隧道综合项目施工质量工作总结

隧道施工质量工作总结一、工程介绍马良隧道为双洞单向交通隧道，左右线相距约15m（测试线间距），为分离式小净距隧道。左线起止里程为ZK39+076～ZK39+456，长380米，属短隧道，最大埋深约82.6m，进洞口走向方位角170°，出洞口走向方位角165°，右线YK39+087～YK39+460，长373米，属短隧道，最大埋深约80.6m，进洞口走向方位角170°，出洞口走向方位角165°。隧道进、出口洞门采取削竹式，单洞净空高5m，宽10.5m。马良隧道左线平面线形为R-∞，A-500，PL-1650组合曲线，隧道右线平面线形为R-∞，A-500，PL-1550组合曲线。左右线处于纵坡-2.5%下坡段。二、工程地质条件1）地理位置及交通条件遂址所在地隶属于湖北省保康县马良镇，隧道进、出口周围有村村通经过。2）气象水文地质条件隧道区具体有山区气候特点，属于亚热带湿润气候，气候温和，无霜期长，湿度较大，云雾多，日照少。境内四季分明，春夏之交多暴雨，秋季连绵阴雨，年降雨量934.6毫米，年均无霜期240天。区内年平均气温10～20℃，最冷月份1～2月，气温为1～7℃，极端最低气温为-15.4℃，最热月份7～8月，气温在26℃～30℃。极端最高可达马良隧道出口端有鸡冠河经过，山体汇水面积小，地表水排泄条件好，地下水发育弱，以第四系孔隙水和裂隙水为主。地下水补给关键靠大气降雨，排泄方法关键为地表径流、蒸发方法和经过泉水向坡脚排泄，地表水及地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋有微腐蚀性。3)沿线地形地貌特征隧道区微地貌属结构剥蚀侵蚀低山-丘陵地貌，海拔高程约为329.0～447.0m，隧道路面设计高程约为351.5～342.5m，马良隧道穿越山体一座经过区域地表地形整体起伏较大，地形陡峭。4)地层岩性依据工程地质调绘及钻探、物探等勘测手段得出，本隧道进出口地段围岩关键为碎石及粉质粘土（左线进口段为强分化砾岩），岩体极破碎，属于极软～软岩。进出口段围岩等级为Ⅴ级，工程性质差（较差），遇水软化，强度降低。洞口地段拱部及两侧壁欠稳定。5)地震烈度隧道场区地震基础烈度6度，基础地震加速度为0.05g,特征周期为0.35s。三、工程完成情况1、左洞洞身开挖、早期支护完成，右主洞洞身开挖、早期支护完成；3、左洞二衬全部完成，右洞二衬366m。四、质量工作总体实施情况：1、在项目经理和总工率领下，落实实施企业和项目部相关要求，结合本项目标本身特点，制订隧道施工质量管理制度及管理标准，并在施工中给予实施。2、建立健全本项目质量确保体系，成立质量管理领导小组全方面负责本项目标质量工作。质检部负责日常质量检验和管理工作，根据制订方法，做好施工过程全方面质量监控。各职能部门、职员，层层落实质量责任制，推行全员质量管理，各自做好本岗位质量管理工作。3、对工地进行日常巡查，发觉问题，立即整改落实。做好施工现场质量管理，推进本项目工程质量上新水平。4、针对隧道施工特点，为实现本项目标质量管理目标，主动把关，精细管理，严防质量问题，杜绝质量通病。五、质量工作具体实施情况：1、加强宣传，统一思想：加强质量创优宣传，提升全体职员质量意识。为使质量管理工作顺利开展，组织项目部技术人员，认真学习《隧道施工技术规范》、熟悉质量检验评定标准，以此来指导施工生产。做到人人内行，从认识上统一思想。2、分工协作，各负其责：项目部质量管理小组，机构完善，分工明确，从组织方法上使质量创优真正落到实处。落实质量管理责任制：质检部进行质量巡查管理工作，自检员负责各自质量自检工作。施工工序有具体责任人、监督人，制订各自岗位职责，明确质量责任，做到事事有些人管，人人有专责。3、做好施工过程质量控制：依据工程施工规范要求，对每道工序制订具体质量控制程序及具体实施细则，并严格实施，把好施工每一道质量关。有切实可行检验程序，使每个施工步骤处于受控状态，每个过程全部有检验统计。对施工中可能出现问题有预见性，提前防范，对施工中需要注意问题及要求标准，下达书面交底，让施工人员做到心中有数，避免造成返工和隐患。严格根据隧道工程施工工艺和规范施工，确保隧道主体、隶属及隐蔽工程，达成施工验收标准。定时召开质量专题会议，对发觉问题集体讨论，立即纠正，推进和改善质量管理工作。4、质量问题分析、处理：对施工过程中出现问题，分析其出现人为及客观原因，提出对应对策及改善方法，下达整改通知书，确保实施且不反复出现类似问题。对违反相关施工要求行为，令其立即更正达成标准要求，对于已经提出整改方法且确实可行，拒不实施或不进行整改行为，对对应责任人给予处罚。六、工程施工工序质量控制方法（一）开挖质量确保方法1、开挖循环进尺恪守短进尺、强支护、快封闭标准。2、最大程度利用围岩本身含有支承能力，采取对围岩扰动少开挖方法和方法。3、开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖。（二）超前支护质量确保方法1.超前管棚（1）钻孔前，按设计正确画出钻孔位置。（2）钻孔台车应在技术人员和测量工指导下摆正大臂，按设计调整好钻孔角度。开钻时速度要慢，待钻杆进入岩体20cm左右后，常速钻进。（3）控制钻孔角度，尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。（4）注浆时应正确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。2.超前小导管（1）小导管安装、注浆a.采取外径42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥，尾部焊上φ6加劲箍，管壁四面钻6mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。钢管和砌衬中线平行以10-15度仰角打入拱部围岩。钢管环向间距40cm.没打完一排钢管注浆后，开挖拱部及第一次喷射混凝土、架设钢架，早期支护完成后，隔2.4m打；另一排钢管，超前小导管保持1m以上搭接长度。（2）超前小导管注浆采取水泥浆液a.水泥浆水灰比：1:1；b.水玻璃浓度：35波美度；模数：2.4；c.注浆压力：0.5-1.0Mpa。d.超前小导管可从型钢拱架腹部穿过。（三）早期支护质量确保方法1、衬砌钢支撑（1）SX5a钢支撑由20a工字钢组成，SX5b钢支撑由18a工字钢组成,各段之间采取螺栓连接，工字钢焊接在钢板之上。采取双面焊接，焊缝厚度大于5mm。（2）SX5a、SX5b衬砌钢支撑纵向间距为0.6m，每榀钢支撑之间用Φ22钢筋连接。（3）钢支撑外轮廓尺寸为喷射混凝土外缘尺寸加预留变形量减去4cm净保护层，（4）纵向连接钢筋环向间距为1m。（5）拱部和边墙钢支撑连接处打设两根Φ42×3.5mm热轧无缝钢管作为锁脚锚杆，锚杆长3.5m，压注水泥浆液。（四）隧道防水质量确保方法隧道渗漏水是隧道质量隐患关键病害之一，在隧道施工中，我们落实“以排为主、防、排、堵结合”综合治理标准，制订专题施工方法及工艺，处理隧道渗漏问题。（五）衬砌质量确保方法混凝土衬砌必需做到无蜂窝、麻面、跑模。模板缝横平竖直，步骤缝、施工缝处理达标。混凝土浇筑时，采取分层、水平、对称浇筑，混凝土振捣密实。（六）确保钢筋混凝土工程质量方法1.原材料质量确保方法混凝土是由各组成材料合成人工复合材料，各组成材料质量情况将影响混凝土质量。所以，建立关键原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量控制。施工材料质量从源头抓起，严禁不合格产品进入施工现场。加大了原材料抽检频率，对于钢材、水泥和半成品材料，在检验其生产合格证前提下，对进场材料每一批次进行取样做对应材料试验，试验合格后方可使用，对于不合格材料立即清理出场。2.钢筋工程质量确保方法为确保对钢筋工程加工制作质量控制、焊接质量控制、绑扎质量控制，建立钢筋工程质量控制程序。3.混凝土工程质量确保方法为确保混凝土配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序。试验室严格控制混凝土质量，实施拌和站二十四小时盯人制度，确确实实将混凝土质量控制好，为现场提供合格混凝土。(六)成立质量巡查小组巡查小组不定时对全线进行质量检验，对发觉问题当场进行整改；发觉通常质量问题下达质量整改通知单，问题处理后方能进行下一道工序施工；发觉严重质量问题下达停工整理和罚款通知单，待项目部质检责任人或技术责任人验收合格后方能开工，提升工程总体质量。七、存在问题及