雨水管道综合项目施工组织设计

目录第一章工程概况及编制依据 11.1工程概况 11.2环境概况及地质条件 21.3编制依据 3第二章施工准备 32.1技术准备 32.2物资准备 32.3施工人员配置 32.4.临时设施准备 42.4.1现场平面部署 42.4.2临时用电 42.4.3临时用水 4第三章施工方案 53.1施工标准 53.2施工步骤 53.3测量放样 63.4井点降水 63.5管节加工和运输 83.6沟槽开挖及沟槽支撑 83.6.1沟槽开挖和支撑施工关键点 83.6.2沟槽开挖施工技术确保方法 93.7管道基础 103.7.1管道基础施工关键点 103.7.2管道基础施工技术确保方法 113.8管道铺设 123.9管道接口 133.10窨井砌筑 133.10.1窨井砌筑施工关键点 133.10.2窨井砌筑施工技术确保方法 143.11雨水管出水口 143.12闭水试验 153.13管道坞膀 163.14沟槽复土 16第四章关键机械及劳动力计划表 174.1雨水管道施工所需劳动力计划表 174.2施工机具计划表 17第五章工程进度计划 185.1工期目标 185.2施工进度控制方法 185.3工期确保方法 18第六章施工质量确保方法 19第七章施工安全确保方法 21第八章文明施工确保方法 22附表：临港新城临港大道工程雨排水施工进度计划第一章工程概况及编制依据1.1工程概况1、管线位置：新建雨水管道在道路两侧，白龙港以西北侧雨水管距道路中心线25.5米，南侧雨水管距道路中心线25.5米；白龙港以东北侧雨水管距道路中心线22米，南侧雨水管距道路中心线2、本工程范围道路雨水自成排水系统，雨水管道聚集道路路面雨水并转输沿线横向道路上游管段雨水后就近排入白龙港。3、采取管材:DN225、DN300和≤Φ600管道采取承插式HDPE双臂长绕管，DN800～DN1200管道采取承插式钢筋砼管（PH-48），“O”形橡胶圈接口；DN1350及以上管道采取企口式钢筋砼管，“q”形橡胶圈接口；4、管道基础:钢筋砼管道采取C25钢筋砼基础底板，管道采取预制管枕固定，底板下设100mm厚C10素砼垫层。基础包含砾石砂垫层、C25砼及管枕。管道坞膀采取中粗砂回填至管中。钢筋砼管道坞膀采取中粗砂回填至管顶以上500mm处；塑料管道坞膀采取中粗砂回填至管顶以上500mm处，中粗砂干重大于16KN/m3。5、采取通用图：本工程管材成品、管道基座、管道接口、直线窨井、雨水进水口、管道交叉、沟管出口等采取1992年版《上海市排水管道通用图》（第一册）；二通转折井和三通.四通交汇井根据1982年和1983年版《上海市排水管道通用图》（第二册.第三册.第四册）使用。通用图中钢筋砼砼强度为C25，井底板层厚度均增加50mm，保护层厚度为35mm。钢筋砼雨水管道剖面示意图1.2环境概况及地质条件本标段施工范围内现实状况道路较少，工程区域内以农田为主，局部有居民区，已拆迁完成，现为空地。东面终点处两港大道及临港大道（主城区段）已完成施工并通车，西面和本工程七标段道路接通。依据《临港新城临港大道工程（大东立交~两港大道）岩土工程勘察汇报》得悉：雨水管施工场地范围内土层，自上而下关键为第eq\o\ac(○,1)层为粘，局部为素填土和杂填土，土厚度05~1米；第eq\o\ac(○,2)层为粉质粘土，厚度1.5~2.0米；第eq\o\ac(○,2)3-1层为粘质粉土，厚度为1.5~4.5米。本工程地下水类型分浅部土层潜水和深部土层（第⑦层）中承压水。对顶管工程有直接影响为浅部土层潜水，其埋深约为0.50~1.30m，对应绝对高程为3.93~2.61m。表1层序土名重度（KN/m3）固结快剪峰值室内土工试验渗透系数C（KPa）（。）Kv（cm/sec）KH（cm/sec）提议值（cm/sec）eq\o\ac(○,2)1粉质粘土夹粘质粉土18.01619.09.07E-71.94E-61.0E-5eq\o\ac(○,2)3-1粘质粉土夹粉质粘土18.8527.52.35E-55.03E-53.0E-4eq\o\ac(○,2)3-2粉砂18.9029.52.83E-43.35E-46.0E-4注:上表中提供固结快剪峰值指标系最小平均值。依据工程经验，上述指标使用和施工工况相关，设计宜依据实际施工工况慎重取用。 1.3编制依据1、临港新城临港大道排水工程分册平面施工图2、临港新城临港大道排水工程分册结构施工图3、临港新城临港大道工程（大东立交~两港大道）岩土工程勘察汇报4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-）7、《埋地塑料排水管工程技术规程》DG/TJ08-308-8、《上海市排水管道通用图（第一册）》（1992年）9、上海市及国家相关强制性条文、标准及规范10、国家、地方及企业相关安全、环境、职业健康法律、法规、标准及文件第二章施工准备2.1技术准备(1)具体勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。(3)编制施工方案。2.2物资准备(1)依据施工进度计划提前作好多种材料、设备、机具进出场计划；(2)立即同甲方、设计、监理及相关方面沟通联络，明确多种材料供货渠道和技术要求，立即签署购货协议，确保材料到货时间。(3)对管材、管件及接口等进行检验、确定并搜集整理相关技术资料。2.3施工人员配置该工程实施项目经理负责制，统一对本项目进行管理。项目经理：1人常务副经理：1人下设7个职能部门。2.4.临时设施准备2.4.1现场平面部署依据现场场地较小实际情况，施工现场仅搭设材料间、工具间、电工间、仓库间、门卫室、钢筋棚、木工棚、危险品仓库、配电间。管理人员办公室及生活区另在外租借。白龙港桥处不再设置临时设施。现场大门采取上海一建统一样式大门，大门两侧分别设置四牌一图及旗帜栏杆。西侧设置钢筋棚和木工棚及危险品仓库，配电间在场地东北角。（详见大临方案）2.4.2临时用电临时用电准备：雨水管施工阶段用电由总配电箱供电（120KW），具体详见临时用电施工组织设计。2.4.3临时用水临时用水准备：现场生产生活用水拟向自来水厂申请，在周围管网接出引入到临设区内，并集中设置对应水龙头以满足生活生产需求。现场供水干管采取2.5寸塑料管，接出后沿施工便道南侧部署，采取地埋式接出，并每隔50米左右设置一个供水阀门，过路口管顶砌筑100厚C20混凝土。第三章施工方案3.1施工标准（1）下水道施工时按以先深后浅、先下游后上游次序、以开槽埋管方法施工。开挖深度2m以内采取1：0.75放坡，开挖深度大于2m（2）下水道开挖前，从道路中心线引出下水道中心线，按不一样管径沟槽宽度用白灰放出下水道沟槽边线，然后开挖，使下水道线型控制在质量标准范围内。3.2施工步骤3.3测量放样（1）依据设计提供线路参数进行路线中心线和路线边缘线放线，直线段每50米放一个断面桩，平曲线段每20米放一个断面桩。依据设计提供国家水准点引测临时水准点，每200米设一点。全部中心桩、高程桩均应有可靠保护，必需时设攀线桩便于复核、恢复。（2）依据设计提供管道轴线，在南北两侧非机动车道内每只井位处设置龙门桩架放出坡度，将下水道轴线、高程引测至龙门板上。（如前图所表示）（3）龙门板应设置稳固，不得有丝毫走动，不然就要用水准仪查对测量。龙门样板上缘标高是依据样板高度H定出来，即龙门板上缘高度＝管底标高+样板高度。样板高度＝地面标高-管底标高+视高3.4井点降水1、降水设备拟选择ZBL-9-60型真空吸水轻型井点系统。井点总管长约50~60m，总管管径Æ100，井点支管长8.0m，管径Æ48，每套井点管约为30~40根，滤管长0.8m，连接软管通常采取2、井点打设井点打设在沟槽定位放线后开始打设。为了能确保沟槽内干燥度及土方开挖和管道基础施工可靠性，降水工程自土方开挖前10~15天进行预降水。为确保护壁井点稳定性，能顺利地进行各项工程施工，按其井管降水能力及每根井点管影响范围，井点支管沉设间距应在1.5~1.8米之间。滤管底应在底板下1米处。3、施工工艺本工程采取水冲法冲孔，在选好放置井点位置用高压水枪冲孔。高压水必需保持0.8～1.2MPa水压力，施工现场供水管直径不得小于100，如达不到可采取循环水在施工中加以处理。施工工艺以下：放线 挖沟槽排设总管冲孔沉管填砂连接总管安装抽水机组试抽。4、施工步骤及质量要求⑴施工时先放出围护开挖线，沿开挖线开挖深1.5m、宽1.0m沟槽，方便冲孔时大量水源排泄，冲孔时首先要控制冲孔直径，孔径为250mm-300mm，深度应比滤管底深0.5米以上，间距定位在1.5当冲孔深度达成滤管底下0.5米处时应停留片刻，确保孔内泥浆能随水溢出，并快速往孔内灌粗砂60kg，随即放入井管，定位后再灌粗砂至自然地坪下0.5—⑵如发觉漏气和“死井”应立即处理。⑶全部井管安置完成后，应立即连接总管，开动机组试抽。并全方面检验管路接头质量、井点出水情况和抽水机械运转情况等，确保施工质量。⑷在抽水一周内出水呈混浊泥浆，属正常现象，一周后出水应清澈，抽出地下水经三级沉淀后尽可能就进排入白龙港。⑸在开挖至沟槽底时需设置排水明（暗）沟。5、施工方法依据理论计算，本工程采取轻型真空井点机组有效工作范围为一个大气压，从理论上计算能降水6米左右。降水单组工作半径在10米左右，并呈曲线状态，为了确保降水效果，使挖土施工顺利进行，应开机预抽7—6、施工要求井点降水冲孔直径和滤管数目，必需按其工程土质配置；冲孔应确保孔径不低于80cm，灌砂重量大于150kg，黄砂粒径为1.5~3mm；连接管必需确保不能漏气，严禁使用破损总管和软管，发觉破损和漏气应立即更换；开机后再次停机不得超出48小时，以免产生“死管”现象。7、降水周期降水周期从沟槽开挖前7~10天至基础底板浇筑完成（坑内井点随开挖拔除）。8、安全方法机组电源应设挡雨装置，电源线应设置标志，严禁外人随意开、停机组，确保工程顺利完成。3.5管节加工和运输（1）本工程全部采取工厂混凝土管和HDPE管，预制成品管出厂前必需有产品出厂合格证及质量确保证书，进场前需对产品进行外观检验，合格后方可使用。（2）管节在运输和桩斜过程中，采取加垫橡胶垫、麻袋等方法避免管节损坏。3.6沟槽开挖及沟槽支撑3.6.1沟槽开挖和支撑施工关键点（1）依据施放龙门桩，定出下水道沟槽开挖灰线。采取1m3挖掘机，辅以人工进行沟槽开挖。槽底以上30cm土方由人工开挖。挖机开挖采取后退式，边退边支撑开挖，开挖土方均堆于沟槽西侧2m以外区域，堆高小于1.5m，以防土压力过大，造成沟槽塌方。（图所表示）沟槽开挖时应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。开挖时，应预留一定坡度，便于排水；必需时，设集水坑配水泵排除积（雨）水。（2）雨水管埋深小于3M、大于2M施工拟采取围囹板作护壁支撑，挖土和支撑相互结合，采取后退式挖土方法，机械挖土时立即支撑。因为管道埋深在2-3米左右，依据土质情况，采取一次挖到槽底标高上0.3米处，预留0.3米土采取人工开挖，预防超挖，采取6米钢板桩作竖列板用挖机在离开沟槽边10cm左右地方，间距2.5米处压入4根钢板桩,入土深度在3米左右，然后修好边后，把横列板一块一块放置到钢板桩内侧，横列板和沟槽边空隙采取土回填压实。横列板放置板逢严密，板头整齐，深度要达成碎石基础面。在离基础底标高以上1.8m处采取钢管及铁小脚支撑一道。铁支撑两头应水平，每层高度一致。铁支撑用12#铅丝绑扎牢靠，上下沟槽设置安全梯，严禁攀登支撑。（3）雨水管埋深大于3M时，施工拟采取钢板桩作护壁支撑。首先依据放出沟槽宽度，采取0.6T打桩机械，把6M～9M钢板桩打入地下，然后边挖土边支撑，支撑要立即，位置在2.0M处，采取钢管及铁小脚。铁支撑两头一样应水平，高度一致，铁支撑用12＃铅丝绑扎牢靠。上下沟槽设置安全梯，严禁攀登支撑。3.6.2沟槽开挖施工技术确保方法（1）开挖前应摸清沟槽开挖面周围地下管线情况。对地下管线和多种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必需挖出使其外露，并采取吊、托等加固方法、必需时要事先通知相关单位进行现场监护，对挖掘机司机作具体交底，如无把握，应改用人工挖土。（2）挖土应和支撑相互配合，挖掘和挖土后必需立即支撑，预防槽壁失稳而造成沟槽坍塌。本工程沟槽挖土深度在2m以内，采取放坡形式开挖，坡度1：1；2～3m深度使用横列板加工具式支撑挡土；3m以上深度使用槽钢板桩加工具式支撑挡土。（3）槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2米，挖掘机和吊车通常离沟漕边不得小于0.8m。（4）挖土深度至1.5米（5）横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。（6）铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱。上下二块竖列板应交错搭接。（7）机械挖土应严格控制标高，预防超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20cm底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边修并立即进行基础施工。（8）在土方开挖时，遇暗浜，挖至老土，考虑采取砂垫层回填至基础底标高，并由设计、建设、监理单位三方约定认可，方可实施。（9）基槽开挖许可偏差和检验方法见下表序号项目许可偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度大于设计值6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于要求值6用坡度尺检验每侧3点表2：基槽开挖许可偏差和检验方法3.7管道基础3.7.1管道基础施工关键点（1）钢筋砼管道基础均C25，横向配置上下两层直径8mmHPB235钢筋间距200mm；纵向配置上下两层10mmHRB335钢筋间距200。（1）沟槽开完成或素砼垫层施工完成后测放中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面标高。（2）碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上给予振动压实。（3）根据测出基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。（4）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板和砼相接触表面应涂扫脱模剂以利于模板拆除。（5）平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑管基砼时应预留后浇带。3.7.2管道基础施工技术确保方法（1）管道基础施工前必需复核高程样板（通常称为龙门板）标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（通常称为小脚）检验槽底标高，以控制挖末层土、砾石砂或素砼垫层面和混凝土基础面施工作业。（2）在安装混凝土基础侧向模板时，应依据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度和混凝土基础一致。）控制侧向模板位置。（3）在浇捣混凝土基础前，严格复核管位中心线，使其控制在质量标准范围内。（4）在浇捣混凝土时，应用滑槽下放混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平、严格控制混凝土基础标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。（5）管道基础底板钢筋将已加工好钢筋吊入已测放好位置进行绑扎，用预制好小砼块作钢筋砼保护层垫块。钢筋交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。全部钢筋规格、间距、根数位置均应符合设计要求。受力钢筋绑扎应相互错开，接头数在同截面上，受拉区不得超出25％，受压区不得超出50％。全部插入筋规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。3.8管道铺设（1）待用管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号，另行处理。（2）管材在吊动及放入沟内时，应采取可靠软带吊具，平稳下沟，不和沟壁或沟底猛烈碰撞，应预防划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。（3）运至沟槽边待用管节应垂直槽边放置并垫稳。（4）排管前应复核高程样板，清扫基础表面污泥和积水。（5）排管时，应以管内底标高为准。（6）在井位处排管时，应控制好窨井内净尺寸。（7）承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除洁净；（8）将一只管节凿成二个半节管子，带承口半节管子应排在窨井进水方向，带插口半节管子应排在窨井出水方向，窨井底板离承口管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕。（9）排管前，依据高程样板上定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。（10）排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。（11）排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。（12）每节管道垫实稳固，排好后不得摇动。（13）排管次序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。（14）管道安装和铺设工程中止时，应用木塞等将管口封闭，预防杂物进入。3.9管道接口管道采取柔性接口，注意事项：（1）橡胶圈经弯曲试验，任何部位无显著裂缝，搭接部分在延伸100%情况下无显著分离。（2）橡胶密封圈不得和油类接触。（3）橡胶密封圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙气泡。（4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。3.10窨井砌筑3.10.1窨井砌筑施工关键点（1）打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水。（2）沟管必需稳固，并做好放样复核工作。（3）砖材必需浇水湿润。（4）砌砖砂浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆稠度控制在8～10cm;砂浆必需拌合均匀，做到随拌随用。（5）在砌筑基础面上座浆后方可砌砖墙；砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，无通缝，缝宽为10mm，误差小于±2mm。每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗洁净。沟管上半圈按设计要求预制钢筋砼圈梁，圈梁和管壁用沥青麻丝填嵌密实。（6）砖墙砌筑完成后采取水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm。刮糙厚度控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙水泥砂浆终凝后立即粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝为渗漏微弱步骤，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。（7）窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。3.10.2窨井砌筑施工1、井底、井面标高要正确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必需相互垂直，井形方正，而且井身长轴线应和侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必需灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。2、雨水、检验井许可偏差及检验方法见表-3表-3：雨水、检验井许可偏差及检验方法序号项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量D>1000±15注：表中D为管径3.11雨水管出水口本工程整个雨水系统排入白龙港。本标段PT08-02出水口4个。本工程出水管管底标高分别为0.23、0.30、1.94、2.09，原地面标高4.0米左右。3.12闭水试验1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于二十四小时。2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求。（1）管道及检验井外观质量已验收合格。（2）管道未回填土且沟槽内无积水。（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。（4）管道两端堵板承载力经核实应大于水压力协力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。3、管道闭水试验应符合下列要求（1）当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。（2）试验水头小于10米，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准。4、当试验水头达要求水头时开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，应不停地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得小于30min。3.13管道坞膀管道经验收合格后，进行管道坞膀回填。钢筋砼管道坞膀采取中粗砂回填，回填砂回填至管顶以上500mm处；塑料管管道坞膀采取中粗砂回填，回填砂回填至管顶以上500mm处，两侧均匀回填，回填砂须对称均匀，分层扎实，密实度要求大于95%，中粗砂干重大于16KN/m3；回填砂中不得混有块石，严禁原土回填。回填前，必需将槽底杂物如砖块等清理洁净。回填时，先从管底和基础结合部开始，沿管胸腔两侧对称分层回填并扎实，每层回填高度不超出20cm。3.14沟槽复土沟槽复土应立即，预防雨水浸泡及管道长久受日光曝晒。管顶以上50cm范围内，由人工回填，层层扎实，确保夯到设计密实度。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石块等硬块应剔除，大泥块应敲碎。管顶50CM以上，可采取机械回填、人工整平方法。回填土应层层扎实达成规范要求密实度。若采取推土机或碾压机械碾压，管顶以上覆土厚度大于70cm。沟槽复土时，槽边应设护栏等安全防护方法，沟槽上下应统一指挥。第四章关键机械及劳动力计划表4.1雨水管道施工所需劳动力计划表工种人数（个）工种人数（个）管理人员12起重工6管工20泥工15电焊工5电工2钢筋工8其它10累计784.2施工机具计划表序号名称规格单位数量1吊车8t台22挖掘机1.5m3台13装载机3吨、5吨台各14热熔塑料对接机Φ400台25水泵1KW台46压力表1.0～4Mpa精度1.5级块105电焊机BX500台26气焊工具套3第五章工程进度计划5.1工期目标(1)计划工期90天，依据工程特点，首先确定科学施工进度计划，采取网络计划技术，实施动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间配合。（附表：雨排水施工进度计划表）(2)为使工程顺利准期完成，实施定时碰头例会制度。(3)努力争取做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，预防前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备计划管理，立即组织进场，加强施工设备保养维修，以免因材料、设备等不能立即供给或施工机械故障而影响施工。(4)切实改善施工工艺，努力提升工效，优先考虑采取机械化施工，以深入提升劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充足发挥施工人员主观能动性，确保施工任务顺利完成。5.2施工进度控制方法(1)将总进度计划张贴挂墙，使相关施工人员明确自己分管分项工程施工时间要求。(2)旬、月度生产计划编制，必需以施工总进度计划为依据。各期计划编制必需逐层确保，即旬度计划确保月度计划实现，月度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。(3)确保实现施工总进度计划方法：A、依据施工总进度计划编制各时期较为具体实施作业计划，用以向参与施工班组下达任务。B、依据施工总进度计划编制各时期多种资源供给量计划。C、后勤供给情况是各个时期计划检验关键。在定时召开计划会议和调度会议上，后勤供给管理人员应具体汇报供给情况。D、在向班组部署任务或签署承包协议时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。5.3工期确保方法(1)精心组织，精心施工，确定切实可行施工进度计划，要层层分解落实，做到现有长远计划，又有短期目标，环环紧紧围绕不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续落实使用我企业长久使用并行之有效日历网络法，明确六个时间参数和日历关系，尤其是“最迟必需完成时间”必需要确保确保既定计划实现。(2)具体实施A、依据工程需要，配置足够钢管，钢模等周转材料及工程所需多种原材料、成品、半成品和构件。B、依据工程进度计划控制点，投入充足劳力，必需时加班加点甚至日夜连续作业。C、启用经济杠杆确保和促进工程进度计划实现，奖提前罚延期。(3)在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前余地。(4)向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使她们全力以赴到工程建设中去。(5)项目经理负责组织强有力班子，专门处理社会矛盾，把全部社会矛盾处理在萌芽状态中，确保施工顺利进行。第六章施工质量确保方法为确保工程质量标准圆满完成，特制订管道施工开挖、敷设工程质量确保体系：其内容关键包含：质量方针和目标、质量管理组织、质量确保方法等。1、质量方针：高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。2、质量目标：单位工程交工优良率100%。3、质量确保方法：(1)坚持施工技术交底制度，经过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量确保方法和各级技术责任制。(2)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检验上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。(3)压力管道安装工艺应严格遵守对应标准要求。(4)立即、正确地采集相关数据，自检、互检、专检质量统计应妥善保留，确保交工文件中数据正确性和完整性。(5)严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证实书或合格证，并应确保合格项目齐全和符合设计要求。(6)风雨天无有效防护方法严禁焊接作业。(7)全部管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。(8)管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中间交接验收等作为共检点，工程质量关键质量控制点见下表-5。雨水管道工程质量控制点表-5序号质量控制点控制内容1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项2施工方案/技术方法审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量方法、质量控制点设置，人力、机具安排3特殊工种资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格4到场材料检验材料质量证实文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理5测量放线验线按设计要求6管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况7检验井砌筑标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度8管道接口质量两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整9管道试验满足试验标准要求，管道无渗漏10管道隐蔽管线起止点、转折点、管顶标高及井坐标。11回填检验回填厚度、密实度13交工验收技术资料、质量评定资料审查第七章施工安全确保方法安全生产是企业管理基础，“安全第一，预防为主”是施工基础方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。1、隐患分析(1)施工过程中常常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。(2)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。(3)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。(4)管道系统试压、冲洗意外伤害。(5)沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。2、通常防范方法加强安全教育，严格实施班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中安全注意事项。