地铁车站主体结构及防水综合项目工程综合项目施工监理实施工作细则

XG-T-003编号：007地铁车站工程主体结构及防水工程质量监理实施细则上海新光建设工程监理咨询企业目录1.工程概况及专业工程特点………12.编制依据…………13.监理工作步骤……………………24.监理控制关键点及目标值…………24.1结构工程监理控制关键点…………24.2防水工程监理控制关键点…………124.3接地及防迷流工程监理控制关键点………………155.监理平行检验计划…………………166.监理工作方法及方法……………167.安全生产、文明施工………………178.旁站监理计划………171.工程概况及专业工程特点1.1工程概况1.1.1工程名称(指当地铁车站工程名称)才1.1.2建设单位1.1.3设计单位1.1.4施工单位1.1.5监理单位1.1.6本车站工程内容及工期要求(从设计说明和施工组织设计中摘录)1.2专业工程特点1.2.1车站主体结构工程分包单位名称及承包方法1.2.2主体结构工程内容及工期要求1.2.3主体结构工程施工方法及采取关键技术方法(从施工组织设计中摘录)2.编制依据2.1《建设工程监理规范》（GB50319-）；2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；2.3《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-)；2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；2.5《地下防水工程技术规范》(GB50108-)；2.6《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-）；2.7《地下铁道工程施工及验收规程》（GB50299-1999）；2.8《上海地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-）；2.9《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）；2.10《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；2.11《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）；2.12《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；2.13《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；2.14《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-99）；2.15《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ55-)；2.16上海深基坑工程管理暂行要求（沪建建（98）第0796号文）；2.17本工程监理计划；2.18中国工程建设标准强制性条文；2.19上海市工程建设标准强制性条文；2.20国家和本市相关工程建设法律、法规、政策和相关要求；2.21本工程设计文件、协议、施工组织设计及专题方案。3.监理工作步骤参与图纸会审及设计交底参与图纸会审及设计交底审查分包单位资质，审核施工组织设计（方案）、审查、检验设备材料审查分包单位资质，审核施工组织设计（方案）、审查、检验设备材料编写监理细则，进行监理工作交底编写监理细则，进行监理工作交底组织基坑验槽工作组织基坑验槽工作巡视、旁站监理，进行必需统计巡视、旁站监理，进行必需统计分包单位整改工序结束，分包单位自检合格分包单位整改工序结束，分包单位自检总包单位复查不合格总包单位复查专业监理工程师验收合格专业监理工程师验收合格工序结束工序结束分项工程检验验收分项工程检验验收4.监理控制关键点及目标值4.1钢筋混凝土工程施工质量监理控制关键点地铁车站内部结构工程含有大量钢筋混凝土工程，为确保钢筋混凝土工程质量，立模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等质量确保方法至关关键。本工程所用全部原材料及现场制作砼及砂浆试块，均应经过现场监理人员（持证上岗）见证取样。施工现场必需按要求设置砼、砂浆试快标准养护室（面积、温湿度计、养护池及管理统计等应符合要求），监理应检验并督促承包商根据要求进行试块养护和送检。4.1.1模板工程施工质量监理控制关键点模板工程质量控制是钢筋混凝土结构施工质量关键控制关键点之一，本工程模板采取3×6m九夹板，脚手架排杆间距应按要求进行计算，侧墙模板由φ16圆钢拉杆焊接在地墙钢筋上。侧模圆钢栏杆上应焊止水钢板(厚度≥2MM边长≥100MM)4.1.1.1事前控制⑴审查分包单位资质（施工资质证实，组织体系，质量确保体系，安全确保体系，施工业绩，进沪施工许可等）；⑵审查模板专题施工方案；①模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供给条件进行设计，项目监理机构应要求承包商提供模板设计大样图；②模板及其支撑应有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载；⑶审查施工单位报审进场模板，模板应有对应质量确保资料，对破碎、杂乱等不符合质量要求模板不准进入现场用于工程；⑷在立模前检验墙壁凿毛情况和地墙渗漏情况，对凿毛不根本堵漏不根本，要督促承包商补充凿毛后和根本堵漏后才能立模板；在凿毛过程中，提醒承包商当心接驳器等预埋件，严禁损坏相关预埋件；⑸对施工单位及监理机构内部监理值班人员进行施工监理交底。4.1.1.2事中控制⑴现场巡视模板安装过程，模板安装应稳定、牢靠、不移位变形，接缝不漏浆。⑵检验排架间距。承重脚手排架应按要求进行计算。⑶检验拉杆和地墙钢筋焊接是否牢靠，焊缝高度不应小于6mm；检验模板外侧拉杆和螺栓连接是否紧固；墙、板、梁柱尺寸偏差按规范控制。⑷在混凝土浇筑前应对模板工程进行验收，验收合格方可许可进行混凝土浇筑；⑸在模板安装及浇筑混凝土时应进行巡视和旁站监理，当发觉模板和支架发生异常情况时应立即处理；⑹检验模板和砼接触面是否涂抹隔离剂，隔离剂不应沾污钢筋及混凝土接槎处；⑺当现浇砼梁、板跨度在4m以上时，检验模板是否起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000，底模板支撑排架必需在砼强度达设计强度后才能拆除。⑻在砼浇捣前，督促施工单位将模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净，封堵模板缝隙及孔洞。检验固定在模板上预埋件、预留孔及预留洞是否有遗漏，是否安装牢靠。⑼砼浇捣后，达成规范要求养护期后，方可拆模，严禁因过早拆模而影响砼质量。督促施工单位按施工方案设定拆除次序拆除模板，并采取对应安全方法，侧面模板拆模时混凝土强度应确保其表面及棱角不受损伤。4.1.1.3控制指标⑴预埋件、预留孔洞许可偏差预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置：3mm；插筋中心线位置许可5mm，外露长度许可+10，0mm；预埋螺栓中心线位置许可2mm，外露长度许可+10，0mm；预留洞中心线位置许可10mm，外露长度许可+10，0mm。⑵现浇结构模板安装许可偏差现浇结构模板安装许可偏差项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺底模上表面标高±5水准仪，拉线，钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺垂直度小于5m6经纬仪、吊线、钢尺大于5m8经纬仪、吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺和塞尺4.1.2钢筋工程施工质量监理控制关键点本工程钢筋采取HPB235，HRB335，HRB400钢筋，分别对应焊条为E43，E50，E55焊条。钢筋工程施工验收实施《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；纵向钢筋锚固长度实施《混凝土结构设计规范》（GB50010-）。4.1.2.1事前控制⑴审查分包单位资质（施工资质证实，组织体系，质量确保体系，安全确保体系，施工业绩，进沪施工许可等），检验特殊上岗人员上岗证，确保全部焊接人员均持证上岗,审查关键施工机械及其配套设备技术性能资料；⑵检验报审钢筋是否有出厂合格证、生产许可证和材质化验单和各立案交易凭证等。对于资料齐全钢筋及按要求进行机械连接或焊接接头，立即按要求批量（钢筋种类、炉号、批号）进行见证取样，并按要求进行平行检测。未经取样送检或复试及复试不合格钢筋，不能用于工程；⑶认真翻阅设计图纸，搞清本工程全部柱、梁、板等处主筋、箍筋规格、间距；⑷检验用于工程钢筋，钢筋不能有轻微起壳、锈蚀和油污、泥浆等；⑸焊条及焊剂应有出厂合格证，且应和焊接形式、母材种类或设计所要求品种、规格一致；⑹督促施工单位依据图纸和规范对钢筋下料、加工进行翻样，并检验钢筋翻样；⑺在梁、板钢筋加工前，必需复核底板标高及平整度；⑻督促总包单位对分包单位进行技术交底，在施工前专业监理工程师应对机构值班监理人员及总包单位进行施工监理交底。4.1.2.2事中控制⑴督促施工单位严格按翻样制作清单造型、数量和规程进行加工；在加工过程中不停到加工场地，对成型钢筋进行检验，发觉问题立即通知承包单位更正；巡视应尤其注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋除锈情况；⑵钢筋焊接、机械连接均应按要求批量进行机械性能试验，并对外观进行检验；钢筋在加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应督促施工单位进行化学成份检验；⑶钢筋安装严格根据设计图纸，安装绑扎钢筋必需固定牢靠，以预防混凝土浇筑施工中产生变形或位移；⑷钢筋各部位混凝土保护层垫块必需正确、稳定，确保设计要求钢筋保护层厚度；各纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为：顶板：上层40mm，下层35mm，顶板梁：上层45mm，下层40mm；中楼板（站厅板）：30mm，中板梁30mm，站台板15mm；底板：上层35mm，下层40mm，底板梁：上层40mm，下层45mm；柱：40mm，侧墙：30mm；底面配筋保护层垫块为@1500，上层钢筋采取架立方法，采取粗钢筋弯制铁马凳按@1500间距部署；⑸纵向受力钢筋应和箍筋相交点焊牢，焊接骨架全部钢筋相交点必需焊牢,钢筋接头设置，锚固和搭接长度应符合设计及规范要求,箍筋末端应作135°弯勾，端头平直段应大于10d，以满足抗震设计要求。⑹预留孔洞等处四面应设加固钢筋，钢筋不能任意代用，若要代用，必需经设计单位书面同意。当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加强筋，设计无要求时，洞口每侧各加2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且大于2φ20，长度为单向板受力方向和双向板两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d；⑺当纵向钢筋采取机械连接或焊接时，连接长度应大于35d（d为大直径受力钢筋），且大于500mm，在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头率在受拉区不宜大于50%；⑻诱导缝在顶板开口区域顶板、侧墙结构纵向钢筋全部断开，底板纵向钢筋连通；在车站设备区顶板、侧墙结构纵向钢筋全部断开，隔层板、中板纵向钢筋30%连通，70%断开，底板纵向钢筋连通；在柱中心时，顶板、侧墙结构纵向钢筋全部断开，中板纵向钢筋30%连通，70%断开，底板纵向钢筋连通；⑼值班监理工程师在巡视检验时，以下几点结构方法应加强检验：①钢筋接头范围内应按要求进行箍筋加密；②柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；③④含有双层配筋厚板和墙体，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋排距及保护层厚度应确保到位，并应采取方法预防踩压错位； ⑤钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；⑥预埋件、预留孔洞位置应正确、固定可靠，孔洞周围钢筋加固符合设计要求。⑽在混凝土浇筑前要对承包单位报验部位进行隐蔽工程验收，验收必需在承包单位质检人员自检合格基础上进行。验收时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）等验收标准，对照结构施工图，确定所加工安装钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，对于不合格工程必需经整改达成要求时，才可正式给签证。4.1.2.3控制指标⑴钢筋加工许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：±10mm；弯起钢筋弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5mm；⑵钢筋安装许可偏差钢筋安装许可偏差项目许可偏差（mm）检验方法受力钢筋主筋及箍筋间距±10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度底板±10钢尺量测合格率应大于90%柱、梁±5板、墙±3墙、板竖筋及水平筋间距±20钢尺连量3档，取最大钢筋弯起点位置20钢尺预埋件中心线位置5钢尺，纵横量，取最大水平高差+3，0钢尺和塞尺4.1.3混凝土工程施工质量监理控制关键点本工程端头井和标准段地下连续墙均为结构一部分，连续墙厚皆为()，端墙内衬厚()，侧墙内衬厚()，顶板厚()，底板厚()，顶板及内衬墙采取()抗渗漏混凝土，柱采取()混凝土，垫层采取C20混凝土，厚()mm。整个车站设置()道诱导缝，施工缝()道。混凝土工程验收实施《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-），混凝土配合比实施《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55），混凝土外加剂实施《混凝土外加剂》（GB8076）及《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-）等相关要求。4.1.3.1事前控制⑴审查分包单位资质（施工资质证实，组织体系，质量确保体系，安全确保体系，施工业绩，进沪施工许可等）,审查关键施工机械及其配套设备技术性能资料；⑵认真审阅设计图纸，审查承包商编写混凝土施工方案；⑶考察商品混凝土供给商，了解生产工艺、生产规模（m3/台班）、泵、拌车配置等是否和本工程要求相匹配，必需时要求设置备用拌台，检验供给商提供符合本工程要求混凝土试配配合比及强度汇报；⑷计算每段浇筑混凝土工程量及施工时间，依据拌台生产能力，搅拌车数量，离工地距离，加强计划调度，确保混凝土不间断连续浇筑；⑸督促供给商备用足够搅拌车往返运输，并另外备用供给站，以防搅拌台发生故障而影响混凝土连续供给；⑹督促承包商现场备用足够混凝土泵车，以确保混凝土连续浇筑；在混凝土浇筑前检验查对混凝土泵车和泵管数量和位置是否和施工现场平面部署图一致；检验混凝土搅拌车交通路线及出入通道组织是否合理、通畅，承包商是否有专员管理及指挥交通；⑺尽可能使商品混凝土由1个搅拌站供给，当1个搅拌站满足不了需要时，应督促各站必需采取相同原材料和配合比，以确保混凝土性能一致；⑻⑼在混凝土泵送前，应督促承包商选择水泥量大于用砂百分比用量水泥砂浆，润滑泵管内壁，以降低砼输送时摩阻力；⑽开浇前检验是否清除模板内小木块、废纸、垃圾等杂物，铺好跳板，嵌塞好模板缝隙，以防漏浆；⑾在混凝土浇筑前，督促并检验承包商对施工作业人员进行技术及安全交底，确保施工操作满足要求；⑿在施工前专业监理工程师对监理机构值班监理人员及承包商进行施工监理交底；⒀督促承包商在基坑周围设置好排水沟，并保持通畅，以预防地表水流入基坑内；在基坑内应设有一定数量集水井以立即排除基坑积水，尤其在雨季施工，更应有保障方法；4.1.3.2事中控制⑴督促承包商严格根据经同意施工组织设计组织实施，值班监理人员应对混凝土浇筑进行全过程跟踪旁站，做好统计，浇筑前应对施工人员进行交底并组织和安排好操作人员。检验第一车混凝土配合比汇报，其配合比应满足经同意适合该强度等级配合比；检验到场混凝土供料单，其运输、浇筑及间歇时间和不得超出初凝时间，如到场时已超出初凝时间，则果断退货；每车抽测商品混凝土坍落度，坍落度应满足经同意适合该强度等级混凝土坍落度要求，坍落度不合格，果断退货；③检验混凝土是否有分层离析现象，不然必需进行二次搅拌后，方可入模；④在混凝土浇筑时，严禁在搅拌车中随便加水；⑤混凝土浇筑时采取一个方向，一个坡度，分层分段浇捣，每层厚度不应大于400mm，并按浇筑流水线控制分段，确保上层混凝土盖住已浇筑好下层砼混凝土时，不超出混凝土初凝时间，以免出现施工冷缝；施工时应对墙身分层最在一层砼供给量必需满足⑥旁站检验振捣是否立即充足，严禁漏振。每台泵工作面最少配置4台插入式振捣器，以确保振捣均匀密实；⑦插入式振捣器应快插慢拔，振动距离通常在30-45cm，避免碰撞钢筋、予埋件和模板等，振捣头子插入下层混凝土深度大于5cm，振至混凝土表面露浆为止；⑧浇筑混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏，立模支梁或堆放钢筋；⑨督促承包商对混凝土表面采取二次压光方法，即在浇筑后2-3小时，先用木刮尺刮平，初步达成标高要求，再用木抹子磨压实，待混凝土收水后，再第二次用木抹子搓平，闭合收水裂缝；⑩夜间施工应有足够照明，督促承包商在现场安排电工值班；⑵在混凝土浇筑过程中，督促承包商按要求立即做好试块（抗压、抗渗）留置及养护工作；并按15%百分比留置监理平行检测试块，监理应自做试块送检；根据规范要求，本工程每100m3⑶基础垫层等混凝土及钢筋绑扎控制①基底经人工修土至设计标高，即应抢浇混凝土垫层，以免使基坑底面暴露时间过长；在垫层混凝土浇筑前，监理人员应对基底进行验收，复核基底标高及槽底平整度，并要求表面坚硬；验收接地施工，接地施工应满足接地设计要求；②当垫层砼含有一定强度后，方可进行钢筋绑扎，因为底板较厚，钢筋直径较粗，纵横双向部署，重量也大，为此，施工时要检验钢筋搁置支架牢靠和稳定，以确保钢筋位置和钢筋保护层厚度正确；③钢筋必需经隐蔽验收合格，监理签认后，才可进行底板混凝土浇筑，一旦开浇不得中止，施工必需精心组织，周密计划，方法步骤合理，并有应急方法；⑷督促承包商成立现场砼浇筑指挥组，全方面控制砼质量①砼浇灌过程中，监理人员应二十四小时现场跟踪旁站监理；②督促承包商组织人员成立现场值班指挥组（混凝土供给站、施工、监理人员参与）；③承包商应设专员负责商品混凝土施工统计，查对出厂时间、混凝土标号，混凝土运至工地时间，如超出初凝时间，果断不准用于工程；⑸混凝土浇筑完成12小时内，应进行混凝土养护工作，底板采取麻袋等覆盖保温；中、顶板及侧墙用麻袋等覆盖保温，并浇水养护；采取覆盖保温必需覆盖严密，浇水养护浇水次数控制在混凝土保持湿润状态。在混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，或根据模板及支架；当日平均气温低于5℃时，不得浇水，冬季施工按规范要求养护。4.1.3.3控制指标混凝土施工许可偏差项目许可偏差（mm）检验方法柱、梁、板轴线位置5钢尺标高每层±5水准仪、拉线、钢尺全高±30柱、梁、板截面尺寸±5钢尺垂直度每层5经纬仪或吊线、钢尺全高H/1000且《30mm经纬仪、钢尺预留洞中心位置15钢尺表面平整度82m靠尺和塞尺预埋件中心位置预埋件10钢尺预埋管5钢尺4.1.3.4监理统计商品砼浇筑旁站监理统计表项目监理机构名称：轨道()号线()标段项目监理机构工程名称轨道号线段施工单位工程部位车站内部结构砼供给单位设计强度坍落度浇筑时间浇筑过程按建筑平面轮廊画出示意图，标上轴线编号，反应出浇筑次序。坍落度测定测定时间车号室外温度抽测结果试块制作取样编号车号取样时间代表部位委托单车号备注统计人或见证取样人：4.2防水工程施工质量监理控制关键点本工程防水系统包含混凝土自防水，接缝防水，顶板附加防水层三个方面，除防水混凝土自防水外，关键防水方法有止水带、止水钢板及水泥基结晶防水涂料等。自防水混凝土水胶比控制在0.45以内，胶凝材料用量控制在300kg/m3以上，总用水量控制在185kg/m3以内；顶板及内衬采取赔偿收缩防水混凝土（采取12%UEA作外加剂）；施工及验收有《地下工程防水技术规范》（GB50108-）和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）等，防水砼施工配合比抗渗等级应比设计要求提升一级(0.2MPA)。4.2.1事前控制4.2.1.1审查分包单位（专业防水施工队伍）资质（施工资质证实，组织体系，质量确保体系，安全确保体系，施工业绩，进沪施工许可等）,审查特殊工种施工许可证，特殊工种上岗证等资质资料；4.2.1.2审查关键施工机械及其配套设备技术性能资料；4.2.1.3认真审阅设计图纸及相关工程地质和水文地质资料，审查防水施工方案；4.2.1.4实地考察防水材料生产厂家，防水材料及其配套制品应含有出厂合格证、质量检验汇报及现场抽样试验汇报；防水材料在采购前应提供样品，做防水性能试验，经监理工程师认可后方可采购；4.2.1.5材料进场前，应提供出厂合格证及技术说明书，承包商按要求进行抽样检验（监理工程师现场见证取样、送样），并提供对应抽样试验汇报，监理还应抽样送另外试验室进行复试，复试合格经监理工程师认可后方准进场；4.2.1.6严格审查自防水混凝土配合比，必需符合地下工程防水技术规范要求。依据设计要求选择低水化热水泥及砂、石和水，添加适量粉煤灰或矿渣粉及含有高效减水功效和赔偿收缩功效外掺剂，防水混凝土配合比应经过试验确定，其抗渗等做应比设计要求提升一级，从而达成设计要求较低塌落度和S8以上抗渗性要求。4.2.1.7帮助业主组织有承包商、设计单位、业主和监理方参与设计交底，澄清相关疑问，提议增加结构配筋，以抑制因温差应力所产生混凝土裂缝；4.1.1.8督促承包商对操作工人进行技术交底；向施工单位进行监理细则交底，并进行监理机构内部交底；4.2.2事中控制4.2.2.1防水混凝土结构施工监理控制关键点⑴混凝土浇筑前严格审查经同意混凝土配合比单及出厂合格证，测量混凝土坍落度，以确保自防水混凝土质量；⑵防水混凝土浇筑前检验全部穿墙具及预埋件必需采取止水方法(含模板对拉螺杆)；⑶旁站监理防水混凝土浇筑过程，检验施工振捣是否密实，并按要求由监理现场见证取样留置抗渗试块，同时监理按要求进行平行检测，另行制作试块，委托不一样试验室进行试验；⑷严格控制施工缝留设，督促施工单位严格根据设计要求留置诱导缝及施工缝；检验墙体留设水平施工缝位置是否留在剪力和弯距最大处或底板和侧壁交接处；⑸根据设计要求留设施工缝应采取防水方法，在水平施工缝设置渡锌钢板止水带，在焊接处外包遇水膨胀腻子；在诱导缝设置橡胶止水带及密封嵌缝胶止水；在横向施工缝较诱导缝少了外贴式止水带，其纵向钢筋全部经过；在浇筑混凝土前，全部止水带表面必需清洁，混凝土浇筑时止水带周围混凝土要振捣密实；⑹在施工缝处继续浇筑混凝土前，检验施工缝处混凝土表面是否已凿毛，是否符合规范要求，施工缝处杂物必需清理洁净，旁站监督接浆过程；4.2.2.2涂料施工监理控制关键点⑴涂料在施工前要检验基层是否平整、密实、洁净、干燥，严禁漏水点存在，基层未经监理工程师检验认可，不得进入下一道工序施工；监理还得检验防水涂料配制和搅拌情况是否符合相关规范要求；⑵旁站监督涂料喷涂过程，检验操作人员是否按同意后施工组织设计进行操作，有否违反施工工艺步骤情况，检验涂料喷涂层数、厚度及层和层之间施工间隔时间；⑶尤其注意变形缝、阴阳角、穿墙管线及预埋件周围施工情况，确保施工时基层符合设计及规范要求，阴阳角一定要按设计做成圆弧形或450角；⑷检验涂料搭接情况是否符合相关规程、规范要求；⑸防水施工要尽可能避开雨雪严寒等恶劣气候，确实要施工时也要采取对应施工方法，确保施工符合相关规程规范要求；4.2.2.3诱导缝、施工缝防水施工监理控制关键点⑴关键检验诱导缝、施工缝中埋式止水带、外贴式止水带预埋位置是否正确（止水带必需居中）、有没有破损、是否洁净、是否牢靠等。⑵审核钢板止水板、橡胶止水带、止水密封胶等原材料质量确保书和检验汇报是否满足设计要求，对进场材料进行外观检验，若有不合格者，立即退货，同时监理应平行抽样试验；⑶诱导缝两侧钢筋必需严格根据设计施工，该连连，该分分；⑷在嵌缝前，检验缝内是否清理洁净、止水带有没有破损、有没有严重渗漏等质量问题，若存在问题需督促承包商修补后再嵌缝和安装排水槽等引流方法。4.2.2.4顶板外防水层防水施工监理控制关键点⑴检验顶板混凝土基面是否坚实平整，顶板表面是否有突出尖角及可见贯穿裂缝。⑵当顶板裂缝大于0.3mm时，应督促承包商灌注化学浆液进行处理，当顶板裂缝大于0.5mm时，除对裂缝进行灌注化学浆液处理外，还应将裂缝口扩大8~15mm宽，12~15mm深V型槽，先用密封胶嵌填7.5mm，再用聚合物砂浆做保护层；⑶顶板进行涂料施工前，其混凝土含水率应小于9%，检测方法可用卷材覆盖在混凝土表面上2小时，当混凝土卷材无水印则认为合格；⑷督促施工单位在防水层立面成膜后立即保护，保护层为1：2.520mm厚砂浆涂料；其外侧C20细石混凝土保护层厚度为70mm；4.2.2.5地下连续墙接缝及接驳器处防水施工监理控制关键点⑴地下连续墙接缝及接驳器处应用刚性防水，防水施工温度不应低于4℃；⑵防水采取水泥基防水结晶涂料进行涂刷，对于接缝有渗漏处，在防水施工前应对渗漏处进行堵漏处理；4.2.3防水施工监理注意事项4.2.3.1涂料施工温度应控制在5℃~35℃，温度过低或过高全部不宜施工；4.2.3.2防水施工不宜在雨、雪、雾及大风等恶劣气候施工；4.2.3.3防水混凝土凝结后，监理要督促承包商立即进行养护，并统计养护时间，控制拆模时间，严禁提前拆模；4.2.3.4混凝土拆模后检验缺点、渗漏情况，若发觉有缺点、渗漏现象，立即召集各方共同寻求原因商讨修补方法，再由承包商书面报监理，并立即落实修补方法。4.2.3.5防水工程施工后要督促承包商做好养护工作，在施工中或施工后，均应对已做好涂料防水层加以保护；4.2.3.6全部防水工程施工结束后全部应按要求进行验收，发觉问题要立即处理，上道工序未验收，严禁进入下道工序；4.2.3.7施工现场要严禁烟火，施工人员劳动防护服装要齐全，操作时涂料若沾上皮肤，应立即用乙酸乙酯进行清洗。4.3接地及防迷流施工质量监理控制关键点接地装置包含水平接地体，垂直接地体，及接地引出线。关键施工及验收有《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-1992）和《地下铁道设计规范》（GB50157-）等。4.3.1事前控制4.3.1.1审查接地分包单位（专业施工队伍）资质（施工资质证实，组织体系，质量确保体系，安全确保体系，施工业绩，进沪施工许可等）,审查特殊工种施工许可证，特殊工种上岗证等资质资料；4.3.1.2认真审阅设计图纸，审查接地施工方案；4.3.1.3材料进场前，督促施工单位提供材料出厂合格证及产品使用技术说明书，承包商按要求进行抽样检验（监理工程师现场见证取样、送样），并提供对应抽样试验汇报，监理还应抽样送另外试验室进行复试，复试合格经监理工程师认可后方准进场；4.3.1.4帮助业主组织有承包商、设计单位、业主和监理方参与设计交底，澄清相关疑问；4.3.1.5督促承包商对操作工人进行技术交底；向施工单位进行监理细则交底，并进行监理机构内部交底；4.3.2事中控制4.3.2.1检验接地装置连接点，严防虚焊、脱焊；4.3.2.2检验接地装置埋设深度，其深度大于0.6m（在底板垫层下）；4.3.2.3垂直接地体间水平间距不应小于2倍垂直接地体长度；4.3.2.4接地引出线应引出车站底板0.4m；4.3.2.5接地引出线应做防水处理，钢管出土建结构面100mm；4.3.2.6接地铜排立弯（宽度方向弯曲）弯曲半径应大于1.5倍宽度；平弯（厚度方向弯曲）弯曲半径应大于2倍厚度；4.3.2.74.3.2.84.3.2.95.监理平行检验计划监理平行检验计划序号平行检验内容平行检验数量1钢筋施工单位按每1炉号取样1组抗拉；1组弯曲，如出现脆断力学性能显著不正常，要作化学成份专题检验。监理平行检验施工单位复试量15%，抽检试验如有力学性能不正常，应做平行专题检验。机械接头每种型式、等级、规格、材料、工艺机械连接接头，检验试件不应少于于12个，单向拉伸6个，高应力反复拉压试件不少于3个，大变形复拉压试件不少于3个。监理