中医院施工组织设计

一、编制依据

1、工程施工图纸；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;

4、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96;

5、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002;

6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;

9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;

10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;

11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;

12、《工程建设标准强制性条文》；

13、《建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)》及其辅导材料；

14、《建筑施工手册》及相关技术文件；

15、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;

16、公司内部质量、安全管理等文件。

二、工程概况及特点

1、工程概况

序号项目内容

1工程名称恩施市中心医院门诊综合楼

2工程地址恩施市航空大道234号

3设计单位武汉理工大设计研究院

4质监单位恩施市质量监督站

5建设单位恩施市中心医院

6合同性质工程总承包

7要求工期730天

8质量要求合格

2、建筑概况

建设用途综合楼建筑面积39655m2

使用年限50安全等级二级

楼层21层（负2层）建筑高度84米

结构框架剪力墙抗震烈度7度

耐火等级-一级防火类别一类建筑

屋面保温层50mm挤塑聚苯板外墙装饰喷青色真石漆

楼地面水泥砂浆外门窗妣塑的脸嘀

油漆乳胶漆结构安全等级一级

3、结构概况

序号项目内容

现浇梁板式筏行和人工挖孔桩基础

1结构形式地下室墙、柱混凝土强度为C40;梁

主体

混凝土强度C40,板混凝土强度C35

C35、C20、C25

一至八层柱为C40,梁C40,

2球等级板C35九至十四层柱、梁为C3

柱、梁、板

5,板C30,十五层至屋面层柱、

梁C30,板C25

3抗震等级剪力墙2级，框架2级，裙楼框架3级

4、施工条件及工程特点

(1)现场三通一平已基本完成，水源从已建给水管网引入一根DN100

自来水管接至施工区域，电源由已有变压器引入。

(2)本工程建于恩施市航空路市医院院内。根据公司对各项目部的

管理要求，施工现场要确保安全文明施工和环境保护，防止噪声

扰民，同时加强施工现场的防火、防爆工作。

三、施工部署

1、施工管理组织体系

2、项目部组织机构

项目经理:

项目技术负责项目另副经理

技

生

预

材

财

设

安

后

术

产

备

调

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装

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量

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室

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部

部

部

部

部

、

考

3、施工管理目标和主要措施

3.1施工技术质量管理目标及主要管理措施

(1)在招标文件的基础上，根据公司创优质工程的宗旨，本工程的

质量管理目标为：合格工程。

(2)为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几方面的管理措

施来确保质量目标的实现：

①大力推广和应用新工艺、新产品和新技术，采用新设备。

②成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确

保工程无质量通病。对墙体、柱、梁、板结构质量严格控制，

保证房间的轴线位置、几何尺寸和楼层标高以及墙体和柱、梁

板的平整度和垂直度。

③本工程所用的模板计划全部采用18mm胶合板，脚手架采用钢

管脚手架。严把施工工艺和质量检测关，使混凝土结构达到优

良标准的质量要求，确保本工程主体结构质量创优目标的实

现。

④严把材料关，保证所有的材料全部达到设计和现行国家规范要

求及政府部门对建筑工程的最新要求。材料进场必须有质保书

并经复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供

样品给建设方和监理并获得批准。

⑤根据实际情况认真编制专项组织设计(或施工方案)，加强技

术交底工作。

⑥健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，每周举行一次

质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题将追查原

因，找出对策，并处理改进。

3.2安全管理目标及主要管理措施

(1)安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，保证项目的

安全管理达到恩施市安全工地标准。

(2)实行管理目标的主要管理措施：

①在施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),

杜绝违章作业。

②健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程，制定安全管

理目标并分解和落实到部门与负责人。加强各种安全设施、设

备的硬件投资并派专人对现有安全设施、设备进行维护管理。

③加强对管理人员和操作人员的安全知识教育和培训。

④认真做好“五证”工作落实工作(劳务证、上岗证、健康证、

暂住证和计划生育证)，所有工人均持证上岗。

⑤积极开展综合治理工作，加强对工人进行治安管理条例的学

习，杜绝违法事件的发生。

⑥加强对操作工人的三级安全教育工作，做好各分项工作的安全

技术交底。

⑦做好劳动保障或保险办理和消防等其他工作。

3.3施工进度目标及主要管理措施

依据招标文件中建设方对工期的要求,在参考国家定额工期并结

合我公司施工相类似工程经验的基础上，经公司技术部协商确定本综

合楼的总工期为730天。

3.4标准化文明施工目标及主要管理措施

(1)管理目标：确保合格工程。

(2)我们在本工程施工中创建文明工地，主要采取以下几个方面的

保证措施：

①施工现场道路和材料堆场全部采用水泥地坪,作为以后道路的

基层。现场设立项目现场办公室、甲方监理办公室和养护室等。

②设立卫生包干区，钢筋棚由钢筋班每天清理，木工棚由木工班

清理，对公共通道、场所由专人每天清理。

③施工区和办公区均分隔开，实行统一严格管理。

④拟建大楼四周用围墙进行封闭，同时加强对工地周边环境的保

护。

⑤生活区宿舍管理制度化，每周检查一次，实行奖罚制度。

⑥在入口处设立“五牌一图”(施工平面布置图、工程概况图、

管理人名单监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、质量监督

牌、消防保卫牌、)。

⑦施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁。

4、施工部署原则

4.1施工顺序部署原则

施工顺序的总原则是：先地下后地上，先主体后装饰，即基础一

结构一装饰，水电安装协调配合。

4.2施工资源部署原则

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备,场地内设置一套

搅拌设备和一套机具加工设备。

5、项目的组织和管理

5.1公司组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集

中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、安全、文明施工、成

本五大目标，优质、高速地完成本工程的施工任务。

5.2我们将本工程列入我公司的重点工程，实施项目法管理，成立项

目经理部，负责本项目的具体事务。

5.3对本工程实行公司级、项目部级及班组级的三级管理机制，并分

别确定各级管理部门的职能如下：

(1)公司级：制定公司有关的质量标准，下达质量管理目标，组织

检查和验收各分部及单位工程的完成情况。

(2)项目部级：处理正常施工过程中的一切工作。

(3)班组级：对各分项工程进行指导、检查、验收等。

6、施工流水段划分及施工顺序

我们将按楼层划分施工段，分别进行流水作业。

施工过程为：基础T主体T装饰，水电安装穿插配合。

四、施工总进度计划

1、编制原则

(1)根据建设方提供的施工图纸；

(2)根据拟建项目建设用地的周围环境及现场情况；

(3)根据现行的国家各种施工验收规范、规程和质量评定标准；

(4)现行全国统一建筑安装工程工期定额(2000版)；

(5)根据现行的国家关于建设工程施工技术规范、施工安全技术法

规和安全技术标准；

(6)根据我公司颁发的文件、工艺标准及施工方法和类似工程施工

经验及公司拥有的技术力量；

(7)根据本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求编制。

我公司将在保证工程质量的前提下进行合理统筹及安排施工过

程中的各项工作，抓住工作重点，组织合理的流水施工，以加快施工

进度。

为此，我们根据情况，特编制工程网络计划图和施工横道图。

五、工期保证措施

1、工期履约的组织保证措施

(1)本工程将配备优秀的项目管理班子，施工现场的管理人员将由

公司的技术骨干组成，公司技术部将派专人负责对本工程进行

管理和技术指导。

(2)本工程实施项目经理负责制，加强实施计划、组织、指挥、协

调、实施、监督六项基本职能，并在公司内部选择施工经验丰

富、建筑业绩突出的经理担任本工程的负责人。

(3)根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形

成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用且紧密搭接的格

局，从而缩短工程施工工期。

(4)建立由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成的施工工

期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态分析管

理，找出影响工期的原因，商讨对策，在保质保量的前提下尽

量加快工程进度。

(5)创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积

极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标

管理与工作的利益相结合。

(6)加强与业主、监理、设计和当地相关单位的紧密联系，相互配

合、支持，以确保施工顺利进行。

2、工期履约的制度保证措施

(1)建立生产例会制度定期开一次工程例会，检查上一次例会以来

的计划落实情况，并布置下一次例会前的计划安排，对于拖延

进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施以保证

计划的顺利完成。

(2)定期举行与监理、建设单位、设计、质监等部门的联系办公会

议，及时处理施工中遇到的问题。

(3)采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行

施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关

键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组

织、调动和协调工作，通过对施工网络节点控制目标的实现来

保证各控制点工期的实现。

(4)在实施施工组织计划时，在各施工程序上建立严格的布控措施,

建全快捷的衔接制度。

(5)健全项目部的内部管理制度，明确管理人员的岗位职责，特别

是落实各工种、班组之间的工序衔接制度。

3、工期履约的资源保证措施

(1)安排充足的劳动力资源。组织文明施工，及时清理现场施工作

业面，做到工完场清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的

停工、窝工。

(2)最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标

的顺利完成。

(3)增配模板、脚手架等周转材料，拉大作业面，提高工效。

(4)选定专人负责材料的采购。(5)抓紧、抓好机械设备的保养、

维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。

4、工期履约的技术保证措施

(1)施工员和质检员随时驻守现场，公司技术组随时对施工现场进

行检查，以便及时发现和解决施工中的有关问题，确保工程施

工工期不耽误。

(2)在主体结构砂施工中适时、适当、适量采用外加剂(早强剂、

减水剂等)技术，以控制施工过程中对球的质量的要求，并注

意对於的养护工作。

(3)合理组织施工，加快施工流程，使各工种间的工序能交叉进行,

保证工期的如期完成。

(4)制定各分项工程的工作计划，在施工过程中运用科学的流水施

工技术和网络技术来保证工期的实现。

六、劳动力资源计划

主要劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种前期主体砌体装饰收尾

准备工程框架工程工程工程

普工20300005

钢筋工015251000

木工056010100

泥瓦工302030402518

架子工81012121510

安装工0010206040

平工303050505030

机修工333330

七、施工平面布置

1、布置原则

根据现场实际情况，并结合施工方案所提出的施工总体目标（质

量、成本、工期、安全、文明施工）进行施工平面规划。

2、施工总平面的总体布局规划

2.1平面功能划分

根据本工程的实际情况,我公司拟把整个施工区域用临时围墙与

外界隔离，现场划分为施工区、办公区和生活区三大块，现场大门入

口处设立门卫室。

2.2施工区规划

施工现场的布置结合本项目根据创文明标化工地的具体措施，力

求现场卫生做到干净整洁。现场将结合规划道路和地下管线情况，对

材料堆场及道路进行地坪硬化，使其成为以后永久道路的基层。

施工现场的排水系统结合临时设施的布置沿建筑物四周边线设

明沟，形成与地表水和污水相结合为一体的排水管网，污水管采用。

300水泥管连接，同时废水、污水分开排放。

施工临时用水、用电沿道路两旁至拟建建筑四周穿硬质PVC管埋

地布置，管道埋深》200mm。

砂石、水泥堆场置于场内靠近临时道路一侧，且尽量位于搅拌设备

旁边。场内原建筑物围墙前空地处搭设钢筋加工房和木材加工房，脚

手架堆场位于空地，模板堆场在木工加工房前。生活区、钢筋房、木

工房和办公区等处至少各放置一套消防设备。

2.3生活区规划

在宿舍内设立厨房，生活区设、男、女厕所各一个，地面均用水

泥砂浆清光。生活区中间区域设置绿化带。具体布置详见工程施工平

面布置图

八、施工准备

1、技术准备

1.1制定专项施工方案

序号计划名称责任部门制定时间审批单位

1土方开挖项目技术部开工前公司质安部

2钢筋工程项目技术部开工前公司质安部

3模板工程项目技术部开工前公司质安部

4混凝土工程项目技术部开工前公司质安部

5脚手架工程项目技术部基础施工公司质安部

6屋面工程项目技术部主体施工公司质安部

7室内装饰项目技术部主体施工公司质安部

8室外装饰项目技术部主体施工公司质安部

9门窗安装项目技术部主体施工公司质安部

10油漆工程项目技术部室内装饰公司质安部

11安装工程项目技术部基础施工公司质安部

1.2现场的交接

(1)现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点的交接与复核，由专

人进行负责，交接前应仔细检测测量仪器，检查测量精度与准

确性是否有差异。

(2)设计文件、技术资料等的审核与提交，检查施工图纸及甲方提

供的技术资料是否有差错与漏项。

(3)进行最后土方开挖的标高和轴线确定，并移交相关技术资料。

1.3熟悉和审查施工图纸

(1)拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全、施工图纸设

计内容是否符合工程施工规范。

(2)各技术人员快速熟悉图纸，检查施工及各组成部分间有无矛盾

和错误，如检查建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明

等方面是否一致等。

(3)通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程

的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

(4)开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行

调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工

能力等。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量，规格

及需用日期。

(5)根据施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织

设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。

1.4建立项目部管理制度

建立完善的项目部管理制度，对工人进行宣传教育，为工作制度

的实施开展必要的监督制度，保质保量完成本工程暨定目标。

(1)项目部管理制度制订的原则

a、贯彻国家法律和政策以及部门、公司的法规等文件精神，不

得有抵触和矛盾。

b、制定制度必须符合本工程施工项目的需要和结合恩施市的实

际情况。

c、管理制度要配套，做到不留空当和遗漏，并覆盖现场各项管

理的各个方面和全过程。

d、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必

须具体明确，文字表达要简洁。

e、工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方

面进行。

3建立了完善的制度后，要组织职工进行学习和宣传工作，并

将有关条款在工地和办公室悬挂。

2、生产准备

2.1周转材料计划

序号名称数量单位

1九夹板模板18000m2

2钢板网10200m2

3竹脚手板11752m2

4钢筋2688.56T

2.2准备投入的施工机械设备表

序额定功率

机具名称型号数量用于施工部位

号(kW)

1挖掘机CAT2201土方开挖

2塔吊TC4210452垂直运输

3碎汽车泵SH401202砂工程

4碎搅拌机J350152零星硅工程

5硅振动棒ZN-501.515硅工程

6电渣压力焊KDE-500302钢筋工程

7钢筋切断机GQ405.55钢筋工程

8钢筋对焊机UN1-751202钢筋工程

9木工刨床MB1061.22模板工程

10砂浆、混凝土试模10碎工程、砌体工程

11电动切割机15安装工程

12液压弯管机DN808安装工程

13经纬仪J22测量

14水准仪DS32测量

2.3施工临时用水规划方案

(1)施工用水管和电源线将按工程的实际情况尽量采用穿PVC管埋

地铺设，以保持现场的整洁有序。本工程的电、水源的接入点

暂按施工总平面布置图所示，施工时根据实际情况调整。

(2)施工区用水量计算管径的选择

施工现场用水量按施工现场工程施工用水及生活用水考虑。

施工现场生活用水量：q3=plxN3xk4/tx8x3600

=0.105L/人

消防用水量：q4=5L/S

施工用水量：qi=KlL(QIxNlxK2/2x8x3600xTxt)=0.1

L/人

总耗水量取消防用水量：Q=5L/S

管径：d=V4Q/TTxvx1000=0.05m

我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的施工用水

总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为25mm。

(3)生活区用水

根据计算从施工用水总管引入管径为100mm生活用水管，到生活

区的食堂、卫生间等。

供水布置：利用建设方指定给水点，按平面布置图布置给水管。

详见施工总平面布置图。

2.4施工临时用电规划方案

(1)施工照明与施工动力用电箱布置。生活区的线路不得与施工电

箱混合，所有用电线路实行三级配电，二级保护。

(2)根据本工程区块划分情况，在施工时结合施工图结构段、施工

现场机械及材料堆场的划分，从总配电箱引出总线至各分区配

电箱，施工时各楼层的配电箱均从各自的总配电箱中引出。楼

层施工用电从各层配电箱内用分电箱接出。

(3)机电设备必须设有一机一闸保护接地装置，并明显地分开加以

(4)施工采用的中性直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系

统(三相五制)。电气设备的金属外壳与采用保护零线连接。按

JGJ59-99标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配

电箱、用电设备一律按TN-S三相五线制进行布线(如下图所

示)。

(5)施工用电采用四芯电缆外加一根25mm,铜芯线做接地保护专用

线，沿电缆沟或埋地套管到分电箱。每只分配电箱均做重复接地。

九、主要的施工方法和技术保证措施

一、施工方案

流水施工的方式在建筑工程中被广泛采用，是行之有效的科学组

织施工计划方式，同时也是施工进度控制的有效方法。

组织合理的流水施工，能有效的节约工作时间，节约资源，工人

作业时间有一定的规律性，这种方法可带来良好的施工秩序、和谐的

施工气氛，可观的经济效益。流水施工使工人的工作连续，工作面得

到充分利用，资源利用均衡，提高劳动生产效率。

该综合楼工程采用梁板式筏形基础，裙房采用人工挖孔桩基础,

基础施工以土石方为主导工序，钢筋、模板、混凝土配合施工。当基

础施工完成后，一次性组织验收，验收合格后，混凝土工作转为主导

施工。

主体工程钢筋为先导工序，为使其主导施工进度尽可能连续性施

工，钢筋工程在第一施工段进行柱子钢筋绑扎时，模板工程在木工车

间加工，配制模板。脚手架工搭设装模、混凝土浇灌用脚手架。

钢筋工完成第一段柱筋绑扎，经报验合格后，钢筋工进入第二段

柱筋绑扎施工，模板进入第一段柱模安装、校正、报验工作。当模板

进入第二段时，混凝土工同时进行第一段框架柱混凝土的浇筑，当第

一段柱混凝土浇灌完成后，此时，模板工程变为主导施工，进行梁、

现浇板安装，钢筋工在车间进行梁、板钢筋制作。依次类推，各工种

主导施工互变，连续、有节奏、均衡地进行流水施工。

框架主体完成后,经业主组织验收合格后,砌筑工程为主导施工,

由下到上进行填充、隔断墙砌筑。根据天气情况，适时进行屋面找平、

隔热、防水工程及地面砖施工。

为保证工期的顺利实现，会同现场监理工程师进行砌体分层自

检、报验工作。同时进行内墙、天棚的抹灰工作，脚手架拆除后，最

后进行地面和室外散水施工。

在基础、主体与装饰工程施工时，根据水电设计要求，水电工配

合预埋、预留及安装施工。

总体施工程序如下图所示:

二、各分部分项的主要施工方法

一、施工测量

1施工测量工艺流程

测量仪器（经纬仪、水准仪）的检定、校准T设标识点T场地

控制网测设一建筑物的定位放线-基础放线-建筑物的竖向和标高

的控制。

2工程定位放线和轴线控制

高程控制是依据建设单位移交的水准点位及高程数据（绝对高程

换算为相对高程），按水准测量要求，把高程引测至施工现场新设置

的坚固水准点上，高程控制水准点布置在建筑物外无沉降基岩上，并

埋设①20mm圆钢作为标识。

新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查，作好明显标

记，同时定期对各标高点和高程进行观察、复核。施工引测高程时，

必需先复测2-3个基准点闭合后方可使用。用水准仪在各楼层测出施

工标高。标志用明显的油漆作△记。

3建筑物轴线、垂直度的控制

本工程采用J2型经纬仪外控正、倒镜投点法进行放线。投点前，

复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志，依据计算

的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次

投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线标志，

旋转照准部180°,检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上作出

标识。待各主要轴线投测到地面上以后，复核无误后，即可根据平面

图的尺寸进行建筑物各细部放样。

结构轴线采用经纬仪投测控制，立面垂直度控制采用线锤吊测。

总高垂直度偏差值必须符合施工验收规范要求。

每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造

成测量误差，轴线交角精度要求180°±10”，距离精度±5mm。

二、主体工程施工方法和技术措施

1.主体结构施工程序

弹梁、柱中心线及外边线和水平线T焊接柱模板的限位钢筋T

绑扎柱钢筋T搭设绑扎柱、梁钢筋脚手架T安装线管及隐蔽工程验

收一安装柱模板一搭设楼梯梁、平台支撑架一铺设楼梯底板模一

弹好轴线标高及尺寸，验收一绑扎框架梁、次梁，楼板、楼梯钢筋

及管线安装一报验（包括钢筋，管线埋件、孑㈠同）一清扫、浇水湿

润模板一浇筑柱、梁板、楼梯混凝土—养护一拆模—测水平标高，

并做好标记。

2钢筋工程

①、原材料

原材料的质量直接关系到结构的受力性能，要从源头上把好质量

关，就必须进行原材料的进场验收工作，避免混料和将不合格的钢材

用到工程上，钢材对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应

从严把关。

钢筋进场时，应检查产品合格证及出厂检验报告，对标识、外观

进行检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状

老锈。并按有关规定与现场监理见证取样试件进行复检。由于各种钢

筋用量差异，原则上每进一批钢材都应取样进行复检。在施工过程中，

若发现钢筋性能异常，如脆断，焊接性能不良等应立即停止使用，并

对该批钢筋进行专项检查，对不合格的钢材要及时运出现场，避免将

不合格的钢材用到工程上。

钢筋代换不仅仅只考虑强度，还涉及到抗裂、挠度、抗震、锚固

等一系列问题。因此当钢筋的品种、规格需要变更时，应办理设计变

更文件。

加强钢筋配料管理工作，对照施工图，根据构件尺寸，混凝土保

护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

该工程钢筋锚固长度，梁板的洞口加固，附加箍筋构造等均应按

施工规范和强制性标准的要求进行施工。

②、工艺要求

柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板矩形

柱为45度角。

柱箍筋接头应错开排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋的交叉均应绑

牢，扎丝扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋将其收进一个柱箍直

径，以利于上层柱的钢筋拱接。当上下层柱截面有变化时，其下部柱

钢筋的露出部分，必须在梁钢筋绑扎前，先行收准确。

钢筋网的绑扎必须将全部钢筋交叉相互扎牢，扎丝扣成八字形绑

扎。

当梁的纵向钢筋出现双排排列时，两排钢筋之间应垫直径不小于

25mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋的直径规格与

纵向钢筋相同。箍筋的接头应错开设置，并与架立钢筋绑扎，悬臂梁

箍筋接头应在下。

板的钢筋交叉点均应绑扎，应保护好板上部的负钢筋，特别是雨

棚，挑檐等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，必要时设置钢筋撑脚,

纵横间距1.0米左右。

受力钢筋保护层厚度按设计要求和规范要求,用同标号细石混凝

土预制。钢筋连接采用双面搭接电弧焊，焊接头位置设置在受力较小

处，同一纵向受力钢筋在同一受力区内（指同一根梁或柱及同一跨

间），不宜焊接处，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10

倍。在同一构件的接头应相互错开，连接区段长度为受力钢筋最大直

径的35倍，且不小于500mm,同一区段内受拉区不宜大于50%。柱

的焊接接头距基础、楼面顶的距离不小于500mln。

3模板工程：

该工程将采用18mm厚优质高强度九夹板，使混凝土结构达到清

水混凝土质量要求，按柱、梁设计断面尺寸制作定型模板，现场拼安

对结构外形适应性强，模板拼缝应严密，平整，接缝处不应漏浆，模

板横竖带或锁口应牢固。周转使用应清洗干净，并涂隔离剂。相邻两

板面高差不超过1mm,现浇板采用18mm厚大模板，缝口处采用刮

腻子或贴胶带处理。

(1)、柱模板安装流程：

清扫T找中T弹柱边线T绑扎钢筋T安装柱模T支撑T

吊线校正一固定—报验。

柱模安装前，应先在底部拉通线弹好柱的外边线，安模前必须先

校正钢筋，通排柱先安两端柱，校正，固定，拉通线校正中间柱。柱

箍用方木制作钢木箍，柱箍间距应不大于500nlm。柱距不大时，相互

之间应用剪刀撑及水平撑支牢。将柱模内清理干净，封闭清理口，办

理柱模报验。

(2)、梁模板安装流程：

找中T支立撑T调整标高T安装梁底板T绑扎钢筋T安侧

模一拉通线支撑牢固一报验。

柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，当梁截面较大时采用双

排支撑，支撑间距控制在50~100cm为宜。支撑上面垫10cmx10cm

方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地面，楼面50cm设一道，

以上每隔2.0米设一道。

按标高调整支撑的标高，然后安装梁底板。当跨度大于4.0米时，

其拱高度宜为跨度的3/1000。

钢筋绑扎完后，报验并办理隐蔽验收记录签证手续。清理杂物，

安装侧模应遵守边模包底模的原则，支侧模要找好垂直度，拉长线校

正，侧模下口必须用夹条木，钉牢在支撑上，以保证混凝土浇筑过程

中侧模下口不炸模。当梁高大于60cm时，加穿8#铁丝加固。经检查

中线、标高、截面尺寸无误后进行下道工序。

(3)、现浇板模板安装流程：

支立杆T安大小龙骨T校正标高一铺模板T立杆的水平拉

杆一报验。

现浇板支撑在地面时，应垫通长垫方。采用多层支撑模时，支撑

应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。

应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再

安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支撑间距为60~100cm,大龙

骨间距为30-60cmo调节支柱高度将大龙骨找平。现浇板模板与梁

连接处，模板应拼铺在梁侧模外口平齐，避免现浇板模板嵌入梁混凝

土中，以便拆模。

标高、平整经检验后，应对支撑稳定性进行加固，水平拉杆离地

30cm设一道，以上纵横方向每隔1.6米左右设一道，并应经常检查。

(4)、模板拆除：

柱模先拆斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。

梁和现浇板模板先拆除梁的侧模板，后拆现浇板模板。拆现浇板

模板先拆水平拉杆，然后拆出支撑，每根龙骨留1~2根。操作人员

站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撑，使其龙骨自然坠落，再用

铁钩将模板钩下。

拆除的模板要及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆放或转到另

一个工作面。

土建、水电应密切配合，模板安装完成后，应及时布置卫生间，

消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设，确保预埋件的数量、位置准

确。将模板面杂物清理干净，缝口处用腻子或胶带处理，办理报验手

续。

（5）电梯井提升筒模

电梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们采用

将大模板拼装为整体提升筒模，每施工一层，利用塔吊整体提升一次

的方法进行施工。

A、筒模的组成

筒模由较链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托

架平台和吊钩组成。

a、链式角模由3个较链轴与模板连接。

b、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反扣）和套管组成。通

过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过较链角模的转动，带动

相邻两墙模，可达到支模或脱模的目的。

c、平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用九夹板。

d、托架平台也是钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔

洞尺寸为120mmx120mmx120mm）。待浇筑混凝土后，托架平台4个

单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。

B、筒模的支模和脱模

筒模的支模和脱模，是利用操纵脱模器，通过角模的张开和收拢

来完成的。

C、筒模的优点

a、筒模的整体性好，刚度大，不易变形。通过花篮螺栓来调整

模板的位置，无跑模和松动现象。因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、

平整度有保证。

b、安装方便，脱模快捷，提高工效。每层两人，半天可安装一

个电梯井筒模，而安装大模板需要四个工人干一天，安装筒模只需要

吊运两次，而采用大模板需要吊运八次。所以采用筒模可以加快施工

进度，提高劳动效率。

c、整体筒模可以进行组合，较链式角模和花篮螺栓脱模器为通

用部位，筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置，可

以组成不同开间和进深的筒模，周转使用，降低成本。

d、操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架，在托架平台上

进行支模和脱模作业，有利于保证操作者的安全。

2.4预拌混凝土工程

混凝土以混凝土输送泵为主，塔吊吊运为辅。地下室和地上施工

阶段采用一台输送泵进行浇筑。

（一）泵管设计

结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约

60m;竖直输送距离按最大高度约100m,泵管直径125mll1,则水平换

算长度为:

每米（节）换

布管情况数量换算后长度备注

算水平长度

水平管60m1m60m

竖直管100m4m400m

90度弯管4节9m36m每台泵

8m长软管1节20m20m

锥型管（150-125）1节8m8m

泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：

L=60+400+36+20+8=524mo

地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最

大压力在泵管内压力损失P值如下表：

每米（节、只、个）换算后损失量

布管情况数量

换算损失量（Mpa）（Mpa）

水平管60m0.1/20米0.5

竖直管100m0.1/5米2.2

90度弯管4节0.1/节0.4

8m长软管1节0.2/节0.2

Y形管1只0.05/只0.05

管路截止阀1个0.80/个0.80

分配阀1个0.08/个0.08

於泵起动内耗每台2.80/台2.80

总体压力损失P=0.5+2.2+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=7.03Mpa,

采用EBP7018D型泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa,P=7.03Mpa

<Pmax=14.3Mpao地泵输送压力能满足要求。

凝土泵的输送能力计算：

选用EBP7018D型地泵，其每小时实际输送量为：

---

Ql=Qmaxxaxn=70x（0.80.9）x（0.50.7）=2844.1m3/h

地泵最大水平输送距离为Lmax=Pmax/APh

采用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3Mpa,APh

为砂在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m),可以由下式

计算而得：

△Ph=(2/R)x[K1+K2x(l+t2/tl)xv2]a2

R--配管半径，(0.125/2)m

SI一坍落度，0.18m

Kl=(3.00-0.01S1)x102=299.82

K2=(3.00-0.01S2)x102=399.82

t2/tl=0.3

a2=0.9

v2混凝土在泵管内的流速

根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算：

v2x(3.14x0.125/4)x(1x60x60)=44.1,得：v2=1.24m/so

APh=2/(0.125/2)x[299.82+399.82x(1+0.3)x1.24]x

0.9=27196.

Lmax=Pmax/APh=14.3x130/27196=683mo

L=524m<Lmax=683m.地泵最大输送距离能满足要求。

根据以上计算,采用EBP7018D型地泵完全可以满足施工要求，泵

管直径配置125mm。

(二)泵管固定

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:

水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和

清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：

管与输送泵接口部位附近。该处受到的冲击力最大，采用钢管加

固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。

变径管

地泵

然二舲墩

泵管进入楼层前进行固定。采用钢管夹住泵管,并用木楔子塞紧,

泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。通过架料钢管借助上

下楼板将泵管固定，如下图。

垂直泵管

钢管架

水平泵管

弯管

楼面混凝土浇筑采用两台布料机布料，混凝土输送管与布料机可

靠连接，布料机移位采用塔吊吊运。

垂直管在每层楼板（洞口）处进行固定。垂直泵管通过木楔将泵

管在楼板预留洞处塞死。

（三）、对预拌混凝土的要求

1、泵送混凝土原材料

泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足

管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工艺的

混凝土拌合物，其材料及配合比尚应满足下述要求。

1）水泥

配置泵送混凝土所需水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通

硅酸盐水泥》所规定的标准。

2）粗骨料

粗骨料的粒、级配、击碎值应符合国家现行标准的规定。粗骨料

应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

3）细骨料

细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验

方法》;

宜采用中砂，细度模数为2.5-3.2;通过0.315mm筛孔的砂不

少于15%;

4）水

配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用

水标准》的规定，严禁使用废水。

5）掺合料

掺合料选用粉碳灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流

动性显著增强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝

土的泵送性能。对于大体积混凝土结构，掺合一定数量的粉碳灰还可

以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。

粉煤灰的品质应符合国家现行标准，用于水泥和混凝土中的粉煤

灰应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的有关规定。

6）外加剂

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合现行标准《混凝土外加剂》、

《混凝土外加剂应用技术规范》和《混凝土泵送剂》的有关规定。

2、泵送混凝土配合比的要求

混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制，一般10s

时的相对压力泌水率S10不宜超过40%.

泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合

比设计规程》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。并

根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、

泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵

送混凝土的配合比。

泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工

及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度

160—180mm。坍落度允许误差土30mm。

考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大，施工配合比应不断

调整，并适量增加同强度同水灰比的水泥浆，以增加混凝土和易性,

弥补输送过程中漏浆等。

对现场混凝土勤测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落

度实行抽测，负责检查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度测

试记录。如遇不符合要求的，严禁使用，重新搅拌。

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况

和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。

3、对经初凝时间及殓运输车数量的要求

为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵

实际输送能力、於搅拌站距离、夜搅拌运输车的平均车速等参数，通

过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

1）混凝土初凝时间要求

根据施工总体安排，要求混凝土浇注要连续，不能间断，这从施

工缝对混凝土初凝时间没有特殊要求,但初凝时间不能少于规范规定

的要求，在混凝土配合比设计时控制。

2）混凝土运输车数量计算

根据施工安排，采用1台混凝土输送泵，每台输送泵输送能力按

40m3/h,则每小时需要运输车提供80m3的混凝土；场外混凝土拌

合楼距施工现场的运输距离为5Km,加上输送车的进料和出料时间，

每辆运输车往返一次按45分钟考虑，殓车按6m3计，则每辆混凝土

运输车每小时运输硅量为10m3,则混凝土运输车得需用量为：

40/12=3.3（辆）

为确保混凝土浇筑能连续进行，要求运输车数量为4辆。

5、混凝土施工

（一）施工准备：

机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动

棒、砂泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用

的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维

修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不

中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天

气。混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨雪天气对混凝土质量的影响。

（二）混凝土的泵送

1、泵机操作人员应进行严格训练，经考试取得合格证者方准上

岗操作。

2、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网。

3、泵送前，应该先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或

水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。

4、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止

停歇。

5、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土。

6、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以

防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的混

凝土不至于吸收大量的热量而失水，导致堵塞，影响泵送。

7、泵送结束后，要及时进行管道清洗。

（三）混凝土浇筑

主体结构混凝土浇筑采取先柱、墙，后梁、板的施工次序。水平

施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。墙、柱混凝土施工时

每次下料厚度控制在300〜400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件

的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护

工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。

1、浇筑前的检查

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；

模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点

连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、

刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷

和用吸尘器吸取来清除干净。

木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚

未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

2、浇筑一般要求

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物

运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物

的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小

于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,由于本工程

竖向结构每次浇筑高度均超过2m,故浇筑时必须采取措施，用串筒

或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供

应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合

考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，

可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝

士500mm以上。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时

间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土

的初凝时间应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑

的混凝土初凝前修整完好。

混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱

和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使

混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

3、振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要

均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动

间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层

时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒

不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（厚120mln）可采用表面振

动器，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的

平板覆盖已振实部分的边缘。

采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min

后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。

振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不

能混用。

当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位

的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成

排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。

振动倾斜於表面时,应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

（四）剪力墙混凝土施工

剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模

板润湿。

浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置