铁军文化馆高大样本施工方案年后修改样本

脱水机房高大模板施工方案一、工程概况郑州市马头岗污水解决厂二期工程综合管网及厂区附属工程脱水机房位于郑州市马头岗污水解决厂东侧、贾鲁河南岸，为新建工程。本工程为现浇钢筋混凝土框架构造，室内外高差为2.700m，建筑物总高度为23.550m。总长41.900m,总宽度14.900m，总建筑面积约为1459.43m²。现浇框架构造，采用长螺旋钻孔压灌桩+承台基本。高大模板明细列表如下：施工段平面位置施工楼层及标高架体高度单位（m）板厚单位（mm）梁长单位（m）梁截面尺寸单位（mm）施工时间段A1-2轴/A-C轴、1-5轴/C-F轴一层（0.3m）至三层（10.5m）10.21205.1～14.9450×850400×1400300×600450×600300×5503月20日～4月10日B5-7轴/A-F轴、7-8轴/A-E轴二层（4.75）至四层（13.65m）8.91803.5～7.33300×500300×1150400×850450×600300×550C5-9轴/A-F轴四层（13.65）至五层（22.65m）91200.9～14.9300×500400×1400450×600300×550D7-8轴/E-F轴一层（0.3）至五层（22.65m）22.351203.5（3.83）～5.1300×500450×600400×1400以上工程部位模板及支架施工均属高大模板工程，特编制本方案作为工程施工根据。下图为脱水机房高大模板平面布置图。二、编制根据1、脱水机房构造施工图、图纸会审、变更等；2、已通过审批本工程《施工组织设计》3、关于印发《危险性较大分某些项工程安全管理办法》告知（建质[]87号）；4、pkpm计算软件；5、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-）；6、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_130-；8、建设部颁发关于规范规程三、施工筹划3.1、施工顺序及进度筹划本工程从下至上逐级施工，高大模板支持体系搭设与整个模板支持系统连为一体同步搭设，构造层部位如下梁柱随相应构造层同步浇筑施工。高大模板部位施工顺序及时间筹划见施工网络筹划图：四、施工准备4.1、技术准备1、安装前准备工作模板安装前，应做好下列准备工作（1）向施工班组进行技术交底。（2）基本坐于地面，地面应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好垫木或底座。（3）竖向模板安装底面应平整坚实，按设计规定预埋支承锚固件。2、模板定位基准工作模板在安装前，要做好模板定位基准工作，其工作环节是：（1）进行轴线和位置线放线模板放线时，应先清理好现场，然后依照施工图用墨线弹出模板内边线和轴线，柱模板要弹出模板内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高依照规定，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测办法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，即在砼收面时找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。若在砼收面时未完全找平，可以沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。4.2、物资准备1、材料筹划：Φ48×3.0钢管4万米，50×100mm方木300立方米，U型顶托个，十字扣件1个，旋转扣件1000个，连接扣件3000个。（数量？）2、技术规定：（1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用Φ48×3.0焊接管。（2）回转扣、直角扣件、对接扣件必要配套齐全、检查合格。（3）扣件活动部位必要灵活转动，与钢管贴合面必要严格整洁，保证与钢管扣紧时接触良好。（4）所有构配件必要通过防锈解决，保证力学性能达到规范规定。（5）钢管和扣件必要分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。3、设备筹划：塔吊1部，木工电锯2台。4.3、劳动力准备搭、拆工作人员是通过培训、考试合格、持有上岗证书专业架子工，作业人员不少于10人。项目部、劳务队各设立1名专职安全管理人员，安全员应经考试合格并获得职业上岗证书。4.4、资金准备财务部门按施工进度筹划和资金使用筹划提前上报和预留资金，此资金作为专项方案使用资金，任何人员不得挪用。五、模板与支架体系配备方案5.1、模板体系配备方案1、本工程梁、板、柱采用15mm厚双面覆膜木胶合板。2、梁板采用50×100mm方木背楞，中心间距≯200mm；主龙骨采用Ф48×3.0钢管。3、柱竖楞采用50×100mm方木，中心间距200mm，柱箍横楞采用两根Ф48×3.0钢管，间距500mm，拉丝拉结，最底部一道不得不不大于200mm，超过600mm柱截面，在柱中增长一道拉丝，拉丝杆采用直径为14mm。4、基本坐于地面，准备好垫木或底座，垫木或底座与地面接触面积不少于0.2㎡。5、当梁跨度不不大于4米时梁底按跨度1～3‰起拱。6、梁底模、侧模要加双面胶带，做到拼缝严密，不漏浆。7、梁截面按规范规定施工，且截面等于设计梁截面或不大于设计梁截面2～3mm。8、梁高不不大于等于800mm时需在梁腰部加设φ14拉丝，800mm≤梁高≤1000mm，加设1排，1000mm＜梁高≤1400mm，加设2排。拉丝安装时需要穿直径为φ20PVC管，水平间距≤600mm，竖向间距≤600mm，最下一排拉丝与梁底间距不不不大于200mm。梁侧方木间距不不不大于250mm。9、梁底支撑顶杆端部均采用钢制顶托，顶托内采用Ф48×3.0双钢管。梁底及梁两侧为扣件连接时，要加保险扣，即采用双扣件。5.2、1-2轴/A-C轴、1-5轴/C-F轴一层（+0.3m）至三层（+10.5m）支架系统配备方案1、脚手架搭设重要采用扣件式满堂脚手架，钢管采用Φ48×3.0钢管。（1）支架基本在13～19/D～Q轴一层（-0.05m）楼板上，楼板下采用900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不不不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完毕后，模板脚手架不拆除，直至13～19/D～Q轴+7.95m层施工完毕。（2）梁板柱构造模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设满堂架子楼板某些间距为1000×1000mm，梁底某些加设双钢管或单钢管，每步架子高度不不不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必要形成1000×1000mm方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设模板架子必要有一定稳定性和刚度，并需通过验算看能否满足施工所需所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.2-113～19/D～Q轴一层（-0.050m）至三层（+7.950m）脚手架搭设平面布置图（3）井字梁部位脚手架搭设布置图如下图：图5.2-2井字梁部位脚手架搭设布置图（4）普通次梁部位脚手架搭设布置图如下图：图5.2-3普通次梁部位脚手架搭设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.2-4梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固办法（1）梁高不不大于等于700mm、不大于1000mm梁，其梁底必要每隔1000mm加设1根钢管支撑。梁高不不大于等于1100mm梁，其梁底必要每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成步距与主体支撑脚手架相似，支撑杆两端悬臂长度不得不不大于300mm。梁底顶托至水平杆距离不得＞300mm。（2）梁底架子：梁高不不大于等于700mm、不大于900mm梁，小楞（水平杆）间距不不不大于600mm；对于梁高不不大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得不不大于500mm。梁底支撑杆设立见下图梁底支撑详图一：图5.2-5梁底支撑详图一3、剪刀撑为增长其稳定性，纵横向必要加剪刀撑，距离不大于6m，同一平面剪刀撑必要相连。除此之外，应在支承架上中下部设立三道水平面剪刀撑。剪刀撑角度为45°～60°。5.3、10～13/M～R轴、1～4/M～R轴-2.55m层至三层（+7.95m）支架系统配备方案1、脚手架搭设重要采用扣件式满堂脚手架，钢管采用Φ48×2.8钢管。（1）基本在10～13/M～R轴、1～4/M～R轴-2.55m楼板上，楼板下采用900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不不不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完毕后，模板脚手架不拆除，直至10～13/M～R轴、1～4/M～R轴三层（+7.95m）施工完毕。（2）梁板柱构造模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设满堂架子楼板某些间距为1000×1000，梁底某些加设双钢管或单钢管，每步架子高度不不不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必要形成1000×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设模板架子必要有一定稳定性和刚度，并需通过验算看能否满足施工所需所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（3）该工程部位搭设时，10～13/M～R轴架体东侧应与13～19/D～Q轴一层（-0.050m）至三层（+7.950m）支架共同搭设，水平杆贯通，一同施工。1～4/M～R轴、10～13/M～R轴架体应同4～10/M～R轴脚手架共同搭设，水平杆贯通。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.3-110～13/M～R轴、1～4/M～R轴-2.55m层至三层（+7.950m）脚手架搭设平面布置图（4）主次梁部位脚手架搭设布置图如下图：图5.3-2主次梁部位脚手架搭设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.3-3梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固办法（1）梁高不大于700mm梁底部可不加钢管支撑，梁高不不大于等于700mm、不大于1000mm梁，其梁底必要每隔1000mm加设1根钢管支撑。梁高不不大于等于1100mm梁，其梁底必要每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成步距与主体支撑脚手架相似，支撑杆两端悬臂长度不得不不大于300mm。梁底顶托至水平杆距离不得＞300mm。（2）梁底架子：梁高不不大于等于700mm、不大于900mm梁，小楞（水平杆）间距不不不大于600mm；对于梁高不不大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得不不大于500mm。梁底支撑杆设立见下图梁底支撑详图二：图5.3-4梁底支撑详图二3、剪刀撑为增长其稳定性，纵横向必要加剪刀撑，长方向剪刀撑距离不大于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m一道，同一平面剪刀撑必要相连。除此之外，应在支承架上中下部设立三道水平面剪刀撑。剪刀撑角度为45°～60°。5.4、13～19/D～Q轴三层（+7.95m）至屋顶（16.00～19.05mm）支架系统配备方案1、脚手架搭设重要采用扣件式满堂脚手架，钢管采用Φ48×2.8钢管。（1）基本在13～19/D～Q轴一层（+7.95m）楼板上，楼板下采用900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不不不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完毕后，模板脚手架不拆除，直至13～19/D～Q轴屋顶（16.00～19.05mm）施工完毕。（1）梁板柱构造模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设满堂架子楼板某些间距为1000×1000，梁底某些加设双钢管或单钢管，每步架子高度不不不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必要形成1000×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设模板架子必要有一定稳定性和刚度，并需通过验算看能否满足施工所需所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.4-113～19/D～Q轴三层（+7.950m）至屋顶（16.000～19.100mm）脚手架搭设平面布置图（3）梁板部位脚手架搭设布置图如下图：图5.4-2梁板部位脚手架搭设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.4-3梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固办法（1）梁高不不大于等于700mm、不大于1000mm梁，其梁底必要每隔1000mm加设1根钢管支撑。梁高不不大于等于1100mm梁，其梁底必要每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成步距与主体支撑脚手架相似，支撑杆两端悬臂长度不得不不大于300mm。斜梁底应增长纵横水平杆，保证梁底顶托至水平杆距离不得＞300mm。（2）梁底架子：梁高不不大于等于700mm、不大于900mm梁，小楞（水平杆）间距不不不大于600mm；对于梁高不不大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得不不大于500mm。梁底支撑杆设立见下图梁底支撑详图三：图5.4-4梁底支撑详图三3、剪刀撑为增长其稳定性，纵横向必要加剪刀撑，长方向剪刀撑距离不大于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m一道，同一平面剪刀撑必要相连。除此之外，应在支承架上中下部设立三道水平面剪刀撑。剪刀撑角度为45°～60°。5.5、7～15/D～G轴一层（-0.05m）至屋顶（+17.5～19.1m）支架系统配备方案1、脚手架搭设重要采用扣件式满堂脚手架，钢管采用Φ48×2.8钢管。（1）基本在7～15/D～G轴一层（-0.05m）楼板上，楼板下采用900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不不不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完毕后，模板脚手架不拆除，直至7～15/D～G轴屋顶（+17.5～19.1m）施工完毕。（1）梁板柱构造模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设满堂架子楼板某些间距为1000×1000，梁底某些加设双钢管或单钢管，每步架子高度不不不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必要形成1000×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设模板架子必要有一定稳定性和刚度，并需通过验算看能否满足施工所需所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（2）该部位架体施工时，东侧和西侧+7.95m如下架体应与-0.05m至+7.95m层周边已施工完毕构造主体梁柱有效连接，连接时可采用钢管抱柱和在主体上埋设Φ48×2.8短钢管两种形式拉结，与已施工完毕主体拉结Φ48×2.8钢管，应进一步该架体不少于2跨；拉结点间距依照现场布置，每一单元拉结面积不不大于二步三跨面积。该部位东、西侧+7.95m以上架体和北侧架体施工时，应与周边架体同步施工，水平杆应互相贯通。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.5-113～19/D～Q轴三层（+7.950m）至屋顶（16.000～19.100mm）脚手架搭设平面布置图（2）梁板部位脚手架搭设布置图如下图：图5.5-2梁板部位脚手架搭设布置图（3）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.5-3梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固办法（1）梁高不不大于等于1100mm梁，其梁底必要每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成步距与主体支撑脚手架相似，支撑杆两端悬臂长度不得不不大于300mm。斜梁底应增长纵横水平杆，保证梁底顶托至水平杆距离不得＞300mm。（2）梁底架子：梁高不不大于等于700mm、不大于900mm梁，小楞（水平杆）间距不不不大于600mm；对于梁高不不大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得不不大于500mm。梁底支撑杆设立见下图梁底支撑详图四：图5.5-4梁底支撑详图四3、剪刀撑为增长其稳定性，纵横向必要加剪刀撑，长方向剪刀撑距离不大于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m一道，同一平面剪刀撑必要相连。除此之外，应在支承架上中下部设立4道水平面剪刀撑，间距约6m。剪刀撑角度为45°～60°。水平剪刀撑如下图所示：图5.5-4水平剪刀撑布置图5.6、4～10/G～M轴一层（-3.45m）斜坡至屋顶（+16.7～19.1m）支架系统配备方案1、脚手架搭设重要采用扣件式满堂脚手架，钢管采用Φ48×2.8钢管。（1）基本在4～10/G～M轴一层（±0.00~-3.45m）斜坡楼板上，楼板下采用900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不不不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完毕后，模板脚手架不拆除，直至4～10/G～M轴屋顶（+16.7～19.1m）施工完毕。（2）梁板柱构造模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设满堂架子楼板某些间距为1000×1000，梁底某些加设双钢管或单钢管，每步架子高度不不不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必要形成1000×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设模板架子必要有一定稳定性和刚度，并需通过验算看能否满足施工所需所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（3）该部位架体施工时，东、西两侧+7.95m如下架体应与-3.45m开始至+7.95m层周边已施工完毕构造主体梁柱有效连接，连接时可采用钢管抱柱和在主体上埋设Φ48×2.8短钢管两种形式拉结，与已施工完毕主体拉结Φ48×2.8钢管，应进一步4～10/G～M轴架体不少于2跨；，每一单元拉结面积不不大于二步三跨面积。该部位东、西两侧+7.95m以上架体和南、北两侧施工时，应与周边架体同步施工，水平杆应互相贯通。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.6-14～10/G～M轴一层（-3.450m）斜坡至屋顶（+16.700～19.100m）脚手架搭设平面布置图（4）梁板部位脚手架搭设布置图如下图：图5.6-2梁板部位脚手架搭设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.6-3梁板模板支撑脚手架剖面示意图高低差处，较高处扫地杆必要跨过较低处扫地杆至少2个立杆。2、梁底模板架加固办法（1）梁高不不大于等于1100mm梁，其梁底必要每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成步距与主体支撑脚手架相似，支撑杆两端悬臂长度不得不不大于300mm。斜梁底应增长纵横水平杆，保证梁底顶托至水平杆距离不得＞300mm。（2）梁底架子：梁高不不大于等于700mm、不大于900mm梁，小楞（水平杆）间距不不不大于600mm；对于梁高不不大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得不不大于500mm。梁底支撑杆设立见下图梁底支撑详图五：图5.6-4梁底支撑详图五3、剪刀撑为增长其稳定性，纵横向必要加剪刀撑，长方向剪刀撑距离不大于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m一道，同一平面剪刀撑必要相连。除此之外，应在支承架上中下部设立4道水平面剪刀撑，间距约6m。剪刀撑角度为45°～60°。水平剪刀撑如下图所示：图5.6-5水平剪刀撑布置图5.7、4～10/M～Q轴一层（-2.80m）至屋顶（+20.7m）支架系统配备方案1、脚手架搭设重要采用扣件式满堂脚手架，钢管采用Φ48×2.8钢管。（1）基本在4～10/M～Q轴一层（-2.80m）楼板上，楼板下采用900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不不不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完毕后，模板脚手架不拆除，直至4～10/M～Q轴屋顶（+20.71m）施工完毕。（1）梁板柱构造模板支架可按照下图进行搭设，各施工区搭设满堂架子楼板某些间距为1000×1000，梁底某些加设双钢管或单钢管，每步架子高度不不不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必要形成1000×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设模板架子必要有一定稳定性和刚度，并需通过验算看能否满足施工所需所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（2）该部位架体施工时，东、西两侧+8.0m如下架体应与周边已施工完毕构造主体梁柱有效连接，连接时可采用钢管抱柱和在主体上埋设Φ48×2.8短钢管两种形式拉结，与已施工完毕主体拉结Φ48×2.8钢管，应进一步4～10/G～M轴架体不少于2跨，并尽量接近钢管交叉节点；拉结点每一单元面积不少于2步3跨面积。该部位架体施工时，应与4～10/G～M轴一层（-3.45m）斜坡至屋顶（+16.7～19.1m）架体同步施工，水平杆应互相贯通。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.7-14～10/G～M轴一层（-3.45m）斜坡至屋顶（+16.7～19.1m）脚手架搭设平面布置图（3）梁板部位脚手架搭设布置图如下图：图5.7-2梁板部位脚手架搭设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.7-3梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固办法（1）梁高不不大于等于1100mm梁，其梁底必要每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应与主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成步距与主体支撑脚手架相似，支撑杆两端悬臂长度不得不不大于300mm。梁底顶托至水平杆距离不得＞300mm。（2）梁底架子：梁高不不大于等于700mm、不大于900mm梁，小楞（水平杆）间距不不不大于600mm；对于梁高不不大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得不不大于500mm。梁底支撑杆设立见下图梁底支撑详图六：图5.7-4梁底支撑详图六3、剪刀撑为增长其稳定性，纵横向必要加剪刀撑，长方向剪刀撑距离不大于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m一道，同一平面剪刀撑必要相连。除此之外，应在支承架上中下部设立四道水平面剪刀撑，间距约6m。剪刀撑角度为45°～60°。水平剪刀撑如下图所示：图5.7-5水平剪刀撑布置图5.8、+20.7m屋顶建筑物周圈悬挑梁支架系统配备方案1、脚手架搭设重要采用扣件式三排脚手架，钢管采用Φ48×2.8钢管。（1）基本在建筑物周边一层（-0.05m）楼板上，楼板下采用900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不不不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完毕后，模板脚手架不拆除，直至建筑物周边+20.7m层悬挑某些混凝土施工完毕。（1）梁板柱构造模板支架可按照下图进行搭设，脚手架4排，脚手架横距1500mm，纵距1500mm，每步架子高度不不不大于1.5m，底部加设扫地杆，扫地杆距地200mm，搭设模板架子必要有一定稳定性和刚度，并需通过验算看能否满足施工所需所有荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（2）脚手架与主体脚手架一同搭设，水平杆连通。如周边有拆除架体，则架体应与周边已施工完毕构造主体梁柱有效连接，连接时可采用钢管抱柱和在主体上埋设Φ48×2.8短钢管两种形式拉结，与已施工完毕主体拉结Φ48×2.8钢管，应进一步4～10/G～M轴架体不少于2跨，并尽量接近钢管交叉节点；拉结点每一单元面积不少于2步3跨面积。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.8-14～10/G～M轴一层（-0.050m）斜坡至屋顶（+16.700～19.100m）脚手架搭设平面布置图（3）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.8-2梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固办法梁底架子：该部位梁板构件较小（梁高400～600mm、板厚100mm），小楞（水平杆）间距不不不大于600mm，板底方木间距不不不大于300mm。3、剪刀撑为增长其稳定性，靠脚手架外面单侧持续搭设剪刀撑，剪刀撑应从底到顶上下持续。剪刀撑角度为45°～60°。5.9、混凝土浇筑顺序本工程图纸设计规定：柱混凝土标号C45，梁、板混凝土标号C40。当柱混凝土强度级别仅高于梁混凝土5MPa时，梁柱节点处混凝土可随梁混凝土强度级别浇筑。混凝土浇筑采用柱混凝土与梁、板混凝土分开浇筑办法。先浇筑柱混凝土，柱混凝土浇筑应逐根、分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不容许留设任何规范容许外水平施工缝。柱混凝土浇筑完毕后再浇筑梁板混凝土。梁、板应同步浇筑，有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。六.模板及支架搭设规定6.1、模板安装工程质量原则1、模板制作安装必要符合《砼构造工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一原则》。2、截面尺寸、构造标高必要符合设计规定（详见施工图纸）。3、各种连接杆、支撑杆及加固系统必要安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密、表面要平整，各种预埋件、预留孔洞位置要精确。特别是平面孔洞留置要方正，垂直留孔标高要精确。模板加固及支撑要牢固、不变形。现浇构造模板安装容许偏差及检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水平或钢尺检查3截面尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查6.2、扣件式钢管脚手架搭设规定1、材料规定（1）钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm3号钢焊接钢管。其化学成分与机械性能应符合国标《普通碳素钢技术条件》GH700-88中3号镇定钢规定。钢管表面应涂防锈漆。（2）扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》GN978-67规定。其机械性能不能低于KT33-8可锻铸铁制造。其连接扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。2、满堂红脚手架构造形式满堂脚手架是在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成脚手架。该架体顶部作业层施工荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态。3、脚手架搭设工艺流程（1）搭设环节搭设扣件式钢管脚手架基本环节有6个：1)铺垫板、放底座→2)布置扫地杆→3)竖立杆→4)架纵向水平杆、横向水平杆→5)设连墙件、剪刀撑→6)安放梁板模板（2）搭设作业1）铺垫板放底座《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）规定，扣件式钢管脚手架可以只铺垫板或只设底座。要按施工方案精确铺在定位线上。2）扫地杆接长就位纵向扫地杆用4-6.5m钢管、横向扫地杆用1.8-2.2m钢管，纵向扫地杆接长用对接扣件。扫地杆接长后，在立杆位置扣接一种直角扣件（有底座，扣件紧靠底座）。3）竖立杆竖立杆至少要2人配合，1人将立杆在接近扫地杆扣件处竖起，另1人用脚抵住立杆底部，待立杆竖直插入底座后，拧紧扣件。4）架横杆竖好2根立杆后，即安装横杆，可先架大横杆，也可先架小横杆，以能尽快让独立杆形成架子为准。横杆两端要伸出立杆外100mm，以防止横杆受力后发生弯曲从扣件中滑脱。大横杆要保持水平，一根杆两端高低差不超过20mm，同跨内两根横杆高低差不不不大于10mm。5）设立连墙件当搭设到两步架时，即应设连墙件。连墙件设立办法有如下几种：eq\o\ac(○,1)小横杆伸入墙内，用两只扣件在墙内外侧夹紧小横杆；eq\o\ac(○,2)在墙内预埋钢筋环，用铅丝穿过钢筋环拉住立杆，同步将小横杆顶住墙体，或加绑木枋顶撑顶住墙体。eq\o\ac(○,3)在墙体洞口处，内外加钢管（长度不不大于洞口宽度500mm），再用扣件与小横杆扣紧。eq\o\ac(○,4)在混凝土柱、梁内设预埋件，用钢筋挂钩勾挂脚手架立杆，同步加顶撑撑住墙体。6）安装剪刀撑eq\o\ac(○,1)剪刀撑应按5.1-5.8节规定进行搭设;eq\o\ac(○,2)剪刀撑设立a、斜杆与地面夹角45～60º，每道剪刀撑应跨过4根立杆，且不不不大于7根立杆（见下表）；剪刀撑斜杆与地面倾角a450500600剪刀撑跨越立杆最多根数n765b、双排脚手架必要在外侧整个立面设立剪刀撑，并由底至顶持续设立。c、剪刀撑斜杆接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点距离不不不大于150mm。4、脚手架基本构造规定（1）纵向水平杆构造应符合下列规定1）纵向水平杆设立在立杆内侧，其长度不不大于3跨。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)纵向水平杆对接扣件交错：两根相邻纵向水平杆接头不设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不不大于500mm；各接头中心至近来节点距离不不不大于纵距1/3（见图下图）。图3.3.1纵向水平杆设立办法eq\o\ac(○,2)搭接长度不不大于1.3m，等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不不大于100mm。（2）横向水平杆构造要满足下列规定1）主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不不不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端外伸长度a，不不不大于0.4L，且不不不大于500mm；2）作业层上非主节点处横向水平杆，依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不不不大于纵距1/2；（3）立杆1）脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm；2）脚手架底层步距不不不大于2m；3）立杆必要用连墙件与建筑物可靠连接；4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。5）立杆上对接扣件交错布置：两根相邻立杆接头设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3；6）搭接长度不不大于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不不大于100mm；5、满堂脚手架搭设注意事项（1）满堂脚手架搭设高度不适当超过36m；满堂脚手架施工层不得超过1层。（2）立杆接长接头必要采用对接扣件连接。（3水平杆长度不适当不大于3跨。（4）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设立持续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m如下时，应在架体顶部设立持续水平剪刀撑；（5）当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设立持续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设立。剪刀撑宽度应为6m～8m。（6）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。（7）满堂脚手架高宽比不适当不不大于3，当高宽比不不大于2时，应在架体外侧四周和内部水平间隔6m～9m，竖向间隔4m～6m设立连墙件与建筑构造拉结，当无法设立连墙件时，应采用设立钢丝绳张拉固定等办法。（8）至少跨数为2、3跨满堂脚手架，宜按规范规定设立连墙件。（9）当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应局部加固。（10）满堂脚手架应设上下梯道。（11）满堂脚手架操作层支撑脚手板水平杆间距不应不不大于1/2跨距。6、脚手架搭设质量规定（1）立杆垂直偏差：纵向偏差不不不大于H/400，且不不不大于100mm；横向偏差不不不大于H/600，且不不不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不不不大于总长度1/300，且不不不大于20mm；横向水平杆偏差不不不大于10mm。（3）脚手架步距、立横距偏差不不不大于20mm,立杆纵距偏差不不不大于50mm。（4）扣件紧固力在45～55N·m范畴内，不低于45N·m或高于60N·m。（5）连墙点数量、位置要对的，连接牢固无松动现象。7、脚手架拆除（1）拆除环节拆除时，地面应留1人负责指挥、捡料分类和管理安全，上面不少于2人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于3人，拆除程序与安装程序相反，普通先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下作业层大某些脚手板，将一块转到下步内，以便操作者站立其上。拆除杆件人站在这块脚手板上将上部可拆杆件所有拆除掉。再下移一步，自上而下逐渐拆除。除抛撑留在最后拆除外，别的各杆件（小横杆、连墙杆、大横杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑等）均一并拆除。（2）拆除注意事项划出工作区，并做出明显标志，禁止非工作人员入内。严格地执行拆除程序，遵守自上而下、先装后拆原则，要做到一步一清，杜绝上下同步进行拆除现象发生。拆除工作应有统一指挥。在指挥者统一安排下，做到上下一致、动作协调、互相呼应，以防止构件坠落或伤及人员。拆下杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，禁止从高空抛下，以防止伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。拆下各种材料工具应及时分类堆放，并运送到有效地点妥善保存。6.3、模板拆除规定1、实行模板拆除告知书制度，以砼试块强度报告作根据，安排详细拆模日期。脚手架拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性安全技术交底。2、支模前模板统一涂刷专用脱膜剂，以达到此后拆模时即能保证模材质量，又能达到迅速拆模规定。脚手架拆除时必要划出安全区，设立警戒标志，派专人看守。3、不承重侧模板：常温下浇砼后24小时即可拆除，但以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。拆除前应清理脚手架上器具及多余材料和杂物。4、承重模板拆除时砼强度规定见下表。构件类型构件跨度（m）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥1005、模板拆除要遵循后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。承重部位按自上而下原则，拆模时，禁止用撬棒硬撬模板，以免损坏模板。6、拆下模板和配件必要及时清理，禁止抛掷、随意堆放或砸、压电缆，要有人接应传递，按指定地点堆放。对于拆模中所发现破损、变形模板或不灵活管件，必要派人及时整修，并刷好脱模剂。7、拆除构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，禁止抛掷。拆除构配件应分类堆放，以便于运送、维护和保管。七、施工质量控制办法选派专业技术人员到现场参加技术管理工作，负责施工方案施工管理、施工监测、技术指引等多项工作，还对突发工程问题进行分析、解决，从而保证工程施工技术质量。基层施工人员配备纯熟技术工人，选取有丰富施工经验及一定管理组织才干人员担任班组长。7.1、质量控制办法及细部解决做法1、模板必要在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，每个单项模板完毕后必要先自检，经技术复核后方可进入下道工序。竖向构造（墙）模板必要复核其模板垂直度以及上口标高和截面尺寸；水平向构造（板）必要复核其模板平整度、板底、梁底标高（标高必要为正值）以保证满足构造设计规定。2、模板体系制作时，必要严格按照设计图纸进行翻样、加工、安装；必要加强验收环节，进行预拼装工序以保证模板就位前平整度和刚度，所有模板都必要进行编号，加以区别，以便模板安拆工作迅速、便捷进行。3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不容许有残存砼浆，否则必要进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷统一无色脱膜剂，模板拼缝有明显缝隙，必要采用腻子批嵌闭合。4、模板必要做到定位精确、支撑牢固、表面平整、竖向垂直。由项目技术负责人组织技术员、质检员、专业工长进行技术复核与检查验收。5、模板拆除应保证砼棱角不因拆模时受损；底模拆模：跨度不大于8m时，达到设计强度75%，跨度不不大于8m时达到设计强度100%方可拆模，悬臂构件达到100%方可拆模。现浇构造尺寸容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置基本15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7.2、技术交底制度1、技术交底目是使施工管理人员和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、工期规定、安全办法等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术部门依照设计文献、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容涉及工程分布、工程名称、工程数量、施工范畴、技术原则、工期规定等内容。3、现场施工管理人员向专业班长、成员进行工程构造、工艺原则、技术原则、安全生产全员交底。4、交底制度以书面交底为主，交底资料必要详细精确、直观、符合施工规范和工艺细则规定，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。7.3、质量、技术管理制度1、由项目技术部门依照设计文献、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程难点、特殊部位，制定专项技术办法。2、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节优化随时也许有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员技术管理水平和作业成员操作水平，从而保证工程质量提高。4、工程现场技术文献和资料，由技术部门负责收集、整顿、组卷和归档。5、指定专人填写工程日记，规定内容详细。施工过程中，按程序规定收集文献，记录和整顿各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作状况记录，以便于日后查阅、追朔。6、实行全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7、以优质样板工程为目的，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量分部工程及重要工序，在施工前编制好专项施工方案，用以指引现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8、质安员实行现场施工全过程质量监督，施工过程中发现问题及时予以解决，对施工现场有不按设计规定、施工验收规范、操作规程及施工方案行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整治。9、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10、贯彻雨季施工办法，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必要做好防雨施工布置工作，应加强雨天施工信息反馈，掌握天气变化状况，以保证施工质量、安全及进度规定。11、按配板设计循序拼装，以保证模板系统整体稳定。预埋件与预留孔洞必要位置精确，安设牢固。12、模板体系安装好后，必要满足设计规定几何尺寸，且具备足够强度，刚度和稳定性。13、与混凝土接触模板面涂隔离剂。14、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大接缝要用胶纸粘贴。15、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多部位，应在恰当位置板底加回头顶。7.4、施工过程巡检监督制度班组质检员要对自己工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和专门巡检制度，监督检查施工方案执行状况，检查施工质量与否符合规范规定，检查保证模板工程几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定规定，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致爆板漏浆通病。八、施工安全保证办法8.1、安全生产目的安全目的：杜绝死亡及重伤事故；杜绝火灾事故发生。8.2、项目管理人员组织机构项目经理项目经理谢朝晖技术负责石战中生产经理王武东技术员王增喜质检员杨俊召李东辉资料员王磊邢云施工工长贾利波郝天升施工段长连世礼施工段长蒋鹏翔施工段长张迎辉安全主管胡德林赵光采购员王玉根项目管理人员组织机构8.3、安全办法1、模板支架底座下部不得有浮浆和杂物。2、模板未固定前不得进行下一道工序。禁止在连接件和支撑杆上攀登上下，禁止在上下同一垂直面上装、拆模板。3、因本工程支设高度不不大于3m，应按规定搭设分节操作平台，保证操作人员有稳固立足点；进行高处拆模时，应配备专用登高架或搭设暂时支架。4、木工平刨、锯须搭设操作棚，作业棚应及时清除木屑，并配备好消防器具。5、模板起吊前，应检查吊具和箱笼与否完整安全。采用吊车吊放时，应设暂时拉绳稳定吊点方向，指挥必要到位，防止在吊运过程中碰击钢支撑或坑内操作人员。6、认真检查贯彻施工组织设计中各项安全技术办法。7、平台作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料，严防平台超载而崩塌伤人。8、钢管、模板材料禁止大量集中或散乱堆放在基坑边，防止倾覆至基坑内发生砸人事故。应严格按照现场平面布置图规定，将材料分类、分规格整洁堆放在施工道路外侧场地上。9、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。10、脚手架有效期间，禁止擅自拆除架体构造杆件，如需拆除必要报请技术主管批准，拟定补救办法后放可实行。11、模板支架体系搭设完毕，必要经监理、项目部共同验收，合格后方可浇筑混凝土。12、使用后脚手架构配件应清除表面粘接灰渣，校正杆件变形，表面作防锈解决后待用。13、混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳等不得固定在脚手架上。14、严格执行安全操作规程：（1）、所有施工人员在进入施工现场操作必要按规范规定带好安全帽；（2）、作业人员必要通过三级交底教诲才干上岗操作；（3）、模板安装必要按模板施工设计方案进行，禁止任意变动；（4）、模板及其支撑系统在安装过程中，必要设立暂时固定设施，严防倾覆；（5）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止运用拉杆、支撑攀登上落；（6）、安装顶板模板遇到有预留洞口地方，应作暂时封闭，以防误踏和坠物伤人；（7）、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；（8）、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必要经施工负责人批准，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不容许让模板枋料自由落下，禁止猛撬落和拉倒；（9）、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；（10）、竣工后，不得留下松动和悬挂模板枋料等，拆下模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（11）、严格控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必要分层进行，保证同步浇筑内、外墙混凝土面同步上升，防止支撑框架发生整体偏移。8.4、防高处坠落安全办法高处作业必要逐级进行安全技术教诲及交底，对用于高处作业设施、设备和安全标志，在投入使用前，必要经检查拟定完好后才干使用。遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。用于高处作业防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要暂时拆除必要经项目经理部施工负责人批准，并采用相应办法，作业后应及时恢复。高处作业必要系安全带，禁止在一种物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几种人；临边作业要设立防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠安全防护设施。高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑靴鞋。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落也许任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。发现高处作业安全设施有缺陷或隐患，必要及时解决，危及人身安全时要停止作业。设立在建筑构造上直爬梯及其她登高攀件，必要牢固、可靠。供人上下踏板承载力不应不大于1.1KN。移动式梯子梯脚底应坚实，梯子上端应有固定办法，人字梯铰链必要牢固。在同一架梯子上不得两人同步作业。高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其她隔离设施。高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定安全。8.5、架体坍塌事故防止办法所用支架材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重万能杆件和钢管等。地基承载能力应符合设计原则和施工方案，否则应采用加固办法，使其达到设计规定。依照施工季节，支架工程应采用防冲刷或冻涨等安全办法。支架设计方案要进行验算，经关于技术部门审批。支立排架要按设计规定施工，应有足够承载能力和稳定性，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排树立为宜。排架树立后，用暂时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。夜间在围挡上安装红色警示装置。做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序安全技术交底和施工现场检查、监督工作。现场施工人员（特种工种）必要通过专业培训，持证上岗。从事高处作业员工必要定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病人员不得从事高处作业。起重设备必要通过国家关于行政部门检测手续。加强模板作业技术方案编制与审核，对模板支撑刚度、强度进行复验，严格控制施工荷载。8.6、施工过程中架体检测防止办法梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必要随时监测。本方案采用如下监测办法：1、班组寻常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。2、高支模寻常检查，巡逻重点部位：杆件设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。地基与否积水，底座与否松动，立杆与否悬空。连接扣件与否松动。架体与否有不均匀沉降、垂直度。施工过程中与否有超载现象。安全防护办法与否符合规范规定。支架与杆件与否有变形现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。4、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基本沉降。5、监测点布设支架监测点布设按监测项目分别选用在受力最大立杆、支架周边稳定性薄弱立杆及受力最大或地基承载力低立杆设监测点。监测点布置依照支架平面大小设立各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基本沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测规定，并设变形监测报警值。6、监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实行实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。7、应急处置当发现隐患和超过预警值状况，及时报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同步停止作业，所有人员撤离施工现场，待排除隐患后，项目部技术人员、监理、甲方拟定无安全隐患时方可继续施工。扣件式钢管脚手架高支模搭设容许偏差及监测变形容许值、预警值序号项目搭设容许偏差变形容许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//吊线和卷尺2水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤30//吊线和卷尺3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基本沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺8.7、防汛办法汛期要严格执行“生产值班制度”，严明值班纪律。负责防汛工作领导要减少出差，确有必要离开工作岗位时，要向主管领导及防汛指挥部请假，并指定暂时负责人。汛期多雨潮湿，是触电事故高发期。施工单位要做好施工机具、设备防雨水工作，特别要认真检查暂时用电设备、有关电器线路和防护接地办法，防止短路、电击、雷击事故发生。制定大风雷雨天气对高大脚手架、高大型机械设备防汛、防雷办法，并要加强在雨后对上述设备基本检查，保证雨季施工安全。加强对现场管理人员和施工人员汛期安全教诲，不断提高参建人员雨季施工安全生产意识、自我保护意识和安全防护意识。特别是高空作业人员要严格按照雨季施工规定和安全操作程序进行施工，安全管理巡视人员要有重点地对高空作业、吊装等易发生安全事故施工作业面进行严格检查。加强信息上报工作，及时上报防汛工作动态，保持信息畅通，如有异常状况和突发事件要及时报告，并启动工地应急预案，按规定逐级上报事故。外墙支架四周设立排水沟，必要将积水及时排出基本外侧，不得浸泡基本。九、应急救援预案9.1、概况高大模板施工极也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述也许发生高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急状况进行应急准备和响应。9.2、机构设立为对也许发生事故可以迅速反映、求助，项目部成立应急求助领导小组，由项目经理谢朝晖任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。1、71521部队铁军文化馆工程项目部应急救援领导小组：组长组长谢朝晖副组长副组长张惠明于雪霜王武东石战中组员组员刁鹏贾利波蒋鹏翔王玉根郝天升王增喜刁鹏贾利波蒋鹏翔王玉根郝天升王增喜胡德林胡德林当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急领导小组办公室电话：施工现场紧急状况解决流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同步以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并依照状况严重限度决定与否报警。发现人发现后及时向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理鉴定项目部应急办法适当性，重大状况及时赶赴现场协助解决，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急解决状况，必要时赶赴现场协助解决；解决完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文献。应急电话：火警—项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同步以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并依照状况严重限度决定与否报警。发现人发现后及时向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理鉴定项目部应急办法适当性，重大状况及时赶赴现场协助解决，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急解决状况，必要时赶赴现场协助解决；解决完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文献。2、应急救援领导小组职责（1）负责制定事故防止工作有关部门人员应急救援工作职责。（2）负责突发事故防止办法和各类应急救实行准备工作，统一对人员，材料物资等资源调配。（3）进行有针对性应急救援应变演习，有筹划区别任务，明确责任。（4）当发生紧急状况时，及时报告公司应急救援领导小组并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告本地部门，获得政府及有关部门协助。9.3、应急救援工作程序1、当事故发生时小构成员及时向组长报告，由组长及时上报公司，必要时向本地政府有关部门，以获得政府部门协助。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故解决调查工作。3、事故发生时，组长或其她成员不在现场时，由在现场其她成员作为暂时现场救援负责人负责现场救援指挥安排。4、项目部安排指定人员负责事故收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告真实性和时效性。9.4、救援办法1、高空坠落应急救援办法：（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即报告应急救救援领导小组急救。(2）仔细观测伤员神志与否苏醒、与否昏迷、休克等现象，并尽量理解伤员落地身体着地部位，和着地部位详细状况。(3）如果是头部着地，同步伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。(4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同步同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板、坍塌应急救援办法：(1)当发生高支模坍塌事故时，及时组织人员及时急救，防止事故扩大，在有伤亡状况下控制好事故现场；(2)报120急救中心，到现场急救伤员。（应尽量说清晰伤员人数、状况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；(3)急报项目部应急救援小组、公司和关于应急救援单位，采用有效应急救援办法；(4)清理事故现场，检查现场施工人员与否齐全，避免漏掉伤亡人员，把事故损失控制到最小；(5)预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援办法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急后来及时送医院治疗。(1)止血：依照出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。(2)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。(3)对于头部受伤伤员，一方面应仔细观测伤员神志与否苏醒，与否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院急救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。(4)如果是轻伤，在工地简朴解决后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。(5)预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量重要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于急救伤员4止血急救包4个用于急救伤员5手电筒6个用于停电时照明求助6应急灯6个用于停电时照明求助7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求助十、工程进度保证办法1、根据施工进度筹划，依照各阶段施工进度规定，及时调节劳动力需用量筹划，合理配备施工所需劳动力，保证流水施工规定。2、工程施工实行周末检查，通过例会制度每天贯彻进度，随时调节筹划，及时拟定对策，使进度筹划的确能指引生产并真正付诸实行。3、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场筹划，贯彻货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。4、加强质量管理，接受关于部门监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，保证工程创优良工程原则，不因质量问题影响施工进度，同步提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。十一、产品保护办法1、竣工模板工程在转入捣砼时要对已完毕支模进行维护和检查，对部份也许移动或变形要进行返执，保证模板达到工艺规定。2、施工作业前，应熟悉图纸内容制定多工种交叉施工作业筹划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不互相干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采用防护办法，互相损坏、重复污染等现象产生。3、交接清晰、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、合同等形式明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序工程保护，并办好上下工序必要交接手续，以提高产品保护责任心。4、贵重物品及半成品进场后入库堆放，应分类、整洁地堆放，并垫离地面。5、教诲工人不要在施工完毕面上乱涂乱画，以免涂损，一经发现人为导致成品涂损及碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场严肃解决。附件：模板及支架计算书第一项3～19/D～Q轴一层（-0.05m）至三层（+7.95m）主梁350×1000mm验算计算根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)。计算参数:模板支架搭设高度为7.9m，梁截面B×D=350mm×1000mm，立杆纵距(跨度方向)l=1.00m，立杆步距h=1.50m，梁底增长1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2×(25.50×1.00+0.50)+1.40×2.00=34.000kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.35×24.00×1.00+0.7×1.40×2.00=34.360kN/m2由于永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用钢管类型为48×2.8。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.000×0.500=12.750kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.500×(2×1.000+0.350)/0.350=1.679kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值P1=(0.000+2.000)×0.350×0.500=0.350kN考虑0.9构造重要系数，均布荷载q=0.9×(1.35×12.750+1.35×1.679)=17.531kN/m考虑0.9构造重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×0.350=0.309kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；计算简图弯矩图(kN.m)1.151.151.921.921.15剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下43kN/mAB变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.150kNN2=4.144kNN3=1.150kN最大弯矩M=0.067kN.m最大变形V=0.049mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.067×1000×1000/27000=2.481N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1917.0/(2×500.000×18.000)=0.319N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.049mm面板最大挠度不大于175.0/250,满足规定!二、梁底支撑木方计算（一）梁底木方计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=4.144/0.500=8.287kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8.29×0.50×0.50=0.207kN.m最大剪力Q=0.6×0.500×8.287=2.486kN最大支座力N=1.1×0.500×8.287=4.558kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.207×106/54000.0=3.84N/mm2木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2486/(2×40×90)=1.036N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到6.313kN/m最大变形v=0.677×6.313×500.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.116mm木方最大挠度不大于500.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.211kN.m最大变形vmax=0.091mm最大支座力Qmax=7.431kN抗弯计算强度f=0.211×106/4248.0=49.58N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于600.0/150与10mm,满足规定!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=1.300kN.m最大变形vmax=3.172mm最大支座力Qmax=15.976kN抗弯计算强度f=1.300×106/4248.0=306.11N/mm2因本工程梁底采用顶托内双钢管支撑，抗弯计算强度为153.06N/mm2，因而，可满足规定。支撑钢管最大挠度不大于1000.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc—