特殊路基处理综合项目施工专项方案

河惠莞高速公路建设项目TJ11协议段特殊路基处理施工方案编制人：审核人：中铁七局集团第三工程12月一、工程概况河（源）惠（州）(东)莞高速公路龙川至紫金段（K89+500～K95+880）线路长6.38km,软土路基关键为淤泥和黄泥土，设计处理方法为换填石渣、挖砂沟堆载预压、砂垫层堆载预压、袋装沙井堆载预压、塑料排水板堆载预压、水泥搅拌桩、素砼桩、超挖回填及包边处理。二、编制依据本施工技术方案关键依据《河惠莞高速公路工程施工图设计》、《路基施工规范》等。三、施工准备情况（一）现软基路基施工机械设备已满足施工要求，具体施工机械见下表：表1路基施工机械设备配置表序号设备名称设备数量1全站仪22水准仪33挖掘机54压路机25转机56自卸汽车207水泵58推土机294KW污水泵2注：其它小型设备均已到场（二）路基施工人员配置表此分项工程所需人员已到位，现安全、技术、质检人员施工人员已到场，具体见下表：表2路基施工人员配置表序号工种人数1工班长3质检员23压路机司机34测量员45推土机司机26普工157自卸车司机308挖掘机司机5四、施工准备及施工方案1.施工准备1）施工前应对特殊路基处理范围和深度进行核实，软土埋深一般小于3米涵洞、桥头段落、软土埋深普遍小于3米且填土高度超出6米通常路段和局部埋深小于6米山间洼地、半填半挖路段、软土分布横向改变大路段。2）搜集场地工程地质资料和水文地质资料。3）施工前应确定段落施工工艺、特殊路基处理方法。对有积水进行排水处理，排水采取排水沟引流方法，将水排至路基施工范围外排水沟，无法排出水采取功率4KW污水泵抽至排水沟。4）清淤：排水完成后，测量原地面高程，填写测量资料。用挖掘机将淤泥挖除，并运至指定位置。清淤至设计标高后，检测基底承载力并测量清淤后基底标高，假如承载力达不到规范要求，联络设计及地勘单位进行处理。地基承载力合格后，进行基底标高测量。（一）换填处理1.测量放样依据现场施工情况要求，放出软基处理地段各特征点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理宽度和原地表标高。画好平面图处理施工方法，经监理工程师认可后，方可进行施工。2.基底清理（1）施工前应清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡必需稳定，预防塌方。（2）开挖采取全断面开挖，完成后进行路基填筑施工。（3）在挖除基础下一定深度内软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，为此可保留300～500mm厚土层暂不挖去，待铺填换填料前再挖至基底实土层。应预防基坑边坡坍土混入填层。4.基坑检验检验基坑开挖是否达成设计要求，基础承载力是否达成设计要求，基坑开挖尺寸是否满足施工要求。5.换填材料检验本协议段软基路基处理方法为换填回填石渣，以后用素土进行分层回填至路床顶面，分层厚度30cm。材料必需符合设计要求。6.分层铺换填料（1）回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不一样时，基土面应按要求挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应扎实，施工应按先深后浅次序进行。（2）分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型。7.素土分层压实（1）为确保换填土压实均匀及密实度，在重型辗压机辗压前，应整平层面。（2）控制辗压机械速度，经静压2遍后，采取强振6～8遍。（3）换填材料太干燥时，应洒水，以确保上下材料结合良好。（4）扎实应先四面后中间。8.找平验收（1）最终一层辗压完成后，应检验高程和平整度。（2）低洼处应立即补充填料。（二）挖砂沟堆载预压1.用于软土存在硬壳层，软土底部埋深普遍不超出3米，填土高度小于6米路段（涵洞、桥头、半填半挖、鱼塘等路段不宜采取此法）。2.砂沟沿道路纵向每10米设一道沿道路横向由路基中心线向两侧至路基坡脚每6~8米设一道，最外侧两道砂沟间距能够作合适调整，砂沟深度小于1.5米，且砂沟最少进入土层内50cm.3.砂沟层及砂沟采取无杂物中、粗砂，其含泥量小于3％，细度模数大于2.7。4.砂垫层应设置至坡脚外70cm位置，并用30cm宽粘土封层，坡脚位置处泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层。反滤层土工充满足设计要求。5.施工次序：先横向砂沟，后纵向砂沟，逐段开挖，逐段填筑标准。挖出软土和泥炭土将用于绿化用土、中央分隔带用土和复耕，闲置时需弃于指定弃土场。6.砂垫层、砂沟及基底压实要求:大于90％。7.土工格栅铺设：视路基稳定情况而定，最多不超出3层，设置多层时，最底一层置于砂垫层顶面，土工格栅幅宽大于2米，搭接长度大于30cm，并用U型钉每隔2m按正方形将格栅拉紧固定，格栅层间距30cm.格栅符合设计规范要求。（三）砂垫层堆载预压1.用于软土直接裸露于地基且软土底部埋深普遍不超出3米，填土高度小于6米路段；或软土底部埋深普遍不超出3米，但不适合换填路段。2.砂垫层厚度：通常为50cm,砂垫层采取无杂物中、粗砂，其含泥量小于3％，系度模数大于2.7.3..砂垫层应设置至坡脚外70cm位置，并用30cm宽粘土封层，坡脚位置处泄水管入口设置土工布包裹碎石反滤层。反滤层土工布符合设计要求。4.土工格栅铺设：视路基稳定情况而定，最多不超出3层，设置多层时，最底一层置于砂垫层顶面，土工格栅幅宽大于2米，搭接长度大于30cm，并用U型钉每隔2m按正方形将格栅拉紧固定，格栅层间距30cm.格栅符合设计规范要求。（四）袋装砂井堆载预压1.用于填土高度不超出8米，软基底部埋深普遍超出3米通常软基路段和适宜该工法桥头、涵洞路段。2.粘性土包边待路基沉降基础完成后再实施；排水沟做成临时排水沟，待沉降基础完成后再做成永久性排水沟。3.袋装砂井编织袋要求：符合设计要求；砂井采取砂要求：风干中粗砂，含泥量小于3％，系度模数大于2.7，不均匀系数小于4.4.砂井施工方法：沿路基横向宽度上，路基两侧外多打设一排袋装砂井，沿深度方向上，当软土埋深不超出20米时，沙井要求穿透软土层进入硬土层中；当软土埋深超出20米时，砂井长度采取20米。5.砂垫层要求：砂垫层厚度通常为60cm,洁净中粗砂，含泥量小于3％，细度模数大于2.7.6.砂垫层位置及要求：砂垫层应设置至坡脚外70cm位置，并用30cm粘土封层，坡脚位置处泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层，反滤层土工布符合设计要求。7.土工格栅铺设：视路基稳定情况而定，最多不超出3层，设置多层时，最底一层置于砂垫层顶面，土工格栅幅宽大于2米，搭接长度大于30cm，并用U型钉每隔2m按正方形将格栅拉紧固定，格栅层间距30cm.格栅符合设计规范要求。（五）塑料排水板堆载预压1.用于填土高度不超出8米、软土底部埋深普遍超出3米通常软路基路段和适宜该工法桥头涵洞路段。2.塑料要求：原生材料，采取聚乙烯或聚丙烯，料芯板舌型撕裂强度大于20N，纵向通水量大于50cm³/s.其中粘性土包边待路基沉降基础完成再实施，排水沟做成临时排水沟，待沉降基础完成后再做永久性排水沟。3.塑料排水板施工方法：沿路基横向宽度上，塑料排水板打至路基坡脚外各1m。沿深度方向上，当软土埋深不超出25m时，排水板要求穿透软土层进入硬土层中10cm左右，当软土埋深超出25m时，最大打设深度按25m控制。4.砂垫层要求：砂垫层厚度通常为60cm,洁净中粗砂，渗水系数大于5*10-2cm/s,含泥量小于3％，细度模数大于2.7.5.砂垫层位置及要求：砂垫层应设置至坡脚外70cm位置，并用30cm粘土封层，坡脚位置处泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层，反滤层土工布符合设计要求。6.土工格栅铺设：视路基稳定情况而定，最多不超出3层，设置多层时，最底一层置于砂垫层顶面，土工格栅幅宽大于2米，搭接长度大于30cm，并用U型钉每隔2m按正方形将格栅拉紧固定，格栅层间距30cm.格栅符合设计规范要求。（六）水泥搅拌桩复合地基1.用于通常软土路基和寖水软土路基.2.砂垫层要求：洁净中粗砂，含泥量小于3％，细度模数大于2.7.3.桩体：桩体所用水泥为42.5R级及以上一般硅酸盐水泥，水灰比宜为0.45-0.55，水泥掺合量为12~15％，其中桩顶6m范围内设计水泥量为55kg/m，其它为50kg/m.桩底应进入下卧硬土层0.5m以上。4.桩顶面处理敷设：设置30cm厚碎石褥垫层，碎石采取级配碎石，最大粒径小于4cm。5.砂垫层位置及要求：砂垫层应设置至坡脚外70cm位置，并用30cm粘土封层，坡脚位置处泄水管入水口设置土工布包裹碎石反滤层，反滤层土工布符合设计要求。6.垫层中部和顶部各铺设1层双向土工格栅，土工格栅幅宽大于2m，搭接长度大于30cm,并用U型钉每隔2m按正方形将格栅拉紧固定，格栅层间距30cm.土工格栅符合设计规范要求。7.施工搅拌机：使用专用搅拌机，确保桩体质量。8.水泥搅拌桩施工过程中应采取少许数次喷浆方法，采取‘四喷四搅’方法施工，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉，提升速度，确保桩体质量，钻机下沉，提升速度不宜大于0.8m/min.9.大面积施施工前必需经过现场试验桩试验取得设计喷入量多种技术参数和适合施工工艺。10.桩体施工完成后需进行桩体质量检测，软土含水量小于70％时，在成桩28d后检测，软水含水量大于70％时，应在成桩90d检测。11.塘底回填50cm透水性材料砂砾或粗粒土。（七）素砼桩复合地基1.用于地基承载力要求较高路段。2.素砼桩要求：直径40cm，桩体所用水泥为42.5R级以上一般硅酸盐水泥。碎石最大粒径为20-50mm,并掺入石屑填充碎石孔隙。3.当采取长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工时，桩身砼强度等级大于C15；假如采取振动成管法施工，桩身砼强等级大于C15，同时需依据试桩确定。4.素砼桩桩料应拌合均匀，每盘料拌合时间不宜小于60s。当按振动沉管法施工时，混合料塌落度控制在60~80mm，当按长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工时，混合料塌落控制在160~200mm。桩机就位后，应认真校对位置，以确保桩体垂直度偏差小于1%。成桩后，钻管提拔速度宜控制在1.2~1.5m/min。5.桩采取隔桩跳打。由中心向两侧打设。6.采取长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工情况。当桩间距小于20m时，假如采取振动沉管成桩工法，桩间需增设袋装砂井或塑料排水板等竖向排水体以消散挤土造成超孔隙水压力。竖向排水体设置在每4根部署桩形成矩形中心处，并应尽可能打穿软土层，假如软土底面埋深超出20m。则竖向排水体按20m长设置。提议按本图表列级参数配置。7.素混凝土桩间距大于1.4m时，桩顶需设置图示托板，托板顶面或桩顶面应设置30m厚碎石褥垫层，碎石采取级配碎石，最大粒径应小于40mm，提议按本图表列级配参数配置。8.砂垫层设置至坡脚外1m位置，并用30cm厚粘土封层，坡脚位置处泄水管入口设置土工布包裹碎石反滤层。反滤土工布符合设计要求。9.碎石垫层顶部和底部各铺设一层双向土工格栅。土工格栅幅度大于2m，塔接长度大于30cm，并用U形钉每隔2m按长方形将格栅拉紧固定。土工格栅符合设计要求。10.桩底进入桩端持力层大于2m，如桩端持力层为强风化层，则进入持力层大于0.5m。11.当桩顶填土高度小于50cm时，严禁用大型压路机碾压。五．施工工序测量放样→挖除淤泥→基底检验→合理使用特殊路基处理方案→素土回填→检验验收。六．特殊路基施工工艺及质量控制步骤图特殊路基施工工艺及质量控制步骤图见图4.1。施工准备施工准备测量放线挖除非适用材料清理基底基底检验选择处理施工方法及工艺基底施工素土回填分层压实度验收检验结束合格图4.1特殊路基施工工艺及质量控制步骤图五、质量控制5.1.质量目标科学管理、精心施工，合理制订工程进度计划，严格根据国家及市相关安全操作规程施工，果断杜绝事故发生。在施工过程中严格根据规范精心施工，争取各工序均达成合格，达成合格工程标准。5.2.质量确保方法及确保体系框图5.2.1.质量确保体系框图建立健全质量管理组织机构，全方面负责本项目质量管理工作。从组织上确保质量目标实现。组织机构详见下图。质量确保体系框架图施工组织设计、设备报检单开工汇报告施工组织设计、设备报检单开工汇报告审核审核工程监理处工程监理处审核（施工方案材料等）审核（施工方案材料等）项目监理不一样意不一样意审核结果审核结果不合格返工施工准备不合格返工施工准备合格自检合格自检报现场监理检验报现场监理检验下道工序施工合格下道工序施工合格填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理、项目经理部现场检验监理、项目经理部资料核查监理、项目经理部现场检验监理、项目经理部不合格不合格检验和效果核查格整改检验和效果核查格整改签证、计量（质量验收单）签证、计量（质量验收单）监理单位工程完工验收驻地监理、质检室、项目经理部单位工程完工验收驻地监理、质检室、项目经理部施工中建立并完善质量自检组织机构，主动采取方法预防多种质量缺点事故发生。并主动配合监理工程师工作，接收她们监督和帮助。自检体系中各项指标符合《工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）及其它相关质量检验评定标准要求，符合相关法律法规要求。5.2.2.质量确保方法1、每步工序施工完成以后，必需经施工队伍自检、合格后报项目经理部复检、合格后报监理工程师终检，合格后方可进入下步工序施工。2、项目部每个月组织一次质量抽查，每三个月组织一次质量检验，依据质量抽查和检验情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改方法，确保质量管理工作立即有效。3、项目部、施工队伍质检工程师应立即听取监理工程师对本项目质量工作意见，尤其对监理工程师提出改善意见、方法应立即组织相关人员进行落实。4、其它质量确保方法换填前应先行验基，清除淤泥浮土，边坡必需稳定，地基范围内不应留有孔洞。在雨天或地下水位以下基坑内施工，应采取排水或降低地下水位方法，使基坑处于无水状态。整个施工过程中，严禁扰动下卧层基土，并预防受冻或受浸泡。换填完成不能暴露过久，应立即进行上层施工，并立即回填基坑。六.安全控制6.1.安全目标杜绝职员因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地。6.2.安全施工方法（1）按要求使用劳保用具。（2）施工前对相关人员进行安全技术交底，施工用电由专业电工负责布、接线，维修。（3）特种工经过培训、持证上岗，严禁机械带故障、人员疲惫作业。（4）临时设施部署考虑到突发性自然灾难，如洪水、泥石流、滑坡、火灾、疫情、地震，并制订相急预案。七.环境保护7.1.环境保护（1）临时工程及场地部署采取方法保护自然环境，施工场地立即清理。（2）不得在水源附件设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有还物质材料和废弃物。施工污水经过污水池处理后排放到指定地点。（3）建筑垃圾立即清理，不得随意堆放。7.2.环境保护方法1、为避免污染当地河流，施工废水不得任意排放，须经处理后方可就近排入河流。2、企业派专员负责时刻维护工地范围内排水系统，确保场内施工和生活废水通畅，不积水，杜绝污水聚集。3、弃土场弃土前做好防护工程，弃土完工后进行植草、间种林木绿化，做好地表排水工程，预防水土流失。4、将施工场地淤泥、弃土和其它废物立即清除运输至事先联络指定地点，废浆和淤泥采取专用封闭车辆运输，做到施工期间现场整齐。施工任务完成退场