通水验收施工管理报告样本

河北省南水北调配套工程邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段通水验收施工管理工作报告中华人民共和国水利水电第十一工程局有限公司邯郸南水北调配套1-3施工项目部二〇一六年七月目录TOC\o"1-2"\h\z\u313621、工程概况 1222901.1工程名称、位置及任务 196561.2工程布置、规模、重要建设内容及技术指标 1143941.3水文气象 2171601.4工程地质 2252301.5工期 4285051.6合同价款 4177471.7工程建设关于单位 4212572、工程招标 5114982.1招标过程 5164882.2投标书编制原则 5255943、施工进度管理 5232513.1施工总进度安排 578203.2分阶段施工进度安排 6132523.3施工进度筹划实行状况 718923.4工程延期因素分析 7300434、施工办法 9186624.1重要施工办法 9302674.2“四新”技术应用状况 44123355、施工质量管理 4478365.1施工质量保证体系及实行状况 44178355.2质量管理办法 45255755.3施工质量自检状况 48203955.4质量缺陷、质量事故及质量问题解决 53304416、文明施工与安全生产 53183656.1文明施工 53120446.2安全生产 5490726.3环保 55246396.4水土保持 57207527、合同管理 58269638、经验与建议 58325309、附件 5915819.1施工管理机构设立及重要工作人员状况表 59112709.2投标时筹划投入资源与施工实际投入资源状况表 6131829.3工程施工管理大事记 65110259.4技术原则目录 701、工程概况1.1工程名称、位置及任务工程名称：邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段，合同编号为：HBNSBDPT-SCYS/HD-DY1-SG--03。工程位置：本标段工程地区上属于河北省邯郸市成安县与广平县境内。工程任务：本工程是邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元重要构成某些。重要肩负向邯郸市广平县、魏县、大名县、馆陶县及馆陶县工业园区供水任务。1.2工程布置、规模、重要建设内容及技术指标邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段重要建设内容为成安分水口至魏广分水口输水管线施工，管线水平投影总长度为22.33km，除下穿越段为钢管外别的均为单排球墨铸铁管布置，管径为DN1600。其中，穿越团结东干渠、穿越民有二干渠、穿越东风二排支渠倒虹吸等3处，穿越曹前线、穿越邯大高速、穿越S313省道、穿越大牙线等顶管4处，排气井22座，检修井3座，排水井3座，排泥井3座，调压塔1座工程重要建设指标见下表：管道名称起止点长度(m)流量(m3/s)管材管径(mm)白村干管成安分水口—魏广分水口223271.764DIP/SP1600调压塔位于魏广分水口厂区中心部位偏南，起着整个厂区供水提压作用，是整个分水口核心建筑物。调压塔塔身为圆筒构造，塔壁厚1.44～0.80m，井室直径8m，塔高26.8m，底板直径20m厚度1.5m，其构造布置依次从下到上由25根直径1m桩长40m灌注桩、0.1m厚C10混凝土垫层、1.5m厚C30混凝土底板、26.8m高C30混凝土塔身、0.5m厚C30混凝土顶板构成。1.3水文气象邯郸市地处半湿润、半干旱地区，属北温带大陆性气候，四季分明，气温年内变化明显。依照邯郸气象站资料，一月份平均最低气温-6.9°，七月份平均最高气温26.3℃，近年平均气温13.6℃，平均日照时数2600小时，无霜期为220天。近年平均年水面蒸发量1045.3～1200.0mm，干旱指数在1.93～3.77之间，全年除7～8月份为湿润外，别的为半干旱及干旱期。近年平均降雨量为529.0mm，雨量多集中在七、八、九三个月，约占全年降雨量70%以上。降雨年际变化大，在1956～1999年间，最丰降雨为1033mm，最枯年降雨为264.7mm。供水区近年平均径流深32.4mm，径流量2.24亿m³。1.4工程地质邯郸市地势自西向东呈阶梯状下降，高差悬殊，地貌类型复杂多样。以京广铁路为界，西部为中、低山丘陵地貌，东部为华北平原。海拔最高1898.7m，最低32.7m，相对高产1866m，总坡降为11.8‰。全市自西向东大体可分为五级阶梯：西北部中山区、西部低山区、中部低山丘陵区、中部盆地区、东部冲洪积平原。京广铁路以东为平原，依照形态和成因不同，可分为山前冲积洪积平原和洪积平原，为华北平原一某些。地势由北西，西和南微向渤海方向倾斜，平原高程80m，逐渐向东及东北方向过度道30m。地面坡降约千分之二。山前冲积洪积平原，沿太行山麓分布有永年，邯郸，马头等河流冲洪积扇，西高东低，细小东大，市丘陵和平原过度相连地带。东部冲洪积平原由漳河，黄河等水系堆积而成。供水管道从总干渠取水，最后供应东部各县城用水，管道穿越地貌从西部山前丘陵地貌过渡到东部冲积平原，高程从丘陵地带85.35m过渡道东部33.39m，最大高差51.96m，沿途穿越河流有牤牛河、滏阳河、漳河，沿途穿越渠道有支漳民有渠、东风渠、团结渠、魏大馆排水渠以及有关支渠。管线所在区域属渤海凹陷与太行山隆起带过渡地带，西部为高山丘陵地带，东部为平原。西部沉积有古生界、中生界、新生界灰岩、砂岩、泥岩以及煤系地层，东部平原堆积了巨厚第四纪和近代河流冲积层，导致了广大冲积平原，堆积物属粘土、壤土、沙壤土和粉细砂等松散岩系。勘查区位于海河流域平原区南部，区内有巨厚第四系松散堆积物，厚度可达数百米，堆积物属粘土、壤土、沙壤土和粉细砂等松散岩系，由于自然沉积，区域内土层厚度在空间分布上有一定差别。勘查区内揭露浅部地层重要为壤土、砂壤土、粘土积砂层。土层在空间分布上具备不均匀性。第四系下更新统冰水沉积（fg1Q1）：、壤土和粘土：棕红色，灰绿色，褐黄色，硬塑，坚硬，饱和，干强度较高，实验表白该层为膨胀土，土中具有砾石和砂，可见卵石透镜体，局部可见胶结砂岩，该层最大揭露厚度为20cm，该层重要分布在铁路以西管线沿线。、卵石：杂色，卵石含量约50-70%，粒径2-10cm较多，卵石以砂岩为主，卵石间土以棕红色和褐黄色壤土为主，该层分布在铁路以西管线沿线。第四系上更新统冲洪积（a1+p1Q3）：黄土状壤土：褐黄色，稍密，干，稍湿，土层中可见植物根孔和较大洞孔，含姜石，可见竖向裂隙，该层重要分布在铁路以西管线沿线。第四系上更新统冲洪积（a1+p1Q4）：、粘土：褐黄色，可塑，饱和，韧性较高，干强度较高，含姜石，该层分布在铁路以东东部平原广泛分布。、壤土：褐黄色，可塑，韧性中档，含姜石，夹薄层砂壤土，该层分布在铁路以东东部平原广泛分布。、砂壤土：褐黄色，可塑，稍密，稍湿，无韧性或韧性低，摇震反映迅速，夹薄层砂壤土，该层分布在铁路以东东部平原广泛分布。、砂层：褐黄色，稍密，中密，稍湿，重要成分以石英，长石和云母为主，夹薄层砂壤土，该层分布在铁路以东东部平原广泛分布。（5）人工堆积（QS）为公路路基、堤防、弃土、弃渣等，仅在公路、铁路、堤防等局部地表分布，成分为壤土、砂壤土和少量砂，或夹杂少量砖块、灰渣、灰土等，范畴和厚度较小。1.5工期本合同工期为190历天，筹划开工时间为4月20日，筹划竣工日期为10月27日。实际开工日期为5月2日，主体工程竣工日期为5月5日。4月10日进场，开始施工准备；4月20日管道沟槽土方工程先期开工；5月2日正式开工；5月5日魏广分水口调压塔施工完毕。1.6合同价款施工合同总金额为4654.9129万元1.7工程建设关于单位项目法人单位：河北水务集团建管单位：邯郸市南水北调工程建设委员会办公室设计单位：邯郸市水利水电勘测设计研究院监理单位：安阳市润安工程征询监理公司施工单位：中华人民共和国水利水电第十一工程局有限公司管材供应厂家：新兴铸管股份有限公司（DIP球墨铸铁管）沧州螺旋管集团有限公司（SP钢管）质量监督单位：河北省南水北调工程质量监督站2、工程招标2.1招标过程邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段采用公开招标方式进行。3月4日，邯郸市南水北调办公室发布邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工招标公示。依照招标公示，我公司报名并购买资格预审文献；通过资格预审后，于3月10日前购买了招标文献。3月11日，在邯郸市南水北调工程建设委员会组织下，进行了现场考察。根据招标文献规定，我公司于3月26日前完毕了投标文献编写，按投标文献递交规定进行了投标。4月10日我公司接到中标告知书，5月16日与邯郸市南水北调工程建设委员会办理订立了《邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段施工合同》。2.2投标书编制原则我公司可以全面反映业主单位实际需求和不伤害国家利益前提下，投标过程中坚持按照《招标投标法》、《施工招标投标管理办法》、《邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段招标文献》规定和规定，结合现场勘查成果和投标答疑文献，本着严格、科学、精确、合理、保密原则，进行了本标段施工标投标书编制。3、施工进度管理3.1施工总进度安排邯郸南水北调配套1-3标合同工程筹划开工时间为4月20日，竣工时间为10月27日。3.2分阶段施工进度安排（1）管道工程施工时间自4月20日至9月30日。1)土方开挖自4月20日至9月27日。2)管道安装自4月28日至9月29日。3)土方回填自5月5日至9月30日。4）阀井施工自8月29日至9月30日。（2）穿越工程（穿越河渠、道路）施工时间自8月25日至9月28日。1)穿越团结东干渠自9月1日至9月13日。2)穿越民有二干渠自9月10日至9月25日。3)穿越东风二排支自9月15日至9月28日。4)穿越曹前线自9月1日至9月16日。5)穿越邯大高速路自9月5日至9月22日。6)穿越S313邯大路自8月25日至9月10日。7)穿越大牙线自9月2日至9月17日。（3）魏广分水口建筑物施工时间自8月25日至11月14日。1）灌注桩自8月25日至9月2日。2）房建工程自9月5日至9月20日。3）调压塔自10月5日至11月14日。4）魏广分水口阀井自9月18日至10月19日。5）集水池施工自10月3日至10月15日。3.3施工进度筹划实行状况（1）管道工程施工时间自5月3日至4月30日。1)土方开挖自5月2日至10月6日。2)管道安装自5月16日至9月29日。3)土方回填自5月30日至10月24日。4）阀井施工自9月9日至4月30日。（2）穿越工程（穿越河渠、道路）施工时间自9月25日至1月31日。1)穿越团结东干渠自12月19日至1月14日。2)穿越民有二干渠自9月25日至10月13日。3)穿越东风二排支自10月31日至1月3日。4)穿越曹前线自1月16日至1月31日。5)穿越邯大高速路自1月4日至1月17日。6)穿越S313邯大路自12月24日至1月11日。7)穿越大牙线自11月16日至1月1日。（3）魏广分水口建筑物施工时间自8月20日至6月30日。1）灌注桩自8月20日至9月5日。2）房建工程自11月2日至11月4日。3）调压塔自9月21日至5月5日。4）魏广分水口阀井自12月12日至6月18日。5）集水池施工自5月18日至6月30日。3.4工程延期因素分析邯郸1-3标工程施工内容重要为管道工程、穿越工程、魏广分水口建筑物工程以及附属设施工程。工程延期重要因素分析如下：（1）管道供应问题：1）DIP球墨铸铁管道、管件进场严重滞后，直接影响我部管道安装不能准时施工。按照我标段上报并经监理部批复施工进度筹划，平均日安装进度为150m-200m/天，共三个施工队伍同步施工，筹划全线于9月29日完毕管道安装，但由于管道进场滞后，截止10月8日DIP管道所有进场。2）SP钢管进场严重滞后，直接影响我部穿越道路、穿越河渠钢管安装不能准时施工，魏广分水口SP钢管不能准时施工；按照我标段上报并经监理部批复施工进度筹划，本标段6处穿越工程筹划最迟9月28日所有完毕。为了促使施工进度，依照业主、监理单位规定，自7月4日开始每周上报SP钢管需求筹划，直到9月22日SP钢管初次进场，进场SP钢管48m，9月25日进场管道36m，并且进场钢管与排管图不符,无法正常安装,随后28天内无SP钢管进场。魏广分水口SP钢管安装筹划10月2日完毕，截至10月20日无SP钢管进场）。（2）征地问题：魏广分水口征地贯彻较晚，直接影响魏广分水口建筑物施工；（魏广分水口永久征地无法贯彻，随后设计院对其永久征地区域进行调节。）（3）施工图纸问题：魏广分水口水工建筑物图纸到位时间为9月3日、穿越曹前线图纸到位时间为12月12日无施工图纸、魏广分水口水箱间图纸到位时间为10月13日（变更后增长），以上施工图纸到位时间较晚，直接影响我部施工进度。4、施工办法4.1重要施工办法结合本次验收规定，涉及到重要工程内容有：管道安装、管道穿越河渠、管道穿越道路和调压塔工程。标段重要工程类型见表4.1-1。表4.1-1本标段重要工程类型表序号工程类型所在桩号工程名称1普通段管道安装（含穿越普通河渠、道路）0+050＇-0+410＇、0+474＇-1+495＇1+670＇-11+260、11+380-14+53014+670-16+820、16+957-17+98018+080-19+440、19+630-21+850成安分水口至魏广分水口2穿越河渠段管道安装0+410＇-0+474＇穿越团结东干渠11+260-11+380穿越民有二干渠17+980-18+080穿越东风二排支3穿越道路段管道安装1+495＇-1+670＇穿越曹前线14+530-14+670穿越邯大高速16+820-16+957穿越S313邯大路19+440-19+630穿越大牙线4分水口调压塔21+858.28魏广分水口上述工程项目所包括施工类型重要分为如下几类，详见表4.1-2。表4.1-2本标段工程重要施工项目表工程类型普通管段管道安装穿越河渠段管道安装穿越道路段管道安装（顶管法）穿越道路段管道安装（内穿）分水口调压塔重要施工项目导流工程工作坑与接受坑直埋段土方开挖灌注桩施工支护工程钢筋混凝土管顶进钢制波纹管内混凝土底座浇筑沟槽开挖沟槽开挖直埋段土方开挖中粗砂及砂砾石垫层回填基坑土方开挖管道安装SP钢管焊接安装管道安装（含钢筋混凝土管和SP钢管）SP钢管焊接安装调压塔垫层、底板及塔身（47.3-51.3）重要施工项目钢筋混凝土管封堵及管内吹填中粗砂钢制波纹管封堵及管内吹填中粗砂塔身滑模施工支墩施工支墩施工支墩施工支墩施工顶板施工排气井、检修井、排泥井、排水井土方回填、水压实验、工程标记4.1.1测量控制网布设及测量放线按照北京54年坐标系和85国家高程基准以及根据邯郸市水利水电勘测设计研究院提交平面及高程控制网，进行了该工程测量控制网测量与布设，并以书面形式报请监理审批，监理单位批准后，用于工程建设施工测量。4.1.2开挖与回填本标段开挖与回填工程涉及普通管道段、穿河渠段、穿道路段两端直埋段、小型构筑物等部位基坑开挖和回填，其重要施工办法分述如下。（1）管道工程土方开挖各部位土方开挖均按照先剥离表土、后开挖沟槽（基坑）办法施工。开挖前按照设计图纸或批准施工方案进行测量放线，测量放线完毕并经监理工程师复核后实行植被清理和表土剥离工作，其范畴涉及永久和暂时工程等施工用地需要清理所有区域地表。施工区域内植被和表土清理厚度为50cm，采用T140-1推土机分区、分片推集成堆，ZL50型装载机将表土移至沟槽右侧9米外集中堆放，平均堆放高度约为0.5m，竣工后用于管沟回填后复耕。表土剥离完毕后进行沟槽土方开挖，开挖前先进行测量放线，将管道开挖边线用白灰线标记。普通段沟槽表土剥离后采用反铲进行第二次50cm厚土方开挖，将土方堆置施工道路上，装载机配合压路机修筑暂时施工道路。剩余土方采用反铲从上至下一次性开挖至槽底。开挖料堆放至管线沟槽左侧，距沟槽开挖边线2m，用于后续基坑回填。穿河渠、道路段明挖深度相对较大，采用反铲自上而下分层分段开挖方式施工。沟槽开挖时，将开挖有机土壤堆放至沟槽一侧，穿河渠段开挖出淤泥用挖掘机装至自卸汽车运到广平县垃圾场进行解决。开挖过程中，挖掘机倒退作业，按照施工测量桩位和坡比进行开挖，由测量人员随时检查开挖边线及高程，槽底预留20cm厚保护层，保证原土不受扰动，管底挖弧、DIP管道各接口处或钢管焊接处工作坑均由人工开挖完毕，挖弧弧度、槽底高程和工作坑尺寸大小均符合规范规定。土方开挖完毕后，为了防止水土流失，在沟槽边坡和暂时堆土区采用密目网进行遮盖，并在暂时堆土区外侧设有暂时排水沟和挡土埂。（2）调压塔基坑开挖土方开挖前，先清除表层腐殖质土，集中堆放，用于本工程弃土区复耕回填。场地清理重要采用T140-1推土机集料，装载机装自卸汽车运送到弃土场。对于树根、草木植物等采用人工进行配合清理。由测量员按照设计图纸放线，明确开挖范畴、作业高程，并明确标记。开挖坡度1:0.75，上部开挖边线随底部底板外0.5m按坡度延伸至地面，基坑深度5m左右，同步在基坑西北角位置预留8m宽下基坑道路，坡比为1:10，供上下基坑运送车辆使用。基坑四周设立断面0.6×0.6m排水沟，并设立两个1m直径大小集水井，安装潜水泵，满足雨天抽排降雨集水需求。土方开挖采用PC220反铲开挖，开挖可运用料采用就近堆存，直接用于后续基坑回填，别的由自卸汽车集中运至弃土场集中堆放。在开挖过程中，随时校核、测量开挖面标高，同步注意对灌注桩顶部预留钢筋保护，以以便后续施工。开挖后基面采用小型碾压设备压实，压实度规定≥0.96。（3）回填施工管道沟槽回填前,先将槽底杂物清理干净，依照现场碾压实验拟定回填参数进行铺土、整平、碾压。回填前,由“河北省水利工程质量检测中心站”实验人员现场对回填土料进行击实实验，检测回填土料最大干密度及最优含水率。并选用场地依照回填及填筑部位和设计土料规定不同分别进行碾压实验，通过碾压实验拟定铺土方式、铺土厚度、碾压机械、碾压遍数等技术参数，并报请监理单位审核。所有管道段沟槽回填时，管道左右两侧同步分层水平填筑，防止管道偏离。1）普通段基坑土方回填沟槽底部至管顶以上50㎝范畴回填区采用装载机和挖掘机运料，人工摊铺平整，采用人工木夯配合手扶振动碾进行夯实、碾压；上部大面积铺料采用机械摊平，手扶振动碾碾压密实。压实厚度均控制在15-18cm。采用核子密度仪检查，合格后进行下一层土料填筑。2）穿河渠段管道基本垫层回填穿越东风二排支和穿越团结东干渠段管道基本垫层采用先填20cm厚砂石垫层，后回填15cm厚中粗砂垫层。管道基本砂石垫层和中粗砂回填采用挖掘机下料，作业面统一铺料。管道砂石垫层和中粗砂垫层回填后，分别由人工配合打夯机进行夯实，相对密度满足设计规定。回填经实验合格后，再进行下道工序施工。民有二干渠穿渠段管道基本垫层为10%水泥土，水泥采用袋装太行山牌PO42.5普通硅酸盐水泥，由人工在沟槽内拌合完毕，摊铺、平整后，由人工木夯配合打夯机夯实。3）穿河渠段和穿路段管道沟槽土方回填东风二排支、团结东干渠穿渠段管道120°包角范畴内采用中粗砂回填，上部采用开挖土回填；民有二干渠穿渠段管道120°包角范畴内采用10%水泥土进行回填，上部采用开挖土回填。穿河渠段管身区土方回填压实度≥95%，河道上口线范畴内，管顶区压实度≥90%；河道上口线范畴外，管顶区压实度85%。穿道路段钢管段管身区土方回填压实度≥95%。管顶区压实度85%±2，管顶区两侧压实度≥90%。管道包角范畴内中粗砂、10%水泥土回填由人工木夯配合打夯机夯实；回填料相对密度、压实度满足设计规定。然后进行土方回填，施工办法同普通段回填办法一致。4）直埋段钢筋混凝土管土方回填钢筋混凝土管直埋段土方回填，管身区压实度≥93%，管顶区压实度95%。施工办法同普通段回填办法一致。5）穿邯大高速直埋段土方回填钢管段管身弧度180°如下回填中粗砂垫层，相对密实度≥0.7，管身弧度180°以上至管顶土方回填压实度≥95%。管顶1m范畴内土方回填压实度≥90%，管顶1m以上土方回填压实度为85%。施工办法同普通段回填办法一致。6）排气井、检修井、排泥井、排水阀井土方回填排气井、检修井混凝土浇筑完毕并达到强度规定后，开始井室周边土方回填。回填采用分层水平填筑，阀井四周同步对称回填。井室底至管顶以上50cm范畴内采用装载机和挖掘机运料，人工摊铺平整，碾压时重要采用人工木夯配合打夯机进行夯实；管顶50cm以上大面积铺料采用机械摊平，手扶振动碾碾压密实。每层回填土虚铺厚度均控制在20cm以内，压实后每层回填土厚为15cm-18cm。采用核子密度仪检查，经实验检查合格后进行下一层土料填筑。4.1.3地基解决加固工程本标段工程地基解决加固重要为魏广分水口调压塔灌注桩基本。本标段工程地基解决加固设计指标见表4.1.3。表4.1.3工程地基解决设计指标表标段工程名称地基解决类型解决范畴设计指标邯郸1-3标魏广分水口灌注桩调压塔区域25根、直径1m、桩长40m；桩基单桩承载力3900KN灌注桩施工根据设计图纸，调压塔底部采用群桩基本，由25根直径1m、桩长40m灌注桩构成。为以便现场布置，直接在原地面进行灌注桩钻孔及混凝土灌注施工。钻孔采用反循环钻机，钻进过程采用泥浆护壁，当孔深到达设计深度后及时清孔，保证孔底沉渣厚度满足设计规定。为防止塌孔，现场采用隔桩跳孔顺序进行钻孔。钢筋笼在就近加工厂集中加工，由25t汽车吊吊装入孔。灌注桩混凝土采用导管法进行水下混凝土浇筑，由8m3混凝土罐车将混凝土运至现场，经导管顶部集料斗直接入仓，灌注过程规定持续进行，混凝土顶面高出设计高程1.0m。灌注桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样护筒埋设钻机就位钻进终孔检查一次清孔钢筋笼入孔下导管、二次清孔灌注水下混凝土终凝前挖除多余混凝土挖除护筒平整场地供水挖泥浆池造浆排浆池排浆制作钢筋笼设隔水设施测混凝土面高、拆导管混凝土运送混凝土拌制试块制作试块检查钻机移位桩头凿除桩基质量检测构筑钻机平台待所有灌注桩施工完毕后，开挖调压塔基本，凿除桩头多余混凝土，进行桩进行完整性检测，检测合格后转入后续施工。为检测桩基单桩承载力，依照设计规定在调压塔附近布置2根实验桩，其桩长和桩径保持不变。桩基检测实验由邯郸市大兴工程检测有限公司完毕，并出具检测报告。4.1.4穿越河渠段施工本标段管道穿有水河渠段施工时采用围堰截流、明渠导流或抽排、钢板桩支护基坑方式施工，重要施工项目见表4.1.4。表4.1-4穿越河渠段施工项目表施工项目工程名称围堰导流渠/抽排钢板桩支护东风二排支√抽排√团结东干渠√导流渠√导流和支护完毕后，SP钢管安装在沟槽内施工，详细施工办法见管道安装章节内容，在此不再赘述。（1）围堰填筑管道穿越东风二排支施工时，在河道上下游布置施工围堰，围堰填筑采用管线开挖土方，上下游围堰顶宽为3m，两侧坡比为1:2，上游围堰填筑高程为50.48，下游围堰填筑高程为50.20。管道穿越团结东干渠施工时，在河道上下游填筑围堰，围堰填筑采用导流渠和管线开挖土方。上下游围堰顶宽为3m，两侧坡比为1:2，上游围堰填筑高程为55.00，下游围堰填筑高程为54.50。上下游围堰采用壤土填筑，由挖掘机摊铺、整平，振动碾压实。每层虚铺厚度为30cm，碾压密实。（2）导流或抽排东风二排支河道内水量较少，施工现场采用2台污水泵抽水方式导流。上下游围堰填筑完毕后，抽排施工区域内积水，保持干场作业。团结东干渠导流采用在河道右侧开挖明渠方式导流，导流渠长度138m，底宽2m，深2.5m，两侧坡比为1:1。施工时采用挖掘机进行开挖。开挖先从导流渠出口处开始开挖，同步做好出口段沙袋防护。导流渠开挖出土方集中堆放，以以便填筑上下游围堰时使用。导流渠开挖完毕后，进出口段导流渠底及边坡采用彩条布覆盖并固定。避免在导流过程中导致边坡冲刷。（3）钢板桩支护依照批准《报告单》（中水十一[]报告029号)变更规定，在管道穿越东风二排支18+012.972-18+047.028段采用12米长钢板桩（40C工字钢）支护。依照现场勘测及批准《报告单》（中水十一[]报告031号)文规定，在管道穿越团结东干渠施工时对渠底段（长度为8m）采用12米长钢板桩（40C工字钢）支护。钢板桩施打前，测量定位放线，钢板桩按线插入就位，采用逐根打入法，钢板桩采用打桩机施打。拔除钢管桩采用履带式挖掘机拔除，钢板桩拔出后，及时用中粗砂回填孔洞，减少对临边基本影响。4.1.5穿越道路段施工本标段管道穿越公路段采用非开挖技术施工，重要涉及顶管工程和预留波纹管内SP钢管安装施工。各穿越工程施工内容见表4.1.5。表4.1.5各穿越工程施工内容标段穿越道路名称穿越方式工程规模施工内容邯郸1-3曹前线顶进钢筋混凝土管DNⅢ级钢筋混凝土管100m，其中顶管48m，直埋段52m工作坑开挖、喷锚、圈梁、后背梁、滑板地锚梁；接受坑开挖、锚喷、圈梁；钢筋混凝土管顶进、直埋段施工邯大高速高速已预留钢制波纹管S313邯大路顶进钢筋混凝土管DNⅢ级钢筋混凝土管90m，其中顶管54m，直埋段36m工作坑开挖、喷锚、圈梁、后背梁、滑板地锚梁；接受坑开挖、锚喷、圈梁；钢筋混凝土管顶进、直埋段施工大牙线顶进钢筋混凝土管DNⅢ级钢筋混凝土管104m，其中顶管44m，直埋段60m；工作坑开挖、喷锚、圈梁、后背梁、滑板地锚梁；接受坑开挖、锚喷、圈梁；钢筋混凝土管顶进、直埋段施工注：内穿管道施工办法见管道安装章节内容，在此不再赘述。（1）工作坑施工开挖前依照实际地形做好防护办法，开挖时采用自上而下分层开挖方式施工，开挖土料堆放至管线沟槽右侧。开挖过程中，随时检查开挖边线及高程。第一节开挖完毕后，进行边坡锚喷作业，施工技术人员运用钢尺拟定锚杆孔位，采用YT28型手风钻打孔，孔深2.75m，将C22锚杆插入钻孔后进行注浆。钢筋网采用A8钢筋，人工绑扎，后设5榀钢格栅，钢格栅之间用C22钢筋进行焊接，钢格栅外再铺设一层A8钢筋网，绑扎完毕后报现场监理进行验收，验收合格后进行喷锚。圈梁制作前对基本面进行清理，清除锚喷导致残渣，钢筋采用C22和C12，人工绑扎，绑扎完毕后沿工作坑内侧支设木模板，进行混凝土浇筑。工作坑第一节开挖完毕后，由现场测量技术员对第二节轮廓线进行放样，按照第一节工序进行开挖、锚喷及圈梁施工。开挖至工作坑底部时，预留20cm厚保护层，现场测量技术员用GPS拟定顶管预留孔洞及后背梁、地锚梁位置，人工拉线清理成型。后背梁采用C8、C16钢筋，人工绑扎、支设模板后与滑板地锚梁分期进行混凝土浇筑。（2）接受坑施工开挖前依照实际地形做好防护办法，开挖时采用自上而下分层开挖方式施工，开挖土料堆放至管线沟槽右侧。开挖过程中，随时检查开挖边线及高程。第一节开挖完毕后，进行边坡锚喷作业，运用钢尺拟定锚杆孔位，采用YT28型手风钻打孔，孔深2.75m，将C22锚杆插入钻孔后进行注浆。钢筋网采用A8钢筋，人工绑扎，后设1榀钢格栅，钢格栅之间用C22钢筋进行焊接，钢格栅外再铺设一层A8钢筋网，钢筋网绑扎完毕后，报现场监理进行验收，验收合格后进行喷锚。圈梁制作前对基本面进行解决，清除锚喷导致残渣，钢筋采用C22和C12，人工绑扎，绑扎完毕后沿工作坑内侧支设木模板，进行混凝土浇筑。接受坑第一节开挖完毕由现场测量技术员对第二节轮廓线进行放样，按照第一节工序进行开挖、锚喷及圈梁施工。（3）钢筋混凝土管顶进钢筋混凝土管进场后，报请现场建管和监理人员进行落地验收，合格后进行顶管施工。顶进采用土压平衡顶管机顶进。将钢筋混凝土管吊入工作坑，平稳放置在导轨上，调节管节位置及角度。顶管机顶进过程中由人工出土，现场施工技术员记录每节顶进管节数据，且严格控制每节管节高程及轴线。顶进同步进行触变泥浆压注，每节管道顶进完毕后进行补浆。管道出洞时与接受坑预留孔洞完全吻合。顶进前，在公路上设立了沉降观测点，顶管完毕后3个月内,在现场监理工程师监督下，对沉降监测点进行了6次复测，平均每15天复测一次，复测成果显示公路无沉降。4.1.6管道安装工程本标段管道安装涉及普通段DIP管道安装、穿河渠段SP钢管焊接安装、穿道路段钢筋混凝土外护管直埋安装和SP钢管焊接安装。各类型管道安装重要指标见表4.1.6。表4.1.6各类型管道安装重要指标表序号工程部位管道类型重要技术指标1普通段DIP管道DN1600DIP管道2穿河渠段钢管DN1600SP钢管；管道材质为Q345B，壁厚16mm；钢管设计内压1.0MPa，工作内压0.5MPa3穿道路段钢筋混凝土外护管直埋段管径DNⅢ级钢筋混凝土管钢管（含内穿段与直埋段）DN1600SP钢管，管材内穿段为Q235C，直埋段为Q345B,壁厚均为14mm；管道设计内压1.0MPa，工作内压0.5MPa。钢管（邯大高速预留护管内穿段）DN1600SP钢管,管材采用Q235C级，壁厚14mm和16mm，管道设计内压1.0Mpa，工作内压0.5MPa（1）DIP球墨铸铁管道安装DIP管道进场后，由现场建管单位、监理单位、管道厂家和施工单位四方对管道进行落地联合验收。DIP管道安装，采用人工配合50t履带吊进行安装。先由地面人员运用纤维吊带将管道敷紧、挂牢至履带吊吊钩，匀速吊至沟槽底部，沟槽内管道安装人员对承插口进行清理和涂抹植物油，插口植物油涂抹宽度为25cm。同步将橡胶圈压成8字形放在承口内槽就位，胶圈安放位置精确无误后，采用木锤沿管口内周边轻轻敲打，使橡胶圈完全安放在承口凹槽内，并在已安装好橡胶圈表面涂抹植物油。然后对接管道。待管道插口距离已装管道承口10～20cm时，管道接口处两侧各安排1人观测承插口对接状况，将插口接近承口，人工指挥吊车调节管道左右、上下偏差，使吊装管道插口匀速缓慢进入上一节管道承口内，同步安排专人从管道内运用钢板尺随时测量各方向接缝宽度，保证承插口对正，对正后使用管道两侧安装手拉葫芦使插口缓慢进入承口，进入过程中，仔细观测胶圈变化状况，用钢板尺及时检查环向间隙与否均匀，并随时调节。管道对接就位后，用经纬仪校核管道轴线，用水准仪校核管道高程。轴线、高程符合规定后，缓缓放松纤维吊带，再重新复核轴线、标高，检查密封橡胶圈、接口间隙均符合规范规定，各项规定完全合格后，采用中粗砂回填工作坑和120°包角，并用自制木夯夯实。避免了管道移开吊具后发生位移。球墨铸铁管级别：8+198.02-8+327.84段和9+733.86-10+050段为K12，穿路管段为K9，其她为K8。（2）穿河渠段SP钢管焊接安装SP钢管进场后，由现场建管单位、监造监理单位、施工监理单位、管道厂家和施工单位五方对管道进行落地联合验收。安装时，放好管位轴线和高程，按照管厂提供配管图编号，采用25T汽车吊将钢管吊至沟槽底部，吊管采用纤维吊装带缠绕管身，由专人指挥匀速吊至沟槽底部，SP钢管平稳放置在沟槽中心拉线标记处。SP钢管对口时，先用打磨机对管口进行修口，打磨完毕后采用对口器进行管道组对，对口间隙、坡口形式符合焊接工艺规程规定。本分部内穿段SP钢管均为Q345B级，钢管焊接采用J506焊条，由专业焊接人员在钢管接口处工作坑中进行焊接。焊接作业完毕后，清除焊缝表面熔渣、飞溅物及其她污物，并对焊接接口进行打磨清洁解决，再进行外观检查，并由河北省水利工程质量检测中心站实验人员使用超声波探伤仪对每道焊缝进行探伤检测，检测合格后，由SP钢管厂家对焊缝接口进行内外防腐解决。SP钢管焊接所有完毕后，采用中粗砂将SP钢管焊接工作坑回填密实。（3）直埋段钢筋混凝土管施工1）钢筋混凝土管直埋段基本混凝土浇筑钢筋混凝土管直埋段基本混凝土采用C15混凝土（现场实际采用C25）分两次浇筑，人工将基本面清理完毕后安装模板，模板安装完毕后，报请现场监理工程师验收，验收合格后开仓浇筑。现场采用泵车进行混凝土浇筑。一期混凝土浇筑至钢筋混凝土管底面高程，钢筋混凝土管道安装完毕后，一方面对一期浇筑混凝土表面进行凿毛解决，凿毛深度为5-10mm。凿毛完毕后，采用高压水枪清洗残渣、浮灰、油渍等。然后支设模板进行二期混凝土浇筑。混凝土初凝后，采用洒水法养护。浇筑过程中现场按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）规定进行混凝土取样，成型混凝土试块一组三块，并在现场同条件下养护28天，然后进行抗压实验，检查成果作为评估混凝土质量根据。2）直埋段钢筋混凝土管安装现场测量员采用GPS坐标放样钢筋混凝土管安装轴线，由人工拉线标记。然后采用25T汽车吊车将管材调至沟槽内，吊车下管有专人指挥，并严格遵守安全操作规程和指挥信号，管道吊装采用纤维吊装带，以防损坏管材。下管后，严格控制管道轴线位置和高程，在第一次浇筑钢筋混凝土管座上每隔2m标记一种管道中心位置点，将钢筋混凝土管底中心位置与管座上标记中心位置点完全重叠时，表白钢筋混凝土管已安装到位。依次控制每根钢筋混凝土管安装。钢筋混凝土管安装完毕，报现场监理工程师验收。（4）穿道路段SP钢管焊接安装SP钢管进场后，由现场建管单位、监造监理单位、施工监理单位、管道厂家和施工单位五方对管道进行落地联合验收。内穿SP钢管安装前，一方面在钢筋混凝土管底浇筑10cm厚C25混凝土找平层，待混凝土达到强度规定后，安装滑轮，作为SP钢管安装滑动装置。SP钢管安装时，放好管位轴线和高程，按照管厂提供配管图编号，采用25T汽车吊将钢管吊至沟槽底部，吊管采用纤维吊装带缠绕管身，由专人指挥匀速吊至沟槽底部，SP钢管平稳放置在沟槽中心拉线标记处。SP钢管对口时，先用打磨机对管口进行修口，打磨完毕后采用对口器进行管道组对，对口间隙、坡口形式符合焊接工艺规程规定。本分部内穿段SP钢管为Q235C、直埋段为Q345B级，钢管焊接分别采用J422焊条和J506焊条，由专业焊接人员在钢管接口处工作坑中进行焊接。焊接作业完毕后，清除焊缝表面熔渣、飞溅物及其她污物，并对焊接接口进行打磨清洁解决，再进行外观检查，并由河北省水利工程质量检测中心站实验人员使用超声波探伤仪对每道焊缝进行探伤检测，检测合格后，由SP钢管厂家对焊缝接口进行内外防腐解决。然后由人工配合机械将SP钢管推入钢筋混凝土管内，外露足够长度与下根钢管进行焊接。焊接一根向钢筋混凝土管内推入一根，直至所有内穿钢管焊接运送完毕。内穿段SP钢管所有推入钢筋混凝土管后，用C25混凝土对钢筋混凝土管两端进行封堵。管内吹砂采用邢台沙河中粗砂吹填，吹填前项目部委托河北省水利工程质量检测中心站对中粗砂进行了检测，检测成果符合设计及规范规定，可用于吹填。吹填时，采用空气压缩机压缩空气为动力，供应喷砂装置。中粗砂通过与喷砂装置连接导管到达指定吹砂位置。保证吹填饱满，无空洞。同步在吹砂前按通信规定布设了两根镀锌钢管。直埋段SP钢管焊接安装与内穿段SP钢管焊接安装工序一致。SP钢管焊接所有完毕后，采用中粗砂将SP钢管焊接工作坑回填密实。（5）邯大高速预留护管内穿SP钢管焊接安装SP钢管进场后，由建管单位、监造监理单位、施工监理单位、管道厂家和施工单位五方对管道进行落地联合验收。内穿SP钢管安装前，一方面在钢制波纹管底部安装滑轮，作为SP钢管安装滑动装置。并在管底浇筑10cm厚C25混凝土底座。SP钢管安装前，在内穿钢管进、出口过渡段长度5.5m处回填15cm厚中粗砂垫层和0～60cm厚砂砾石垫层，并用手扶拖拉机夯夯实；14+630.19-14+670段沟槽底部回填15cm厚中粗砂垫层，并压实。SP钢管安装时，放好管位轴线和高程后，按照管厂提供配管图编号，采用25T汽车吊将钢管吊至沟槽底部，吊管采用纤维吊带缠绕管身，由专人指挥匀速吊至沟槽底部，SP钢管平稳放置在沟槽中心拉线标记处。SP钢管对口时，先用打磨机对管口进行修口，打磨完毕后采用对口器进行管道组对，对口间隙、坡口形式符合焊接工艺规程规定。本分部内穿段SP钢管为Q235C，钢管焊接采用J422焊条，由专业焊接人员在钢管接口处工作坑中进行焊接。焊接作业完毕后，清除焊缝表面熔渣、飞溅物及其她污物，并对焊接接口进行打磨清洁解决，再进行外观检查，并由河北省水利工程质量检测中心站实验人员使用超声波探伤仪对每道焊缝进行探伤检测，检测合格后，由SP钢管厂家对焊缝接口进行内外防腐解决。然后由人工配合机械将SP钢管推入钢制波纹管内，外露足够长度与下根钢管进行焊接。焊接一根向钢制波纹管内推入一根，直至所有内穿钢管焊接运送完毕。内穿段SP钢管所有推入钢制波纹管后，用C25混凝土对钢制波纹管两端进行封堵。管内吹砂采用邢台沙河中粗砂吹填，吹填前项目部委托河北省水利工程质量检测中心站对中粗砂进行了检测，检测成果符合设计及规范规定，可用于吹填。吹填时，采用空气压缩机压缩空气为动力，供应喷砂装置。中粗砂通过与喷砂装置连接导管到达指定吹砂位置。吹填饱满，无空洞。同步在吹砂前按通信规定布设了两根镀锌钢管。14+625.19-14+670段钢管焊接安装与内穿段SP钢管焊接安装工序一致。SP钢管焊接所有完毕后，采用中粗砂将SP钢管焊接工作坑回填密实。4.1.7支墩、阀井等小型构筑物混凝土工程本标段小型构筑物重要涉及支墩44个，管道外包混凝土48m，排气井23座，检修井3座，排水井3座，排泥井3个。各构筑物重要分布位置及设计指标分别见下表。序号构筑物类型所在位置重要技术指标1支墩水平弯头17个：1+465.48′、3+344.70、5+105.71、7+244.56、9+854.28竖向弯头8个：8+198.02、8+215、8+309、8+327.84、9+733.86、9+751、10+273、10+288.17。C15混凝土2管道外包混凝土8+785～8+809C25混凝土3检修井6+225.74C25W6F150混凝土（垫层C15）6排气井21座：1+482.35′、1+623.1′、1+993.12、2+735.80、3+382.22、4+262.42、7+222.06、8+071.84、8+987.16、9+395.9C25W6F150混凝土（垫层C15）（1）支墩DIP管道安装完毕后，依照设计图对管道支墩进行开挖，由人工清理基面后。按照设计图纸尺寸支设木模板（其中14+135.49、16+792.09＇、17+087.74、17+138.07配备C12钢筋，钢筋保护层为75mm，连接方式采用单面焊10d），并报监理进行检查验收，验收完毕后在现场监理监督下进行混凝土浇筑。支墩混凝土分两次浇筑，先进行支墩弯管包管处混凝土浇筑，达到强度后拆模，铺设油毡进行支墩后背混凝土浇筑。混凝土浇筑由泵车入仓，并采用φ50插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑至设计标高，初凝迈进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。终凝后采用洒水车及时洒水养护。（2）外包混凝土外包混凝土浇筑前,由人工清理基面、钢筋制安，钢筋绑扎完毕上报监理工程师检查验收后，进行模板支设、混凝土浇筑。底板混凝土浇筑采用泵车入仓。浇筑过程中随浇随平仓，并采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，无漏振。底板混凝土浇筑至设计标高，初凝迈进行抹面，并采用塑料薄膜进行覆盖。（3）排气井、检修井、排水井、排泥井施工施工环节：混凝土垫层→钢筋混凝土底板→钢筋混凝土侧墙→预制混凝土盖板安装→井盖安装；施工工序：基本面解决→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。混凝土采用批准商品混凝土，混凝土罐车运送至施工现场，由混凝土泵车入仓。1）钢筋制安及模板安装、拆除钢筋加工：钢筋级别涉及HPB300和HRB400。钢筋加工在加工厂进行，加工前先对钢筋进行检查，检查出厂合格证、原材料检查报告等与否齐全，并进行外观检查。钢筋制作采用机械加工为主，人工加工为辅，按照设计图纸规定进行加工。钢筋安装：依照设计图对加工成型钢筋进行安装和绑扎，钢筋位置、间距和混凝土保护层厚度均符合设计规定。保护层采用混凝土构造垫块，垫块按梅花形布置。钢筋安装一次性绑扎成型。模板安装及拆除：模板采用木模，表面光滑，无凹坑及孔洞，连接缝中粘贴透明胶带，以防漏浆。模板安装前，按照设计施工图纸放样模板边线，模板拉杆使用特制止水螺栓拉杆牢固。拆模在混凝土达到强度后进行，拆下模板及时进行解决，变形及时修理校正，在模板表面均匀涂上脱模剂，按顺序摆放整洁，以备周转再用。2）排气井混凝土浇筑基本开挖成型后，报请现场建管机构、监理机构、设计单位进行验收，验收合格后，支设木模板浇筑混凝土垫层。混凝土由泵车入仓，人工摊平振捣，用木抹子抹平。垫层强度级别为C10，现场实际采用C15代替，厚度为10cm。垫层模板拆除后，底板放样、垫层清理、钢筋制安，钢筋绑扎完毕上报监理工程师检查验收后，进行模板支设、混凝土浇筑。底板混凝土浇筑采用泵车入仓。浇筑过程中随浇随平仓，并采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，无漏振。底板混凝土浇筑至设计标高，初凝迈进行抹面，并采用塑料薄膜进行覆盖。侧墙施工前先进行墙体边线放样，将侧墙与底板接口处凿毛，并用水枪将凿毛后接触面冲洗干净，然后进行钢筋制安、支设模板、混凝土浇筑。侧墙混凝土浇筑时，先在施工缝部位铺设2-3cm厚水泥砂浆，再浇筑混凝土，浇筑过程中随浇随平仓，并采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，且插入下层混凝土深度5-10cm，无漏振。侧墙混凝土浇筑至设计标高，初凝迈进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。盖板在井室周边空地进行预制，在阀井内阀门、阀件设备安装完毕后，采用吊车安装。排气井施工完毕后对侧墙、盖板、井圈接口处由人工进行勾缝解决，盖板吊环用水泥砂浆包裹。并在阀井井壁按规定喷涂“邯郸南水北调”字样。检修井、排水井、排泥井混凝土浇筑与排气井混凝土浇筑工序基本一致。检修井按照设计图纸在检修井上游侧设立钢筋混凝土止推镇墩。4.1.8魏广分水口调压塔工程（1）概况调压塔位于魏广分水口厂区中心部位偏南，起着整个厂区供水提压作用，是整个分水口核心建筑物。调压塔塔身为圆筒构造，塔壁厚1.44-0.80m，井室直径8m，塔高26.8m，底板直径20m厚度1.5m，其构造布置依次从下到上由25根直径1m桩长40m灌注桩、0.1m厚C10混凝土垫层、1.5m厚C30混凝土底板、26.8m高C30混凝土塔身、0.5m厚C30混凝土顶板构成。调压塔重要施工内容涉及基本灌注桩施工、基坑开挖、垫层混凝土、调压塔底座混凝土浇筑、塔身混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、主体混凝土浇筑、管道和爬梯安装等。包括重要工程量见下表：魏广分水口重要工程量序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m³139402土方回填m³111513混凝土垫层m³77.414混凝土m³15995钢筋制安t180.7（2）施工布置施工交通：管道施工时沿管线一侧修筑有施工道路，路面宽8m，泥结碎石路面，该道路连接魏广分水口和本地交通主干道，可满足车辆通行需求。施工用风：重要为混凝土浇筑前仓号清理用风，备用一台3m3移动式空压机即满足供风规定。施工用水：重要为桩基施工用水和混凝土养护用水，现场布置一种5m3水罐同步配备1台运水车供水。采用水泵和橡胶管输水至各用水部位。施工供电：从就近变压器接引电源，至现场采用50mm2电缆连接，配备专用配电柜。电缆遇施工道路采用钢管保护埋地跨越。施工设备及照明用电从配电柜搭火。为保证供电可靠性，施工现场备用100KW发电机一台。混凝土供应：本工程采用商品混凝土供应为主。由于调压塔整体混凝土工程量不大，施工过程中按最大仓号砼初凝条件考虑砼拌和站小时供应能力。本工程混凝土最大仓号为调压塔底板，浇筑面积3.14×102m，厚度1.5m，采用普通硅酸盐水泥，考虑掺加外加剂因素，混凝土初凝时间按3h拟定，混凝土分层厚度40cm，则必要满足Qh≥69m3/h。故以此作为选取商品混凝土拌合站前提条件，拌和站生产供应能力按每小时70m3进行考虑，混凝土运送采用8m3混凝土罐车。钢筋加工：在位于调压塔一侧布置钢筋加工厂，场地面积约200㎡，采用塔吊调运入仓。现场起重设备：由于调压塔施工较为集中，为解决施工过程中材料及混凝土垂直运送问题，在基坑一侧布置一台C5013型塔吊，便于钢筋、模板等材料吊运、安装及后期塔顶混凝土浇筑。塔吊进场后，按规定在本地安全监督管部门进行报备和验收。其他暂时设施布置：在基坑上部至施工道之间布置材料堆放场地和钢筋加工厂、小型工器具存储仓库、现场值班室等辅助暂时设施，材料堆放场重要堆放模板、钢管、钢筋等材料；此外现场布置暂时房，用作值班室。（3）施工办法依照调压塔细部构造尺寸，将调压塔塔身分4层施工，从下至上分别为：底板、51.3如下塔身及平台、51.3-74.1塔身、顶板。调压塔底板及高程51.3如下塔身采用60150型原则钢模板拼装，51.3-74.1塔身采用滑模施工，顶板采用塔内搭设满堂红脚手架和胶合板拼装。调压塔钢筋在钢筋加工厂加工完毕后运到仓号安装，其中塔身部位钢筋由于受长度及构造限制，需分段在仓号内连接。调压塔底板及塔身混凝土均采用混凝土泵车入仓方式浇筑，为保证混凝土入仓强度，在塔身滑模施工时，采用泵车持续入仓。顶板混凝土采用塔吊配吊罐方式入仓。底板采用台阶分层法浇筑，每层浇筑厚度为30～50cm，φ50插入式振捣棒振捣，塔身采用分层浇筑。塔身混凝土施工过程中，各种预埋件严格按照图纸尺寸及规定进行布置、加固。1）垫层施工模板支立：模板采用10×10方木，按放样边线进行支立，采用长30cmΦ20钢筋在模板内外进行梅花型布置加固，加固点间距不得不不大于3m。混凝土浇筑：垫层为C10混凝土（现场实际采用C15），采用混凝土泵车入仓。采用φ50插入式振捣棒进行振捣密实，机械抹面机进行收面，垫层浇筑一次成型，表面为毛面。混凝土养护：垫层混凝土面积过大，施工时及时进行覆盖养护，采用塑料薄膜全面覆盖、洒水养护。2）钢筋制安进场钢筋分批按现行规定取样检查合格后方能用于本工程。钢筋场内，钢筋按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放在高于地面20cm平台上并挂牌利予辨认。钢筋使用前清除钢筋表面油污、铁锈等。本工程所用钢筋，所有在钢筋加工厂依照钢筋加工料表加工成型。钢筋加工尺寸、容许偏差及弯钩符合施工图纸和现行规范规定。加工完毕后，一方面对钢筋加工成品种类、钢号、直径、弯曲形式等进行检查验收，验收合格后再转运到工作面进行安装。加工好钢筋合格成品按其规格、钢筋形式、使用部位（分仓号）和钢筋编号分类堆放整洁，并挂标记牌。存储场地增高防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。钢筋场内转运、入仓等运送均采用已覆盖作业面塔吊吊运、安装。钢筋安装前，先根据施工详图所示尺寸、位置进行精准测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。钢筋安装时先搭设骨架支撑钢筋，然后按重要受力钢筋和分布钢筋布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。为保证砼保护层符合设计规定，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设立强度不低于主体混凝土构造设计强度砼垫块，垫块用埋设钢丝将垫块与钢筋绑扎牢固；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置精确。妥善保护绑扎完毕钢筋避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。架力筋设立：考虑底板上层钢筋及墙柱、筒壁插筋过重，自身重力无法承受，需要在底板两层钢筋之间设立架力筋来支撑上部钢筋。架力筋采用Φ28钢筋，按每隔1.0米成梅花状均匀布置，每根架力筋长度为1.6m。钢筋接头：水平筋钢筋接头采用单面焊接（10d），垂直筋钢筋接头采用套丝抱箍连接，保证钢筋接头符合规范规定。塔身施工时，绑扎钢筋速度要满足滑模提高速度规定，至少组织三班工人轮流进行钢筋绑扎。钢筋长度：水平筋≯7m，竖向筋≯6m。同一截面内钢筋接头数量，绑扎时≯钢筋总数25%，焊接时≯钢筋总数50%。钢筋定位按设计规定普通用“S”形钢筋和焊接骨架定位。3）模板施工①底板及51.3如下塔身模板施工采用定制60150型原则钢模板，固定方式采用3米双排寸管作为竖向围囹，间距0.6米均匀布置，采用3米双排寸管作为横围囹，采用Ф16mm锥体式对拉螺栓双向紧固，模板外部配合支撑顶固，对拉螺栓间距为90cm。模板安装前清理其表面杂物，对已变形模板进行矫正。模板表面涂刷脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料。在模板安装过程中，在模板拼接缝中设立双面胶条，以防止漏浆；并设立足够暂时固定设施，以防模板变形和倾覆。②51.3～74.1m塔身模板施工为提高施工进度，减少施工缝，保证塔身持续一次浇筑而成，模板采用滑模体系进行施工。滑模液压提高系统：采用YKT—36型液压控制台，φ8米塔身采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48×3.5钢管。整体模板系统：滑模整体模板通过均布在塔身周边提高架实现整体连接和提高。提高架采用“П”型门架，槽钢围圈，立柱采用[20槽钢，横梁为[16槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接，门架布置间距约1.5m。滑模内操作平台采用筒内桁架刚性平台，分别与提长升架连接，外操作平台为槽钢悬挑三角架平台，下设内外吊脚手架。为了减少滑升时模板与混凝土之间摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大倾斜度，内模板单面倾斜度为0.1～0.3%，外模板组装坡度为调压塔变径坡度2.3%，模板一半高度处净间距为构造截面厚度。滑模内模使用1200×100㎜模板，为实现调压塔外侧变径，外围圈模板分固定模板1200×100㎜与收分模板1200×250㎜两种，在每个提高梁相应部位设立收分模板，固定模板连接采用螺栓连接，收分模板处采用搭接，在滑升时固定模板与收分模相重叠，必要时将重叠固定模板抽拔，这样就形成塔壁随着高度增长不断收分。模板表面要保持平整光滑，为减小混凝土出模阻力，施工前需给模板上脱模剂。调压塔整体模板布置详见下图。滑模外侧模板围圈收分：塔壁内围圈沿水平方向布置在模板背面，上、下各一道，形成闭合框，用于固定塔壁内侧模板，并带动模板滑升。外围圈分固定围圈和活动围圈两种，其作用是使模板保持组装几何形状和将模板与提高架连成整体，并在收分过程中外周长不断变小，活动围圈不断向固定围圈内延伸，以达到外侧变径目。内侧固定围圈采用［10号槽钢，外侧固定围圈采用[12号槽钢，活动围圈采用［10号槽钢，滑模施工时每提高30cm筒壁半径缩小7㎜，收分时用扳手对称拧紧每个提高架上收分丝杠将固定围圈顶进7㎜，如此循环直至滑升至塔顶。施工过程中按每提高1.5m检测调压塔筒径变化，并及时调节误差。精度控制系统：为保证塔身浇筑垂直度及坐标位置满足规范规定，每浇筑一层采用全站仪进行内外模板进行坐标位置复测。该工程±0.000(即底板顶面)以上某些施工时，在塔壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度测量。一方面对±0.000如下部、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形某些）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上轴线标高。滑模门架布置及规格：滑模门架布置间距约为1.5米，共布设20组，布置40台GYD—60型滚珠式千斤顶。门架规格为宽2.1米，高2.0米，单横梁门架。③预埋件、管道及滑模支撑钢管预埋套管埋设:先通过测量放样，采用[12槽钢在钢套管底部加工两道支撑平台，[12槽钢经测量放样精准定位后与底板预埋锚筋焊接固定，然后将加工好钢套管吊运至现场。预埋管道安装就位后，使用暂时钢支撑加以固定，采用Φ28钢筋每50cm一道与塔身主筋或底板预埋锚筋焊接固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑留在混凝土中，预埋管道与暂时支架焊接时，不烧伤管道内壁。管道安装偏差符合设计规定。管口采用有效办法加以保护，防止管道堵塞、接口损坏和锈蚀，并有明显标记。固定件埋设:各类固定件按施工图纸规定购买和加工。加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，及时进行固定。采用电焊固定期，不得烧伤固定件工作面；采用暂时支架固定期，支架具备足够强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，保持固定件位置对的。固定件不得跨施工缝安装。整个施工期间，注意保护好所有预埋固定件，防止发生损坏和变形。接地埋设接地线采用搭接焊接，焊缝长度和质量符合施工图纸和GB50169—92规定，焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出延伸某些均设明显标记，并采用防腐和保护办法。塔身接地埋设与混凝土施工同步进行，接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按规定采用过缝办法。接地线埋设深度，在施工图纸未规定期，其顶面埋设深度不不大于0.6m。埋设接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作顺利进行。引至外部接地连接线安装，便于检查和设备拆卸与检修，接地线不作其他用途。所有钢构造构件按规定接地。所有接地网并联接地电阻值，符合施工图纸规定。④滑模钢管支撑埋设滑模支撑钢管采用Φ48*3.0长度为6m钢管，沿塔身距内壁外0.3m、0.6m圆周进行布置预埋，间距经承载力计算为1.4m，每根支撑钢管底部设立0.2×0.2×0.01m钢板，增大受力面积。同步，为避免埋设支撑杆对塔身混凝土导致不利影响，滑模施工构造后对支撑杆采用灌浆解决。灌浆办法为孔口自流注浆，直至注满为止，浆液强度不低于塔身混凝土强度。（4）混凝土施工1）底板及49.8平台如下塔身混凝土浇筑采用商品混凝土进行浇筑，运距约30km，采用混凝土罐车进行运送，泵车泵送入仓。底板混凝土浇筑从周圈向底板中均匀推动，采用斜面分层法进行进行全断面施工，混凝土分层厚度为30cm，保证了浇筑层间不浮现冷缝，详见斜面分层浇筑示意图。浇筑前，仓面上先均匀洒适量水湿润垫层。51.3如下塔身采用平仓浇筑，分层厚度30cm，浇筑前在施工缝均匀铺一层1～2㎝厚水泥砂浆，砂浆铺筑随同浇筑面同步进行。混凝土入仓时，自由下落高度不不不大于1.5m。入仓混凝土及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料汇集时，均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。混凝土振捣采用Φ50型插入式振捣器，混凝土振捣按一定间距与排距有顺序进行。振捣棒垂直插入混凝土中，振捣完慢慢拔出。振捣时间以混凝土粗骨料不再明显下沉，并开始泛浆为准。振捣时，将振捣器插入下层混凝土5-10㎝，禁止振捣器直接碰撞模板、钢筋及各种预埋件，必要时辅以人工捣固密实。每一次浇筑混凝土都要持续进行，防止浮现冷缝和过大颜色差别；混凝土浇筑时，要保护好钢筋及预埋管件位置，指派专人检查模板与否变形、移位，螺栓、拉杆与否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，随后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土初凝后及时覆盖塑料薄膜和土工布保温保湿养护，养护时间不少于28d。2)51.3—74.1m塔身滑模施工滑模滑升过程分为初滑、正常滑升和终滑三个阶段。初滑：滑模系统在组装完毕并经验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前先将51.3混凝土接触面凿毛，并用水枪将凿毛后接触面冲洗干净，先铺设一层3cm厚同强度砂浆，然后按30cm厚均匀分层顺逆时针交替沿圈浇筑，每层保持在同一水平面上。持续浇筑4个分层，每层浇筑时间控制在2h，当第一层混凝土强度达到出模强度（混凝土出模后不塌落，又不被模板带起，用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即底层混凝土强度达到0.2～0.4Mpa时，即可进行初升工作。初升阶段一次提高20～30cm。正常滑升：初升过后，检查滑模系统运营正常，且混凝土出模强度与实验数据吻合状况下，即可进行正常滑升。正常滑升每浇筑一层混凝土，提高模板一种浇筑层高度，依次持续浇筑。采用间歇提高办法，提高速度为150㎜/h。终滑：当滑模滑升到接近设计顶部高程时，最后一层混凝土一次浇筑完毕，混凝土在一种水平面上。在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时应提高一次，直到模板与混凝土不再粘结为止，然后拆除滑模系统进行顶板混凝土浇筑。浇筑过程中现场按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）规定进行混凝土取样，成型混凝土试块一组三块，并在现场同条件下养护28天，然后进行抗压实验，检查成果作为评估混凝土质量根据。3）调压塔顶板施工调压塔塔身混凝土滑模施工至74.1m高程，拆除滑模施工平台，采用支架法安装顶板模板、浇筑塔身顶板混凝土。在调压塔内搭设满堂支架进行顶板施工，支架采用原则碗扣架，间排距为60×90cm，步距120cm，支架底部支撑在底板混凝土上，水平方向每隔5m设立水平剪刀撑，且撑杆未紧贴塔身井壁。支架顶端采用丝杆顶托调节模板安装高度及起拱度，顶板中心起拱按2cm控制。顶板模板采用木模拼装。依照设计规定，在调压塔顶板外侧增长1.2m挑檐，挑檐施工采用采用角钢（63*6）制作桁架，沿塔身外侧边沿每70cm布置一组，共43组。支架上部将角钢塔身墙体与内外侧钢筋连接，支架下部及桁架外边沿采用C20螺纹钢将43组桁架连接为一整体，在桁架上拼装木模板。顶板钢筋、混凝土施工与塔身相似。并按照设施图纸规定，在顶板预留有液位检测仪孔和进人孔。浇筑过程中现场按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）规定进行混凝土取样，成型混凝土试块一组三块，并在现场同条件下养护28天，然后进行抗压实验，检查成果作为评估混凝土质量根据。4.1.9魏广分水口阀井、调流阀室及集水池施工（1）魏广分水口阀井、调流阀室施工魏广分水口工程有6座阀井，1座调流阀井。施工环节：混凝土垫层→钢筋混凝土底板→钢筋混凝土侧墙→预制混凝土盖板安装→井盖安装；施工工序：基本面解决→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。混凝土采用批准商品混凝土，混凝土罐车运送至施工现场，由混凝土泵车入仓。钢筋加工：钢筋级别涉及HPB300和HRB400。钢筋加工在加工厂进行，加工前先对钢筋进行检查，检查出厂合格证、原材料检查报告等与否齐全，并进行外观检查。钢筋制作采用机械加工为主，人工加工为辅，按照设计图纸规定进行加工。钢筋安装：依照设计图对加工成型钢筋进行安装和绑扎，钢筋位置、间距和混凝土保护层厚度均符合设计规定。保护层采用混凝土构造垫块，垫块按梅花形布置。钢筋安装一次性绑扎成型。模板安装及拆除：模板采用木模，表面光滑，无凹坑及孔洞，连接缝中粘贴透明胶带，以防漏浆。模板安装前，按照设计施工图纸放样模板边线，模板拉杆使用特制止水螺栓拉杆牢固。拆模在混凝土达到强度后进行，拆下模板及时进行解决，变形及时修理校正，在模板表面均匀涂上脱模剂，按顺序摆放整洁，以备周转再用。基本开挖成型后，报请现场建管机构、监理机构、设计单位进行验收，验收合格后，支设木模板浇筑混凝土垫层。混凝土由泵车入仓，人工摊平振捣，用木抹子抹平。垫层强度级别为C10，现场实际采用C15代替，厚度为10cm。垫层模板拆除后，底板放样、垫层清理、钢筋制安，钢筋绑扎完毕上报监理工程师检查验收后，进行模板支设、混凝土浇筑。底板混凝土浇筑采用泵车入仓。浇筑过程中随浇随平仓，并采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，无漏振。底板混凝土浇筑至设计标高，初凝迈进行抹面，并采用塑料薄膜进行覆盖。侧墙施工前先进行墙体边线放样，将侧墙与底板接口处凿毛，并用水枪将凿毛后接触面冲洗干净，然后进行钢筋制安、支设模板、混凝土浇筑。侧墙混凝土浇筑时，先在施工缝部位铺设2-3cm厚水泥砂浆，再浇筑混凝土，浇筑过程中随浇随平仓，并采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，且插入下层混凝土深度5-10cm，无漏振。侧墙混凝土浇筑至设计标高，初凝迈进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。魏广分水口1#、2#、3#、4#、6#阀井盖板在井室周边空地进行预制，在阀井内阀门、阀件设备安装完毕后，采用吊车安装。阀井井施工完毕后对侧墙、盖板、井圈接口处由人工进行勾缝解决，盖板吊环用水泥砂浆包裹。调流阀室混凝土浇筑与阀井混凝土浇筑工序基本一致。并按照设计图纸在2#、3#、4#、5#阀井和调流阀室相应位置设立钢筋混凝土止推镇墩。浇筑过程中现场按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）规定进行混凝土取样，成型混凝土试块一组三块，并在现场同条件下养护28天，然后进行抗压实验，检查成果作为评估混凝土质量根据。魏广分水口5#阀井、调流阀室内阀门、阀件设备安装完毕后，依照施工图纸规定，进行构造柱钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑，混凝土浇筑采用汽车吊配合吊罐入仓，浇筑过程中采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，无漏振。混凝土浇筑至设计标高，初凝迈进行抹面。构造柱混凝土达到强度规定后拆除模板，开始砖砌体砌筑。砌筑采用多孔砖，委托河北省水利工程质量检测中心站对砖进行检测，检测成果合格。砌筑前对进场砖进行湿润解决。砌筑过程中按照施工图纸规定预留窗户孔洞。砌筑完毕对砌体进行1:2.5水泥砂浆抹面解决。阀井顶部为彩钢屋顶，由专业彩钢公司制作、安装。彩钢屋顶制作和安装均符合设计规定。（2）集水池施工集水池土方开挖完毕后，在集水池边坡及坡脚浆砌石垫层采用碎石，由装载机运送到作业面，人工摊铺填筑10cm厚碎石垫层，采用手扶振动碾碾压密实。集水池底部垫层分为三层：150mm厚细砂垫层、150mm厚中粗砂垫层、200mm厚中粗砂垫层，层与层填筑时均采用手扶振动碾碾压密实。浆砌石砌筑集水池边坡及坡脚采用M10浆砌石厚400mm。浆砌石砌筑前，对碎石垫层和片石进行清洁湿润解决，去除杂物、附着物、垃圾后进行铺浆、砌石。浆砌石施工采用坐浆法，砂浆铺设均匀，砌石平整，坐浆饱满。集水池底部垫层之上抛大石块，厚度为1m。4.1.10穿越段恢复工程本标段管道穿越河渠段主体施工完毕、回填恢复河道基本原貌后，对穿越段上部河道进行防护，防护范畴及形式见表4.1.9。表4.1.9穿越河渠段恢复防护参数表标段工程名称防护形式防护范畴设计指标邯郸1-3穿越团结东干渠混凝土衬砌板管道轴线两侧各25m渠坡混凝土板厚12cm、渠底混凝土板厚15cm穿越民有二干渠混凝土衬砌板管道轴线两侧各25m渠坡、渠底混凝土板厚均为12cm穿越东风二排支混凝土衬砌板管道轴线两侧各25m渠坡混凝土板厚12cm、渠底混凝土板厚15cm渠道衬砌前，对渠道衬砌基本面进行清理，并按规定进行压实。渠道衬砌采用跳仓进行混凝土浇筑，采用平板振捣器进行振捣。初凝迈进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜和草帘进行遮盖。终凝后采用洒水车及时洒水养护。渠坡、渠底每隔5m设立一道横向伸缩缝，在渠坡、渠底中间及渠底坡脚处各设立一道纵向伸缩缝，缝宽2cm，缝内填充泡沫板，外涂抹2cm聚硫密封膏，防护段上下游与现状渠道衔接处设立齿槽。4.1.11水压实验该分部工程管道设计内压1.0MPa，工作内压0.5MPa。6+250-7+250段为1km实验段，DIP管道安装完毕后，于7月12日完毕1km实验段水压实验。实验成果满足设计及规范规定。7月18日至9月23日，我标段进行了成安分水口至魏广分水口0+010.50＇-21+858.28全线管道水压实验。成安分水口至魏广分水口0+010.50＇-21+858.28段管道经历了注水、浸泡、预实验阶段和主实验阶段，按照设计规定，采用容许渗水量和容许压力降法进行实验。实验成果：成安分水口至魏广分水口0+010.50＇-21+858.28段，管道全线容许渗水量为10446L，实际渗水量为860L；容许压力降为0.03MPa，实际无明显压力降。实验成果满足设计及规范规定。4.1.12工程标记本工程标记分两种，分别为沿线警示带和阀井文字标记。警示带：埋设于直埋段管道正上方50cm处，土方回填至管顶以上50cm后在管道正上方铺警示带。警示带采用黄底红字塑料警示带，带宽100mm。标有“下有南水北调输水管道，禁止开挖”字样。阀井：本工程共有阀井31座，每座阀井阴面一侧统一居中均匀喷涂“邯郸南水北调”字样。警示桩、拐点桩：本工程共有警示桩，共埋设拐点桩28个。尺寸为15cm×15cm×150cm长方体C25钢筋混凝土桩，埋深100cm，地面以上桩身喷涂白底红字，字体为“南水北调”和“禁止开挖”，其中拐点桩在侧面喷涂“拐点桩”。4.2“四新”技术应用状况调压塔滑模施工技术应用魏广分水口调压塔塔身施工采用滑模技术，有效减少了施工缝，保证塔身持续一次浇筑而成，提高了施工质量和功能。5、施工质量管理5.1施工质量保证体系及实行状况5.1.1质量目的质量目的：土建工程质量所有合格，单元工程优良率达到85%以上；金属构造安装及各种设备埋件安装工程质量质量所有合格，单元工程优良率达到90%以上，工程质量优良。在工程实行过程中，我公司有效地组织实行施工质量保证大纲，按照GB/T19001:质量管理体系、GB/T24001:环境管理体系、GB/T