定，且敷设在易燃易爆气体管道下方。表2电缆与管道最小净距d．防火办法。敷设电缆电缆沟和竖井，按设计规定位置，作好防火阻隔。e.电缆挂标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压级别及起始位置。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。(5)预分支电缆在竖井内敷设。a.安装附件见下表。预分支电缆安装附件序号名称数量用途1挂钩个/根与电缆吊头挂接附件，直接固定在建筑物上2金属网套个/根用于连接电缆头，作为牵引电缆和挂装电缆用3电缆支架若干用于固定电缆4马鞍线夹若干将电缆紧固在支架上b．施工办法。检查电缆通道，确认预分支电缆与否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，普通将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。c.分支电缆顶端解决。将电缆顶端用一专用PVC材料制成封头帽作防水解决，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端，如下图金属网套固定办法。图金属网套固定办法将安装金属网套电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆各个环节与否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提高上去。提高过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度提高用绳缆，边提高，边检查，以免电缆受伤，如图8电缆敷设办法。提高用电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距1.5～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定。将支线电缆端头进行连接。进行主干线电缆连接，如图9预分支电缆安装示意图。图8预分支电缆敷设办法示意图将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆首末端、分支处挂电缆牌。灯具安装工程一、材料规定1灯具：灯具型号、规格必要符合设计规定和国标规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或"CCC"认证。2灯具导线：照明灯具使用导线，其电压级别不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合下表规定。线芯最小容许截面灯具安装场合线芯最小截面（mm）铜芯软线铜线民用建筑室内0.50.5工业建筑室内0.51.0室外1.01.03塑料绝缘台：塑料绝缘台应有足够强度，受力后无弯翘变形等现象，绝缘台应完整。4吊管：采用钢管作为灯具吊管时，钢管内径普通不不大于10mm。钢管厚度不应不大于1.5mm。5吊钩：花灯吊钩，其圆钢直径不不大于灯具挂销直径，且不得不大于6mm;大型花灯固定及悬吊装置应按灯具重量2倍做过载实验；吊扇挂钩不应不大于挂销直径，且不得不大于8mm。6瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。7支架：必要依照灯具重量选用相应规格镀锌材料做成支架。8灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子不得有皱纹和缺损现象）。9其她材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器；电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管；自在器、吊链；线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）；橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。二、重要机具1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁挫、圆挫、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。4台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作业条件1在构造施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2盒子口修好，油漆完。3对灯具安装有影响模板、脚手架已拆除。4顶棚墙面抹灰工作、室内装修浆活及地面清理工作均已结束。四、操作工艺(一)工艺流程：检查灯具、吊扇→组装灯具、吊扇→安装灯具、吊扇→通电试运营(二)灯具检查：1灯具检查：（1）灯具选用应符合设计规定，设计无规定期，有符合有头规范规定，安装场合检查灯具与否符合规定：①在易燃和易爆场合应采用防爆式灯具；②有腐蚀性气体及特别潮湿场合应采用封闭式灯具，灯具各部件应做好防腐解决；③潮湿厂房内和户外灯具应采用有泄水孔封闭式灯具；④多尘场合应依照粉尘浓度和性质，采用封闭式或密闭式灯具；⑤灼热多尘场合（如出钢、出铁、轧钢等场合）应采用投光灯；⑥也许受机械损伤厂房内，应采用有保护网灯具；⑦震动场合（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震办法；⑧除开敞式外，其她各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。（2）灯内配线检查：①灯内配线应符合设计规定及关于规定；②穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需做盘圈、涮锡；③灯箱内导线不应过于接近热光源，并应采用隔热办法；④使用螺灯口时相线必要压在灯芯柱上。（1）特种灯具检查：①各种标志灯批示方向对的无误；②应急灯必要敏捷可靠；③事故照明灯具应用特殊标记；④局部照明灯必要是双圈变压器，初次级均应装有熔断器；⑤携带式局部照明灯具用导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。(三)灯具组装：1灯具组装：(1)组合式吸顶花灯组装：①一方面将灯具托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，按照阐明书及示意图把各个灯口装好。②拟定出线和走线位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。③依照己固定好端子板（瓷接头）至各灯口距离掐线，把掐好导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电规定分别压入端子板。(2）吊式花灯组装：一方面将导线从各个灯口穿到灯具自身接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头相线和零线，另一端涮锡后依照相序分别连接、包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。(四)灯具安装：1灯具安装：（1)吸顶或筒灯安装：①塑料绝缘台安装。将接灯线从绝缘台出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝（或木螺丝）将绝缘台固定牢固，绝缘台直径不不大于75mm时，应使用2个以上胀管固定。②把从绝缘台甩出导线留出恰当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢，若是螺丝灯口，注意火线应接于芯线压接点。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台中心找正，用长度不大于20mm木螺丝固定。（2）各型花灯安装：①组合式吸顶花灯安装：依照预埋螺栓和灯头盒位置，在灯具托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出导线连接并包扎严密，塞入灯头盒内；然后把托板安装扎对准预埋螺栓，使托析四周和顶棚紧贴，使用螺母将其拧紧，调节好各个灯口，悬挂好灯具和各种饰物；并上好灯管或灯泡。②吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后现将其尾部掰成燕尾状。接好导线接头，包扎严密，理顺后向上推起扣碗，将接头扣于其内，扣碗应紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调节好各个灯口。拧上灯泡，配好灯罩。(4）光带安装：依照灯具外型尺寸拟定其支架支撑点，再依照灯具详细重量通过认真核算，用支架型材制作支架，做好后依照灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必要先下好预埋件，将光带支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具导线连接并包扎紧密。调节各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管上好灯罩，最后调节灯具边框应与顶棚面装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同始终线上，偏斜不应不不大于5m。（5）壁灯安装：依照灯具外形选取适当绝缘台或灯具底托，把灯具设立于中心。然后用电钻在绝缘台和灯具底板上开好出线孔和安装孔，将灯具灯头线从绝缘台出线孔中甩出，与墙壁上灯头盒内电源线接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。绝缘台与灯头盒对正，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台直接固定在盒子耳朵上，如果圆台直径超过75mm以上，应采用2个以上胀管固定。调节绝缘台，使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具固定在绝缘台上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。灯罩与灯泡不得相碰，绝缘台与灯泡距离不大于5mm时，应加隔热办法。安装在室外壁灯应做好防水和泄水，绝缘台与墙面之间应加胶垫，有也许积水之处应打泄水孔。2专用灯具安装应符合下列规定：(1)行灯安装：①电压不得超过36V；②灯体及手柄应绝缘良好，结实耐热，耐潮湿；③灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；④灯泡外部应有金属保护网；⑤金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具绝缘某些上。在特殊潮湿场合或导电良好地面上，或工作地点狭窄、行动不便场合（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12V。(2)便携式局部照明灯具所采用导线宜采用橡套软线。(3)固定在移动构造（如活动托架等）上局部照明灯具敷线规定：①导线最小截面应符合表7.1.2规定；②导线就敷于托架内部；③导线不应在托架活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。（4）应急照明灯具安装：①除正常供电电源外，应另有备用电源供电。②两路电源转换时间：疏散照明、备用照明≤15S；金融商店交易所备用照明≤1.5S;安全照明≤0.5S.③安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。④疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m如下墙面上。不易安装部位可安装在上部。疏散通道上标志灯间距不不不大于20m，人防工程内不不不大于10m。⑤疏散标志灯设立，应不影响正常通行，且周边不应有容易混同疏散标志灯其他标志装置。⑥应急照明灯具运营温度不不大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；接近可燃物时，应采用隔热、散热等办法。⑦应急照明线路在每个防火分区应有独立应急照明回路，穿越不同防火分区线路有隔堵办法。⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷；暗敷保护层厚度不不大于30mm。电线采用额定电压不低于750V铜苡绝缘线。（5）防爆灯具安装：①灯具防爆标志、外壳防护级别、温度组别应与爆炸危险环境相适配，严格按设计规定选型。当设计无规定期，应符合国家规范规定。②灯具配套齐全，不得用非防爆零件代替灯具配件。③安装位置应离开释放源，且不得在各种管道泄压口及排放口上下方安装防爆灯具。④安装牢固，吊管、开关与接线盒螺丝啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。3建筑物彩灯安装：⑴建筑物顶部彩灯采用品有防雨性能专用灯具，安装时应将灯罩拧坚。(2)管路应按照明管敷设工艺安装，并应具备防雨水功能。管路间、管路与灯头盒间应螺纹连接丝头应缠防水胶带或缠麻抹铅油。(3)垂直彩灯悬挂挑臂应采用不不大于10#槽钢，开口吊钩螺栓直径≥10mm，上下均附平垫圈，弹簧垫圈、螺母安装紧固。(4)钢丝绳直径应≥4.5mm，底盘可参照拉线底盘安装，底把≥16mm圆钢，地锚采用架空外线用拉线盘，埋深不不大于1.5m。(5)布线可参照钢索室外明配线工艺，垂直彩灯就采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。(6)金属导管、彩灯金属架构及钢索场应做保护接地。4霓虹灯安装：(1)灯管完好无破裂；绝缘支架专用固定牢固可靠；(2)固定后，灯管与建筑物距离不不大于20mm；(3)专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不不不大于容许负载长度；安装位置以便检修，不装在吊顶内，且隐蔽在不易被常人触及场合；露天安装应有防雨办法，高度不低于3m，低于3m时应采用防护办法。(4)专用变压器二次电线和灯管间连接线采用额定电压不不大于15kv高压绝缘电线。二次电线与建筑物表面距离不不大于20mm；二次侧导线采用玻璃制品作为支持物时，固定点间距水平段0.5m，垂直段0.75m。5建筑物景观照明安装：（1)每套灯具导电某些对地绝缘电阻值不不大于2MΩ。(2）在人行道等人员来往密集场合安装落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上。(3）金属构架和灯具可接近裸露导体及金属软管接地或接零可靠，且有标记。(五)通电试运营：灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序相相应；吊扇转向及调速开关与否正常，如果发现问题必要先断电，查找因素进行修复。弱电安装工程本工程仅涉及音乐及广播工程。一、材料设备规定(一)CD机：1规定可以播放CD，将CD介质上光信号转换为声音信号，并输出至广播系统。规定设备重要技术指标及其功能应符合设计和使用规定，并有产品合格证。2安装前应保证型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。3塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其功率、各项功能等检测，并出具检测报告。(二)卡座：1规定可以播放磁带，将磁信号转换为声音信号并输出至广播系统。2安装前应保证型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。3有产品合格证，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其各项功能等检测，并出具检测报告。(三)调频头：1规定可以接受广播信号并输出至广播系统。2安装前应保证型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。3有产品合格证，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其各项功能等检测，并出具检测报告。(四)前置放大器：1规定可以将音源输入信号进行放大并输入至广播系统。2安装前应保证型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。3有产品合格证，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其各项功能等检测，并出具检测报告。(五)功率放大器：1规定可以将电信号进行放大以推动音箱发声。2安装前应保证型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。3有产品合格证，、塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其各项功能等检测，并出具检测报告。(六)分区器：1规定可以将音箱依照功能设立进行分区以便管理。2安装前应保证型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。3塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其各项功能等检测，并出具检测报告。(七)音箱：1规定可以将电信号转换为声音信号，室外音箱规定可以适应室外使用环境。2安装前应保证型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。3有产品合格证，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其功率、功能各项功能等检测，并出具检测报告。(八)话筒：1规定可以将声音信号转换为电信号并输入至广播系统中。2安装前应保证型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。3有产品合格证，塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其功各项功能等检测，并出具检测报告。(九)绝缘导线：1背景音乐传播线路应采用音频传播用线缆，并有产品合格证。2安装前应保证型号、外形尺寸与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。3塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其功各项功能等检测，并出具检测报告。二、重要机具1克线钳、电工刀、一字改锥、十字改锥、剥线钳、尖嘴钳。2万用表、兆欧表、高凳、升降车（或暂时搭架子）、工具袋等。三、作业条件1土建内外装修及油漆浆活所有完毕。2管线、导线、预埋盒（盒口所有修好）所有完毕。3导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范规定，并编号完毕。四、操作工艺(一)工艺流程：背景音乐播放系统安装规定背景音乐播放系统安装规定设备安装管理机安装调实验收(二)背景音乐播放系统安装规定：1配管规定：(1)暗配管用管材须选用金属管、硬质PVC管等。(2)暗配管管路宜沿最短路由敷设，尽量减少弯曲。在相邻拉线盒之间，禁止S弯或U形弯。埋入墙体或混凝土构件内暗配管，其表面保护层不应不大于15mm。(3）所有管路接头、管口、进出箱盒处，均应做密封解决，以防混凝土、砂石进入暗配管内。(4）暗配管不适当穿越电气设备基本，必要穿越时，应加穿金属保护管并就近良好接地。(5）如系PVC管，宜以捆扎稳固。(6)PVC管明配安装时每6m长直线段做一种补偿接头。(7）当管道长度不不大于30m或拐弯处多于2处时，应加装拉线盒。(8)保证管道平滑无毛刺。2布线规定：(1)水平子系统应穿钢管埋于地下，禁止与电力电缆穿同一管内。(2)吊顶内施工时，须穿于PVC管或蛇皮软管内；安装设备处须放过线盒，PVC管或蛇皮软管进过线盒，线缆禁止暴露在外。(3）穿管绝缘导线或电缆总截面积不应超过管内截面积40%。(4）敷设于封闭线槽内绝缘导线或电缆总截面积不应不不大于线槽净截面积50%。(三)设备安装：先将预留在盒内导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉线号套管），压接在设备各级接线端上。详细接线办法见产品阐明。(四)管理机安装：管理机是一台符合探测器运营条件PC机。按照PC机放置原则配备中心控制室。按照产品阐明安装运营软件以及用总线接各终端至管理机。(五)调实验收：背景音乐播放系统各种设备系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应遵循公安部颁发《中华人民共和国公共安全行业原则》，进一步检查各部件和设备安装与否符合规范规定。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由关于厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细统调记录。通过统调无误后，再请公安关于部门