转动设备管理详细规定

转动设备管理要求第一章总则第一条为了中国石油股份炼油和化工分企业（以下简称专业企业）转动设备管理，提升转动设备管理水平，确保装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团企业、股份企业《设备管理要求》，制订本制度。第二条本制度适适用于专业企业及所属炼化企业转动设备管理。第三条本制度所称转动设备是指设备构件产生运动或相对运动机器设备，用来满足生产过程对介质能量（热能、速度能、压力能）或流量转化和传输要求。第四条加强转动设备管理必需依靠技术进步，坚持“设计、制造和使用相结合，维修、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合，‘三检’和‘特护’（即操作人员按岗定时巡回检验；机械、电气、仪表维护人员定时、定点点检；专业技术管理人员定时综合诊疗专检和关键机组特级维护）”相结合标准。第二章管理职责第五条专业企业各相关部门按《设备管理要求》，依据其职责全方面管理各地域分企业转动设备，指导各地域分企业不停改善和加强转动设备管理工作，全方面提转动设备技术水平和管理水平。第六条各地域分企业应建立健全转动设备管理体系，明确各部门、各单位职责。各地域分企业主管设备管理工作副总经理在总经理领导下，依据专业企业《设备管理制度》管理要求和职责，全方面负责转动设备管理工作。第七条各地域分企业设备管理部门职责：（一）负责本企业转动设备归口管理，落实实施集团企业、股份企业相关转动设备管理制度、标准、要求和规程，负责制订本企业转动设备管理相关制度及实施细则。（二）负责或参与转动设备选型、设计审查、监造、安装、调试和验收工作。（三）负责定时组织转动设备运行情况技术分析，强化密封、轴承技术管理和运行管理，关重视复性故障发生，建立技术攻关管理运行机制。（四）组织开展转动设备点检、状态检测和故障诊疗，建立大型机组和关键设备特级维护管理机制，全方面推行专业管理和群众管理相结合设备维护保养管理体系。（五）建立健全转动设备技术档案和报表，做好转动设备技术管理分析和总结，定时组织检验、评选和考评。（六）组织制订和审查转动设备检修规程，负责组织编制转动设备检修计划。审定大型机组检修方案，并负责大型机组检修过程质量控制和组织质量验收。（七）负责转动设备备品配件技术管理，组织编制备品配件清单，审定贮备定额和消耗定额，建立备品配件国产化、修复和机加工管理机制。（八）负责转动设备润滑技术管理，审定润滑油品采购计划、消耗定额和润滑油品变更。（九）负责转动设备改造，更新计划编制、方案论证，参与“三措”项目选型。（十）负责转动设备事故调查、处理和恢复。第八条使用单位职责（一）负责所属单位转动设备技术情况日常管理，确保正确使用和维护保养工作，处理运行中出现设备技术问题，完成各项设备管理计划指标。（二）负责组织设备巡检、点检工作具体落实和考评监督。搜集统计设备运转各项指标，分析设备运行技术情况，对完好状态进行评定。（三）负责编制转动设备检修计划，并组织实施。建立检修过程中两个界面（工艺处理合格交检修、检修完成交工艺）交接制度，并严格实施。（四）负责转动设备检修、维修现场管理工作实施，并对维修情况进行检验、考评。（五）搜集整理设备技术资料，建立转动设备技术档案、检修台帐、设备台帐和关键机组台帐。(六)负责本单位转动设备设备故障统计、分析并完善维护保养策略。第九条监测单位职责（一）负责建立设备监测分级管理体系，分类制订设备监测管理策略，结合现场设备实际建立设备检测标准体系。（二）负责设备离线监测、在线状态监测网维护管理工作。（三）落实实施设备维护保养管理制度。负责制订所管辖监测设备专检，维护保养细则。（四）依据设备分类制订具体检验内容及标准要求，立即优化和调整监测标准，提升标准实际指导性；立即通报机组状态监测信息和出具检测报表，评价设备运行情况。第十条维护保运单位职责（一）落实实施维护保运单位设备维护保养管理制度。结合所维护装置具体情况，制订设备点检实施细则。确定设备检测点、部位、时间、频次、检测人和考评人，制订各受检点或部位正常标准范围。（二）负责设备检维修规程编制，并参与检修维护规程审定和实施工作。（三）建立定时巡回检验制，做好巡检统计，立即处理设备故障和缺点，立即消除设备隐患。重大隐患应立即向设备所属单位提出书面汇报并立即采取防范方法。（四）负责本单位对生产装置设备维护保养工作检验考评。第三章转动设备维护保养第十一条综合考虑设备有生产过程中风险原因，按设备在生产过程中安全性、可靠性、备用性、可修性及经济性等到原因，对设备实施分级管理，设备维护实施包机制；对影响安全生产关键机组实施“特级维护”。建立设备完好率、关键设备完好率、关键机组故障率等考评指标体系。第十二条制订各级设备管理人员、操作、维护人员巡回检验制度，设备操作使用人员是设备巡回检验责任主体，对其岗位所辖设备正确操作使用、缺点发觉和异常处理负责。应采取优异便携式电子巡检仪器，对全部设备明确巡检内容（如介质温度、压力、流量，振动、轴承温度、油位等）、频次、数据统计和故障处理及信息汇报步骤等。第十三条制订设备点检实施制度，对转动设备逐步建立由设备属地单位技术管理人员和专业点检队伍实施两个层次点检体系。应采取优异电子点检仪器，明确巡检内容全部设备，根据定人、定点、定时、定频次、定标准实施设备点检，经过设备综合管理平台实现信息共享。第十四条认真实施设备润滑制度，坚持做到“五定”、“三过滤”。对运行中转动设备润滑油应按润滑油管理制度要求定时分析，对于大型机组合关键设备采取铁镨和光谱分析，按质换油。本着节省用油标准推行外循环手段处理，改善润滑情况，提升油品使用周期。第十五条对关键机组实施特护管理。建立大型设备、关键机组维护细则，明确要求各级设备管理人员职责，确定各专业小组点位（如润滑油位、油压、继电器发烧、控制仪表完好情况、过程仪表正确程度）、频次及方法等。对运行机组防喘阀、备用油泵及关键仪表自保回路，明确校核、检验周期，并组织实施。第十六条编制设备操作、使用和维护规程，明确操作技术指标、使用要求、日常维护内容，建立生产中发生转动设备事故处理管理措施，立即组织恢复设备平稳运转。第十七条建立备用设备定时盘车和在用设备定时切换管理实施措施。备用设备维护保养应和在用设备一样实施“三检”、“包机”管理。备用转动设备应定时切换，设备备用期间应保持完好状态，电气、仪表和联锁装置应保持完整、灵敏、可靠；对封存、闲置设备应定时做好维护保养和防冻凝工作。第十八条对无自开启联锁备用机泵定时进行盘车，同时做好盘车统计，在联轴器或轴上要有显著标志线。对有联锁保护机泵应由电仪维护单位配合生产车间定时对电仪系统进行检验、联调、设备切换。确保机泵、电、仪系统随时处于良好备用状态。第四章转动设备检修第十九条推行RCM为中心设备管理模式，建立转动设备零部件寿命周期概念，把设备离线或在线运转工况监测数据和其零部件寿命周期有机结合，充足评定设备可靠性和设备故障潜在风险及可维修性，充足利用设备信息平台手段，科学确定设备检修和维护方法（如事后维修、预知维修、改善维修）。第二十条建立转动设备检修计划管理体制，确定设备计划分级管理体系，明确计划上报和实施过程各级设备管理人员、操作维护、检修人员责任。转动设备检修前，应依据监测诊疗数据资料，确定计划制订科学性。第二十一条设备检修严格根据检修作业规程和检修方案要求进行，实施检修质量标准，必需实施科学检修，要把好备件关、动平衡关和找正关。明确检修过程质量控制、HSE风险评价及消减、试车验收主体职责，明确界面交接、资料归档主体责任、步骤和内容。检修后采取检测手段评价设备维修质量，确保检修后设备各项运行参数要达成良好或满意范围，不然不应投入运行。第二十二条大型设备和关键机组所在装置停工检修之前，应对特护机组组织一次全方面监测（在线、离线相结合），并组织各级设备管理人员、操作维护人员及监测人员会诊，对机组情况进行一次全方面分析、评价，并制订对应检修计划和方案，在该机组检修时验证诊疗结果。第二十三条关键机组、关键零件需要进行理化检验时，应严格按摄影关标准法规进行理化检验，检验汇报应存入设备档案中。第二十四条检修单位在接到临时或计划关键机组检修任务时要严格按检修作业规程要求动作和要求进行施工作业。特护机组人员应对特护机组检修过程随时检验，以确保检修质量。检修结束后由使用单位通知设备管理部门参与，并组织维修、仪表、电气、工艺人员参与自保调校试验，联校确定单共同签字，合格后方可启机。第二十五条含有独立润滑油系统大型机组大检修后，应按要求进行油系统根本清理，按质确定换油和补油，并进行润滑油循环，经检验合格后方可试车或投入运行。第四章备品配件管理第二十六条各地域分企业应建立健全备品配件管理机构和管理制度，理顺备品配件各管理步骤关系和步骤，明确管理责任，确保立即供给质量合格、交换性好备品配件。

第二十七条各地域企业应有统一备品配件归口管理部门，规范备品配件计划、采购、入库、验收、仓储、发放等工作。第二十八条根据设备分级管理要求建立设备配件目录清册、消耗定额、贮备定额和分类管理措施，充足利用设备综合管理平台，统筹贮备定额和消耗定额，并定时修订。对易损件、通用件和标准件逐步实施社会化贮备，杜绝以领代耗。第二十九条建立严格备品配件计划提报程序，逐步建立设备综合管理平台检修技术档案、贮备定额和检修计划模块间数据查询比较，结合备件采购、供货周期，提升计划提报正确性。第三十条引进装置和单机进口设备备品配件，中国尚不能制造或中国制造很不经济需要进口，由设备管理部门会同相关部门严格审查，经主管领导审批后上报，按国家相关要求办理。

第三十一条建立成套引进装置和单机进口设备备品配件国产化试制管理措施，应组织管理人员，负责图纸资料、备品配件测绘搜集、整理和归档工作，不停提升备品配件有图率。第三十二条如因设备设计变更、结构改善，材质代用等，设备管理部门必需立即对原图纸（包含蓝图和底图）进行修改，必需有修改人、审批人签字，并注明更改部位文件号及更改日期。国产化备品配件在各项实际性能指标上标准不能低于原设备备品配件。第三十三条主动采取新技术、新工艺、新材料等优异手段，开展配件修复工作，配件修复要做到经济、合理，确保质量。第三十四条建立严格备品配件外委修复管理措施，对备品配件修复入围厂家要进行全方面技术、信誉、服务评价，明确备件修复技术要求，质量控制指标。修复前签署技术协议，试用时做好监控，使用后提交评价汇报。第三十五条建立备品配件零星机加工管理措施，明确零星机加工业务范围，各级人员责任、工作步骤和业务负担单位评价管理措施，严格控制零星机加工备件质量。第五章转动设备故障管理第三十六条各地域分企业应将设备在其零部件寿命周期所确定运行周期内发生失效纳入转动设备故障管理。第三十七条设备管理部门建立设备故障管理制度，明确设备故障管理组织结构和各级管理职责，明确故障分析、计划生成、故障处理步骤。第三十八条经过设备信息平台实现故障统计分析和信息共享。地域分企业分层级建立不一样类别转动设备故障率统计分析；对于每一类转动设备，要针对不一样故障机理，分别建立故障率统计分析；第三十九条逐步建立轴承、密封等零部件损坏造成设备故障统计分析。依据统计分析，设备部门找准制约装置长周期运行转动设备类别及存在问题，明确技术攻关方向和目标，制订管理和技术改善方