湛江点检员技能培训手册电气篇样本

湛江湛江设备点检管理培训手册（电气篇）宝钢湛江钢铁有限公司设备部

目录宝钢湛江钢铁有限公司设备部点检管理基本知识 2电气专业基本知识 47判断某些 47选取某些 51简答某些 57

点检管理基本知识1、什么是设备管理？答：设备管理指以公司生产经营目的为根据，通过一系列技术、经济、组织办法，对设备规划、设计、制造、选型、购买、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学管理。它涉及设备物质和价值两个方面管理工作。2、什么是点检？答：点检就是通过用人五感（视、听、嗅、味、触）或简朴工具仪器，按照预先设定周期和办法对设备上某一规定部位进行有无异常防止性周密检查过程，而这样设备检查就称为点检。3、什么是点检制？答：设备点检制是一种以点检为核心设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员生产维修（TPM）一种综合性基本制度。4、点检目是什么？答：点检目是防故障于未然，通过对设备进行防止性检查，可查明故障因素，提出消除故障办法，保持设备性能高度稳定，延长设备零部件使用寿命，提高设备效率。5、宝钢设备维修作业规程原则体系是什么？答：宝钢设备维修作业规程原则体系涉及维修技术原则、点检原则、给油脂原则、维修作业原则、点检筹划表、设备故障记录共六某些。6、宝钢设备维修原则涉及哪几项？答：宝钢设备维修原则可分为维修技术原则、点检原则、给油脂原则、维修作业原则共四项。7、什么是原则化作业？答：对重复性事物、行为、概念等进行统一，统一后内容就是原则。通过制定、发（颁）布、实行、监督、改进原则，以获得最佳秩序与效果过程称为原则化，这是一系列行为过程。原则化是公司各种管理体系基本，各种管理体系文献是原则化一种形式。管理体系规定管理活动科学化、程序化、规范化，而原则化目的则是在一定范畴内获得最佳秩序和效果。按照原则化规定进行作业就是原则化作业。8、宝钢“五制配套”是什么内容？答：作业长制、筹划值管理、点检定修制、原则化作业、自主管理称为宝钢“五制配套”。9、点检原则化作业含义是什么?答：点检原则化作业是使点检员可以根据原则化、规范化点检工作程序，认真执行，并实行点检作业与管理，以切实把握设备运营状态，制定切实可行维修筹划，防止设备欠维修或过维修，减少维修成本，提高检修效率与经济效益。10、点检原则化作业可提成哪三某些？答：点检原则化作业可分为点检作业原则化、点检软件管理原则化、点检检修管理原则化。11、点检员重要职责是什么?答：点检员重要职责为：（1）是其管辖现场生产设备状态责任者；（2）对新增设备及零部件编码、点检原则等基本资料进行维护；（3）合理安排点检筹划，按筹划认真进行点检作业。发生设备故障（事故）时要查明状况并及时进行解决，办法得当；（4）依照点检成果和点检周期合理安排日、定、年修筹划。负责检修项目施工管理和过程控制；（5）做好各类维修实绩记录工作，保证各类数据完整、及时与精确；（6）收集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备劣化限度；（7）参加实行设备精密点检并负责所辖设备状态受控点工作；（8）依照各类维修实绩记录，进行关于故障、检修、费用等方面实绩分析，提出修复、防止或改进设备对策和建议；（9）依照设备状态及备件、材料库存状况，编制备件请购（修复）、材料请购等筹划。12、宝钢点检作业核心是什么？答：宝钢点检作业核心是专职点检员点检，就是咱们所称“定人”。由于专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域人员，做到定区，定人、定设备，不容易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是通过特殊训练专门人员，对其素质规定：（1）具备一定设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要办公条件和交通工具；（3）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。13、什么是定修制？答：定修制是一种生产设备组织筹划检修基本形式，是以设备实际技术状况为基本而制定出来一种管理制度，它目在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制核心是定修模型。14、定修特点是什么？答：定修特点是：停机时间短，生产物流、能源介质损失少，修理负荷均衡受控，检修效率高，检修成本经济。15、什么是宝钢设备定修模型？答：宝钢设备定修模型是根据生产集中区域内各主作业线设备定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)综合平衡基本上所建立设定表就称为定修模型。定修模型建立必要要符合公司设备管理维修方针。16、定修模型设定根据是什么？答：定修模型设定根据是：(1)公司防止与预知相结合设备维修指引思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国内外同类公司先进管理水平。17、宝钢设备点检与定修之间有何关系？答：点检是定修前提，定修是点检继续，点检制和定修制是有互为因果关系维修管理制度，是不可分割整体。宝钢点检定修制核心是什么？答：点检定修制是一套加以制度化比较完善科学管理办法，按照一定原则与周期对设备规定部位进行检查，以便初期发现设备故障隐患，及时进行解决，使设备保持其应有功能，其实质就是以防止维修为基本，以点检为核心全员维修制。19、宝钢点检定修制有哪些特点？答：宝钢点检定修制具备坚持防止为主指引思想；建立完整维修原则体系；建立以点检为核心管理体制；管理目的明确；突出为生产服务观念；实行全员管理；采用PDCA工作法；坚持安全第一；履行设备倾向管理；员工技能多样化。20、编制点检原则根据是什么?答：编制根据：(1)维修技术原则；(2)同类设备实绩资料；(3)部份阐明书和技术图纸；(4)实际经验积累。21、宝钢点检按照种类、办法、周期可进行如何分类？答：（1）按点检种类分良否点检、倾向点检；（2）按点检办法分解体点检、非解体点检；（3）按点检周期分寻常点检、定期点检、精密点检。22、设备定期点检内容涉及哪几项？答：（1）设备非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备精度测试；（5）系统精度检查及调节；（6）油箱油脂定期成分分析及更换、添加；（7）零部件更换、劣化部位修复。23、点检工作分别由哪些岗位人员承担？答：点检工作分别可由生产操作人员、专职点检员和专业设备技术人员及值班运营人员承担。24、点检工作重点管理是哪七项？答：点检工作七项重点管理是：点检管理；日、定修管理；备件、资材管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。什么是点检作业流程？答：在点检责任区域划分和优化点检线路图基本上，点检作业流程是一种包括筹划、实行、检查、反馈四个环节在内PDCA循环作业流程。什么是点检原则？答：点检原则是实行设备点检规范。是详细指引点检员检查设备哪些部位、如何检查并作出判断意见原则。也是点检员原则化作业、编写点检筹划、维护好设备根据。在原则中应依照设备各部位构造特点，详细地规定点检位置、点检项目、点检周期、点检办法和点检分工及鉴定基准（即五定）。点检原则划分根据是什么？答：点检原则按照需要采集数据或判断原则，可以分为定性原则、定量原则。定量原则中又可以按照与否需要做倾向管理分为定量且做倾向管理、定量但不做倾向管理两种。维修技术原则含义是什么？答：设备如何修理重要根据维修技术原则。其依照设备设计制造原始数据制定维修原则，原则重要规定把设备重要运动部位和磨损部位，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各联接部位尺寸、配合公差、容许极限磨损量，还规定重点点检项目、办法、周期和更换周期。重要包括：（1）重要设备装置、零部件性能、构造（简要示意图）、材料等；（2）重要设备装置、零部件维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）；（3）重要设备装置、零部件维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙、容许值、点检办法及周期等。其中容许值不但涉及磨损量，尚有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。维修技术原则中最核心是维修技术管理值拟定，普通投产初期制定根据来自于两个方面：一是制造供应商提供设备使用阐明书；二是参照国内同类生产厂或性质相类似设备维修技术管理值，在投产后还要依照生产、维修和备品备件等因素，逐渐对原则值作相应修改和完善。为什么要编制点检筹划？答：当点检员依照所编制点检原则中项目列出点检周期后，为了平衡工作负荷，就需要对检查内容进行汇总和综合平衡，以合理安排点检作业，因此要根据检查内容和周期进行点检筹划编制。此外当设备状态发生变化时，点检筹划应及时调节。在那些状况下点检筹划需要调节？答：点检筹划排定后，由于实行条件发生变化，应调节实行日期：（1）当设备发生故障（事故）需紧急抢修时，点检员正常点检筹划无法正常实行，但不能由于当天无法实行而取消该筹划，因而必要将该筹划调节到其他时间实行；（2）由于点检筹划是系统自动排程，因而当筹划日期与节假日或定（年）修时间冲突时，也必要调节筹划；生产方提出设备异常需要在点检过程中予以关注或解决，应增补点检筹划或项目。润滑定义和机理是什么？答：在互相接触，相对运动两固体摩擦表面间，引入润滑剂（流体或固体等物质），将摩擦表面分开办法就称为润滑。润滑剂可以牢固地吸附在机器零件摩擦面上，形成一定厚度润滑膜。它与摩擦表面结合力非常强，但其自身分子间摩擦系数很小，当摩擦体被润滑膜隔开时，其在作相对运动时就不会直接摩擦，使两摩擦体之间摩擦转变成润滑剂自身内部摩擦，这样摩擦系数就大大减少，达到减少摩擦、磨损目。32、为什么要编制给油脂原则？答：在生产过程中，设备润滑工作地位越来越重要，由于机械润滑可以减少摩擦与磨损，防止锈蚀并能起到冷却和冲洗作用，实践证明大某些设备故障与润滑状况有直接或间接关系，因而必要要做好设备润滑工作。给油脂原则中重要包括如下几方面内容：（1）给油脂部位和点数；（2）润滑方式；（3）油脂牌号。33、给油脂分工原则是什么？答：给油脂原则原则上由点检员制定，其普通分工原则是：凡人工或手动加油设备由生产岗位操作人员按规定加油脂，别的普通由点检或委托检修人员按筹划定期补加或更换油脂。34、什么是精密点检?答：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体状况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊办法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得数据进行分析比较，定量地拟定设备技术状况和劣化倾向限度，以判断其修理和调节必要性，这样点检作业就称其为精密点检。精密点检周期依照关于规定和规定而定。35、什么是精密点检办法与内容？答：精密点检检查内容为“对设备也许存在异常作精细调查、测定、分析”，其目是保证设备达到规定性能和精度，点检办法为“特殊器具诊断点检”36、在点检管理中“五定”内容是什么？答：“五定”重要指定点、定法、定标、定期、定人。其详细为定点——要详细设定设备应检查部位、项目及内容，做到有目、有方向地实行点检作业。定法——对检查项目制定明确检查办法，即是采用“五感”鉴别，还是借助于简朴工具、仪器进行鉴别。定标——即制定原则，作为衡量和鉴别检查部位与否正常根据。定期——制定点检周期，按设备重要限度，检查部位与否重点等。定人——拟定点检项目实行人员（生产、点检、专业技术人员等）37、什么是点检作业中“定量”？答：在点检作业过程中，应用并将设备技术诊断和倾向性管理相结合，对有磨损、变形、腐蚀等减损量点，依照维修技术原则规定，进行劣化倾向定量化管理，以测定其劣化倾向限度，达到预知维修目。38、什么是点检作业中“定点”？答：设备点检五定中“定点”含义是指，预先设定设备故障点，明确设备点检部位、项目和内容，使点检员做到有目、有方向地进行点检。一方面要拟定一台设备有多少个维护点，在分析基本上找准也许发生故障和老化部位，普通涉及滑动、回转部位；与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。39、什么是点检作业中“定期”？答：设备点检五定中“定期”含义是指设定检查周期，对于故障点部位，项目和内容均有预先设定，并依照点检员素质提高和经验积累，进行恰当修改、完善，摸索出最佳点检周期。40、什么是点检作业中“定标”？答：设备点检五定中“定标”含义是指设定故障点部位劣化鉴定原则。点检原则是衡量或鉴别点检部位与否正常根据，也是鉴别该部位与否劣化尺度。维护点拟定后要逐点制定原则，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确数量原则。点检人员要明确：在检查中所测定成果只要不超过规定原则就不算故障，但对重点设备要根据点检成果建立倾向性管理。41、点检检查有那些办法？答：点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检办法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，根据点检原则，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采用对的有效办法，提高设备点检到位率、有效率、命中率。点检员需掌握设备诊断技术基本原理、办法及有关设备诊断仪器性能和用法，研究设备故障机理。42、什么是“五感”点检法？答：“视觉”、“听觉”、“触觉”、“嗅觉”与“味觉”总称为“五感”。“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞“五感”机能与已有知识、经验相结合所进行基本活动。点检活动基本技能就是充分运用人“五感”进行一种创造性活动。寻常点检、定期点检、精密点检等各层次点检工作都离不开“五感”，需要通过不断地感觉、理解、再感觉、再理解，循环往复，从而增长才干，积累经验，因而充分运用“五感”技能是作为设备点检维护人员必要培养、训练和研究课题。43、什么是“五感”中“视觉”？答：视感作用在“五感”中是首位。通过观测，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有知识和经验与看到现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来采用必要处置。44、什么是“五感”中“听觉”？答：听觉作用不亚于视觉，人对声波刺激是相称敏感。听到声响后，通过与已有知识和经验进行比较，以找出异常点。在实践中不断提高听觉敏捷性、辨认水平，强化与其她“四感”联系，充分发挥其功能。45、什么是“五感”中“触觉”？答：触感与视感、听觉是密切联系在一起，有时触感是第一作用，与其她“四感”相配合来判断和结识事物。在普通状况下，先是有视感、听感作用后，再结合触感去鉴别事物。46、什么是“五感”中“嗅觉”？答：嗅觉在“五感”点检法中起着重要配合伙用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其她器官。因而在寻常点检作业中也要充分运用嗅觉来辨认异常。47、什么是“五感”中“味觉”？答：味觉也是“五感”中不可分割一种构成某些，但在“五感”点检法中应用较少。48、“五感”点检要领有哪些？答：“五感”点检基本条件包括对设备熟悉、理解生产工艺和区别设备正常与异常“理解设备”基本素质、能查找、看懂图纸资料，对设备内部异常能借助于图纸资料查清因素“熟悉图纸资料”能力、能依照设备性能、使用阐明及设计资料能对的判断设备负荷状态“对的判断”能力、具备掌握“点检、给油脂等各种原则”、能区别“设备重要度”和掌握设备“运转原则值”及具备丰富判断和解决异常“实践经验”等七个方面要领。49、点检种类划分？答：点检种类按点检目分可分为倾向点检和劣化点检；按与否解体分可分为解体点检和非解体点检；按周期和业务范畴分可分为寻常点检、定期点检和精密点检。50、点检分工基本原则是什么？答：寻常点检是在设备运营中由普通操作人员完毕，而定期点检和精密点检是由专职点检员完毕。51、寻常点检重要检查内容是什么？答：寻常点检重要检查内容为“异音、漏油、振动、温度、加油、清扫、调节（开车检查）”，其目是保证设备每日正常运转，点检办法为“五感”。52、定期点检重要检查内容是什么？答：定期点检重要检查内容为“测定设备劣化限度，拟定设备性能、调节修理（停机检查）”，其目是保证设备达到规定性能，点检办法为“五感及器具”，周期普通在一周以上。53、现场“5S”重要指哪些？答：现场“5S”重要指整顿、整顿、清扫、清洁、素养。点检作业前点检员应一方面做什么准备？答：点检作业实行前点检员应一方面收集和听取生产操作人员及运营维护人员提供设备信息，并查阅她们记录。在点检作业实行过程中如设备有异常应理解哪些方面因素？答：点检作业实行过程中点检员对点检过程中发现设备问题，要理解清晰五个方面：在什么时候发生；在什么地方发生；什么设备、零部件发生了什么问题；什么因素引起；什么人在操作或什么人发现。点检员在点检作业实行后应做哪些方面工作？答：点检作业实行后点检员应及时记录点检成果，若通过点检作业发现点检原则或筹划有明显不当之处，应及时予以修正。另一方面对发现设备问题要依照关于数据、记录、实际状况及经验进行综合分析研究，若点检发现设备问题不需立即解决，应将其列入筹划检修项目，填写在筹划检修项目预定表中。筹划检修项目预定表是检修项目汇总，其中一某些可以平时解决，列入日修筹划；平时不能解决，列入定修筹划。如何做好预知状态维修管理工作？答：点检员在实行点检同步，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。依照已制定劣化倾向、精密点检筹划表及设备运转状况特殊规定，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件劣化限度，达到预知状态维修之目。什么是设备劣化？答：设备劣化是指设备原有功能丧失，以及设备技术、性能减少，都称为设备劣化。设备工作异常、性能减少、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象，均是设备劣化体现。此外，人为因素也会导致设备损坏或失效，如操作失误，就有也许导致设备即刻损坏，失效，或是加快设备劣化速度。设备劣化可分为那二类？答：设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类。什么是设备有形劣化？答：设备有形劣化是指设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体损伤，这种损伤就称为设备有形劣化。有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。什么是设备无形劣化？答：设备无形劣化是指由于与原有设备(性能)相似新设备生产出来后，引起原有设备价值贬值。无形劣化又可分为经济性无形劣化和技术性无形劣化二种。62、宝钢点检五层防线含义是什么？答：宝钢点检五层防线含义：寻常点检：重要通过岗位操作工人寻常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理，这是防止设备事故发生第一层防护线；专业定期点检：靠经验和仪器对重点设备、重要部位进行重复、详细解体点检和循环维修点检，发现隐患，排除故障，是防止设备事故发生第二层防护线；专业精密点检：专职技术人员精密点检是第三层防护线，即在寻常点检和专业点检基本上，对设备进行严格精密检查、测定和分析；设备诊断：与上述“三位一体”点检制相协同是技术诊断和倾向管理，技术诊断和倾向管理是点检工作重要构成某些，是防止设备事故发生第四层防护线；设备检修：通过上述四层防护，设备能否保持基本特性和精度，要按精度表规定精度点，半年或一年进行一次精度检测和性能指标检测，计算其精良好率，分析劣化点，以考核和控制设备性能，评价点检效果，这是防止设备事故发生第五层防护线。63、为什么说宝钢点检五层防线是点检制度精华？答：所谓五层防护线，就是把岗位寻常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度测试检查等结合起来，以保证设备健康运转防护体系。因此说五层防线是点检制精华，是建立完整点检工作体系根据。64、重点或核心设备含义是什么？答：依照生产过程特点和不同设备在生产中所处地位，不同厂部应拟定一某些在生产经营过程中占重要地位设备作为设备管理和维修工作重点，这某些设备就称为重点或核心设备。重点或核心设备在设备管理信息系统中应有明确标记，在寻常设备管理中对其实行五优先，即实行点检优先、定期维护优先、维修资料优先、故障管理优先和筹划检修优先。65、什么是重点或核心设备划分原则？答：运用ABC分析办法，依照生产设备技术性能减少后和发生设备故障停机维修时对产量、质量、成本、交货期、安全和环保、能耗及对维修难易度、维修费用影响限度、导致损失大小，将设备划分为ABC三类,并采用分项评分法和自定评分原则，选出前10%左右高分值设备作为A类重点或核心设备，以此类推。66、什么是核心设备？答：在生产过程中起主导、核心作用设备。具备专用性强，精度高，功能复杂、无在线代替特点，发生故障时影响生产、质量或导致重大环境影响设备。67、为什么要采用设备分类做法？答：以设备可靠性指标设立为指引，组织开展设备核心性辨认，以拟定设备优先级别，针对核心设备进行ICC（问题、因素、对策）、FMEA（失效模式及后果分析）和RCFA（失效主线因素分析）等进行综合分析，基于上述分析成果对设备维修模式、任务、筹划以及备件方略等方面进行优化，从而提高后续维修任务及投入针对性，进一步提高设备可运用率与可靠性，而设备点检管理核心就是用合理成本控制住设备状态，设备状态好坏可以用对“安全、质量、产能、物流、能耗、环境”等方面影响度来评估，为设备价值化创造奠定基本，这就是为什么要开展设备分类出发点。68、什么是设备分层分类？答：点检工作核心是用合理成本控制住设备状态。在对核心设备进行ICC（问题、因素、对策）、FMEA（失效模式及后果分析）和RCFA（失效主线因素分析）等综合分析基本上，进一步在“安全、质量、产能、物流、能源、环境”等方面以“重要限度S”、“历史上失效频次O”和“当前测控能力D”三某些乘积开展剩余风险（RPN）评估。目在于提高公司维修方略精益性、成熟度及提高维修投入风险预控性、针对性和有效性。69、什么是设备可靠性？答：所谓可靠性，是指系统、设备或零部件在规定条件下和规定期间内完毕规定功能能力。可靠性特性量：可靠性是普通定性定义，是一种抽象概念，能对设备可靠性相应能力作出数量表达量，称为可靠性特性量。其重要有：可靠度、失效率、故障率、平均无端障时间等。70、什么是设备维修性？答：所谓维修性，就是在规定条件下使用设备、在规定期间内，按规定程序和办法进行维修时，保持或恢复到能完毕规定功能能力。维修性是设备一种设计与装配特性。维修性特性量：（1）维修度：在规定条件下使用设备、在规定期间内按照规定程序与办法进行维修时，保持和恢复到能完毕规定功能状态概率；（2）修复率：即修理时间已达某个时刻但尚未修复设备，在该时刻后单位时间内完毕修理概率；（3）平均修复时间：涉及故障（失效）诊断时间、修理准备时间、修理实行时间。71、什么是设备管理本质？答：设备管理本质就是对设备运动过程管理。设备运动有两种形态，一是物质形态，二是价值形态。两种形态形成设备两种管理，即技术管理和经济管理，而无论是技术管理还是经济管理，都贯穿着科学组织和筹划工作。因此说，设备管理内容可以概括为技术、经济和组织三个方面，三者之间互相联系、互相渗入有着密切关联。72、什么是设备技术管理？答：设备技术管理重要着眼于保证设备技术状态完好和实现技术进步。其重要目的是：使设备经常处在良好状态，保证生产正常进行；不断提高设备装备水平，保证公司技术进步。设备技术管理重要内容有哪些？答：设备技术管理贯穿设备管理全过程，其重要内容有：（1）设备前期管理（2）设备使用和维修管理（3）备品备件管理（4）设备改造、更新管理（5）设备专业管理74、什么是设备经济管理？答：设备经济管理是设备管理重要构成某些，其管理对象是与设备关于各项费用，其目的是实现设备寿命周期费用最佳化，以获得最高设备综合效率。设备经济管理内容不限于设备投产后维修费用，还涉及设备毕生经济性，也就是说，设备经济管理内容涉及设备研制、设计、制造、购买、使用、维修、折旧、更新、改造及报废等全过程费用管理。75、设备经济管理重要内容有哪些？答：设备经济管理重要内容有：（1）对设备投资方案进行技术经济分析评估，以便拟定最佳投资方案；（2）分析设备经济寿命，按照经济寿命拟定设备使用年限和合理地提取折旧费用；（3）以设备维持费（运营费用和维修费用）与设备故障停机损失费之和最小为目的，拟定经济合理维修方式；（4）合理拟定备件储备量和北京流动资金；（5）强化设备寿命周期费用分析，实现寿命周期费用最佳和综合效率最高。76、什么是设备维修管理体系？答：在设备使用管理阶段，设备维修管理体系重要由筹划维修、防止维修、事后维修、故障抢修和改进维修等各类维修方式构成。77、湛江钢铁当前设备维修方略是什么？答：湛江钢铁当前采用是以防止维修为主，预知状态、事后维修等并以经济效益为中心各种维修方式并存维修方略。78、湛江钢铁设备筹划检修组织原则是什么？答：设备筹划检修组织原则是：一是控制，即按照筹划检修立项规定严格控制定(年)修负荷；二是均衡，即合理安排本区域检修主控项目，使每次检修负荷量趋于均衡状态；三是高效，即充分运用检修筹划时间，合理安排施工筹划，以有限检修力量完毕必要检修作业。79、设备事后维修含义是什么？答：所谓设备事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理就称为事后维修。其特点是设备维修费用最低，合用于辅助作业线简朴设备。80、设备防止维修含义是什么？答：设备防止维修就是按点检原则等其她基准所规定周期和办法对设备进行防止性检查(点检)，以拟定零部件更换周期，使故障停机损失降到最小。81、设备预知状态维修含义是什么？答：设备预知状态维修就是以设备状态为基本，应用设备诊断、状态监测技术来精确掌握设备劣化限度和部件剩余寿命，依照测得定量数据，制定最适当维修筹划。82、设备检修管理是以什么为原则？答：设备检修管理是以集中一贯管理为原则，实行分层、分类管理。83、设备检修工程中常规检修是如何定义？答：对公司内已投产机、电、仪设备（不含通信、计算机、土建、炉窑），以及除单项检修之外与生产关联设备、设施所进行设备维护、状态恢复、故障（事故）排除等检修活动，并以全年合同方式订立，按公司内人工工时计价或检修定额及项目定额结算方式进行结算检修就称为常规检修。84、设备检修工程中单项检修是如何定义？答：重要是指专业性相对较强或辅助类，其维护修理内容有明确规定，实行单项预算筹划管理并按相应合力计价原则办理结算检修工程项目或以单项合同形式进行委托项目。85、单项检修包括哪些范畴？答：单项检修范畴：专项维修，备件修复，土建、炉窑、计量和检化验仪器设备检定及维修，计算机、通信设备维修、检测、诊断、测绘和设备维修工程，经公司授权设备部订立经济合同其他合力业务。86、常规检修采用什么原则管理方式，其检修业务由谁承担？答：设备常规检修采用“封闭检修”为原则管理方式，其检修业务由主体检修供应商承担。87、什么是设备维修？答：设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其原有功能和精度，采用更换或修复磨损、失效零件（涉及基准件），并对局部或整机检查、调节活动，称为设备维修。维修是维护、检查和修理总称。88、什么是设备维护？答：设备维护是指对既有设备保养及寻常管理，使设备在正常使用条件下最大限度地发挥其功能。89、什么是设备检查？答：设备检查是指拟定和评估设备实际状态办法。检查用于查明和拟定设备磨损并作出评估，即对设备实际状态与额定状态状态差别进行评估。90、什么是设备修理？答：设备修理是指恢复设备额定状态办法。通过修理，消除设备在修理前存在缺陷，恢复设备规定功能和精度，提高设备可靠性，以充分运用零部件有效寿命。91维修作业原则含义是什么？答：维修作业原则实质就是一种较精炼、严密设备检修施工组织筹划，每一种独立检修项目都通过网络图规定了施工作业原则，其包括施工工序、人员、工时和核心线路，同步注明安全、施工技术两个方面规定。为什么说维修作业原则是现场维修作业基准？答：维修作业原则是检修供应商开呈现场维修作业基准，是点检员拟定维修工时、费用根据。其重要标明定期实行（重要是发生次数较多）重要检修作业作业内容、作业顺序、技术要点和现场经辨识度危险源管控安全办法等重要事项。93、如何编写与完善维修作业原则？答：编写作业原则人员对设备性能构造应相称熟悉，并且要有丰富实际工作经验。普通来说在公司开工初期维修作业原则由专职点检员编写，普通在开工2～3年后作业原则已基本完备，此后就改由检修供应商有关施工班组负责编写，再交有关点检人员确认。设备管理及点检人员根据已有原则对原有工作量、工时、费用及施工班组持续做好评价工作并在实践中持续完善原则。94、哪些是需要在点检原则与检修原则项目作勾连点检项目？答：（1）需要委托检修方实行周期解体点检内容；（2）对某些易损件、磨损件需定期更换内容；（3）需要定期紧固螺栓内容等。点检员可通过项目实行状况，对某些项目内容、周期按PDCA循环方式作修订。95、为什么要完整填写好设备履历？答：点检员在寻常点检和周期点检项目中如果检查出设备有存在缺陷，那么应当将缺陷登录在异常履历中并制定筹划检修时间和采用办法，在设备检修或采用改进办法后应将其实行时间与效果登录在设备履历中，涉及实行状况、更换零部件、重要备品备件及材料消耗等，觉得下一步原则修订完善、检修项目安排等提供根据。96、点检员工作时间如何安排？答：点检员要按业务比重平衡好自己工作内容：50%时间应在现场进行点检作业或参加设备维修管理工作；20%时间应在办公室内容做好点检实绩、检修成果、费用等各类数据记录整顿与分析及检修、备件筹划委托等管理工作；15%时间应做好协调作业区间、检修供应商实行班组及生产方等各部门间工作；15%时间用来提高自身业务能力和开展自主管理及各类改进工作。97、为什么“五大要素”是设备点检维修活动中最基本任务？答：“点检定修制”一种最重要特点就是以点检为核心开呈现场维修活动，点检员是整个生产维修过程中责任者、组织者和管理者。因而在寻常工作中点检员要抓住“紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、按筹划检修”等通称为“五大要素”工作方式，其既是设备维修活动中最基本任务，也是点检员长期重复进行管理项目。例如，在机械、电气设备中，紧固件有成百上千个，一种螺丝或一种接线端子松动脱落都将会引起设备故障（事故）发生。98、一种机械点检员应当掌握哪些基本知识？答：作为一种先进点检员：在应知上应当系统理解所管辖设备操作、维护流程与规定；掌握设备点检管理办法和技巧及关于业务知识；能读懂图纸资料并能作简朴设计；掌握机械设备、机械材料、润滑、液压、测量等有关专业知识并能应用到实际工作中；掌握关于机械维修知识及筹划安排能力；具备做好设备现场危险源辨识及防止办法制定能力；掌握一定电气仪表及其他关于知识。在应会上应做到能结合设备状态及时调节点检周期，并能分析其因素；能按设备状态需要开展精度测量及非破坏性检查能力；在现场发生故障或异常需应急解决时，应具备能进行必要判断排除设备异常设备维修能力；能编制各类检修筹划、备品备件申报、改进方案等各种综合能力。98、一种电气点检员应当掌握哪些基本知识？答：作为一种先进电气点检员：在应知上应当纯熟掌握所管辖设备性能及操作关于知识；掌握设备点检管理办法和技巧及关于业务知识；能读懂图纸资料并能作简朴设计；具备电气、机械全面知识并能应用到实际工作中；具备关于电气材料全面知识及电气控制基本理论；掌握关于电气设备维修知识及筹划安排能力；具备做好设备现场危险源辨识及防止办法制定能力；具备机械普通知识。在应会上应做到能结合设备状态及时调节点检周期，并能分析其因素；能纯熟对电气设备开展点检作业和操作；能辨认、分析复杂图纸并能与实物相相应；能纯熟地对电气设备开展检查、测定、实验、试运转等能力；在现场发生故障或异常需应急解决时，应具备能进行必要判断排除设备异常设备维修能力；能编制各类检修筹划、备品备件申报、改进方案等各种综合能力并能安全作业及对违章作业能及时指正。99、设备劣化有哪些体现形式？答：设备劣化体现形式有（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）蠕变；（6）元器件老化。100、设备劣化重要因素有哪些？答：引起设备劣化重要因素有：（1）保温不良；（2）灰尘沾污；（3）螺栓松驰；（4）受热；（5）潮湿。101、点检员如何分析掌控设备技术状态，发现设备与失效倾向时，应采用如何办法？答：点检员要通过点检及倾向管理，精确分析掌握设备技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，应及时采用有效防止办法，将有关信息与防止办法及时记录并保存。102、点检实绩管理内容是什么？答：点检实绩管理内容是：设备缺陷异常记录、故障（或事故）记录、倾向管理记录、检修记录、费用实绩记录。103、什么是设备故障？答：在生产过程中，设备零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调节，其设备停机时间在5分钟以上及1小时如下者称为设备故障。104、什么是设备事故？答：在生产过程中导致设备零件、构件损坏，使生产突然中断者；或由于本公司内设备因素，直接导致能源供应中断，使生产突然停顿者；生产设备停机在1小时及以上者，或设备直接损失费在五万元及以上设备故障，称为设备事故。105、设备事故是如何分级？答：（1）一级事故：设备事故设备修复费在一百万元及以上者；（2）二级事故：设备事故设备修复费三十万元及以上，一百万元如下者；主作业线或重要生产设备停机24小时及以上者；（3）三级事故：设备事故设备修复费在十万元及以上，三十万元如下者；主作业线或重要生产设备停机八小时及以上，24小时如下者；（4）四级事故：设备事故设备修复费在五万元及以上、十万元如下者；主作业线或重要生产设备停机一小时及以上、八小时如下者。106、设备故障（事故）重要记录内容有哪些？答：设备故障（事故）重要记录内容有设备故障（事故）时间、次数及直接损失费、机会损失费。107、故障管理目是什么？答：故障管理目是减少故障发生，杜绝责任、重复故障发生，加强纠正办法贯彻。108、设备事故报告书内“故障教训及纠正办法”栏如何填写？答：设备事故报告书内“故障教训及纠正办法”栏填写必要明确、量化，纠正办法应明的确施期限，不适当采用模糊术语。109、设备故障（事故）管理规定是什么？答：设备故障（事故）发生后，要迅速组织抢修或解决，要尽快恢复生产。故障（事故）解决要坚持“四不放过”原则，即“故障（事故）因素和责任不清不放过；故障（事故）责任者和关于人员没有真正受到教诲不放过；防止和解决故障（事故）办法不贯彻不放过；事故责任者未得到解决不放过”。要认真总结经验教训，制定切实可行纠正办法，防止故障（事故）重复浮现。110、设备事故直接损失费如何界定？答：设备事故直接损失费是指修复或更换损坏设备而所发生材料、备件、人工等直接损失费。111、什么是设备诊断技术？答：设备诊断技术是指在设备运营中或基本不拆卸所有设备状况下，对设备状态进行定量测定，以判断设备异常或故障部位和因素，并能根据测定数据综合分析后能预测设备将来状态一种技术运用。全称为设备状态监测与故障诊断技术，其包括检查异常、诊断故障状态和部位、分析故障类型三个基本环节和检查测量技术、信号解决技术、辨认技术和预测技术共四项基本技术。112、什么是设备状态监测？答：设备状态监测就是设备在运营中，通过对设备特定特性信号进行检测、变换、记录、分析解决并显示、记录，状态监测是对设备进行故障诊断基本与前期工作。113、什么是设备故障诊断？答：设备故障诊断是在状态监测基本上对故障部位、产生因素、性质和限度给出进一步分析与判断，是精密诊断。114、建立设备状态监测与故障诊断目是什么？答：设备诊断技术是依照设备在使用过程中故障机理、传动及劣化磨损机理，采用应力检测与分析、故障劣化检测与分析、性能强度检测与分析等各种办法，分析和判断设备运营状态，预测和鉴定设备故障部位和劣化限度，预测设备可靠性与寿命，拟定最适当维修方式与周期等一整套科学管理。发现故障、诊断故障并不是状态监测与故障诊断所有目，拟定故障因素、采用合理治理办法，在保证安全前提下，将不采用状态监测与故障诊断技术时及时停机检修转化为采用状态监测与故障诊断技术后维持运营，避免不必要停机，延长设备运营周期，将以往抢修和周期防止维修转为按设备实际状态进行维修，即由静态维修发展到动态维修才是状态监测与故障诊断真正目115、设备诊断惯用检测手段有哪些？答：（1）机械检测：振动；噪声；铁谱分析；声发射。（2)电气检测：绝缘；介质损耗。(3)油质检测：污染；粘度；红外油料分析。(4)温度检测：点温，热图像。116、什么叫设备劣化倾向管理?答：设备劣化倾向管理就是为了把握对象设备劣化倾向限度和减损量变化趋势，必要对其故障参数进行观测，并对劣化因素、部位进行分析，实行定期劣化量测定，进行定量(数据)管理，以控制对象设备劣化倾向，从而预知其使用寿命，以最经济地维修方式对其进行有针对性维护。117、如何实行劣化倾向管理?答：为了要实行好设备劣化倾向管理，咱们要做到：(1)拟定项目——即选定对象设备；(2)制定筹划——倾向检查管理表；(3)实行与记录——依照数据记录，作出曲线；(4)分析与对象——预测更换和修理周期，提出改进方案。118、检修工程项目立项原则?答：检修工程项目立项应遵循原则是：日修项目不得列入定（年）修中实行，定修项目不得列入年修中实行，常规检修项目不得列入到单项检修工程中实行。119、设备定(年)修筹划管理目是什么？答：生产设备采用定期检修基本形式，即设备定(年)修方式。其目是：（1）为了能安全、经济、优质、高效地进行检修，以保证设备状态良好。（2）合理制定定期检修筹划，做到在恰当时间里进行恰当维修，不因设备检修而打乱生产筹划，力求减少或避免能源损失。（3）提高检修人员工时运用率，以合理检修力量完毕所必要所有检修工作量。（4）提高设备周期管理和状态管理水平，从而减少设备维修成本。120、设备筹划检修是如何分类及定义？答：依照时间、条件不同，设备筹划检修分为日修、定修、年修。（1）日修--凡不需要在主作业线停产条件下进行设备筹划检修就称为日修。日修依照周筹划日调节原则，由各单位负责筹划管理并组织实行。（2）定修--凡必要在重要生产作业线(即主作业线)停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响设备筹划检修就称为定修。（3）年修--一年或更长时间安排一次，且持续停产若干天进行定期检修就称为年修。121、湛江钢铁主作业线设备定修筹划编制原则是什么？答：湛江钢铁主作业线设备定修是根据生产物流、能源介质条件、检修力量平衡成果三方面来编制定修筹划。122、定期检修内容是什么？答：定期检修重要包括定期更换油脂、定期解体检查、定期调节、定期修理等方面。123、非周期检修内容是什么？答：非周期检修重要包括事故抢修、恢复修理、改进修理、离线修理等方面内容。检修项目来源有那八大类？答：检修项目来源：周期管理项目、劣化倾向管理、点检现场检查成果、生产操作人员点检设备异常信息反馈、上次检修未实行遗留下来项目、运营人员设备异常信息反馈、维修工程类项目、安全设施、安全办法恢复类项目等共八大类。什么是检修质量管控“三检”？答：检修质量管控“三检”指自检、互检、专检保证制度，以保障检修质量过程有效控制。什么是检修质量管控“五定”？答：检修质量管控“五定”重要指：定作业工序、定作业原则、定质量原则、定考核办法。对核心设备或核心工序检修如何强化现场过程控制？答：对核心设备或核心工序检修必要严格执行过程控制，设备点检、管理和技术人员必要进行现场确认指引作业，重点管理，以保证核心设备或核心工序检修质量受控。检修质量分层分类管理有哪些规定？答：在湛江设备管理系统中要建立项目质量层级管控标记，在项目委托时明确质量控制规定，当前湛江钢铁实行有A、B、C三类检修质量分层分类管理规定。什么是检修质量分层分类A类检修项目？答：A类检修项目重要指主作业线及重要产线设备重大检修项目。其具备专业性强、技术含量高、且在线进行零部件更换检修大型设备。发生检修质量问题时，将直接导致安全环保、产品质量、功能精度、设备状态等设备事故发生。什么是检修质量分层分类B类检修项目？答：B类检修项目重要指主作业线及重要产线设备重要检修项目。其具备一定施工技术难度或对定（年）修进度有影响特点，发生故障时会对产品质量、品种、成材率、产量和安全导致较大影响设备。什么是检修质量分层分类C类检修项目？答：C类检修项目重要指普通设备加油、紧固、清扫等普通性检修项目。A类检修项目检修质量如何管控？答：A类检修项目检修质量重要由承担检修项目主体检修供应商层级控制。由其承担检修项目施工队伍质量负责人员进行跟踪、验收，并由主体检修供应商层级质量技术管理部门组织检修质量复查。B类检修项目检修质量如何管控？答：B类检修项目检修质量重要由承担检修项目主体检修供应商施工队伍层级控制。由主体检修供应商检修施工队伍技术员负责跟踪、验收。C类检修项目检修质量如何管控？答：C类检修项目检修质量重要由施工班组进行检修质量自检制度。点检员如何做好检修质量过程管控工作？答：（1）点检员对委托检修项目必要明确质量层级和技术规定，并确认该项目检修班组与否能满足技术规定；（2）检查确认与项目相相应有关技术原则和维修作业原则与否满足项目工序规定；（3）有效确认更换部件型规、尺寸和技术参数，并提出或提供有关装配工序技术规定和图纸；（4）实行核心工序、数据“必检确认”制度，保证核心工序过程质量受控；（5）实行过程中督促和检查检修班组与否严格按有关技术和维修作业原则执行状况。136、检修施工方如何做好检修质量过程管控？答：（1）检修施工方必要清晰所承办项目质量控制规定和有关工序数据记录规定，并让参加现场检修全体人员知晓；（2）对照工序规定，严格执行维修作业原则，特别涉及数据记录工序必要采用“检修单位自检、技术部门复检、点检员终检”控制方式；（3）在项目准备阶段需确认记录数据量、测器具合规性，保证记录数据精确性；（4）加强专业技能培训和实操能力，尽量将项目检修质量风险控制在班组内；（5）检修单位技术部门协同项目单位技术部门共同负责，提供检修项目质量控制技术支撑。137、如何做好检修项目质量层级管控？答：对于A类、B类质量层级管控项目，点检员在编制或审核维修作业原则时，就必要将详细质量管控规定在原则中得到详细量化，要明确并标明量化详细管控规定，同步在项目实行准备阶段，检修供应商必要按规定编制相应“质量管控技术方案”。138、现场检修中如何做好危险源及环境因素辨识？答：凡在作业中或场地周边存在有害有毒、易燃易爆气源，带压液体、气体，高空作业等均需在“危险源及环境因素”栏详细注明。危险源及环境因素规定结合施工工序进行填写，对照设备管理信息系统内容，在安全办法栏填写相应防范办法。139、如何做好安全高危项目管控？答：对于一级、二级安全高危管控项目，点检员在编制或审核维修作业原则时，必要将详细安全管控危险源在作业工序中明确；同步，在该工序中明确详细安全防范办法；同步在项目实行准备阶段，必要按规定编制“安全管控技术方案”，并经报批批准后遵循执行。点检员如何做好检修项目技术交底工作？答：点检员在进行检修项目技术交底时应做好：(1)何时具备挂牌条件？(2)辊道螺栓紧固力矩规定？(3)接手对中谁来做？精度规定？(4)小导板压紧弹簧箱尺寸？(5)行车平衡大体时间安排？(6)该项目实行核心点？点检员如何做好检修项目安全技术交底工作？答：点检员在进行检修项目安全技术交底时应做好：（1）有何危险源？（2）有何介质？（3）何时挂牌？（4）项目实行过程中有何需特别注意事项？（5）相邻设备状况？什么是备件？答：备件指用于恢复设备精度和功能所需零部件。143、备件采购要素包括哪些？答：备件采购要素含：物料代码、备件名称、型号规格（非标备件用图号或外型尺寸等代替）、制造周期、主机名称、主机代码、请购数量（台、套、件）、交货日期等。144、预算单价不不大于等于8万元大额备件或单项总价不不大于等于100万元备件，在填报《维修资材备件超限额筹划申报表》，同步必要提供什么材料？答：（1）预测上机时间、使用状态、更换原则或设计寿命等资料。（2）对于生产消耗类，提供消耗定额（吨产量消耗、公里数消耗等）等资料。（3）依照设备分层分类管理规定制定物料储备模型量化储备方案，可以作为相应物料请购筹划申报重要根据。145、事故件定义是什么？答：指以生产保险为目而进行储备备件，其使用寿命在一年以上，存在更换周期不拟定性和突然损坏也许性，该备件一旦损坏，将导致产品线较长时间停产或引起其他重大损失。146、新建项目投产前没有完毕设备编码时备件筹划如何申报？答：新建项目投产前没有完毕设备编码时备件筹划申报，按手工筹划方式进行，代码编制完后及时在系统中补筹划，并建立相应关系。投产后纳入正常流程。147、备件测绘目是什么？答：重要体当前如下几种方面：（1）对引进设备有关技术进行消化、吸取、图纸资料完善，形成宝钢自由技术储备。（2）形成备件制造用图技术储备。（3）通过对通用类设备、备件进行系列化图册编制，可以减少备件制造费用，提高备件管理水平。148、对于不能拟定备件详细修复内容时，可不需明确修复内容，但要阐明什么？答：对于不能拟定备件详细修复内容时，可不需明确修复内容，但要阐明故障现象及明确修复技术规定和使用寿命，技术规定也可标明参照图纸、技术合同等。149、对于机旁备件，分为机旁必备件、周转件及暂时性堆放件，存储原则是什么？答：机旁备件是指从仓库领出而未上机，或从其她渠道获得且存储在机旁并由各厂部自行保管备件。（1）机旁必备件：机械类2小时内抢修可上机备件，电仪类经测试合格后板类备件。（2）机旁周转件：涉及无库存在内消耗件，如衬板、托辊，开关、保险丝、热电偶等。（3）机旁暂时堆放备件：重要指定年修备件，因各种因素导致定年修日期发生暂时变动及需预组装备件；下机待修件；下机待报废件。150、国产化定义是什么？答：指在保证备件性能，满足现场使用规定基本上，通过功能代替、测绘制造或研制，第一次实现国产备件代替进口备件过程。151、机旁备件存储、保管规定和范畴是什么？答：必要做好防止损坏、丢失、盗窃、防尘防锈、防火防汛等防范办法。对存储露天库机旁备件要做好防雨、防晒、防锈等办法；小型及贵重备件要放置在保管箱中，各集中存储点需配备一定数量灭火器材。机旁备件范畴：（1）作业区内最惯用易损易耗维修备件、（2）循环使用循环品、（3）损坏几率高装机量较多且处在重要地位事故件、（4）检修或工程中剩余下新品或待修品、（5）不入库单修复件、（6）购买时规定直付现场备件。对机旁备件有哪些管控办法？答：(1)对机旁备件中新品备件、修复备件、待修备件、待报废备件等应有辨认标志，以示区别;(2)机旁备件均要建立帐、物、卡管理，卡上必要填写五项要素：物料代码、名称、型规、库存号、结存数，其内容要所有输入PSCS机旁备件系统。154、呆滞备件定义是什么？答：指设备已闲置或改造而导致备件长期积压并预测在正常状况下三年内不再使用备件，或积压五年以上且储备量超过三年正常使用量超储积压备件。155、库存备件报废判废原则是什么？答：（1）老化库存橡胶件；（2）保管不当导致性能失效并且没有修复价值库存备件；（3）已改造、改型原设备备件，现已不需用且又难以对外调拨库存备件；（4）其他因素导致经技术鉴定不能满足生产规定库存备件。156、库存备件报废定义是什么？答：指库存备件质量及技术性能不能满足生产规定或上机使用后将威胁设备正常运转无使用价值备件。157、备件修复定义是什么？答：使用后失效或其他因素更换下来备件（包括零固采购整台设备，下同），需进行焊、铆、镀、衬、喷、切削、镶补、磨等加工工艺，或高分子材料包覆、零部件离线功能恢复和精度调节等，使该备件恢复原有功能、精度或具备新使用价值。这个过程称备件修复。158、备件修复原则是什么？答：备件必要离线修复、必要有加工内容、性价比要不不大于新品。159、备件修复过程中要点是什么？答：（1）规定供应商对修复件解体并确认实际修复内容、需更换零配件以及修复价值等；（2）备件原值在10万元以上备件、初次修复非标机械类备件、以及有特殊修复规定备件，修复前需订立技术合同，并由技术部门确认；（3）不能按规定交货期竣工备件，供应商通过东方钢铁平台提出延期申请，点检需对供应商提出延期申请进行确认；（4）对重要、紧急修复件，可向归口管理部门提出到供应商处跟踪、验收申请。160、备件采购或修复其技术合同签定原则是什么？答：原则上规定非标机械备件初次采购或修复时应订立技术合同；有特殊规定需订立技术合同；对于参照原值不不大于或等于10万元备件修复时必要订立技术合同。161、备件采购或修复质量验收涉及哪些内容？答：（1）技术合同规定A检，按合同规定进行检查、跟踪制造质量。对竣工件认真核对出厂检查报告。（2）对于点检没有手段检测但是需要复检备件，可在设备管理信息系统中申报检测委托单，委托检测公司实行检测。特别是对于发生过质量问题备件，规定加强检查力度。（3）需预组装年修备件要提前领用、确认质量；插件板类备件到货后需尽快运用检修时间上机测试；油缸、电机等性能容易下降备件，存储一年以上，上机前需重新测试；与产品直接接触备件需做好表面质量检查。162、备件修复费用入帐方式是什么？答：（1）生产修复，到货并订立合同后即抛帐。（2）维修修复，先入库，领用后才抛帐。163、除新建未投产项目外筹划申报必要先做什么？答：除新建未投产项目外筹划申报必要在湛江设备信息系统中建立物料代码与设备12位码相应关系，无设备编码或错误设备编码相应筹划原则上不予受理。164、备件定额分哪两种？答：备件定额分为储备定额和消耗定额两种。165、如何申购指既没有型号规格,也没有制造图非标机械备件？答：非标机械备件(指既没有型号规格,也没有制造图)需申购时，必要贯彻先测绘后制造申购原则。166、对核心设备备件库存量有什么规定？设立原则？答：为保证核心设备正常运营，随时可得到核心设备备件，对核心设备备件必要设立最低库存量。设立原则是制造周期不大于6个月:最低库存量=年耗量*1/4；制造周期不不大于6个月:最低库存量=年耗量*1/2；核心设备备件按月度筹划方式进行申报。167、开展备件修复工作目是什么?答：备件修复工作目就是为了充分运用备件使用价值，减少新品采购，减少成本，实现效益最大化。168、离线备件修复可分为哪两大类。答：离线备件修复可分为维护性修复和恢复性修复两大类。169、修复件修复价值鉴定有哪两项？答：修复件修复价值鉴定应兼顾技术指标和经济指标。170、备件初次修复时需注意那些方面？答：备件初次修复及重要内容变更项目委托修理方必要提供技术规定、技术原则，备件维修供应商必要制定修复方案，由委托部门区域工程师或技术组分别审核把关，重大修复备件技术规定、技术原则、修复方案应报设备部技术室审核。171、什么是维修新品物料？答：维修新品物料是指设备维修过程中用于恢复、保持功能和精度所需零配件及生产维修所需材料和备件。172、备件按采购管理属性分为那几类？答：备件按采购管理属性分为集中备库型（简称M2备件）和现场备库型（简称M3备件）。173、备件按筹划管理属性分为那四类？答：备件按筹划管理属性分为四大类，即：定额消耗件、筹划更换件、事故件、轧辊。174、备件定额分那两种？什么是备件“三金”？答：备件定额分储备定额和消耗定额两种。备件“三金”指：采购资金、库存资金、领用资金。175、点检员提出备件筹划有哪些规定？答：点检员提出备件筹划和请购数量（台、套、件）申请时需依照生产需要、设备状态、检修模型并参照备件制造周期。176、集中备库型（简称M2备件）管理原则是什么？答：M2物料普通为通用物料，由采购部门统一储备库存，使用部门只需按普通供应周期提前领用申请筹划。177、现场备库型（简称M3备件）管理原则是什么？答：M3物料普通为专用物料，由使用部门提交物料筹划申请，经审批后，传递给采购部门，使用部门依照现场需要再提出领用申请。178、什么是筹划更换件、定额消耗件？答：筹划更换件